采暖管道安装

采暖管道安装

公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

施工技术交底交底

110602

注：附接受交底人全体人员名单。

室内采暖管道及配件安装工程施工工艺标准

1.总则

适用范围

本工艺标准适用于公共、民用及一般工业建筑热水温度不超过130°的室内采暖系统安装工程。

编制依据

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

2.施工准备

技术准备

所有安装项目的设计图纸已经过图纸会审和设计交底，施工方案已编制并已审批。

施工技术人员向班组做了图纸和施工方案交底。

材料要求

采暖管道一般为碳素钢管，管道应无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准等现象。

阀门：铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，有出厂合格证。

主要机具

机具：砂轮锯、电动套丝机、台钻、电焊机、煨弯器。

工具：压力钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子、割刀、套丝机、手动试压泵、手动弯管器。

量具：钢卷尺、水平尺、线坠、角尺。

作业条件

地沟内的干管安装前，应把沟内杂物清理干净，安装好托吊架且在盖板未盖前安装。楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。

立管安装必须在确定准确的地面标高且在墙面抹灰后进行。

刷漆前管道试压完毕，现场清洁无尘，通风良好。

管道保温前已完成所有防腐。

3.施工工艺

工艺流程

预留孔洞→支架制作安装→干管安装→立管安装→支管安装→各种配件、小型设备安装→系统试压、管道吹扫→防腐。

预留孔洞

管道支架加工制作

吊卡制作：扁钢制作的吊卡，各种卡子内圆必须与管子外圆相符，扁钢下料以后，可以冷弯，也可以热煨。

U型管卡制作：制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合，拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。作导向管卡用时，卡圈可比管子外径大2mm左右，以利导向活动。支架安装

(1) 首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置栽支架。

(3) 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

a.位置正确，埋设应平整牢固。

b.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

c.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙。

d.纵向移动量应符合设计要求。

e.无热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

f.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

(4) 吊卡安装时，先把吊杆按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。

干管安装

管道的切割、套丝、焊接、法兰等安装工艺详见《室内给水管道及配件安装工程施工工艺标准》

煨弯

(1) 手动煨弯：将管子放在与管外径相符的定胎轮和动胎轮之间，一端固定在管子夹持器内，然后推动手柄（弯杆），绕定胎轮旋转，直到弯成需要的角度。弯管器的每一对胎轮只能弯曲一种外径的管子，管子大小改变，胎轮也必须随之更换。

(2) 电动煨弯：先使管子在管模和压紧模之间压紧后再启动电动机，使弯管模和压紧模带管子一起围绕弯管模旋转，直到旋转至需要的弯曲角度时停车。弯管时，使用的弯管模、导板和压紧模必须与被弯管子的外径相符。

管道的调直：

检查管子是否弯曲，表面是否有重皮、裂纹及严重锈蚀等现象。集中调直后的管子，应立即集中涂刷油漆，保温管刷两道底漆，不保温的明装管道刷一道底漆。

管子的定位、放线及支架安装：

依据图纸所要求的干管走向、位置、标高和坡度，检查预留孔洞，挂线弹出管子安装的坡度线，在弹好的管中心坡度线下方，画出支架安装位置，即可进行支架安装。预制管段：

依据图纸，按照测线方法，绘制各管段的加工图，划分好加工的管段，分段下料，编好序号，开好焊接坡口，以便组对。

管道的就位和连接：

(1) 在支架安装好并达到强度要求后开始安装管道，把预制好的管段对号入座，安放到预埋好的支架上，管道在支架上要采取临时固定。

(2) 安装托架上的管道时，先把管子就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

(3) 进户管道的循环管道安装时应考虑热膨胀，如设计无要求按国标图集安装。

(4) 进户管道敷设安装时，在其最高点及最低点应分别安装排汽和泄水装置。

(5) 管道使用的冲压弯头外径必须符合规范要求，和管道外径相同。

注：室内保温管道须另加保温层和保护壳的厚度。

立管安装

按设计图纸预留的立管孔洞自顶层向底层吊通线，用线坠控制垂直度，把立管中心线弹画在后墙上，作为立管安装的基准线，再根据立管与墙面的净距，确定立管卡子的位置，栽埋好管卡。

管道立管管卡安装应符合下列规定：

(1) 楼层高度小于或等于5m，每层必须安装一个。

(2) 楼层高度大于5m，每层不得少于2个。

(3) 管卡安装高度，距地面应为，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

(4) 管道及管道支墩（座）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

立管由底层到顶层逐层进行各楼层管段的安装，每安装一层管段均应穿入套管，并在安装后逐层用管卡固定。若立管与散热器支管垂直相交时，应在立管上做“元宝”弯，绕过支管，立管在通过缩墙时应做成乙字弯。

穿楼板套管应用钢套管，根据所穿楼板的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆道，管道安装时，把预制好的套管穿好，套管直径比管径大二号，套管顶部高出地面20mm，安装在卫生间的立管，套管顶部高出地面50mm，套管底部与楼板底面相平，套管与管道间应用阻燃材料填实，并调整其位置使套管固定牢固。

立管套管安装完毕，分两次进行堵洞，所用的材料必须掺有防水粉和膨胀剂，掺量为水泥用量的10%，强度同楼板混凝土，配合比按细石混凝土设计，用插扦捣实。第一次浇筑高度为离现浇板平面约40mm，待强度达到一定要求后，再进行第二次堵洞，所用材料同上，浇筑高度为离现浇板平面约10-15mm，最后用PVC油膏浇灌。

支管安装

检查散热器位置及立管预留口是否正确，量出支管尺寸。

配支管：先在散热器上装好油任补芯，再按量出支管的尺寸连接散热器，管道遇过门洞时，若设计从地面下翻，必须在回水一侧设置排水阀或管堵；若设计从门上翻，必须在门上方设置集气罐或自动排气阀。散热器支管长度超过时，应安装管卡。

检查安装后的支管坡度和距墙尺寸，复查立管及散热器有无移位。

阀门安装

安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格、材质是否符合设计要求。

阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：