预应力系统施工技术及控制要点
预应力管桩控制要点
预应力管桩控制要点预应力管桩作为一种常见的基础工程桩型，具有单桩承载力高、施工速度快、质量稳定等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
然而，要确保预应力管桩的施工质量和工程安全，必须对其施工过程中的各个环节进行严格的控制。
下面就来详细介绍一下预应力管桩的控制要点。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在进行预应力管桩施工前，必须对工程场地的地质情况进行详细的勘察。
了解土层的分布、性质、承载力等参数，为管桩的选型、设计和施工提供依据。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括管桩的选型、施工顺序、施工方法、质量控制措施、安全保障措施等内容。
3、管桩的质量检验对进场的预应力管桩进行质量检验，检查管桩的外观质量、尺寸偏差、混凝土强度等指标是否符合设计和规范要求。
严禁使用不合格的管桩。
4、施工设备的选择和调试根据工程规模和施工条件，选择合适的施工设备，如打桩机、起重机等。
在施工前，对设备进行调试和检查，确保设备性能良好，运转正常。
二、施工过程中的控制要点1、测量放线根据设计图纸，准确放出管桩的桩位，并做好标记。
桩位的偏差应符合规范要求，一般不应超过 20mm。
2、桩的吊运和堆放管桩在吊运过程中，应保持平稳，避免碰撞和损伤。
管桩的堆放场地应平整坚实，堆放层数不宜超过四层，并采取可靠的防滚、防滑措施。
3、打桩顺序合理确定打桩顺序，一般应遵循从中心向四周、先长桩后短桩、先大直径桩后小直径桩的原则。
这样可以减少挤土效应，避免桩位偏移和桩身损坏。
4、垂直度控制在打桩过程中，要随时检查桩的垂直度。
采用两台经纬仪在两个垂直方向进行观测，桩的垂直度偏差不应超过 05%。
5、接桩质量控制当桩的长度不够时，需要进行接桩。
接桩时，上下节桩的中心线偏差不应超过 5mm，节点弯曲矢高不应大于桩段长的 01%。
接桩的焊接质量应符合规范要求，焊缝应连续、饱满，无夹渣、气孔等缺陷。
6、贯入度控制打桩时，应根据地质情况和设计要求，控制桩的贯入度。
预应力工程质量控制要点全套
预应力工程质量控制要点全套1一般规定1.1预应力工程应编制专项施工方案。
必要时，施工单位应根据设计文件进行深化设计。
注：预应力专项施工方案内容一般包括:施工顺序和工艺流程;预应力施工工艺，包括预应力筋制作、孔道预留、预应力筋安装、预应力筋张拉、孔道灌浆和封锚等;材料采购和检验、机具配备和张拉设备标定;施工进度和劳动力安排、材料供应计划;有关分项工程的配合要求;施工质量要求和质量保证措施;施工安全要求和安全保证措施;施工现场管理机构等。
预应力混凝土工程的施工图深化设计内容一般包括:材料、张拉锚固体系、预应力筋束形定位坐标图、张拉端及固定端构造、张拉控制应力、张拉或放张顺序及工艺、锚具封闭构造、孔道摩擦系数取值等。
预应力专业施工单位完成的深化设计文件应经原设计单位确认。
1.2预应力工程施工应根据环境温度采取必要的质量保证措施，并应符合下列规定：1当工程所处环境温度低于一15C时，不宜进行预应力筋张拉；2当工程所处环境温度高于35℃或日平均环境温度连续5日低于5℃时，不宜进行灌浆施工;当在环境温度高于35℃或日平均环境温度连续5日低于5℃条件下进行灌浆施工时，应采取专门的质量保证措施。
注：工程经验表明，当工程所处环境温度低于一15℃时，易造成预应力筋张拉阶段的脆性断裂，不宜进行预应力筋张拉;灌浆施工会受环境温度影响，高温下因水分蒸发水泥浆的稠度将迅速提高，而冬期的水泥浆易受冻结冰，从而造成灌浆操作困难，且难以保证质量,因此应尽量避开高温环境下灌浆和冬期灌浆。
如果不得已在冬期环境下灌浆施工，应通过采用抗冻水泥浆或对构件采取保温措施等来保证灌浆质量。
13当预应力筋需要代换时，应进行专门计算，井应经原设计单位确认。
2材料2.1预应力筋的性能应符合国家现行有关标准的规定。
常用预应力筋的公称直径、公称截面面积、计算截面面积及理论重量应符合本规范附录B的规定。
2.2预应力筋用锚具、夹蜀口连接器的性能，应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的有关规定，其工程应用应符合现行行业标准《预应力筋用锚具、夹蜀口连接器应用技术规程》JGJ85的有关规定。
预应力混凝土连续梁预应力施工质量控制
预应力混凝土连续梁预应力施工质量控制预应力混凝土连续梁在现代桥梁工程中应用广泛，其具有跨越能力大、结构刚度好、行车舒适性高等优点。
然而，要确保预应力混凝土连续梁的质量和性能，预应力施工质量控制至关重要。
本文将详细探讨预应力混凝土连续梁预应力施工中的关键环节和质量控制要点。
一、预应力材料的质量控制预应力筋是预应力施工中的关键材料，常用的有钢绞线、钢丝等。
在采购预应力筋时，应严格按照设计要求选择规格、型号和性能符合标准的产品。
对进场的预应力筋，应进行外观检查，确保其表面无损伤、无锈蚀、无油污等缺陷。
同时，还需按照相关标准进行力学性能试验，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标的检测，只有试验合格的预应力筋才能用于施工。
除了预应力筋，锚具、夹具和连接器也是重要的预应力材料。
锚具应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性。
在选择锚具时，要考虑其与预应力筋的匹配性，并检查其出厂合格证和质量证明书。
对于新研制的锚具，还应进行型式检验。
夹具和连接器应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能，同样需要进行质量检验和验收。
二、预应力筋的制作与安装预应力筋的制作包括下料、编束等工序。
下料长度应根据设计要求和施工工艺确定，考虑到锚具的特点、千斤顶的工作长度以及预留的张拉长度等因素，确保下料长度准确无误。
在进行编束时，应将预应力筋梳理顺直，每隔一定距离用绑扎丝绑扎牢固，防止在穿束过程中出现混乱和缠绕。
预应力筋的安装是保证预应力施工质量的重要环节。
在穿束前，应对孔道进行清理，去除孔道内的杂物和积水。
穿束时，应采取适当的措施防止预应力筋被划伤或损坏，可以使用穿束机或人工穿束的方法。
对于较长的预应力筋束，可采用先穿束后浇筑混凝土的方法；对于较短的预应力筋束，可在浇筑混凝土后再进行穿束。
在安装过程中，要确保预应力筋的位置准确，其偏差应符合设计和规范要求。
三、预应力张拉施工预应力张拉是预应力施工中的核心工序，直接影响到连续梁的受力性能和质量。
后张法预应力的质量控制
后张法预应力的质量控制在现代建筑工程中，后张法预应力技术因其能够有效提高结构的承载能力、减少裂缝和变形等优点，得到了广泛的应用。
然而，要确保后张法预应力施工的质量，需要对各个环节进行严格的控制。
本文将从材料、施工工艺、预应力筋张拉、孔道压浆等方面详细探讨后张法预应力的质量控制要点。
一、材料质量控制1、预应力筋预应力筋是后张法预应力施工中的关键材料，其质量直接影响到结构的安全性和耐久性。
预应力筋应具有高强度、低松弛等性能，且表面不得有裂纹、油污、锈蚀等缺陷。
在采购预应力筋时，应选择正规厂家生产的产品，并要求厂家提供质量证明书和检验报告。
在入场前，应对预应力筋进行抽样检验，检验项目包括力学性能、尺寸偏差等，确保其质量符合设计要求和相关标准。
2、锚具、夹具和连接器锚具、夹具和连接器是将预应力筋固定在混凝土构件中的重要部件，其性能应符合国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370）的规定。
锚具、夹具和连接器应具有足够的强度、硬度和锚固性能，且与预应力筋的匹配性良好。
在使用前，应对其进行外观检查和硬度检验，如有裂纹、变形或硬度不符合要求的，不得使用。
3、波纹管波纹管是预留预应力孔道的材料，其质量应符合设计要求和相关标准。
波纹管应具有足够的强度和刚度，且密封性良好，不得有孔洞、裂缝等缺陷。
在安装波纹管时，应确保其位置准确、固定牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生位移或变形。
二、施工工艺质量控制1、预留孔道预留孔道的位置和尺寸直接影响到预应力筋的布置和张拉效果。
在预留孔道时，应根据设计要求采用合适的方法，如预埋波纹管法、钢管抽芯法、胶管抽芯法等。
预留孔道的中心线应与设计中心线重合，偏差不得超过规定值。
孔道的直径应根据预应力筋的根数和直径确定，且应保证预应力筋能够顺利穿过。
2、混凝土浇筑混凝土浇筑是后张法预应力施工中的重要环节，其质量直接影响到结构的整体性和耐久性。
在浇筑混凝土前，应检查预留孔道的位置和密封性，确保无误。
混凝土结构的预应力技术及施工要点
混凝土结构的预应力技术及施工要点混凝土结构是目前建筑领域常见的一种结构形式，其承载能力和稳定性对项目的安全性至关重要。
为了进一步增强混凝土结构的承载能力和耐久性，预应力技术被引入其中。
本文将介绍混凝土结构的预应力技术及施工要点。
一、预应力技术概述预应力技术是通过在混凝土结构中引入预先施加的应力，来抵消荷载作用下的拉应力，从而有效地提高混凝土的抗拉能力。
通过预应力技术，可以延长混凝土结构的使用寿命、减轻自重荷载对结构的影响，同时提高结构的整体刚度和稳定性。
二、预应力技术的施工要点1. 预应力设计在使用预应力技术进行混凝土结构施工之前，需要进行详细的预应力设计。
预应力设计应包括结构受力分析、预应力筋布置、锚固方式以及预应力损失的计算等内容。
合理的设计能够有效地提高混凝土结构的安全性和可靠性。
2. 预应力筋的选材和加工预应力筋的选材应符合国家相关标准，并且具有良好的延展性和锚固性能。
在加工预应力筋时，需严格按照设计要求进行操作，确保预应力筋的质量和尺寸符合设计要求。
3. 预应力筋的布设与锚固在混凝土浇筑前，需按照预应力设计要求将预应力筋布设在结构中，并将其锚固在锚固装置中。
锚固长度和锚固强度应符合设计规范的要求，以确保预应力筋在施工过程中不会产生松动或脱落的情况。
4. 预应力筋的张拉混凝土浇筑后，需要进行预应力筋的张拉工作。
张拉效果的好坏将影响混凝土结构的预应力效果。
在张拉时，应根据设计要求进行控制，保证预应力筋的应力和变形符合设计要求，避免过度张拉或不足张拉所带来的问题。
5. 预应力筋的固定在预应力筋达到设计要求的应力后，需要进行预应力筋的固定工作。
固定后的预应力筋应能够有效地传递预应力到混凝土结构，并保持较好的稳定性和耐久性。
6. 混凝土浇筑和养护预应力筋固定后，需要在其周围进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，应采取适当的振捣措施，以确保混凝土的密实性和均匀性。
浇筑完成后，还需进行适当的养护工作，以提高混凝土的强度和耐久性。
预应力施工质量控制要点
预应力施工质量控制要点1、涉及规范1)《预应力混凝土用钢丝》GB/T52232)《预应力混凝土用钢绞线》GB/T52243)《无粘结预应力钢绞线》JG1614)《预应力筋锚具、夹具和连接器》GB/T143705)《预应力锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ856)《预应力混凝土用金属螺旋管》JG2257)《预应力混凝土用塑料螺旋管》JT/T5298)《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T929)《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2—200810)《北京市城市桥梁工程施工技术规程》DBJ01-46-200111)《北京市地方标准——市政基础设施工程资料管理规程》DB11/T808-201112)《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50—20112、涉及到进场复试试验项目及技术要求1）钢绞线①预应力钢绞线进场复试批次：《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2—2008、《北京市城市桥梁工程施工技术规程》DBJ01—46—2001均规定预应力钢绞线进场检测60T一批,抽取三盘在盘中正常部位取样进行检测,检测包括表面质量、直径偏差和力学性能检测。
②表面质量、直径偏差检测项目按照《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224规定1×2结构钢绞线尺寸及允许偏差1×3结构钢绞线尺寸及允许偏差D nd1×7结构钢绞线尺寸及允许偏差。
当用于煤矿时需标示说明,其直径允许偏差为—0。
20mm～+0.60mm。
③力学性能复试：按照《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224规定1×2结构钢绞线力学性能2）锚具、夹具及连接器①预应力锚具进场复试批次：按照《预应力筋锚具、夹具和连接器》GB/T14370《预应力锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85规定，预应力锚具、夹具及连接器同一种材料和同一生产工艺条件下的产品，同批进场时可视为同一检验批。
预应力管桩工程的施工质量控制要点
预应力管桩工程的施工质量控制要点预应力管桩是一种常用于地基加固和承载结构的重要工程技术，对其施工质量的控制至关重要。
下面是预应力管桩工程施工质量控制的要点：1. 材料质量控制：（1）钢材质量：钢材应符合国家相关标准，表面应无锈蚀、划伤等缺陷。
（2）预应力钢束：预应力钢束应符合国家相关标准，具有良好的强度和韧性。
（3）灌浆材料：灌浆材料应符合设计要求，具有良好的渗透性和粘接性能。
2. 施工设备和工具：（1）施工设备应符合相关规范要求，并定期进行维护和检测，保证其工作状态良好。
（2）钢管桩吊装设备：吊装设备应符合质量要求，吊装过程中应注意防止吊装索和钢管桩的相互碰撞，避免损坏钢管桩的表面涂层。
（3）喷涂设备：喷涂设备应保证良好的喷涂效果，避免漏喷、漏涂等现象。
3. 施工准备和检查：（1）施工前，要对施工现场进行全面的检查和测量，确保施工的准确性。
（2）确定施工的工期和操作顺序，合理安排施工人员和设备。
（3）施工前，要对已安装的管桩进行默认检查，包括钢管的位置是否符合要求、是否有损坏等。
4. 施工工序控制：（1）确定施工的工序和顺序，保证流程的连贯性和施工质量。
（2）钢管桩安装：钢管安装应坚持“先洞后杆”的原则，保证钢管的准确安装和固定。
（3）预应力钢束张拉：预应力钢束张拉要保证张拉顺序的先后一致，并控制好张拉力度，避免过大或过小的现象。
（4）灌浆：灌浆要均匀充实，保持浆液的流动性和渗透性，避免灌浆不足或过量。
5. 施工质量检验：（1）钢管桩的尺寸、位置和垂直度应进行检查，保证达到设计要求。
（2）预应力钢束的张拉力度应进行检测，保证符合设计要求。
（3）灌浆层的厚度和强度应进行检测，保证灌浆的充实性和粘结性。
6. 施工记录和报验：（1）施工过程中要详细记录施工的每个环节和数据，包括施工日期、施工人员、材料使用等。
（2）根据要求及时进行施工质量验收和报验，确保施工质量符合要求。
预应力管桩工程的施工质量控制是保证工程质量的重要保障，以上要点可以帮助施工单位进行科学合理的施工管理和质量控制，提高工程质量和安全性。
预应力管桩工程的施工质量控制要点
预应力管桩工程的施工质量控制要点1、预应力管桩的生产和质量控制要符合相关标准和规范，施工单位应检查管桩的外观、尺寸、钢筋、预应力钢束的位置和张力等质量指标，确保管桩的质量符合设计要求。
2、施工单位应按照施工组织设计和施工方案的要求进行施工，特别是在打桩过程中，应注意控制桩的竖直度和水平度，避免桩身弯曲或者偏斜。
3、在灌浆过程中，应保证灌浆料的质量和比例，避免出现灌浆不足或者过多的情况，同时应注意灌浆的均匀性和密实度，避免出现空洞或者孔洞等缺陷。
4、施工单位应按照设计要求进行桩顶处理，特别是在钢筋连接和预应力钢束张拉的过程中，应注意控制张拉力的大小和均匀性，避免出现钢筋错位或者预应力钢束断裂等问题。
5、施工单位应按照施工组织设计和施工方案的要求进行桩基验收，特别是在进行桩顶荷载试验时，应注意控制试验荷载的大小和持续时间，避免出现桩身破坏或者变形等问题。
四、施工安全管理1、施工单位应制定健全的安全管理制度和安全责任制度，加强对施工人员的安全教育和培训，确保施工过程中的安全生产。
2、施工单位应按照相关规定和标准进行施工现场的安全防护和安全检查，特别是在进行高空作业和机械作业时，应注意控制风险和安全风险。
3、施工单位应按照相关规定和标准进行现场环境保护和污染防治，特别是在进行土方开挖和灌浆作业时，应注意控制粉尘和噪声等污染物的排放，保护周围环境和居民的健康。
在进行工程桩施工之前，需要先进行试桩，并根据地质勘察资料、设计文件和试桩情况确定最大压桩力、最小压桩力、最大桩长和最小桩长。
待试桩检测结果出来后，再提供桩长、压桩力、单桩承载力值等数据给设计方，才能出正式的施工图纸。
预应力管桩进场后，需要进行验收。
监理工程师和购货方代表要根据合同订货的质量等级按检验批进行验收，并审查出厂产品合格证和质量检验证书。
同时，还需要对外观质量进行检查，包括粘皮和麻面、桩身合缝漏浆、局部磕损、内外表面不允许有露筋、断筋、脱头现象、内外表面砼不允许有塌落现象等方面。
预应力混凝土构件的质量控制要点
预应力混凝土构件的质量控制要点预应力混凝土是一种具有高活性和强度的建筑材料，广泛应用于建筑工程中。
在预应力混凝土构件的质量控制过程中，有一些关键要点需要特别重视。
本文将从混凝土配合比的合理性、预应力钢丝的应用、预应力加工技术、混凝土的浇注和养护等方面，探讨预应力混凝土构件质量控制的关键要点。
一、混凝土配合比的合理性混凝土配合比直接关系到预应力混凝土构件的强度和耐久性。
在确定混凝土配合比时，需要充分考虑到预应力钢筋的要求和实际工程情况。
合理的配合比应保证混凝土的强度满足设计要求，并且具有良好的工作性能，以保证混凝土的浇注和加工的顺利进行。
二、预应力钢丝的应用预应力钢丝是预应力混凝土构件中的重要组成部分。
在选择预应力钢丝时，需要考虑钢丝的强度、韧性和耐久性等性能。
同时，还需要根据预应力构件的设计要求确定钢丝的数量和布置方式。
在施工过程中，要保证钢丝的质量，并严格按照设计要求进行预应力钢丝的张拉和锚固工作，以确保构件的预应力效果。
三、预应力加工技术预应力加工技术对于预应力混凝土构件的质量起到关键作用。
在预应力加工过程中，需要注意预应力钢丝的张拉力和锚固长度的控制。
过大的张拉力和过短的锚固长度都会影响构件的预应力效果，甚至可能导致结构的失效。
因此，需要严格按照规范和设计要求进行预应力加工，并对加工过程中的参数进行实时监控和控制。
四、混凝土的浇注混凝土的浇注过程是影响构件质量的重要因素之一。
在浇注前，需要进行充分的准备工作，包括模板的准备、钢筋的布置和定位等。
在浇注过程中，要保证混凝土的均匀性和密实性，防止产生裂缝和气孔等缺陷。
同时，还需注意控制浇注速度和温度，以及加强振捣和排气等工作，以提高混凝土的质量和强度。
五、混凝土的养护混凝土的养护对于构件的强度和耐久性至关重要。
在混凝土浇注后，应立即进行养护工作。
养护期间，要注意保持混凝土的湿润状态，并严禁外力作用和露天曝晒。
同时，还需按照设计要求和规范进行养护时间的控制，以确保混凝土的强度和减少裂缝的发生。
预应力张拉施工安全控制要点
预应力张拉施工安全控制要点预应力张拉施工是指在钢筋或钢束夹具与混凝土构件之间施加预应力并保持一定时间，使混凝土构件内部产生压应力，从而提高混凝土的承载能力和抗裂性能。
预应力张拉施工具有高效、经济、可靠等优点，但在施工过程中需要严格控制安全风险。
下面，我将介绍预应力张拉施工安全控制的要点。
1. 严格遵守施工规范和安全操作规程。
在施工前，应制定详细的施工方案和操作规程，并明确责任人及各个工序的作业要求和安全要求。
施工人员必须熟悉并遵守相关规范和规程，严禁违章操作。
2. 确保施工现场安全。
预应力张拉施工现场要划定明确的安全区域，并设置警示标志和警示标识，保持施工现场整洁有序，清除杂物和障碍物，确保施工人员的安全通行。
3. 确保设备和工具的安全运行。
对于使用的预应力张拉设备和工具要进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
设备和工具的使用必须符合相关标准和规范，操作人员必须经过专业培训，熟练掌握设备和工具的使用方法。
4. 保证张拉过程的安全。
在预应力张拉过程中，要对张拉设备进行检查并确保其正常工作。
施工人员必须正确安装预应力张拉设备，并按照规定的张拉力进行张拉作业，不能超过设备的安全负荷。
5. 确保构件的安全支撑。
在预应力张拉过程中，为了保证施加的预应力能够传递到混凝土构件中，需设置适当的支撑措施。
支撑的承重能力要满足施加预应力所需的要求，同时要考虑支撑的稳定性和可靠性。
6. 控制张拉力的传递速度。
在预应力张拉过程中，要控制张拉力的传递速度，避免过快或过慢引起的安全隐患。
根据施工需要和混凝土的硬化情况，合理调整张拉速度，确保张拉过程的安全和顺利进行。
7. 加强质量检查和监控。
在预应力张拉施工过程中，要加强质量检查和监控，及时发现和解决施工中存在的问题。
对施工质量不合格的构件要及时处理，保证施工质量和安全。
8. 做好施工人员的安全教育和培训。
施工单位要对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
预应力管桩工程的施工质量控制要点
预应力管桩工程的施工质量控制要点预应力管桩工程的施工质量控制是保证工程质量的关键环节，下面列举了一些要点供参考。
1. 管桩型式选择和设计预应力管桩工程在施工前应进行充分的技术论证，选择并设计适合工程需求的管桩型式。
根据不同的地质条件、荷载要求和工期等因素，选择合适的管桩材料、预应力方式和管桩配置。
2. 材料质量控制预应力管桩材料的质量直接影响工程的稳定性和承载力。
施工过程中，应对预应力筋质量进行监测和控制，确保其符合相关标准和规范要求。
钢筋应符合国家标准，且具有相应的材质证书，应检验外观和力学性能等指标。
3. 施工设备和工艺控制选用合适的施工设备和工艺对工程质量具有重要影响。
确保施工设备的性能良好、操作正确，并对设备进行定期维护和检修。
施工工艺应科学合理，不仅要满足施工要求，还要考虑工程质量和安全。
4. 施工过程监控预应力管桩施工过程中，需要监测相关数据以确保工程质量。
施工过程中要实施严格的质量检查，包括钢筋的布置情况、预应力筋的张拉情况、灌浆孔的设置和浆液的注入等。
同时，还需按规定对预应力钢筋的张拉力进行监测。
5. 施工质量记录和验收施工过程中应详细记录各项施工数据和质量检验结果，包括管桩的制作、张拉预应力筋的记录、锚固系统的检测等。
完成施工后，应进行施工质量的验收，包括外观质量、尺寸偏差等指标的检测，以确保管桩工程质量符合要求。
6. 安全措施和环境保护预应力管桩工程施工过程中，要严格遵守相关安全规范和环境保护要求。
对施工现场进行合理布局，设置安全防护设施，如警示标志、安全网等。
并采取有效措施减少施工过程对周边环境的影响。
7. 相关验收标准和规范预应力管桩工程施工质量控制要参照相关标准和规范进行，如《预应力混凝土结构设计规范》、《建筑结构工程施工质量验收规范》等，确保工程质量与国家相应规范要求相符。
8. 完善的质量管理体系建立健全的施工质量管理体系对于控制预应力管桩工程施工质量至关重要。
要建立严格的质量检查和测试制度，完善施工质量记录和报告系统，定期进行质量评估和技术交流。
预应力锚索施工质量控制要点
预应力锚索施工质量控制要点1、施工前，先选择两根比较有代表性的锚索进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺，施工设备的适应性。
2、钻孔前要认真检查钻机和孔位，并摆正钻杆倾斜角，钻机和钻头、钻杆等不有故障缺陷；钻孔时，要保证位置正确，随时调整偏差，钻杆水平方向孔距误差不应大于50mm,垂直方向孔距误差不应大于100mm。
钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%，锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%；钻进后，要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗直到出清水，再钻下节钻杆，遇有粗砂，砂卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多10~20cm，以防止粗砂、碎卵石堵塞管子。
3、锚索放入后要立即进行一次注浆，同时边注浆边拔出套管。
要控制拔管的速度，保持孔内足够的浆液压力以免塌孔；同时也要注意不要停留时间太长，以免拔不出套管。
4、锚索放入前，要认真检查其质量。
表面要除去油污和锈，不要有缺股断丝等情况，钢绞线长度偏差不得大于50mm，端部用铁丝绑扎牢靠，不得参差不齐或散架，钢绞线束外留量从挡土、结构物连线算起，外留1.5~2.0m，钢绞线与导向架要绑扎牢固，导向加间距要均匀，一般为2.0m左右，要检查注浆管有无破裂弯折堵塞，接口处理牢固等。
锚索放入时，应防止杆体扭压弯曲，注浆管宜随锚杆一同放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为50~100mm ,杆体放入角度应与钻孔角度保持一致，杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。
5、注浆材料、水灰比及注浆压力等要严格按图纸设计要求控制，注浆液应搅拌均匀，随拌随用，要在浆液初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液，注浆作业开始和中途停止时间较长，再作业时宜用水或水泥浆润滑注浆泵及注浆管路，当孔口溢水浆液或排气管停止排气时，可停止注浆，浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆专人认真细致做好注浆记录。
注浆后自然养护不小于7天，待强度达到设计强度等级的70%以上，绐可进行张拉工艺，在灌浆体缰硬前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。
预应力控制要点
预应力控制要点预应力技术在现代工程建设中得到了广泛应用，如桥梁、高层建筑、大型场馆等。
预应力的合理控制对于结构的安全性、耐久性和经济性都具有至关重要的意义。
下面我们就来详细探讨一下预应力控制的要点。
一、预应力材料的选择与质量控制预应力筋是预应力体系的核心材料，常见的有钢丝、钢绞线和精轧螺纹钢等。
在选择预应力筋时，要根据工程的具体要求，考虑其强度、弹性模量、延伸率等性能指标。
同时，要确保预应力筋的质量符合国家标准和设计要求。
对于预应力筋的生产厂家，要进行严格的筛选和考察，了解其生产工艺、质量控制体系和产品质量信誉。
在材料进场时，要进行严格的检验和验收。
检查预应力筋的外观质量，有无锈蚀、损伤等缺陷；对其力学性能进行抽样检测，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标。
此外，锚具、夹具和连接器等也是预应力体系的重要组成部分，其质量同样不容忽视。
锚具的静载锚固性能、疲劳性能等应满足设计和规范要求。
二、预应力筋的制作与安装预应力筋的制作包括下料、编束等环节。
下料长度应根据设计要求和施工工艺综合确定，要考虑锚具的类型、千斤顶的工作长度、预留的张拉长度等因素。
下料时要使用专用的切割设备，保证切口平整，无散头现象。
编束时要将预应力筋梳理顺直，每隔一定距离用绑扎丝绑扎牢固，防止在穿束过程中出现松散、扭曲等情况。
预应力筋的安装位置要准确，其坐标偏差应符合设计和规范要求。
在混凝土浇筑前，要对预应力筋的安装情况进行认真检查，确保其固定牢固，不会在浇筑过程中发生移位。
对于曲线型预应力筋，要按照设计要求设置定位钢筋，保证预应力筋的曲线形状符合设计要求。
三、预应力张拉设备的校准与维护预应力张拉设备是实现预应力施加的关键工具，主要包括千斤顶和油压表。
在使用前，千斤顶和油压表要进行配套校准，确定油压表读数与千斤顶拉力之间的关系曲线。
校准应在具有相应资质的计量检测机构进行，校准周期一般不超过半年。
在使用过程中，如果出现千斤顶漏油、油压表损坏等情况，要及时重新校准。
预应力混凝土箱梁预制施工技术及质量控制
预应力混凝土箱梁预制施工技术及质量控制预应力混凝土箱梁是一种常用于桥梁等工程中的结构形式。
预制施工技术及质量控制是确保预应力混凝土箱梁施工质量的重要环节。
本文将从预应力混凝土箱梁的预制施工技术和质量控制两个方面进行介绍和探讨。
一、预制施工技术预制施工技术是指在工厂或预制场地将预应力混凝土箱梁进行加工和制作，然后再将其运输到现场进行安装的一种施工方式。
预制施工技术具有工期短、质量易控制等优势。
其主要步骤包括模板制作、钢筋加工、混凝土浇筑、养护和拆模等。
1. 模板制作：模板的制作是预制施工的基础工作。
模板的设计应符合设计要求，并具有足够的强度和稳定性。
在制作模板时，需要注意模板的平整度和尺寸的精确度，以确保预制箱梁的几何形状和尺寸的精准度。
2. 钢筋加工：预应力混凝土箱梁中的钢筋是起到预应力作用的关键材料。
在预制施工过程中，需要根据设计要求进行钢筋的加工和布置。
钢筋加工的质量直接影响到预制箱梁的受力性能和使用寿命。
3. 混凝土浇筑：混凝土浇筑是预制施工的核心环节。
在浇筑混凝土时，需要注意混凝土的配合比和浇筑工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。
同时，还需要采取措施防止混凝土的温度裂缝和收缩裂缝。
4. 养护和拆模：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，使混凝土获得足够的强度和耐久性。
养护时间一般为28天。
在养护期间，需要进行适当的温度和湿度控制。
养护完成后，可以进行拆模，并对预制箱梁进行检查和修复。
二、质量控制质量控制是确保预应力混凝土箱梁施工质量的关键环节。
质量控制包括施工材料的选择和检验、工艺操作的控制和施工过程的监测等。
1. 施工材料的选择和检验：在预制施工过程中，需要选择合适的混凝土和钢筋材料，并进行质量检验。
混凝土应符合设计要求和相关标准，强度和配合比应进行检测。
钢筋材料应符合相关标准和规范，进行外观和力学性能的检验。
2. 工艺操作的控制：在预制施工过程中，需要控制各个环节的工艺操作。
包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑、养护等。
预应力混凝土自锚式悬索桥主梁施工技术及控制要点
预应力混凝土自锚式悬索桥主梁施工技术及控制要点1. 引言预应力混凝土自锚式悬索桥是一种常见的大型跨度桥梁结构，其主梁施工是整个工程中最重要的环节之一。
本文将详细介绍预应力混凝土自锚式悬索桥主梁施工技术及控制要点。
2. 主梁施工技术2.1 前期准备工作在进行主梁施工之前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下内容： - 桥墩基础施工完成并达到设计强度要求； - 钢箱梁和预应力钢束制作完成，并经过质量检验； - 确定吊装设备和支撑架的选型和布置； - 制定详细的施工方案和安全措施。
2.2 吊装与安装主梁吊装与安装是主梁施工中最关键的环节之一。
具体步骤如下： 1. 安装吊装设备并进行试运行，确保其正常运行； 2. 根据设计要求和施工方案，设置主梁的起吊点和吊装索具； 3. 采用合适的吊装方式，将主梁从临时支撑架上吊起； 4. 控制吊装速度和姿态，确保主梁平稳安全地放置在桥墩上。
2.3 预应力张拉预应力是预应力混凝土自锚式悬索桥的重要特点之一。
在主梁施工过程中，需要进行预应力张拉操作。
具体步骤如下： 1. 确定预应力钢束的布置方式和张拉顺序；2. 安装预应力钢束，并进行张拉前的检查和调整；3. 进行预应力钢束的张拉操作，并控制张拉力的大小；4. 监测并记录每个预应力钢束的张拉过程和结果。
2.4 混凝土浇筑混凝土浇筑是主梁施工中不可或缺的一步。
具体步骤如下： 1. 在主梁上设置合适的模板和脚手架，确保混凝土浇筑质量； 2. 根据设计要求和施工方案，进行混凝土配比设计； 3. 进行混凝土的搅拌、运输和浇筑； 4. 控制混凝土浇筑速度和厚度，确保浇筑质量。
3. 施工控制要点3.1 质量控制在主梁施工过程中，质量控制是至关重要的。
需要采取以下措施来确保施工质量：- 加强对材料、设备和人员的质量管理； - 定期进行现场检查和监测，及时发现和解决问题； - 进行必要的试验和检测，确保主梁满足设计要求。
3.2 安全控制主梁施工中的安全问题需要高度重视。
建筑工程中预应力施工要点及质量控制
建筑工程中预应力施工要点及质量控制预应力施工是建筑工程中一项常见的施工工艺，它通过提前施加预应力，使混凝土在荷载作用下能够更好地承受外部力的影响，提高结构的承载能力和整体性能。
下面将介绍预应力施工的要点及质量控制措施。
一、预应力施工的要点：1.确定预应力布置方案：在进行预应力施工前，需要根据工程的具体情况确定预应力布置的方案。
预应力布置的合理性直接关系到结构的承载能力和稳定性。
预应力工程施工图中需要明确预应力布置件的形式、位置、数量、布置顺序等参数。
2.材料选用：在预应力施工中，需要选择符合施工要求和规范规定的优质预应力钢材和高强度混凝土。
预应力钢材要具备良好的强度和延性，保证在施加荷载时能够发挥出预期的效果。
高强度混凝土要具备良好的耐久性和抗渗性。
3.预应力工具及设备准备：预应力施工需要使用到一系列的工具和设备，包括张拉机、锚具、冷作钢筋、预应力导筒等。
在施工前，需要对这些工具和设备进行检查和保养，确保其良好的工作状态和使用性能。
4.预埋预应力管道施工：在进行预应力施工前，需要进行预埋预应力管道布置。
在预应力管道施工中，需要注意管道的位置、坡度、长度等参数的控制，并保证管道的质量，避免泄漏等问题。
5.预应力束制作：预应力束是进行预应力施工的关键部分。
在进行预应力束制作时，需要根据设计要求，选择合适的预应力钢束和锚具，合理掌握预应力张拉的力度和顺序。
在进行预应力束制作时，需要对预应力钢束进行防锈处理，保证其使用寿命。
6.预应力张拉：预应力张拉是预应力施工的重要环节，也是施工中的难点之一、需要根据设计要求，在预应力钢束安装和锚具配备完成后，适时进行预应力张拉。
在预应力张拉过程中，需要控制张拉的力度和速度，避免预应力施加不均匀或过大等问题。
二、预应力施工的质量控制：1.施工材料的质量控制：在预应力施工中，需要严格把控预应力钢材和混凝土材料的质量，保证其符合规范和施工要求。
对于预应力钢材，要进行验收，并进行检测，检查其强度、延性和表面是否存在缺陷等。
预应力管桩施工控制要点
预应力管桩施工控制要点预应力管桩作为一种常见的基础工程桩型，具有单桩承载力高、施工速度快、质量可靠等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
然而，要确保预应力管桩施工的质量和安全，必须严格控制各个施工环节。
下面将详细介绍预应力管桩施工的控制要点。
一、施工准备阶段1、地质勘察在施工前，必须对施工现场的地质情况进行详细的勘察，了解土层分布、地下水位、土的物理力学性质等，为桩型选择、桩长确定和施工方案制定提供依据。
2、施工图纸会审仔细审查施工图纸，核对桩位布置、桩型、桩长、桩顶标高、承载力要求等是否符合设计要求，有无错误或遗漏。
3、施工方案编制根据地质勘察报告和施工图纸，编制详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工机械选择、施工进度计划、质量保证措施、安全保证措施等。
4、场地平整清理施工现场的障碍物，平整场地，保证施工机械的行走和作业。
对于软土地基，应进行适当的处理，如铺设碎石垫层等。
5、桩材验收对进场的预应力管桩进行验收，检查桩的外观质量、尺寸偏差、桩身强度、桩端板平整度等是否符合标准要求。
同时，核对桩的型号、规格、数量是否与施工图纸相符。
二、施工过程控制1、测量放线根据施工图纸，采用全站仪或经纬仪等测量仪器，准确放出桩位，并设置明显的标志。
桩位偏差应符合规范要求，一般不应超过 20mm。
2、桩机就位将桩机移动到指定的桩位，调整桩机的水平度和垂直度，确保桩身垂直打入土层。
3、吊桩采用吊车将预应力管桩吊起，缓慢移动至桩机夹具上方，然后将桩插入夹具内，夹紧桩身。
吊桩时应注意保持桩身的平稳，避免碰撞。
4、插桩在桩身入土前，应再次检查桩身的垂直度，无误后缓慢将桩插入土层。
插桩过程中，应随时观察桩身的垂直度，如有偏差及时调整。
5、锤击沉桩采用锤击法沉桩时，应根据地质情况和桩的规格选择合适的锤型和锤重。
锤击过程中，应控制锤击的频率和力度，避免桩身受损。
同时，要密切关注桩的入土深度和贯入度，当贯入度达到设计要求或桩身入土深度达到设计桩长时，即可停止锤击。
预应力混凝土自锚式悬索桥主梁施工技术及控制要点
预应力混凝土自锚式悬索桥主梁施工技术及控制要点预应力混凝土自锚式悬索桥主梁施工技术及控制要点预应力混凝土自锚式悬索桥是一种新型的桥梁结构，具有结构简单、施工方便、经济实用等优点。
其主梁的施工是整个桥梁施工的重要环节，本文将介绍预应力混凝土自锚式悬索桥主梁施工技术及控制要点。
一、主梁施工工艺1. 预制梁段预应力混凝土自锚式悬索桥主梁采用预制梁段的方式进行施工。
预制梁段的制作需要严格按照设计要求进行，包括混凝土配合比、预应力钢筋的布置、预应力张拉力的控制等。
预制梁段的长度一般为20-30米，宽度为2-3米。
2. 梁段运输预制梁段制作完成后，需要进行运输。
在运输过程中，需要注意梁段的稳定性和安全性。
梁段的运输方式一般有两种，一种是采用汽车运输，另一种是采用船运输。
在运输过程中，需要对梁段进行保护，避免梁段受到损坏。
3. 梁段拼装梁段拼装是主梁施工的重要环节。
在梁段拼装过程中，需要注意梁段的位置和高度的控制，保证梁段之间的连接牢固。
梁段拼装完成后，需要进行预应力张拉。
4. 预应力张拉预应力张拉是预应力混凝土自锚式悬索桥主梁施工的重要环节。
在预应力张拉过程中，需要控制预应力张拉力的大小和时间，保证梁段的预应力张拉力符合设计要求。
预应力张拉完成后，需要进行养护。
二、主梁施工控制要点1. 梁段的位置和高度控制在梁段拼装过程中，需要控制梁段的位置和高度，保证梁段之间的连接牢固。
在梁段拼装完成后，需要进行梁段的调整，保证梁段的位置和高度符合设计要求。
2. 预应力张拉力的控制在预应力张拉过程中，需要控制预应力张拉力的大小和时间，保证梁段的预应力张拉力符合设计要求。
预应力张拉力的控制需要根据梁段的长度和预应力钢筋的布置来确定。
3. 梁段的养护在梁段预应力张拉完成后，需要进行梁段的养护。
梁段的养护需要根据混凝土的强度和预应力张拉力来确定。
在梁段的养护过程中，需要注意梁段的保护，避免梁段受到损坏。
4. 安全措施在主梁施工过程中，需要采取一系列安全措施，保证施工过程的安全。
预应力张拉施工安全控制要点（三篇）
预应力张拉施工安全控制要点预应力张拉施工是现代建筑施工中常用的一种施工技术，通过预先施加外部力对钢筋或钢束进行拉伸加固，使其在预定的轴向应力作用下发挥更好的抗拉强度和变形性能。
预应力张拉施工的过程中，存在一定的安全风险，因此需要严格控制施工安全。
本文将从设备的安全性、人员的安全操作以及施工过程的安全控制等方面，讲述预应力张拉施工安全控制的要点。
设备的安全性是预应力张拉施工安全控制的重要一环。
在进行预应力张拉施工的过程中，会用到一些关键的设备，如预应力机、千斤顶、液压泵等。
这些设备在使用过程中，应经常进行检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
另外，在进行预应力张拉施工时，应确保设备的固定和稳定，避免设备与构件之间产生脱落或滑动等情况。
必要时，还应增加一些安全设施，如安全网或安全锁等，以提高设备的安全性。
人员的安全操作也是预应力张拉施工安全控制的关键要点。
在进行预应力张拉施工时，需要有经验丰富的工作人员进行操作。
操作人员应熟悉设备的使用方法和操作流程，能正确操作设备，并能及时发现设备的异常情况。
在进行预应力张拉施工时，操作人员需要注意以下几个方面的安全操作要点：1.佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴符合要求的安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，以保护自己的安全。
2.正确使用工具：操作人员应使用合适的工具，如扳手、螺母刀等，进行预应力张拉施工。
使用过程中，应注意工具的使用规范，避免不正确使用工具导致事故的发生。
3.严格遵循操作规程：操作人员应熟悉并严格遵守预应力张拉施工的操作规程，如对设备的操作步骤、操作工艺和操作要点进行详细了解，并及时向领导汇报操作情况。
施工过程的安全控制是预应力张拉施工安全控制的核心要点。
在进行预应力张拉施工时，需要注意以下几个方面的安全控制要点：1.做好施工准备工作：在进行预应力张拉施工之前，需要进行充分的准备工作，如制定详细的施工方案、清理施工现场、检查设备的运行状况等。
同时，还需要与其他施工人员和相关部门进行协调，确保施工的安全进行。
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预应力系统施工技术及控制要点
一、预应力管道安装
1、预应力波纹管安装严格按设计座标和位置控制。
2、波纹管的接头密封牢固，避免砼振捣漏浆影响穿束。
3、波纹管的定位钢筋、直线段间距一般控制在50公分内，曲线段的间距适当加密。
4、波纹管与锚垫板的连接必须符合设计及规范要求。
5、施焊作业时防止电火花烧伤波纹管。
6、保护好锚垫板上的压浆孔和溢浆孔，防止堵塞，曲线孔道的波峰部位应留排气孔，在最低部位宜留排水孔。
7、管道安装就位后应进行通孔检查，发现堵塞及时疏通，并及时封堵两端孔口，防止杂物进入。
8、未经检验合格的管材严禁使用。
二、预应力混凝土配制与浇筑
（一）砼配制
1、预应力砼应优先采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，不宜使用矿碴水泥，不得使用火山质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥，骨料采用5-25mm的级酸碎石。
2、砼中的水泥用量不大于550kg/m3。
3、砼中严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂。
4、从各种材料引入砼中的氯离子总含量不宜超过水泥用量的
0.06%，如超过时宜采取掺加阻锈剂，增加保护层厚度，提高砼的密实度等防锈措施。
（二）砼浇筑
1、砼浇筑顺序应从跨中向两端或从一端向另一端浇筑，严禁从两端向跨中浇筑，避免跨中砼引起收缩开裂。
2、布料的分层厚度每层控制在30公分以内。
3、砼浇筑时，对预应力筋锚固区及钢筋密集部位应加强振捣，特别是锚后砼因加强钢筋网片密集，宜采用振捣和扦插结合，保证砼的密实度，避免在预应力张拉时砼破裂造成质量事故。
4、砼浇筑振捣时避免振动器碰撞预应力管道。
三、钢绞线穿束
1、钢绞线下料时严禁加热、焊接和电弧焊切割。
2、钢绞线下料按规定留足两端的工作长度。
3、预应力钢束必须按照规定梳理编束、理顺，防止钢绞线交叉或长短不一，张拉后受力不均或钢绞丝受剪，造成断丝。
四、预应力筋张拉
1、预应力筋张拉砼强度应符合设计要求，设计未要求时不得低于设计强度值的75%。
2、预应力张拉端的设置应符合设计要求，当设计无要求时应符合下列规定：曲线预应力筋和长度大于25米的直线预应力筋宜两端张拉，长度小于25米的直线预应力筋可在一端张拉。
3、张拉前应根据设计要求对钢绞线的弹性摸量和孔道的摩阻损失
进行实测，以便确定张拉控制应力值，并计算确定预应力筋的理论伸长值。
4、预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无要求时，可采取分批、分阶段对称张拉，应先中间、后上下或两侧。
5、预应力筋张拉过程中的断丝、滑丝和断筋的数量应符合规范要求。
6、千斤顶与压力表要配套使用，配套校验，一般使用超过6个月或200次，以及千斤顶在使用过程中出现不正规现象均应重新校验。
7、锚具和夹片进场前必须分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀和尺寸等。
张拉前必须进行锚固试验。
8、锚垫板的承压面应与孔道中线垂直、对正、避免造成锚垫板变形，锚后砼局部压碎、影响伸长量和造成预应力损失。
9、预应力张拉采用双控，以张拉力为主、伸长量校核，实测伸长量与理论伸长量误差控制在±6%以内。
10、张拉操作人员必须在两侧操作，防止滑丝或夹片飞出伤人，造成安全事故。
五、预应管道压浆
1、预应力筋张拉锚固后、工作长度预留3公分切除多余长度，及时用高标号砂浆封堵锚头预应力筋间隙，待砂浆强度达到10MPa后，并在张拉锚固后48小时内完成孔道压浆。
2、预应力孔道压浆必须采取真空辅助吸浆、压浆工艺。
3、预应力孔道清孔、压浆前由进浆孔注入清水清孔，将孔内杂物、
锈碴、积水用真空机从出浆孔吸出并清理干净，并使孔内形成负压。
4、水泥浆拌制及稠度检测，按夏季和冬季设计规定的稠度，随时进行抽测。
5、压浆由压浆机从进浆孔压浆，真空机从出浆孔辅助吸浆，待出浆孔的水泥浆稠度与进浆稠度一致时应保持0.5MPa的稳压期，稳压时间不少于2分钟后，再加压补浆，使孔道内水泥浆密实、饱满。
（水泥浆拌制和压浆工艺详施工专项方案）。
6、水泥浆试件应按设计和规范要求制作试件，并进行标养及同条件养护。
7、压浆顺序：孔道压浆顺序应从下至上压浆，严禁从上至下压浆，防止孔道患浆，造成上部孔道内水泥浆不密实、饱满。
8、预应力孔道压浆应注意的问题：
（1）预应力孔道压浆时压力不足、管道有漏洞和锚头处预应力筋间隙封堵不严。
（2压浆压力过大，孔道容易压裂。
（3）水泥浆泌水率太大，膨胀率和稠度控制不严。
（4）张拉完成后长时间没有压浆，造成预应力损失和钢丝锈蚀。
（5）没有清洗和清理孔道。
（6）压浆时不考虑管道形状和高差，从孔道高点压入或先压上层孔道。
（7）水泥浆拌制后至压入管道时间太长。
（8）不泥、微澎胀剂、水灰比控制不好。
（9）如预压浆堵管立即停止，查明原因，严重的及时上报。
（10）以上情况都会造成压浆不饱满、不密实、使预应力筋与梁体砼不能牢固粘结为整体，引起预应力筋锈蚀，从而影响预应力构件的使用寿命。