氧化铝焙烧车间平盘部见习报告

焙烧车间平盘部见习报告

报告人：xxx

2013年7月27日，在x部长的带领下，我和xx到焙烧车间平盘室做了现场学习，经过一上午的观察和学习，我对平盘过滤有了更深入的了解。

在拜耳法生产氧化铝中，经过种子过滤后的氢氧化铝料浆作为分解车间的成品被送到平盘过滤机的盘面上，在这里氢氧化铝将接受过滤和洗涤操作。这个过程作为氧化铝生产中的后期流程，其工艺控制的优劣直接关系要氧化铝产品的质量好坏。

一、平盘过滤机的基本原理和结构组成

平盘过滤机可以称作化学实验室中的真空抽滤机扩大升级版，是利用滤布的选择通过性，在真空的负压作用下实现快速的固液分离，以达到快速的分离和洗涤。平盘过滤机主要结构组成包括平面圆盘、真空吸滤室、错气盘、分配盘、真空头、盘式滚道、传动机构、刮料螺旋等。按照工作区域的不同，平盘区可以分为加料区、母液过滤区、洗涤区、蒸干区，卸料区。

二、平盘过滤机盘面上的工艺流程

氢氧化铝浆料从加料口加入后，具有一定的冲击力，将盘面残留滤饼区冲开，此时正处于反吹风区域，受到从下往上的吹风压力，使过滤介质再生，接着进入母液吸滤区，实现母液和氢氧化铝（滤饼）的分离，紧接着进入洗涤区，首先被弱一洗水淋洗，在抽滤的作用下滤液被迅速抽干，接着被热水淋洗、抽干，再进入蒸干区，被高温蒸汽蒸干，随后进入卸料区，在卸料螺旋的作用下进入卸料口，送往氢氧化铝仓库。其中抽滤后的液体从相应的吸滤室通过真空管流入气液分离器，被送往相应的储罐。其中氢氧化铝的洗涤利用了反向洗涤原理，热水洗涤后产生的滤液为弱一洗水，被置前用于氢氧化铝的首次洗涤。

三、平盘操作中的控制项目

1.加料量

加料量要控制在平盘产能的范围内，加料过少时，会造成洗涤过度，使氢氧化铝的损耗加大，成本升高；过多时将会造成窜料、洗涤不足等问题，造成附碱、附水、浮游物升高，引起产品品质下降，严重时或造成平盘物料堆积。

2.平盘转速

平盘转速往往和加料量配合控制，过慢时会造成产能不足，过快时会造成产品品质下降。

3、热水温度

热水温度直接影响到滤饼的洗涤效果，温度过低时，无法带走附碱，造成附件升高；温度过高时，会造成氢氧化铝的反溶，增加成本。一般洗水的温度在80-95℃。

4.真空度

真空度直接关系到抽滤的速度和效果，对平盘的产能有直接影响。较大的真空度能够加大产能，一般真空度在0.03MPa至0.06MPa。

5.吹风压力

吹风的作用在于过滤介质的再生，压力过小时将不能实现该功能，过大时则会造成料浆飞溅，滤布损伤，一般压力控制在0.15 MPa左右。

除了以上几种外往往还有洗水和脱水剂的用量、各控制电机的电流与频率、各储液槽的液位等。

四、平盘操作的质量考核

在平盘的运转中要定时进行巡视，主要检视平盘的盘面状况，观察物料是否在各工作区完成了相应的操作（观察个工作区滤饼的颜色，干燥度等性状），防止窜料。进入卸料区的成品氢氧化铝的白度、干燥度要符合要求，另外还要检查出卸料区残存的滤饼厚度。如果成品氢氧化铝带有黄色说明附碱较高、若呈乳白说明含水较高。

平盘操作的质量除了AH产量、洗水单耗、脱水机单耗外还有平盘附碱、盘滤饼