塑胶制品常见不良
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yan.sun
2020/7/10
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8.油污:多為深褐色
9.手痕:表面出現光澤較差的影跡,多為圓形或半圓形
10.毛邊:在分模面,滑塊或斜銷邊多出一少許之塑膠
11.毛絲:在分模面,滑塊或斜銷邊多出一少許之塑膠 絲
12.灌點未修剪:灌點沒有修剪
13.毛絲殘留:修毛邊後,毛絲殘留在產品上
14.跳刀:修毛邊時,產生高低不一的現象
22.咬花凹凸點:咬花出現局部的高點或低點
23.色差:目視有顏色不同
24.撞(壓)傷:表面出現明顯的凹痕
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25.刮傷:表面出現明顯的細凹痕且末端較細
26.亮痕:細微的小刮傷
27.灌點暈狀:常發生於針狀膠口的背面出現圓形約兩 個現象
28.黑(黃)紋:表面出現細條狀之深色(黃色)紋1.焦黃: 表面出現焦黃變色,嚴重有變黑的現象
塑膠制品常見不良
成形原理: 原料粒加熱至融融狀態,以壓力注入模具內以成形狀
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不良現象
1.缺料:表面多球狀或端面為不規則狀 2.多料:表面為模具形狀端面多為不規則狀
3.脆化:耐衝擊強度變低 4.龜裂:表面出現裂痕 5.斷差:出現高低結合不平得現象 6.拉裂:出現白色及裂痕及變形 7.去油漬痕跡:表面出現光澤較差的影跡形狀多為水的 行狀
15.頂白:在頂針的背面出現白化的現象
16.頂凸: :在頂針的背面出現凸出的現象
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17.頂針影跡: 在頂針的背面出現頂針形狀的現象
18. 拉白:塑膠出現白化的現象
19.頂針毛絲: 在頂針的四周出現毛絲的現象
20.脫模痕,拉花:塑膠產品在刃口出現與脫模方向平
行
之痕跡
21.咬花不均:咬花出現不均的現象
29.包風:氣體無法排出不良,造成填充不良造成缺料
或
焦黃
30.流痕:塑膠流動所產生之影跡
31.油痕:表面出現區域的凹陷,凹陷面多為平面
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32.水痕:表面出現區域的凹陷,凹陷面多為平面,且常 發生在夏天高溫使用冷凍水冷卻
33.陰陽海:因塑膠表面溫度不一,於接合處產生光澤
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48 印刷漏白 49.印刷異色 50.印刷溢墨 51.印刷括傷 52.印刷拖墨
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3向平 行
40.肉厚影跡:因肉厚改變,造成塑膠流動改變,表面出 現影跡
41.合模線:模具鑲塊接合所產生之線
42.黑點:目視出現深色的異色點,有深點之分
43.氣泡塑膠內部有汽泡多為圓形,常發生在PC,壓克 力
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44.螺絲裝反 45.螺絲凹陷 46.螺絲凸起 47.包釘
不
一的現象
34.防火劑殘留痕跡:表面出現區域的光澤不一的情形, 多發生在使防火材料.例:94v0.945v
35.雜料:表面出現不互熔的顆粒
36.灌點影跡:亂流影跡
37.表面皺痕(橘子皮):表面出現如波浪狀高低不平的 現象
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38.縮水下陷:表面出現下陷,以手滑過可感覺下陷,噴 漆後目視更嚴重