化工生产安全操作ppt课件

停车安全操作及管理
（1）、正常停车按岗位操作法执行。 （2）、较 大系统停车必须编制停车方案，并严格按停车
方案中的步骤进行。 （3）、系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按
先高压后低压的顺序进行。凡须保温、保压的设备（容 器），停车后要按时记录压力、温度的变化。 （4）、大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。 （5）、设备（容器）卸压时，应对周围环境进行检查确 认，要注意易燃、易爆、有毒等危险化学物品的排放和扩 散，防止造成事故。 （6）、冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、 死角及水、蒸汽管线、阀门、流水器和保温伴管的情况， 防止冻坏设备。
化工检修
化工装置和设备的检修可分为计划内检 修和计划外检修。
什么是计划内检修？
计划内检修指企业根据设备管理、使用 的经验以及设备状况，制定设备检修计划， 对设备进行有组织、有准备、有安排的检 修。根据检修内容、周期和要求的不同， 计划检修又可分为大修、中修、小修。由 于装置为设备、机器、公用工程的综合体， 因此装置检修比单台设备（或机器）检修 要复杂得多。
为了确保实现化工安全检修不仅了在检修工作中的安 全，这就要求从事检修作业的人员具有丰富的知识和技 术，熟悉和掌握不同设备的结构、性能和特点。
4 检修前的安全要求
4.1外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质， 并在其等级许可范围内开展检修施工业务。
化工生产安全技术
生产岗位安全操作
化工生产岗位安全操作对于保证生产安全是至关 重要的。其要点如下。
（1）必须严格执行工艺技术规程，遵守工艺纪律， 做到“平稳运行”。
（2）必须严格执行安全操作规程。 （3）控制溢料和漏料，严防“跑、冒、滴、漏“。 （4）不得随便拆除安全附件和安全联锁装置，不
5、应建立、健全严格的要害岗位管理制度。 凡外来人员，必须经厂主管部门审批，并 在专人陪同下经登记后方可进入要害岗位。
6、要害岗位施工、检修时必须编制严密的安 全防范措施，并到保卫、安全部门备案。 施工、检修现场要设监护人，做好安全保 卫工作，认真做好详细记录。
7、 易燃、易爆生产区域内，禁止使用手机， 禁止摄相拍照。
2、 要害岗位应由保卫（防火）、安全和生产技术 部门共同认定，经厂长（经理）审批，并报上级 有关部门备案。
3、要害岗位人员必须具备较高的安全意识和较好 的技术素质，并由企业劳资、保卫、安全部门与 车间共同审定。
4、编制要害岗位毒物周知卡和重大事故应急 救援预案，并定期组织有关单位、人员演 习，提高处置突发事故的能力。
紧急处理
（1）、发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力 妥善处理，防止事态扩大，避免人员伤亡，并及 时向有关方面报告。
（2）、工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅 速采取措施，并通知有关岗位协调处理。必要时， 按步骤紧急停车。
（3）、发生停电、停水、停气（汽）时，必须采 取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备 的损坏。
（2）化工装置检修的特点
化工生产装置检修与其它行业的检修相比，具 有复杂性、频繁性、危险性大的特点。
化工检修的复杂性 由于化工生产装置中使用 的化工设备、机械、仪表、管道、阀门等，种类 多，数量大，结构和性能各异，检修中由于受到环 境、气候场地的的限制，有些要在露天作业，有些 要在设备内作业，有些要在地坑或井下作业，有时 还要上、中、下立体交叉作业。同时检修内容多、 工期紧、工种多，从而决定了化工装置检修的复杂 性。
备及电器仪表等均处在完好状态； ③、保温、保压及清洗的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、
清洗和分析，使之合格； ④、确保安全、消防设施完好，通讯联络畅通，并通知消防、医疗卫
生等有关部门； ⑤、其他有关事项。 各项检查合格后，按规定办理开车操作票。投料前必须进行分析验证。
（4）、危险性较大的生产装置开车，相关部门人 员应到现场。消防车、救护车处于备防状态。
化工检修的频繁性 所谓频繁是指计划检修、计划 外检修的次数多；化工生产ຫໍສະໝຸດ Baidu复杂性，再加上数量繁 多的化工生产装置，这就决定了化工检修的频繁性。
化工检修的危险性 化工生产的危险性决定了化工 检修的危险性。加上化工生产装置和设备复杂，化工 设备和管道中的物质大多具有易燃、易爆、有毒等特 点，检修作业又离不开动火、动土、限定空间等作 业，客观上具备了发生火灾、爆炸、中毒、化学灼 伤、高处坠落、物体打击等事故的条件。
什么是计划外检修？
计划外检修又称故障检修或者事故检 修，它是指在生产过程中突然发生故障或 事故，必须进行不停车或停车检修。这种 检修事先难以预料，无法安排检修计划， 而且要求检修时间比较短，检修质量高， 检修的环境及工况复杂，故难度相当大。 当然计划外检修随着日常的保养、检测管 理技术和预测技术的不断完善和发展，必 然会日趋减少，但在目前的化工生产中， 仍然是不可避免的。
（5）、开车过程中应严格按 开车方案中的步骤 进行，严格遵守升降温 、升降压和加减负荷的幅 度（速率）要求。
（6）、开车过程中要严密注意工艺的变化和设备 的运行发现异常现象应及时处理，紧急时应终止 开车，严禁强行开车。
（7）、开车过程中应保持与有关岗位和部门之间 的联络。
（8）、必要时停止一切检修作业，无关人员不准 进入开车现场。
（4）、发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应 首先切断气（物料）源，同时迅速通知相关岗位 采取措施，并立即向上级报告。
生产要害岗位管理
1、凡是易燃、易爆、危险性较大的岗位；易燃、 易爆、剧毒、放射性物品的仓库；贵重机械、精 密仪器场所，以及生产过程中具有重大影响的关 键岗位，都属于生产要害岗位。
准随意切断声、光报警等信号。 （5）正确穿戴和使用个体防护用品。
开车安全操作及管理
（1）正常开车执行岗位操作法 。 （2）较大系统开车必须编制开车方案（包括应急事故救援预案），
并严格执行。 （3）开车前应严格下列各检查： ①、确认水、电、汽（气）符合开车要求，各种原料、材料、辅助材
料的供应齐备； ②、阀门开闭状态及盲板抽堵情况，保证装置流程畅通，各种机电设