主生产计划定义与作用介绍
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▪ 直接维护产品顶层物品的资源清单，说明完成该物品全 过程加工所用的关键工作中心和占用关键工作中心资源的 情况。
▪ 在工艺路线中维护物品的资源和消耗资源，再根据工艺路 线生成MPS对象物品的资源清单。
4.2 粗能力计划
资源清单
需求
供应
产品
关键工作中心
A B C 编码 名称（能力单位） 月能力（小时）
❖某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系
总提前期 或 计划跨度
累计提前期（采购+加工） 总装提前期
时区1
时区2
时区3
某时刻
需求时界
计划时界
时间顺序
时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
50台
60台
30台
40台
15台 35台
某产品各计划所处的时区分布图
WCZ003 高压测 Z03+高压测 小时 1000 1200 280 200 83.33%
试
试仪器
WCZ004 绝缘电 Z04+绝缘电 小时 1200 1250 500 50 阻测试 阻测试仪器
96%
4.2 粗能力计划
❖进一步确定某工作中心的各具体时段的负荷 与能力，找出超负荷时段
锤头
偏置时间 锤把
4．1 主生产计划定义与作用
➢主生产计划作用
在ERP系统中起着承上启下的作用，实现从 宏观计划到微观计划的过渡与连接
企业的物料需求计划、车间作业计划、采购 计划等均来源于主生产计划
4.2 粗能力计划
粗能力计划（Rough-cut Capacity Planning， 简称RCCP）
粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一 种能力需求计划。
4.3 主生产计划理论
➢相关基本概念
❖时段（Time Period） 时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分 时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划 量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔 汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计 划，从而可以区分出计划需求的优先级别。
4.3 主生产计划理论
❖时区(Time Zone)
4.2 粗能力计划
资源清单
编码
关键工作中心
名称
资源代码及
需求 总能 资源 负荷 力
需 用
能力 超/欠
负荷率
名称
单位
WCZ001 波峰焊 Z01+波峰焊 小时 1500 1350 130 -150 111.11% 设备
WCZ002 IC焊接 Z02+ IC焊 小时 1000 1200 210 200 83.33% 接设备
第四章 主生产计划
➢4．1 主生产计划定义与作用 ➢4．2 粗能力计划 ➢4．3 主生产计划理论
4．1 主生产计划定义与作用
➢主生产计划定义
主生产计划（Master Production Swk.baidu.comhedule， 简称为MPS）是确定每一个具体的产品在每 一个具体的时间段的生产计划。 计划的对象一般是最终产品，即企业的销售 产品，但有时也可能是组件的MPS计划，然 后再下达最终装配计划。主生产计划是一个 重要的计划层次。
4.3 主生产计划理论
时区3
总提前期 或 计划跨度
累计提前期（采购+加工） 总装提前期
时区2
时区1
某时刻
计划时界
需求时界
计划完工 时间顺序
计划确认时界
时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
某产品时区与时界图示
4.3 主生产计划理论
它的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中 心能力，计算量要比能力需求计划小许多。
主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。
4.2 粗能力计划
➢粗能力计划的计算
❖建立关键工作中心的资源清单。
列出各种计划产品占用关键资源的负荷时间和关键 工作中心的能力清单进行对比。
资源清单建立方式有2种
数量 15 60 20 （台）
需用 可用 最大
工作中 20 80 30 1100 数控冲床（小时） 130 140 150 心负荷 （时） 40 120 50 4230 大立车（小时） 210 256 320
130 150
4700 铣镗床（小时） 280 240 300
80 300 120 5200 装配（小时） 500 500 500
4.3 主生产计划理论
❖ 时区3，计划以预测为主，或取预测与合同 的最大值。计划允许变动，无代价。系统可 自动更改，计划员即有权可进行更改。
4.3 主生产计划理论
起点
需求时界
计划时界
总装提前期
累计提前期（加工/采购）
时区 时段
需求依据 订单状况 计划变动难易 变动审批权
1
2
3
12 3 合同
456789 合同及预测的取舍
❖时界（Time Fence）
2个时区的分界点，是控制计划变化的参考点和 根据，分为需求时界和计划时界
• 需求时界：也称需求时间警戒线，是时区1与时 区2的分界点，它提醒计划人员，早于这个时界 的订单已经在最后的总装
• 计划时界（计划确认时界）：时区2与时区3的分 界点，它提醒计划人员这个时界和需求时界之间 的计划已经确认，采购订单已经下达，资金已经 投入，材料和能力资源已经开始消耗。
说明某一计划的产品在某时刻处于该产品的计划 跨度内的时间位置 • 时区1（需求时区）：产品的总装提前期的时间 跨度，即指从产品投入加工开始到产品装配完工 的时间跨度 • 时区2（计划时区）：在累计提前期时间跨度内， 超过时区1以外的时间跨度 • 时区3（预测时区）：超过时区2以外的时间跨度
4.3 主生产计划理论
4.3 主生产计划理论
➢ 时区、时界对计划的影响
❖时区1，需求依据实际合同，计划已下达及 执行，计划变动代价极大，很难变动。产品 已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂 领导决定，应该尽量避免更改。
❖时区2，需求依据合同与预测，可以取：合 同、预测、合同与预测之和、最大值。计划 已确认及下达，变动代价大，系统不能自动 变动更改，只能由人工干预。
铁锤 时间顺序
刨床
车床
磨床
热处理
完工时间
加工锤头的工作中心，车床为关键工作中心
偏置时间的计算
4.2 粗能力计划
❖确定各时段负荷的起因
再确定各时段的负荷有哪些物品引起的，各占用的 资源情况如何，然后平衡工作中心的能力，同时要 总体平衡MPS的最终产品的各子件的进度（可初步 平衡，详细的平衡在物料需求计划与能力需求计划 时制订进行）。
▪ 在工艺路线中维护物品的资源和消耗资源，再根据工艺路 线生成MPS对象物品的资源清单。
4.2 粗能力计划
资源清单
需求
供应
产品
关键工作中心
A B C 编码 名称（能力单位） 月能力（小时）
❖某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系
总提前期 或 计划跨度
累计提前期（采购+加工） 总装提前期
时区1
时区2
时区3
某时刻
需求时界
计划时界
时间顺序
时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
50台
60台
30台
40台
15台 35台
某产品各计划所处的时区分布图
WCZ003 高压测 Z03+高压测 小时 1000 1200 280 200 83.33%
试
试仪器
WCZ004 绝缘电 Z04+绝缘电 小时 1200 1250 500 50 阻测试 阻测试仪器
96%
4.2 粗能力计划
❖进一步确定某工作中心的各具体时段的负荷 与能力，找出超负荷时段
锤头
偏置时间 锤把
4．1 主生产计划定义与作用
➢主生产计划作用
在ERP系统中起着承上启下的作用，实现从 宏观计划到微观计划的过渡与连接
企业的物料需求计划、车间作业计划、采购 计划等均来源于主生产计划
4.2 粗能力计划
粗能力计划（Rough-cut Capacity Planning， 简称RCCP）
粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一 种能力需求计划。
4.3 主生产计划理论
➢相关基本概念
❖时段（Time Period） 时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分 时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划 量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔 汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计 划，从而可以区分出计划需求的优先级别。
4.3 主生产计划理论
❖时区(Time Zone)
4.2 粗能力计划
资源清单
编码
关键工作中心
名称
资源代码及
需求 总能 资源 负荷 力
需 用
能力 超/欠
负荷率
名称
单位
WCZ001 波峰焊 Z01+波峰焊 小时 1500 1350 130 -150 111.11% 设备
WCZ002 IC焊接 Z02+ IC焊 小时 1000 1200 210 200 83.33% 接设备
第四章 主生产计划
➢4．1 主生产计划定义与作用 ➢4．2 粗能力计划 ➢4．3 主生产计划理论
4．1 主生产计划定义与作用
➢主生产计划定义
主生产计划（Master Production Swk.baidu.comhedule， 简称为MPS）是确定每一个具体的产品在每 一个具体的时间段的生产计划。 计划的对象一般是最终产品，即企业的销售 产品，但有时也可能是组件的MPS计划，然 后再下达最终装配计划。主生产计划是一个 重要的计划层次。
4.3 主生产计划理论
时区3
总提前期 或 计划跨度
累计提前期（采购+加工） 总装提前期
时区2
时区1
某时刻
计划时界
需求时界
计划完工 时间顺序
计划确认时界
时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
某产品时区与时界图示
4.3 主生产计划理论
它的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中 心能力，计算量要比能力需求计划小许多。
主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。
4.2 粗能力计划
➢粗能力计划的计算
❖建立关键工作中心的资源清单。
列出各种计划产品占用关键资源的负荷时间和关键 工作中心的能力清单进行对比。
资源清单建立方式有2种
数量 15 60 20 （台）
需用 可用 最大
工作中 20 80 30 1100 数控冲床（小时） 130 140 150 心负荷 （时） 40 120 50 4230 大立车（小时） 210 256 320
130 150
4700 铣镗床（小时） 280 240 300
80 300 120 5200 装配（小时） 500 500 500
4.3 主生产计划理论
❖ 时区3，计划以预测为主，或取预测与合同 的最大值。计划允许变动，无代价。系统可 自动更改，计划员即有权可进行更改。
4.3 主生产计划理论
起点
需求时界
计划时界
总装提前期
累计提前期（加工/采购）
时区 时段
需求依据 订单状况 计划变动难易 变动审批权
1
2
3
12 3 合同
456789 合同及预测的取舍
❖时界（Time Fence）
2个时区的分界点，是控制计划变化的参考点和 根据，分为需求时界和计划时界
• 需求时界：也称需求时间警戒线，是时区1与时 区2的分界点，它提醒计划人员，早于这个时界 的订单已经在最后的总装
• 计划时界（计划确认时界）：时区2与时区3的分 界点，它提醒计划人员这个时界和需求时界之间 的计划已经确认，采购订单已经下达，资金已经 投入，材料和能力资源已经开始消耗。
说明某一计划的产品在某时刻处于该产品的计划 跨度内的时间位置 • 时区1（需求时区）：产品的总装提前期的时间 跨度，即指从产品投入加工开始到产品装配完工 的时间跨度 • 时区2（计划时区）：在累计提前期时间跨度内， 超过时区1以外的时间跨度 • 时区3（预测时区）：超过时区2以外的时间跨度
4.3 主生产计划理论
4.3 主生产计划理论
➢ 时区、时界对计划的影响
❖时区1，需求依据实际合同，计划已下达及 执行，计划变动代价极大，很难变动。产品 已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂 领导决定，应该尽量避免更改。
❖时区2，需求依据合同与预测，可以取：合 同、预测、合同与预测之和、最大值。计划 已确认及下达，变动代价大，系统不能自动 变动更改，只能由人工干预。
铁锤 时间顺序
刨床
车床
磨床
热处理
完工时间
加工锤头的工作中心，车床为关键工作中心
偏置时间的计算
4.2 粗能力计划
❖确定各时段负荷的起因
再确定各时段的负荷有哪些物品引起的，各占用的 资源情况如何，然后平衡工作中心的能力，同时要 总体平衡MPS的最终产品的各子件的进度（可初步 平衡，详细的平衡在物料需求计划与能力需求计划 时制订进行）。