热芯盒用呋喃树脂砂

（三）热芯盒用呋喃树脂砂

所谓热芯盒法制芯，是将由原砂、液态热固性树脂粘结剂和催化剂配制成的芯砂，吹射入加热到一定温度的芯盒内（热芯盒温度为），使贴近芯盒表面的芯砂受热，其粘结剂在很短时间即可缩聚而硬化。而且只要砂芯的表层有数毫米结成硬壳即可从芯盒中取出，中心部分的芯砂利用余热和硬化反应放出的热量可自行硬化。热芯盒法在世纪年代后陆续在欧美等国被逐步开发应用，其发展速度极为迅速，至今它在全世界的汽车、拖拉机及柴油机等行业广泛应用。热芯盒法与壳芯（型）法相比，具有更高的生产率，造芯速率从几秒至数十秒；造芯用粘结剂成本低；芯砂的混砂设备简单，投资少。

呋喃型树脂砂呋喃型树脂砂是由糠醇与脲醛在乌洛托品的催化作用下缩合而成的，故又称糠醛改性脲醛树脂。以呋喃型树脂配制的树脂砂，具有较高的高温强度，较快的硬化速度，较好的流动性和低的发气性。但浇注时脲醛受热分解，逸出氨，氨分解成氮和氢，同时向金属中扩散。因此，树脂砂中含氮量越高，铸件产生气孔缺陷的可能性就越大。所以呋喃型树脂主要用于铸铁件。

呋喃型树脂砂的原材料及配方呋喃型树脂砂主要由原砂、呋喃型树脂、催化剂和附加物等组成。原砂。原砂可以使用任何干净、干燥的原砂。一般选用粒度为组的中粒砂，要求砂芯有较好的透气性时，可选用稍粗的原砂。对铸件表面要求很光洁的，可选用较细的原砂。呋喃型树脂。热芯盒法用呋喃型树脂中含氮量（质量分数），根据铸件合金种类来确定。用于非铁合金铸件有高达以上的；国内一般铸铁

件常用的呋喃型树脂的氮的质量分数高达；国外常用的为。树脂加入量占砂质量的有些质量要求高的或较复杂的一些铸铁或非铁合金铸件，要求树脂中氮的含量为，甚至更低，这时常采用呋喃型树脂。催化剂。催化剂一般用氯化铵、尿素的水溶液，其配比为氯化铵尿素水（质量比）。其中氯化氨起硬化作用，尿素的作用是与树脂硬化反应逸出的甲醛起反应，从而减小甲醛的刺激气味，改善劳动环境。催化剂加入量为树脂质量的附加物。为了改善热芯盒树脂砂的某些性能，有时需要加入某些附加物。如在原砂中加入（质量分数）的氧化铁粉以防止铸件上产生皮下气孔、防止渗碳、改善芯砂导热性能；加硅烷以提强度；加三氯化铁以加快在低温下的硬化速度。呋喃型树脂砂的混制工艺呋喃型树脂的混制工艺简单，可用一般碾轮式混砂机混制。混制时间不宜长，混制均匀即可出砂，以免造成温度升高，影响芯砂的流动性。混制工艺如下：

干湿湿混混匀干砂0附加物0催化剂00树脂出砂

第二篇铸造碳钢和高强度铸钢生产新工艺新技术

呋喃型树脂砂制芯工艺考虑到酸性催化剂对芯盒的腐蚀及受热状况，大多使

用铸铁芯盒。芯盒采用电热管加热或煤气加热方式。芯盒温度一般控制在。

超过，砂芯表面容易烧焦，温度太低又影响造芯效率。射砂压力一般为

-。硬化时间根据砂芯大小而定，小砂芯一般为；中等砂芯为0；大

砂芯也

不应超过。砂芯在芯盒内结成0的一层硬壳，即可起芯。