不锈钢喷砂工艺规范

工艺文件

不锈钢喷砂工艺规范

目录

1 目的及范围 (1)

1.1目的 (1)

1.2范围 (1)

2 规范性引用文件 (1)

3设备、工具工装和辅材 (1)

4工艺流程 (1)

5工艺要求 (2)

5.1 准备 (2)

5.1.1 工具工装 (2)

5.1.2 工件 (2)

5.2 遮蔽保护 (2)

5.3 喷砂 (2)

5.4 清理 (2)

5.5 检查 (2)

5.5.1 质量要求 (2)

5.5.2 注意事项 (2)

6 注意事项 (3)

1目的及范围

1.1 目的

本规范规定了不锈钢涂装前的喷砂处理工艺要求，指导相关作业人员进行喷砂作业。1.2范围

本规范适用于不锈钢前处理的喷砂处理工艺规范。

2规范性引用文件

3

4

5. 工艺要求

5.1

准备 5.1.1

工具工装

a) 4。 b) 大小为：粗筛40孔/cm 2（颗粒372孔/cm2-476孔/cm 2 (颗粒0.3mm)。 c) 必须定期清理。

d) 0.05MPa-0.1MPa 。 5.1.2 工件

a) b) c) d) 5.2 屏蔽保护

a) b) 所有螺孔必须用螺杆进行保护，防止砂粒损伤螺纹。 5.3 喷砂

a) 喷嘴到基体表面距离以100mm-300mm 为宜。 b) 喷射方向与基体表面法线夹角30°-40°为宜。

c) 喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具打磨粗糙。

d) 如须重新喷砂，不可改变砂粒要求。 5.4 清理

a) 喷砂结束后必须用高压空气清理所有缝隙中残留砂粒。

b) 表面必须用高压空气进行清理，难以清理的地方必须用吸尘机进行清理（需进行翻转）。 5.5 检查 5.5.1 质量要求

a) 柜体表面为银灰色。

b) 重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。 c) 喷砂后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，具体参照ISO8501-1。

d) 喷砂后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60um-100um ，具体参照GB/T13288-91：按照技术要求。取相应粗糙度样板做比较。

e) 喷砂后柜体内部、缝隙处不允许有砂粒，无油污、标签纸等其它杂物粘附。 5.5.2 注意事项

a) 严禁用手直接触摸，应在良好的散射日光下或照度相当于人工照明条件下进行，以免漏检。

b) 工件在吊装、移动过程中注意防护，避免碰撞变形，特别是柜体吊耳，必须安装吊环等防护器具进行吊装，防止吊耳孔变形。

c) 下雨天运输必须套上防雨布，避免雨水淋湿反锈。

d) 喷砂后要在不超过24小时内及时进行喷漆涂装。

6 注意事项

a) 工作时，必须戴好防尘口罩和防护眼镜。

b) 喷砂前，应先启动通风除尘设备，并检查设备运行是否正常。

c) 没有通风除尘设备或通风除尘设备发生故障时，不准进行喷砂工作。

d) 必须把喷砂室门及观察玻璃窗关上后，方准进行喷砂工作。

e) 开动喷砂机时，应先开压缩空气开关，后开砂子控制器；停机时，应先停砂子控制器，后停压缩空气。

f) 喷砂的喷嘴应保持畅通，如有堵塞应进行修理，不得敲打喷砂机。