七大浪费ppt课件

过量生产的浪费
内容
流动的妨碍 再库、再工的增加 发生不良 资金回转率的降低 材料、部品提前使用 计划延期性的防碍
对策
单个流动 看板的彻底运行 准备交替的单程化 少人化 平均化生产
原因
过剩人员、过剩设备 大批量生产 大型、高速设备 不断制造的结构
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存储
注塑
修理
装配
发运仓库
出货
3
生产中的七种浪费
搬运
不必要的动作
等待
库存
过度加工
不良品
过量生产
不良品
工作质量低于客户（下一加工）要求的水平
说明
材料不良 加工不良 检查、要求 修正等
不良的浪费
内容
材料费的增加 生产性低下 检查人员多、工程多 不良及要求增多
对策 自动化、标准化作业 防止失误（防呆法） 全数检查 在工程创造品质 没有保管的流水生产
学习流程观察
浪Fra Baidu bibliotek 增值
顾客要求
流程
从顾客的角度看待工作.
要求实现
1
工作要素
增值
• 客户愿意付费的工作 • 将材料/信息转换成客户需求
不增值
• 客户不愿付费的部分 • 必须在现有条件下来满足客户要求
浪费
• 客户不愿付费的部分 • 不能将材料/信息转换成客户需求
2
哪些步骤是有价值的?
原材料
存储
焊接
接收仓库
搬运的浪费
内容 空间的浪费使用 生产性低下 搬运工时的增减 搬运设备的增加 划伤、磕碰
对策 U字型布局 流动生产方式 多技能化、站着作业 合适方式运用
原因 工厂布局不好 大区域生产 单技能 坐着作业 活性度低
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过量生产浪费
制造过多产品超过顾客需求（下一步骤的要求）
说明
不必要的 在不必要的时期 不必要的过多 生产
等待的浪费
内容：
人,作业,时间,机械的 浪费提供，再库的增 大。
对策：
标准化生产 产品别放置 防止失误装置 自动化 周期内准备交换
原因：
设备放置的弊端， 全工程的故障, 能力的不平衡 大区域生产
8
动作浪费
不能增加产品价值的任何人员的移动
说明：
不必要的动作，没有附加 价值的动作，慢的动作 等。
原因 依据检查的分类重点 检查的方法 基准等不足 标准作业的遗漏
5
库存浪费
任何材料或工作多于客户需要.
说明
材料、部品、组装品等 物体是否整齐摆放？ 包括仓库和每个工位间
库存的浪费
内容 交付期过长 压制了改善欲望 空间的浪费使用 搬运、检查的发生 运转资金的增加
对策 对于库存的意识改变 U字形生产 平均化生产 生产精通化 看板的彻底管理 准备、交换标准化
原因 “库存是理所应当”的错误 意识 设备布局不好 批量性生产 先行生产
6
过度加工浪费
似乎是增值的工作，但实际上从客户角度来说是不增值的。
说明：
本来是不必要的工 程和作业，但总想 认为是必要的。
加工的浪费
内容：
不必要的工程，不必要的 作业人员. 人员及工数的增加 作业效率低下 不良的增加。
动作的浪费
内容：
人员,工数的增加 技能的隐蔽化 作业的不稳定 不必要的动作。
对策：
挑战流水线生产 U字型设备布局 标准作业和作改善原则。
原因：
没有标准作业 落后的小规模作业 工程布局不好 没有教育和训练。
9
搬运浪费
材料的移动没有增加产品价值。
说明
不必要的搬运 物品的移动，保管等 长距离的搬运 活性度的恶化等问题
对策：
品质保证度的确立 工程检讨的适合化 作业内容的再评价 工具改善和自动化 VA/VE的推进。
原因：
工程顺序检讨的不足。 作业内容检讨的不足。 工具不好。 原材料未检查
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等待浪费
由于材料、机器、检验或信息没有到位时而产生空余时间
说明：
资材,作业, 搬运,检 查等的全部等待和检 查作业。