车间质量奖惩制度

车间质量奖惩制度

为便于开展质量工作，车间现成立质量管理领导小组，其组成人员名单

如下：

组长：

成员：

一.目的

为了强化车间质量管理，规范质量奖惩，使考核定量化，进一步增强广大职工对产品质量的责任心，提高产品质量，用经济手段促进质量管理，减少废品损失，提高经济效益。

二.奖惩办法

1.操作人员应认真把好质量关，提高产品质量，完成车间技术组下达的

工废品指标，具体考核如下：

(1)质量管理小组每月对生产操作人员按各工序质量指标进行考核，超

出额定指标的人员按每台8元进行处罚。

(2)对有质量问题的产品流到四工厂，造成四工厂总装车间不能装配而

返回车间的，按每件15元处罚。水、油压工序返道产品每件按20

元处罚；如因质量问题造成不良影响，造成车间停投或停产整顿的，

按公司相关规定处罚。

(3)严禁私藏工废品或私自将工废品堆放在料废品里面，如经发现，对

相关人员按50~200元/1台进行处罚。

2.针对生产中发生的大量的质量返修事故，按以下方法处理:

(1)对于直接事故责任人，按300件产品以内，给予20~100元罚款，200

件以上给予50~200元处罚。

(2)对于当班组长、技术人员及道检人员按300件产品以内，给予

10~50元罚款，200件以上给予50~100元罚款。

3.为了保证产品质量，产品在工序流转中，必须执行互检制，为了保

证互检制的严格执行，将按下列办法实行奖罚：

(1)下道工序及关联工序操作者必须熟悉上道工序的工艺，(由班组

长、道检人员、技术员负责培训)并在生产过程中按自检频率检

查上道工序及关联工序的质量(不用量具，只用肉眼观测) ，如

不检查发生了批量事故(按50件为批量)流入第三道工序，则该工序

将负连带责任，按5~50元进行处罚，对因及时发现质量问题而堵住批

量性质量事故者，可按10~50元/每次进行奖励。对于零星发现有质量

问题的产品，每台奖励2~5元，由技术员针对具体情况决定奖励金额。

(2)对设备故障而造成的质量问题由巡检配合、技术员针对具体情况判断

是否按1. 1条进行处理。

(3)凡不严格执行工艺，违章操作，不重视质量，造成批量事故者，

完全报废按每台8元进行处罚；对超差品经技术员确认可修复处理使

用，根据返修工作量的大小按每台4~8元处罚。如罚款金额超过500

元以上可分月扣出，但每月扣出金额不得低于200元。造成批量事故

的小组，当班组长、技术员、道检及其相关人员，根据责任大小，按

生产工人所扣金额的20~50%进行分摊。

(4)操作人员不认真执行工艺、或工作不负责任造成重大质量事故，其责

任人按公司质量考核办法进行下岗处理。

(5)产品发生质量问题需进行返修时，应按谁出的问题谁负责的原

贝卩，由该工序操作者主动返修合格，不再计算工时。若引发相关工

序返工的全额赔偿相关工序工时，如操作者不及时主动返修，罚款

20~200元。

(6)凡有气密报警装置的机床，每天必须检查气密报警装置是否合

格，检查合格填写记录后方可进行生产。如未执行则罚款5~50 元，对

私自拆除或调整设备走刀速度者，处以5~50的罚款，对未经技术组

同意的私自跳序加工产品者，发现一次扣5~50元。

4.为了提高产品质量，依据有奖有惩的原则，对质量工作抓得好、质量方面

表现突的小组及个人，由技术组定期评选优秀个人及小组，给予一定的质量奖励。

5.本办法从公布之日起开始执行，如以前所公布的文件与本制度相冲突的，

按本制度执行。若执行本制度有未尽宜，以质量领导小组裁定为准。