冶金、有色行业较大危险因素辨识
冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册(炼铁篇)
冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册
二○一六年二月
前言
为进一步强化安全生产基础能力建设，提高冶金行业企业较大危险因素辨识与防范能力，提升本质安全水平，有效预防、遏制各类事故的发生，特组织编写了《冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册》。
该手册结合了冶金行业企业的安全特点，针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据国家、行业法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了冶金行业企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，供监管部门作为重点执法检查内容参考。
由于冶金行业工艺流程较长，设备千差万别，加之编写时间和水平所限，本手册中难免存在不足之处，欢迎大家在参考使用的同时，多提宝贵意见，以便于及时改进完善。
冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册一、炼铁。
冶金企业危险源(点)辨识与风险分级管控
冶金企业危险源(点)辨识与风险分级管控对于冶金企业来说，生产、检修、工程技改等方面涉及熔融金属爆炸、煤气中毒、起重伤害、火灾、触电、窒息等较大危险因素，点多面广且专业性强，一旦发生事故极易出现群死群伤的恶性安全事故，因此控制事故就变得尤为重要。
危险源（点）的管控，即控制事故发生的“根源”，而并非待其已转化为事故隐患再采取控制措施。
结合具体情况，通过对危险源（点）进行辨识和风险分级管控，将设备、工艺、人员等有机地与安全管理结合在一起，提高安全管理和控制能力。
使生产、检修、工程技改全过程中的安全风险达到可控管理，大幅度地减少安全事故发生，尤其是降低重特大安全事故的发生几率，保障职工的作业过程安全。
1确定危险源（点）1.1危险源（点）及风险的定义危险源（点）是可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。
“可能”意味着“潜在”，是指危险源（点）是一种客观存在，是事故发生的原因，由于危险源（点）的存在才可能发生事故，与事故之间存在必然的逻辑关系。
风险是发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害或健康损害的严重性的组合。
风险是对某种可预见的危险情况发生的概率及后果严重程度的综合描述，可预见的危险情况是通过危险源（点）辨识而得到的。
1.2危险源（点）的确定识别和确定危险源（点），要组织有实践经验、熟悉工艺流程和设备性能等情况的专业人员和有实际工作经验的操作人员，从物质、能量、环境、人员操作等方面入手，对工艺流程、设备、动力、运输及存储设施、物质、容量、温度、压力等，对照岗位及操作标准进行综合分析评价。
2运用lec法辨识危险源（点）根据发生事故的可能性和作业者在危险环境下的时间以及事故发生后可能产生的后果，进行分析、研究的基础上计算出各种作业点的危险指数，并以此判断出危害等级，危险指数：d=l?e?c。
其中：l――发生危险事件的可能性；e――作业者在危险环境下的状况；c――事故的可能后果。
冶金行业主要危险源和安全技术模版（三篇）
冶金行业主要危险源和安全技术模版冶金行业是指以炼铁、炼钢、有色金属冶炼等为主的工业部门。
作为一个高风险行业，冶金行业存在着许多危险源。
本文将介绍冶金行业中主要的危险源，并提供一个安全技术模板来帮助企业管理和控制这些危险源。
一、冶金行业主要危险源1. 火灾和爆炸危险：冶金行业中常见的危险源之一是火灾和爆炸危险。
在冶金过程中，使用高温来熔化金属，如果控制不好，就会引发火灾和爆炸。
此外，金属粉末和精细粉尘也是火灾和爆炸的危险源。
2. 有害物质危险：冶金过程中使用的化学物质和金属均存在着一定的有害性。
例如，一些金属，如铅和汞，具有毒性，并可能对工人的健康产生不良影响。
此外，冶金行业中还会产生一些有害废物和废水，如果处理不当，会对环境和人体健康造成危害。
3. 高温和高压危险：冶金行业中常见的危险源之一是高温和高压。
在冶金过程中，金属需要在高温下熔化，并经常需要使用高压设备来进行冶炼处理。
如果操作不当或设备故障，就会发生火灾、爆炸和其他意外事故。
4. 机械设备危险：冶金行业中使用各种机械设备，如起重机、破碎机、磨床等。
无论是操作这些设备还是维护和保养它们，都存在一定的风险。
例如，由于机械故障、操作不当或人为疏忽，可能发生机械事故造成工人伤害。
5. 高热辐射危险：冶金过程中由于高温导致的辐射，可能对工人的健康产生不良影响。
特别是在金属熔炼和热处理过程中，辐射的风险较高。
二、冶金行业安全技术模板为了规范冶金行业中的安全管理，以下是一个冶金行业的安全技术模板，供企业参考和使用。
1. 安全管理制度- 在企业内部建立冶金行业安全管理制度，并明确责任和权限。
制度应规定在冶金过程中应采取的安全措施、操作规程和应急预案等。
- 建立安全管理组织，并配备专职或兼职的安全管理人员。
安全管理人员应具备相应的专业知识和技能。
2. 危险源识别和评估- 对冶金行业中的各类危险源进行全面识别和评估，并制定相应的控制措施。
例如，在化学品使用过程中，应确保物品存放有序、防止泄漏和放热等。
冶金行业较大危险因素辨识与防范
工艺流程危险
高温熔融金属：高温熔融金属可 能导致烫伤、火灾等事故
机械伤害：机械设备故障可能导 致机械伤害事故
粉尘爆炸：粉尘环境可能导致粉 尘爆炸事故
化学品危害：化学品使用可能导 致中毒、腐蚀等事故
压力容器：压力容器故障可能导 致爆炸等事故
气体泄漏：气体泄漏可能导致中 毒、爆炸等事故
电气伤害：电气设备故障可能导 致触电、短路等事故
加强设备设施的维 护保养，确保其正
常运行
工艺流程优化
01
优化工艺流 程，减少危 险因素
02
采用自动化、 智能化技术， 降低人工操 作风险
03
加强设备维 护，确保设 备安全运行
04
提高员工安 全意识，加 强培训教育
作业环境改善
加强通风：确保作 业环境空气流通， 1 减少有害气体浓度
安全防护：设置安 全防护设施，减少 4
化学品危害：冶金行业作业环境中存在各种化学 品，可能引发化学品中毒、皮肤病等职业病。
危险因素防范
设备设施安全措施
定期检查设备设施， 确保其安全可靠
建立设备设施安全 管理制度，明确责
任人
对设备设施进行安 全培训，提高员工
安全意识
定期进行设备设施 安全检查，消除安
全隐患
制定设备设施应急 预案，确保事故发 生时能够及时应对
风险控制措施
01
建立完善的风险管理制 度，明确风险管理职责
02
定期进行风险评估，制 定风险控制计划
03
加强员工培训，提高员 工风险防范意识
04
建立应急，确 保设备设施安全可靠
06
加强环境管理，减少环 境污染风险
应急预案制定
01
冶金企业危险源的识别及风险分析
冶金企业危险源的识别及风险分析随着冶金工业的迅猛发展，冶金企业面临着诸多的安全风险。
识别和分析这些危险源对于冶金企业的安全生产至关重要。
本文将对冶金企业危险源的识别和风险分析进行探讨。
一、冶金企业危险源识别1.设备设施危险源：冶金企业的主要设备设施包括高温熔炉、高压设备、输送设备等，它们存在着热能、电能、高压等多种危险源。
应对这些危险源进行识别和分析，制定相应的安全措施，确保设备设施运行安全。
2.化学品危险源：冶金企业常用的化学品包括酸、碱、溶剂等，它们具有腐蚀性、易燃性等危险特性。
应对冶金企业的化学品进行全面的识别和分类，制定储存、使用和处理等方面的安全规程和操作规范。
3.劳动密集型危险源：冶金企业的劳动密集型作业存在着各种安全风险，包括高处作业、高温作业、重物搬运等。
应对这些危险源进行识别和分析，建立相应的作业规范和安全培训机制。
4.生产工艺危险源：冶金企业的生产工艺中存在着各类危险源，包括火灾、爆炸、毒气泄漏等。
应对冶金生产工艺的每个环节进行识别和分析，制定相应的安全管理措施，确保生产过程的安全可控。
二、冶金企业危险源风险分析1.伤害评估：对于每个危险源，要评估其可能造成的伤害程度，包括人员伤亡、财产损失和环境破坏等方面的损失评估。
2.事故发生概率评估：对于每个危险源，要评估其可能发生事故的概率。
可以采用统计数据进行计算和分析，也可以依靠专家判断和风险评估方法。
3.风险等级确定：根据伤害评估和事故发生概率评估的结果，确定每个危险源的风险等级。
风险等级可以分为高、中、低等级，确定风险等级的依据是危险源的风险程度和可能造成的后果。
4.安全管理措施确定：根据危险源的风险等级，确定相应的安全管理措施。
对于高风险等级的危险源，要采取相应的控制措施，降低风险的发生概率和伤害程度。
对于中、低风险等级的危险源，要采取相应的监测和预警措施，及时发现和处理潜在风险。
综上所述，冶金企业危险源的识别和风险分析是冶金企业安全生产的重要环节。
冶金有色行业较大危险因素辨识与防范
冶金有色行业较大危险因素辨识与防范冶金有色行业作为我国的重点行业之一，是我国经济的支柱产业。
然而，冶金有色行业生产过程中存在较多的危险因素，如火灾、爆炸、中毒、高温、高压、高空、机械伤害等。
这些危险因素如果没有得到有效的防范和控制，极可能会对员工的安全和健康造成严重的威胁，同时也会造成生产安全事故，给企业带来不可估量的损失。
因此，正确辨识冶金有色行业较大的危险因素，并采取有效的预防和控制措施，是保障企业生产安全的关键。
一、冶金有色行业较大的危险因素1. 火灾和爆炸火灾和爆炸是冶金有色行业的重要危险因素之一。
这些安全隐患通常与生产过程中的电气、机械和化学反应等有关。
特别是化学反应，如果控制不好，会引发生产装置内的爆炸。
此外，冶金有色行业中，金属、硫、油等易燃易爆物质存储和使用也容易引发火灾和爆炸。
2. 中毒中毒是指在工作场所吸入、进食、皮肤接触或其他方式接触，从而引起身体健康受到损害的现象。
冶金有色行业中，常见的有毒物质包括有害气体、重金属和化学药剂等。
这些毒物对人体的危害严重，如长期接触重金属会引发中毒或肝肾功能衰竭等病状。
3. 高温、高压和高空在冶金有色行业中，很多作业需要高温、高压和高空条件，例如，高温下的热处理、高压下的压力容器制造、在高空进行的基建和装修工程等。
这些作业一旦出现失误，会直接对员工的身体安全造成威胁。
4. 机械伤害机械伤害是冶金有色行业中常见的事故形式之一。
例如，操作不当或机械故障可能会导致机器的零部件脱落或是破损，从而伤害员工。
此外，由振动或噪音等因素引起的职业病也会对员工的健康产生不良影响。
二、冶金有色行业危险因素的防范与控制1. 火灾和爆炸的防范火灾和爆炸是冶金有色行业的重要危险因素之一，为了防范火灾和爆炸，应从以下几个方面入手：1.加强安全教育和培训，提高员工的安全意识；2.检查电气设备和系统，确保其符合安全标准；3.建立及时的通信和报警机制，保证在发生事故时能够及时得到救援和控制；4.加强监督和管理，建立完整的防火、防爆管理体系，及时发现和消除安全隐患。
有色行业较大危险因素辨识与防范指导手册
有色行业较大危险因素辨识与防范指导手册有色行业是指由金属和非金属矿物中的有色金属，如铜、锌、铅、铝、锡等，及其制品构成的行业。
有色金属广泛应用于工业生产、建筑、交通、电力等领域，其生产过程中存在着众多的危险因素。
本文将针对有色行业的危险因素进行辨识和防范指导。
一、火灾爆炸危险有色金属生产过程中，由于锅炉、蒸汽、氧气等高温高压设备的存在，以及化学反应、燃烧等过程中产生的高温和火焰，使得火灾爆炸的危险性很高。
为了避免发生火灾爆炸事故，在生产中需要严格执行安全操作规程，禁止吸烟、使用明火，定期进行设备检查和维修，保证设备运行安全可靠；对易燃、易爆物品进行储存、运输、使用和处理方面的严格控制，确保危险物品的安全管理；同时还需要加强员工的安全教育和培训，提高他们的安全意识，增强他们防范火灾爆炸的能力和自救能力。
二、化学毒性危险有色金属生产中会产生一些有毒有害的化学物质和废气废水，如酸性废水、氢氟酸、氰化物、重金属等，这些物质会对人体造成危害，引发中毒、癌症等疾病。
为了避免化学毒性危险，有色行业需要对废气废水进行科学处理和排放，控制有毒有害物质的浓度和排放量，建立完善的环保管理机制；同时需要为员工提供必要的防护装备，建立监测体系，及时检测危险物质的浓度和排放情况，并采取相应的措施保证员工的身体健康。
三、机械伤害危险有色金属生产过程中会涉及到很多机械设备和工具，如起重机、挖掘机、破碎机等，这些设备具有一定的威力和危险性，很容易引发机械伤害事故。
为了避免机械伤害危险，需要对设备进行定期检查维护，消除安全隐患；对员工进行安全教育和培训，强化安全意识，掌握正确操作技能；对涉及到机械设备的作业区域进行必要的安全隔离和标识，确保工作场所的安全环境。
以上是有色行业中较大的危险因素，但并不是全部。
有色行业还需要针对性地制定安全管理措施，充分考虑因素的变化和风险的可能性，建立健全的管理制度和安全体系，确保员工和生产设备的安全健康。
冶金有色行业较大危险因素辨识防范指导手册课件(PPT100页)
冶金生产具有系统庞大、因素复杂、关联 性强、单系统运行环节多、很多工艺过程 不可中断的特点，在系统中一个小问题处 理不当都可能导致重大事故、系统瘫痪， 甚至灾难性后果。
比如能源动力介质停供、物流中断、检测 系统失常、自动化故障、网络事故等。
冶金有色行业较大危险因素辨识防范 指导手 册(PPT1 00页) 工作培 训教材 工作汇 报课件 管理培 训课件 安全培 训讲义P PT服务 技术
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对辅助系统的依赖程度高
冶金（有色）行业较大 危险因素辨识与防范 指导手册重点释义
2016年6月
冶金行业较ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ危险因素辨识与防范
重点解决：
为什么?(为什么要把这些内容定为较大危险因素） 是什么?(是什么原因造成这些危险的较大因素） (知其然知其所以然)
手册是按照冶金（有色）企业的工艺流程，结合行业特点， 依据国家、行业法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故 教训，针对以下几个方面制定防范措施：
冶金工业就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方 法将金属制成金属材料的产业。冶金工业包括黑色冶金工业和有 色冶金工业，黑色冶金包括铁、锰、铬，有色金属指除了铁锰铬 之外的所有金属，有色企业主要包括铜、铅、锌、铝、镁、钛生 产企业。一般情况下我们说冶金企业指的就是钢铁企业。今天我 们以钢铁生产为例，向大家介绍金属冶炼生产过程中的较大危险 因素辨识和防范措施。
冶金企业危险源点辨识与风险分级管控
冶金企业危险源点辨识与风险分级管控随着工业化的快速发展，冶金企业在生产过程中产生了大量的危险源点。
这些危险源点可能对员工和环境造成严重的伤害和污染。
因此，对于冶金企业来说，危险源点的辨识和风险分级管控非常重要。
一、危险源点的辨识冶金企业的危险源点主要包括以下几个方面：1. 高温高压设备。
例如锅炉、热风炉等。
2. 高温介质。
例如高温液态金属、高温介质输送管道等。
3. 暴露在外的高温表面。
例如高温炉壳、高温烟筒等。
4. 涉及高、危作业的区域。
例如高空作业区、深坑作业区等。
5. 化学品和毒物。
例如化学试剂、燃料油等。
6. 爆炸性气体。
例如乙炔、氧气等。
以上是常见的危险源点，但随着冶金工艺的不断发展，还会出现新的危险源点。
因此，冶金企业需要定期进行危险源点的审核，及时发现新的危险源点，并进行管控。
二、风险分级管控在危险源点辨识的基础上，在冶金企业中采取风险分级的方式进行管控。
风险的分级通常分为三个等级：高风险、中风险和低风险。
1. 高风险等级高风险等级是指可能对人员和环境造成严重危害的危险源点。
高风险等级的危险源点需要采取重点管控措施。
比如，对于涉及高温介质输送的管道，在选材、焊接等方面需要严格按照国家标准进行，避免管道爆裂等事故的发生。
2. 中风险等级中风险等级是指可能导致人员或环境受到轻微伤害或造成轻微污染的危险源点。
中风险等级的危险源点需要采取较为严格的管控措施。
比如，针对高温炉壳和高温烟筒的危险源点，需要在及时检查和维护设备的基础上，采取相应的安全防护措施，保障员工人身安全。
3. 低风险等级低风险等级是指可能产生的危害较小，对环境和人员的影响较小的危险源点。
对于低风险等级的危险源点，可以通过标识化管理来进行管控。
比如，对化学试剂和燃料油进行严格的存储管理，避免泄漏污染环境。
针对冶金企业的危险源点辨识和风险分级管控，必须具备严谨的工艺流程和标准。
同时，在管控过程中要贯彻“预防为主、防治结合”的原则，随时检测、监测危险源点的运行状况，确保员工和环境的安全。
冶金有色行业较大危险因素辨识与防范
冶金有色行业较大危险因素辨识与防范冶金有色行业是一个充满风险的行业，其中包含的危险因素很多，包括安全、环保、质量等各个方面。
因此，对于冶金有色行业从业人员来说，辨识和预防这些危险因素至关重要，下面主要从以下几个方面来论述。
一、人身安全危险因素作为一个高风险行业，冶金有色行业存在着大量的安全风险，如高温、高压、爆炸、火灾、有毒气体等，这些危险因素必须加以识别和预防。
这需要企业在建设时严格按照国家和行业的安全生产标准进行规范化建设，提高职工安全意识和技能，加强培训，规范操作流程，完善应急预案，重视安全管理，加强安全检查。
二、环保危险因素冶金有色行业与环境保护息息相关，其中存在的危险因素包括废水、废气、废渣等，这些危险因素严重污染环境，持续地作业将产生环保问题。
为了降低环境风险，冶金有色行业必须建立完善的环保系统，加强对环境污染物的监测和处理，严格执行环境保护政策和标准，提高企业的环保意识和责任感，降低对周边环境的影响。
三、质量危险因素冶金有色行业的产品质量往往关系到人们的生命安全，必须加强对产品质量的把关以避免缺陷产生的后果。
为了提高产品质量，冶金有色企业必须制定严格的产品质量管理体系，制定完整的产品质量检验规范，重视工艺流程中每一个细节环节，不断提高质量意识和技能，确保生产的产品符合国家和行业质量标准。
冶金有色行业存在着很多危险因素，这些因素不仅会危及人身安全，还会给环境带来巨大的压力，而且产品质量问题也会带来严重的后果。
因此，在冶金有色企业日常生产和管理过程中，要注意对危险因素的辨识和预防，采取严格的措施，加强对职工的素质培养，完善各项管理机制，确保企业安全、环保、质量的可持续发展。
冶金行业较大危险因素辨识与手册
较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
（续表） 依据
（１）风口破损、 烧穿。
火灾
灼烫 中毒和窒息 其他爆炸
１ 炉体、 炉壳
炉壳发红 开裂
（２）
、
。
放炮 中毒和窒息 灼烫 其他伤害
（１）加强风口冷却系统的水压、 水量、 进出口水温差检测控 制。 风口水压下降时， 应视具体情况减风， 必要时立即休风。 水压正常后， 应确认冷却设备无损、 无阻时， 方可恢复送水。 送水应分段、 缓慢进行， 防止产生大量蒸汽而引起爆炸。 （２）风口平台应有一定坡度， 并考虑排水要求， 上面应铺设耐 火材料。 风口、 渣口及水套应牢固、 严密； 进出水管， 应有
（３）短期休风未处理炉顶煤气时严禁动火作业。 禁止使用铁锤
敲击衬板和钢制保护机会在炉顶煤气点火后进行检修。
—１—
序号 场所／ 环节／ 部位
较大危险因素
２
无钟炉顶
（１）料罐检修作业。
二、 高炉本体 （一）高炉基础
易发生的事故类型 中毒和窒息
（续表）
主要防范措施
五、 烧结 ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… （７４）
六、 煤气 （８４）
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
—１—
冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册
操作上控制炉底温度。
《炼铁安全规程》 （ＡＱ
（３）密切关注炉基是否有裂缝、 冒气冒火等情况， 并做好记 ２００２）
录， 发现问题及时报告以便安排休风处理。
2024年冶金生产过程危险识别及评价技术(3篇)
2024年冶金生产过程危险识别及评价技术引言随着工业技术的快速发展，冶金行业作为重要的基础产业之一，为国民经济的发展做出了巨大贡献。
然而，冶金生产过程中存在着各种潜在的危险因素，如高温、高压、有害气体等，这些危险不仅可能给人员造成伤害，也有可能引发火灾、爆炸等事故。
因此，冶金行业需要不断提高对危险的识别和评价能力，以便迅速采取有效的措施，防止事故发生，保障生产安全和人员健康。
一、冶金生产过程中的常见危险因素冶金生产过程中存在着多种潜在的危险因素，以下是一些常见的危险因素：1. 高温：冶金过程中经常需要使用高温炉等设备，高温可能导致设备损坏、燃烧等危险。
2. 高压：在某些冶金过程中，需要使用高压设备，如压力容器、管道等，高压设备一旦失效可能引发爆炸事故。
3. 有害气体：冶金行业中存在大量的有害气体，如二氧化碳、一氧化碳、硫化氢等，这些气体对人体健康有害，一旦泄露可能引发中毒事故。
4. 高粉尘浓度：冶金行业中常常产生大量的粉尘，如金属粉尘、矿石粉尘等，高浓度的粉尘可能引发爆炸、火灾等事故。
5. 电气设备故障：冶金行业中使用大量的电气设备，设备故障可能引发火灾、触电等事故。
二、危险识别技术危险识别是冶金行业的首要任务，只有充分了解和识别潜在的危险因素，才能采取相应的措施进行防范。
以下是一些常用的危险识别技术：1. 定性分析法：根据危险因素的特征和生产现场的实际情况，通过专家判断、经验总结等方式，对潜在的危险进行识别。
2. 定量分析法：通过实验和数学计算等方法，对危险因素进行数量化分析，得出危险程度的评估结果。
3. 仿真技术：通过建立冶金生产过程的仿真模型，模拟不同工况下的危险情况，对潜在的危险进行识别。
4. 信息采集技术：利用传感器、监测设备等，对冶金生产过程中的参数进行实时监测，及时发现潜在的危险。
5. 数据挖掘技术：通过对历史数据进行分析和挖掘，发现潜在的危险因素和规律，进一步提高对危险的识别能力。
冶金行业中的危险源辨识与评估
冶金行业中的危险源辨识与评估冶金行业是我国工业体系的重要组成部分，其生产过程复杂，涉及高温、高压、高转速等多种高风险因素，因此，对冶金行业中的危险源进行准确辨识与评估，对于保障生产安全、提高生产效率具有重要意义。
一、危险源辨识危险源辨识是指在生产过程中，通过系统的方法发现可能导致伤害或疾病的不安全因素。
在冶金行业中，危险源辨识主要包括以下几个方面：1.机械设备危险源：包括旋转机械、移动机械、吊装设备等可能导致的机械伤害。
2.高温高压危险源：如炉窑、锅炉、反应器等可能导致的火灾、爆炸等事故。
3.电气危险源：包括触电、电弧、电磁辐射等可能导致的人身伤害。
4.化学危险源：如有毒、易燃、易爆的化学物质，以及危险化学品的存储、运输和使用环节。
5.作业环境危险源：如噪声、振动、粉尘、有害气体等可能对作业人员造成伤害的环境因素。
6.人为因素：包括操作不当、违章操作、管理不善等人为原因。
二、危险源评估危险源评估是对已识别的危险源进行风险分析，确定其对人员、设备和环境可能造成的伤害程度，从而为制定防范措施提供依据。
冶金行业中的危险源评估主要包括以下几个方面：1.可能性评估：分析危险源导致事故的可能性，包括设备故障、人为失误等。
2.严重性评估：分析危险源导致事故后可能产生的后果，包括人员伤亡、设备损坏、环境污染等。
3.风险等级确定：根据可能性评估和严重性评估的结果，对危险源进行风险等级划分，以便采取相应的防范措施。
三、危险源辨识与评估的方法在冶金行业中，危险源辨识与评估的方法主要包括：1.现场观察：通过现场巡视、检查，发现潜在的危险源。
2.访谈：与工人、管理人员进行交谈，了解他们对危险源的认识和经验。
3.查阅资料：收集与生产过程相关的技术资料、事故案例等，以了解潜在的危险源。
4.风险矩阵法：将可能性评估和严重性评估的结果进行量化，得到风险等级。
四、危险源管理根据危险源辨识与评估的结果，制定针对性的防范措施，实施危险源管理。
冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册
危险设施
影响范围内的地面有积水。
98 冶金 炼钢
公共部分
起重机械
起重机械
（1）起重机械及其安全装置未 按规定开展定期检验、检测、 维修、保养及大修。
99 冶金 炼钢
公共部分
起重机械
起重机械
（2）吊运熔融金属起重机是非 冶金铸造起重机或不满足强制 性安全技术条件。
100 冶金 炼钢
公共部分
起重机械
起重机械
起重机械
（1）起重机械及其安全装置未 按规定开展定期检验、检测、 维修、保养及大修。
40 冶金 炼铁
公共部分
起重机械
起重机械
（2）吊运熔融金属起重机是非 冶金铸造起重机或不满足强制 性安全技术条件。
41 冶金 炼铁
公共部分
起重机械
起重机械
（3）起重机械功能缺失或失效 。
42 冶金 炼铁
公共部分
起重机械
（3）起重机械功能缺失或失效 。
101 冶金 炼钢
公共部分
起重机械
102 冶金 炼钢
公共部分
消防
起重机械
(4)违规起重作业。
易发生火灾建（构）筑物 和电气室、主电缆隧道、 （1）未设置火警信号中心。 油库重点防火部位
103 冶金 炼钢
公共部分
消防
104 冶金 炼钢
公分
（构）筑物和电气室、主 （2）车间主控楼（室）等要害
电缆隧道、油库重点火部 部位的疏散出口未按要求设置2
位
个安全出口。
电气设备
（1）易燃易爆场所未设置防爆 电器或设置的防爆电器等级不 够。
主电室、电气室、配电室
（1）电气盘、箱、柜安全防护 装置缺失。
（2）高、低压电气柜前未铺设
冶金有色行业较大危险因素辨识与防范
制定应急预案并组织演练
针对冶金有色行业 较大危险因素制定 应急预案
定期组织演练，提 高员工应对突发事 件的处置能力
确保预案的针对性 和实用性，及时更 新和完善
加强与其他相关部 门的协调配合，确 保应急响应的及时 有效
加强行业安全管理监督
建立健全安全管理制度和标准 强化安全培训和教育，提高员工安全意识和技能 加强安全检查和隐患排查治理，及时消除事故隐患 建立应急预案和应急救援体系，提高应对突发事件的能力
致的事故。
生产环境不良： 生产场所存在 高温、高压、 高湿等不良环 境因素引发的
事故。
生产管理不善： 企业安全管理 不到位、应急 预案不健全等 原因导致的事
故。
高处坠落事故
事故类型：高处作业时发生的坠落事故 危险因素：作业人员未佩戴安全带、安全网等防护用品
防范措施：加强安全教育培训，提高作业人员安全意识，正确使用防护用品
督促企业开展隐患排查治理
建立隐患排查治 理制度，明确排 查标准和周期
强化企业主体责 任，确保隐患整 改落实到位
引入第三方评估机 构，对企业的隐患 排查治理工作进行 监督和评估
加大对违规企业 的处罚力度，提 高违法成本
提高安全科技创新能力
加大科技研发投入，提高冶金有色 行业的安全技术水平。
推广智能化、自动化技术，减少人 工操作，降低事故风险。
重大危险源的确定
危险源辨识方法：专 家调查法、危险与可 操作性研究法、故障 类型与影响分析法等
重大危险源的确定依据： 危险物质的数量、危险 物质的储存方式、危险 物质的重要程度等
重大危险源的确定流 程：危险源辨识、风 险评价、风险控制措 施的制定与实施等
重大危险源的监管要求 ：建立重大危险源管理 制度、定期进行安全评 估、加强应急管理等
冶金有色行业较大危险因素辨识
冶金有色行业较大危险因素辨识
冶金有色行业是比较危险的行业，由于涉及到高温熔炼、有毒
有害化学品、复杂的机械设备等，可能存在一些潜在的危险因素。
下面主要进行辨识和说明。
1. 高温和热辐射：冶炼和铸造等过程中需要高温的加热，可能
存在热辐射的问题，工人需要佩戴防护设备进行防护。
2. 化学品：如冶炼过程中使用的腐蚀性强的化学品，如酸、碱等，如果不得当使用，可能会对工人造成严重的伤害。
3. 机械设备：冶炼过程中需要使用大量的机械设备，如炉子、
钳子、铲子、运输机等，如果操作不当或者设备出现故障，可能会
对工人造成伤害。
4. 电气设备：冶炼过程中需要使用大量的电气设备，如电弧炉、电动机、电控设备等，如果不得当使用或者存在故障，可能会造成
火灾和电击。
5. 爆炸和火灾：因为涉及到燃烧、高温等因素，所以冶炼过程
中可能会发生爆炸和火灾，对工人和资产造成损害。
6. 辐射：某些冶炼工艺中需要使用射线等物质，可能会对工人
造成辐射伤害。
7. 虫害和杂草：在冶炼生产现场周边的环境中，可能存在虫害
和杂草，可能会对工人的生产和劳动安全带来一定的威胁。
冶金有色行业是比较危险的行业，在生产过程中需要严格遵守相关的安全生产标准和操作规程，提高工人的安全意识和技能，加强设备的检修和维护，确保全体工人的安全生产。
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机械设备——浇铸设施、轧制设备、机械加工设备 等。
物流设施——汽车、火车、其它车辆、皮带机、辊 道、气力和液力输送管道、螺旋输送机等。
特种设备——压力容器和管道、起重设施、特种车
辆等。
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危险因素复杂、危害性大
钢铁生产过程中既有钢铁工艺所决定的高 热能、高势能和高压的危害，又有化工生 产所具有的有毒有害及易燃易爆的等问题 ，另外还有深度制冷的安全问题，而且存 在一般机械加工、建筑运输等作业中容易 发生的车辆伤害、机械伤害、高处坠落等 危险性。特别是钢铁生产中极易发生的钢 水、铁水爆炸，煤气中毒或火灾、爆炸， 氧气火灾或爆炸，都可能造成多人伤亡特 大伤亡事故。
煤气中毒、着火和爆炸;高温液体喷溅、溢出和泄漏
电缆隧道火灾;动力介质事故
压力容器事故;起重吊运事故
机械伤害事故;电气伤害事故
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辽宁铁岭钢水包倾覆事故（2007.4.18）
案例
2007年4月18日7时45 分，辽宁省铁岭市清河 特殊钢有限责任公司生 产车间，一个装有约 30吨钢水的钢包在吊 运至铸锭台车上方2-3 米高度时，突然发生滑 落倾覆，钢包倒向车间 交接班室，钢水涌入室 内，致使正在交接班室 内开班前会的32名职 工当场死亡，另有6名 炉前作业人员受伤，其 中2人重伤。
以下一幅钢铁生产工艺流程简图，表现的是钢铁生产的主要生产 工序，包括炼铁、炼钢、连铸、轧钢工序。通俗地讲，炼铁是个 还原过程，就是将铁矿石中的金属铁提炼出来，炼钢是个氧化过 程，就是降低金属铁中的碳元素及磷、锰等其他对质量有害的元 素等，使铁变成钢，连铸就是将钢水变成钢坯，轧钢就是对钢坯 进行压延轧制，将钢坯变成钢材。钢铁工业是一个工艺设备复杂， 作业环境差，劳动强度大，危险有害因素众多，事故风险较大的 一个行业。钢铁企业特别是金属冶炼过程发生群死群伤事故的比 率较大，针对这个现状，新《安全生产法》将金属冶炼纳入了高 危行业管理范围。
冶金（有色）行业较大 危险因素辨识与防范 指导手册重点释义
2016年6月
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冶金行业较大危险因素辨识与防范
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重点解决： 为什么?(为什么要把这些内容定为较大危险因素） 是什么?(是什么原因造成这些危险的较大因素） (知其然知其所以然) 手册是按照冶金（有色）企业的工艺流程，结合行业特点， 依据国家、行业法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故 教训，针对以下几个方面制定防范措施：
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对辅助系统的依赖程度高 冶金生产具有系统庞大、因素复杂、关联
性强、单系统运行环节多、很多工艺过程 不可中断的特点，在系统中一个小问题处 理不当都可能导致重大事故、系统瘫痪， 甚至灾难性后果。 比如能源动力介质停供、物流中断、检测 系统失常、自动化故障、网络事故等。
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冶金生产过程中的主要事故类型及特点
铝母铸造分厂的车间长45米，宽 27米，是一座高8米左右的单层 建筑。
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案例
案例
鞍钢重型机械厂爆喷事故(2012.02.20)
2012年2月20日23时30 分，鞍钢重型机械有限责任 公司铸钢厂铸造车间，在浇 铸一大型环状钢件接近结束 时，砂型型腔发生喷爆事故 。事故造成13人死亡，17 人受伤（6人重伤）。事故 原因主要是铸造型腔干燥度 不够，钢水浇筑后遇水份（ 排气孔堵塞），形成大量气 体造成爆炸。
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河北武安市普阳钢铁公司煤气中毒（
2010.01.04）
案例
2010年1月4日， 河北省武安市普阳 钢铁公司南平炼钢 分厂的2号转炉与1 号转炉的煤气管道 完成了连接后，未 采取可靠的煤气切 断措施，使转炉气 柜煤气泄漏到2号转 炉系统中，造成正 在2号转炉进行砌炉 作业的人员中毒。 事故造成21人死亡 、9人受伤。
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钢铁生产工艺流程简图
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钢铁企业综述
近年来，冶金行业安全生产状况保持了总体平稳的 态势，但安全生产形势依然严峻。
较大危险因素分析
生产设备、设施种类繁多
工业炉窑——高炉、转炉、电炉、竖炉、回转窑、 焦炉、加热炉等。
动力装置——锅炉、发电机组、变配电设施和输电 线路、鼓风机、空压机、制氧机、水泵、煤气净化装 置、气柜、煤气加压机和混合站等。
《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)中所列的如下 二十类事故中，除瓦斯爆炸以外的十九种事故在冶金企业 都可能发生。
物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺 、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮 、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸 、中毒和窒息、其他伤害。
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山东魏桥创业集团事故（2007.8.19）
2007年8月19日，山东魏桥创业 集团铝母线铸造分厂一台混合炉 在铸母线过程中，由于职工操作 不当，导致出铝口内衬脱落，致 使约30吨高温铝液从炉内流出到 炉外，进入铸造机下的循环水箱 释放大量热能，从而引发事故， 造成20人死亡。
当时车间工人正在开会，由于铝 水温度高达900℃，突然溢出的 铝水遭遇车间冷却水产生水蒸气 形成了强大气流，造成人员伤亡 。
管理 工艺安全 设备安全 作业安全
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1 炼铁（炼铁安全规程AQ2002)
2 炼钢（炼钢安全规程AQ2001）
3 轧钢（轧钢安全规程AQ2003)
4 焦化（焦化安全规程GB12710）
5 烧结（烧结球团安全规程AQ2025）
6
煤气（工业企业煤气安全规程ＧＢ ６２２２）
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7 铜冶炼(铜冶炼安全生产规范） 8 氧化铝（氧化铝安全生产规范） 9 电解铝（铝电解安全生产规范） 10 铅冶炼（铅冶炼安全生产规范） 11 锌冶炼（锌冶炼安全生产规范） 12 钨生产（碳化钨粉安全生产规范）
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冶金工业就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法 将金属制成金属材料的产业。冶金工业包括黑色冶金工业和有色 冶金工业，黑色冶金包括铁、锰、铬，有色金属指除了铁锰铬之 外的所有金属，有色企业主要包括铜、铅、锌、铝、镁、钛生产 企业。一般情况下我们说冶金企业指的就是钢铁企业。今天我们 以钢铁生产为例，向大家介绍金属冶炼生产过程中的较大危险因 素辨识和防范措施。