精密铸造生产技术和控制要点

64703/L6
工序十七
产品流转控制与不合格品判定
产品流转严格按批次、炉次进行流转,并跟踪流转卡，不得混淆。不合格品经鉴定报废后立即放入报废箱中进行隔离放置。
周转筐
报废箱
工序十八
产品包装
合格的铸件
六-2
6.检具检验：根据《检验卡片》，用专用检具依次检验各个部位，如下图：
对称度 64703-1L5(E)
轮廓度 M 面：平面度 1.3mm 六-3
64703/L1
64703/L1
64703/L2
64703/L3
64703/L4
六-4
64703/L5 64703/L6
64703/L5
64703/L6
1．工艺参数要求：氯化铵温度：10～25℃；氯化铵浓度：12、1、2 月：18～21%，3～5 月、10、11 月：17～21%，6～9 月： 16～21%；室内温度：10～28℃。 2．过渡层、加强层各涂层，要根据铸件形状变换模组角度和方向，让多余的涂料流净，使涂层均匀，防止涂料局部堆积， 特别注意防止孔和蜡型内腔的涂料堆积。
工序一-1
蜡料配制
1．将石蜡和硬脂酸各称重 10kg(各占 50%)后，加入到配蜡池中，加热至完全熔化状态。
一-2 2．将蜡块或干净蜡屑置于搅蜡机中，再加入熔化的新蜡液，搅拌 30 分钟左右至糊状，控制搅蜡缸温度在 48±2℃范围内， 然后保温待用。
加入新蜡液
合பைடு நூலகம்的糊状蜡
测温
工序二-1
射 蜡 工 序：
2． 修飞边毛刺：
2
3．将拉筋处小孔修补平，缝隙处必须用稀蜡焊牢固：
工序四
蜡件检验
检验员要根据要求进行 100%检验；检验完的蜡模码放整齐，做好标识待组合。不准有超出技术要求的变形。
工序五
组焊工序
1.将专用浇口棒准备好，将蜡件焊在浇口棒上，同时将流痕修平，如下图所示： 2.组焊要求：组焊时不得烫伤蜡模，粘结处不得有缝隙。组焊表面平滑，有开口处用蜡滴填平。组焊完将模组清扫干净，去 掉蜡滴和蜡屑，经自检无误后，整齐放在模组架上。
5． 清除浇注场地的残渣残钢，扒平垫砂，把焙烧好的模组摆放在垫砂上，按熔炼炉次的钢水重量摆放足够的模组。用砂 子将模组垫正、稳好等待浇注。
工序十二
浇注
1． 工艺参数要求：出炉温度：1590～1600℃；浇注温度：1560～1580℃；浇注时间：6～9 秒；冷却时间：最少两个小时。 2． 抬包浇注时要控制并记录出炉温度。浇注前准备好挡渣棍，浇注过程中注意挡渣，不得把熔渣注入模组。浇包对准浇口 杯中心，先小流再大流，待浇满时，抬高浇包收流慢浇。钢水流要平稳，不得中断，直至浇满水口（不得低于浇口边 2 厘米）。
涂层 参数
过渡层
一层
二层
加强层 一层 二层 三层
四层
用砂种类
石英砂
石英砂
粒度（目）
20～40
6～12
八-2 八-3
硬化前风干时间 夏
硬化时间（分） 季
凉干时间（分）
撒砂后即硬化
25～35
20
20
撒砂后即硬化
25～35
20
20
20
20
工序九
脱蜡工序
1.工艺参数要求: 存放模壳环境温度要求：10～28℃，湿度要求：40～70%。 脱蜡池温度控制在 95-98℃。脱蜡时间约保持在 25～35 分钟。
拌均匀待用。
工序六-2
工序七-1
制 面 层 壳：
1．上面层涂料：模组要慢慢浸入涂料，防止蜡型表面形成气泡。铸字部位和死角处要用笔刷到。转动模组不断变换模组角
度和方向，使涂层均匀，厚度适宜。
工艺参数要求：室内温度：5～28℃，湿度：40～70%。
2
2．撒面层砂：煤矸砂粒度：40～70 目；涂层表面撒砂要充分，不留死角。撒砂后要把多余的砂抖尽。自然风干时间：
≥8 小时。夏季硬化时间：10～15 分，凉干时间：≥90 分，冬季硬化时间：15-20 分，凉干时间：≥90 分。
3．注意事项：撒完后要仔细检查是否有撒不到位的地方，同时用毛刷将浇口杯边缘扫干净，不得有浮砂。检查完
毕合格后，将模组放到指定的架子上风干。操作过程中要轻拿轻放，防止磕碰。
工八-1
制过渡层、加强层壳
1． 将检验合格的模具，清扫型腔，擦净分型面残蜡，酌情涂一层变压器油，然后合模并锁紧碟母。
注意事项：按顺序拆装模具，轻拿轻放； 2．工艺参数要求：
室内温度：5℃～30℃； 蜡的温度要求：48℃±2℃；
保压时间：3～10 s 左右；
压射压力：0.2～0.5 MPa；
2
2．射蜡：将模具放在平台上，射蜡嘴与模具射蜡口对正，射蜡、等保压时间达到要求时，将模具打开，取出蜡件，将两个
拉筋装配到对应位置，两侧捏紧后放在水冷却，然后放在平台上加定型块冷却。
射蜡 装拉筋
起模
工序三-1
修 型 工 序：
1．蜡件表面要求： a) 不得有裂缝、表面气泡和收缩凹陷。表面不得有缺肉或夹杂物。 b) 轮廓清晰，不得有锯齿形缺陷。 c) 蜡模修完，刷去蜡膜表面蜡屑，填好内控流转单后，整齐码放于待检区。
飞边、粘砂、砂眼等疵病，以达到铸件的外观合格。
四-2 四-3
2. 剔挖补焊在热处理前进行；精修时若需剔挖补焊的，补焊后要重新进行热处理或采取其它方法，去除补焊硬点。
工序十五
抛丸清理
1．抛丸（喷砂）时间为 15-20 分钟，抛丸后的铸件不得留有型壳和氧化皮。并防止铸件砸伤或变形。 注意抛丸机运转情况，及时添补钢丸。发现抛丸器振动过大或有不正常的噪音时，立刻停机，检查抛丸器叶片是否有磨损或 断裂。
工序六-1
涂料配制
1. 涂料配制: 涂料的配制比例: (见下表)
涂料种类
材料（%）
粘度（秒）
水玻璃
石英粉
煤矸粉
配制时
使用时
面层
42
58
26—32
30—80
过渡层
45
55
12—18
13—22
加强层
54
46
40—50
45—70
2.根据涂料的配制比例，先加入水玻璃，（面层涂料需加入洗涤剂或表面活性剂），并打开搅拌机，再分批加入粉状材料。搅
工序十六-1
铸件检验
1． 铸件表面不得有粘砂、铁豆、铁刺、飞边等。 2． 铸件表面粗糙度 Ra6.3-Ra12.5。
3． 铸件表面不得有可见裂纹。
4． 铸件标识及炉号清晰可见，不易混淆。 5． 铸件棱角不清晰的园角半径应少于铸件壁厚的 1/5，但最大半径不少于 3mm。 6．尺寸检验：依据《检验卡片》检验，不合格产品及时返工返修，并做好标识。
渣、造新渣，掌握适当渣量，利于钢水排气。
3．待炉料全部熔化后，在熔炉中间取样，钢液不能带有氧化物及其它杂质。
十一-2 4．钢水温度升至要求温度时，降低功率并静置 2 分钟后开始打渣，然后插铝终脱氧，撒除渣剂进行出钢前终除渣，除渣不 得少于三次，以除尽渣为准。在最后一遍除渣前用快速热电偶测钢水温度，达到铸件出炉温度时，清扫炉盘，迅速扒渣出钢，
2.模壳停放 8 小时以上方可脱蜡。 3.去掉模组浇口杯处的飞边毛刺，用≥65℃的热水冲洗型腔，将模壳单层整齐码放在模壳存放区，并做好标识。严禁杂物掉 入型腔。
型壳焙烧
工序十
1. 工艺参数要求: 焙烧温度:850℃-950℃，保持温时间:1.5 小时。
2. 生壳在运输中叠加不得超过 2 层。入炉前模壳口朝下或朝炉门方向，并去除浇口边浮沙。
3. 按班次的熔化量，把模组放到燃煤焙烧炉的导轨推车上，单层码好，将导轨推车推入燃煤焙烧炉内，关好炉门，进行焙烧。
工序十一
熔炼
-1 1．工艺参数要求：材质要求: H-85W；熔炼温度：1600-1620℃。
2. 熔炼过程：在炉底加少量碎玻璃（造渣保温用），炉底加入适量的小块钢料，然后用较大块度的钢料装满炉子。经常扒旧
工序十三
清壳、切割浇口、打炉号
1．浇注后的铸件，按炉写好炉号标识牌，冷却变黑后，推至清铲区待清铲。 2．割浇冒口时不得切伤铸件；切割后浇口残留高度最少 2 毫米。分炉切割，切割后的铸件分炉堆放，将炉号标识牌放好，不
得放错。 3．按浇注炉次打炉号，不允许混淆。
工序十四
修理工序
-1 1. 依据《通用检验规程》、《熔模铸造检验卡片》、《铸钢件补焊及操作规程》或“样品铸件”修磨铸件。去除毛刺、铁豆、