经典注塑工艺流程图

模具打开后，顶针将产品顶出， 然后进行下一次锁模动作 产品自动从成品出口落入胶筐， 机长按规定装箱数量装箱 每个订单产品开始试机时， 填写首件确认单并由主管签名确认合格
注塑成品
首件产品确认
不合格品 (不合格品控制程序处理) 自工程检查表 机长：每箱进行外观检查 QA：每日取样，作管盖密封性 及点位置测试 运转参数监控记录 机器设置自动监控装置，成形数据 超出设定范围机器自动报警 生产记录表
自动吸料机将混合胶粒输送到料斗
磁棒装置
磁选
按注塑操作规程
熔 融
根据胶粒类型设置各加温区 的温度,见注塑工艺指示书 通过自动调节系统控制 熔胶温度和冷水温度
螺杆将胶粒送到加温区熔化(料筒 外防护罩温度同样较高防止烫伤)
根据胶粒类型及成品体积设置回料速度、压力及位置. 见注塑工艺指示书 空气进入 压缩机加压 过滤 干燥
倒入烘干箱，70℃放置2小时, 直至手感不再潮湿.
烘干
倒入料桶
使用前的清洁点检,见<注塑 车间卫生管理规程>
推送到机台边指定位置
主管助理确认 色母型号及数量
计量: 按工艺指示书要求比例
配比,添加剂用电子秤来称
色母来料检验
合格入库
车间领料
用拌料机自动拌料
由主管、组长按工艺 指示书要求设定比例 粉碎 （用6~8mm筛网破碎）
核对有误立即向 仓库联络,进行改正. 核对无误正常接收.
外包装除尘
去除缠绕膜,用湿润抹布抹外包装袋, 直到在胶粒外包上用手摸不到灰尘为止.
拆 包
用割刀把塑料外包袋的顶部划开 （车间利器使用管理规定） 气味检查按嗅觉官能鉴定程序进行,记录于气味鉴定表.不 合格按不合格品控制程序处理. 合格品
潮湿胶粒
气味鉴定；杂质、异物检查； 检查是否受潮
注塑生产工艺流程图
制定日期：2017年09月29日 版次：A0
原材料(胶粒）到厂 供应商的COA报告， QA进料抽样检验
不合格品 按进料不合格品控制程序处理 核对有误由物流人 员写异常联络单和 采购部联络处理. 核对无误由仓库主 管开出验收单.
合格品
由物流人员把材料 从运输车上搬运下 来.放在卡板上堆码 好
卸货完成后由物流人员核 对送货单数量和实物是否 一致
入 库
仓库储存
仓库管理规定
领 料
根据生产工艺指示书、计划表和预耗表由领料员开领料 单,并由主管签名确认具体胶粒型号和数量,然后交仓库办 公室,仓库主管确认后在领料单上签名,并通知发料员发料
发料员用叉车把胶 粒运送到胶粒的暂 存区域
核对胶粒型号及数量 (车间领料员负责)
挤 压
锁模注射
根据胶粒类型设置注射压力及时间,见注塑工艺指示书
热流道模具开机前需按设定温度进行模具预热
模具流道
冷wk.baidu.com道模有水口料
破碎机粉碎
每次开机前需对模具进行清洁保养,见注塑操作规程
模具型腔
冷却水通过水泵及制冷机、循环流动， 加快产品在模腔内的成形
循环水
冷水机制冷
冷却
开模
每天需对成品出吸机台进行清扫， 具体要求按车间卫生管理规定执行
正式批量生产
包装 (PE袋+周转塑胶筐) 标示
包装数量按工艺指示要求, 见注塑工艺指示书
按产品标识与可追溯性控制程序管理
外包装、外标签
按产品标识与可追溯性控制程序管理
入库
由入库员按订单及数量填写入库单， 交到仓库由仓管核对签收
制 定
审 核
批 准