高炉炉况的直接判断

高炉炉况的直接判断
在这里对这一节的内容中出现的现象作一下解释，以便于以后的复习
一、看风口
1、判断炉缸的工作状态
各个风口明亮、均匀、活跃—高炉顺行的重要标志，没有一些风口较亮、而另一些风口较暗的现象
2、判断炉缸的温度
炉温充足时，风口明亮，无生降、不挂渣
炉温下降时，风口的亮度渐渐地变暗，进而出现生降、风口挂渣
炉缸大凉时，风口挂渣、涌渣、甚至灌渣
炉缸冻结时，风口灌渣
3、判断顺行的情况
（1）顺行时，各风口明亮，但不耀眼，均匀活跃，风口前无生降、不挂渣、风口破损少，下料均匀
（2）难行时：
1）如悬料时，焦炭运动微弱，严重时，运动停止
2）如崩料时，上部崩料从风口看不出反映
3）下部崩料时，崩料前风口活跃，崩料后，焦炭运动呆滞
4）产生管道时，管道方向，开始风口循环区较深，但风口不明亮，管道崩溃后，焦炭运动呆滞，有生料在风口前堆积
5）发生偏料时
低料面一侧风口较暗，有生料和挂渣
4、判断小套漏水情况
风口漏水时，风口出现挂渣、风口发暗，并且出现水管出水不均，出水中有气泡，水温差升高
二、看出渣
1、用炉渣判断炉缸的温度
炉缸温度指炉缸内铁水与渣的温度水平
看炉渣的碱度、渣温、渣的流动性这三个方面
并且利用高炉冶炼的热惯性，即二次出渣之间或一次出渣的前后渣的渣温变化来判断炉温的变化方向
（1）炉温充足、碱度正常时，炉渣的流动性好，不粘沟，渣中不带铁，渣流动性好，表面有小火焰，冲水渣时，呈大的白色泡沫浮在水面
（2）炉凉时，渣的颜色变为暗红色，流动性差，易粘沟，渣口易被堵塞，上渣带铁多，渣口易烧坏，喷出煤气量少，渣面起泡，渣面有铁花飞溅，冲水渣时，冲不开，有大量的黑色硬块沉于渣池
2、用上下渣判断炉缸的工作状态
（1）炉缸工作均匀时，上下渣温基本一致
（2）炉缸中心堆积时
t2
t1
t1> t2
t1就是上渣的温度，开始上渣的温度较高，而后则较低，上渣较热，下渣凉
（2）边缘堆积时
t2
t1
t1<t2
上渣开始温度低，后来升高
（3）出现低料面和管道时
低料面和管道一侧的渣温较低，如果有二个渣口的话可比较
3、用渣样判断炉缸温度及碱度
（1）棍样
1）炉热时
表面凹凸不平，无光泽，表面气孔，呈白色
2）炉凉时
表面光滑，颜色发黑
3）碱度高时，呈灰白色，碱度低时，呈褐色玻璃状，同时拉长丝
（2）勺样
如：
当炉温高和碱度高时，渣样的断口呈蓝白色
炉温低时，渣呈黑色（渣中的FeO高）
MnO含量高，渣呈豆绿色
酸性渣的表面光滑而有光泽
碱性渣的断口呈石头状，表面粗糙
4、用出渣时的前后渣温判断凉热的发展方向
三、看出铁
主要是观察生铁中的[Si]和[S]的含量，但具体的数值只能在工作岗位中慢慢地体验和积累中掌握
1、看火花稀而高的火花炉温高，反之炉温低
2、看烟雾炉温越高，[si]越高，白色烟雾越多，随着[si]增高，会使[c]析出，飞扬
3、看试样断口
随着[si]增高，断口的晶粒变细，颜色向灰色方向发展
4、看铁水的流动性
炉温高，[si]增高，铁水的流动性变差
四、看料速和料尺的运动状态
1、正常：没有停滞和陷落现象
2、崩料：料尺突然下降超过300mm以上
3、悬料：料尺保持不动的时间超过两批料的时间
4、偏料：两个料尺所示料面高度经常超过300mm以上
5、管道：两料尺相差很多，装完一批料以后，距离缩小很多。