印花基础知识培训教材

中山市新力华涂料有限公司-服务部培训教材印花基础知识编辑：江绍栋审核：日期：2013年7月目录织物印花发展史简介 (2)第一篇印花常识 (2)一) 印花定义 (2)二) 印花类别 (2)第二篇新康印花基础知识 (5)一) 新康印花类别及特性 (5)二) 新康印花运作流程及相关知识介绍 (6)1) 印花基本流程 (6)2) 印花各工序介绍 (6)Ⅰ. 画花/分色 (6)Ⅱ. 制网 (7)Ⅲ. 印花 (8)Ⅳ. 后整 (9)三) 新康印花基本知识问答 (10)第三篇制定印花生产通知单注意事项 (14)一) 印花生产通知单需具备条件及注意事项 (14)二) 开CSP印花办单注意事项 (15)织物印花发展史简介纺织品印花技朮可追溯至公元第一个千年﹐中国已在织物印花技艺方面做出了卓越的贡献。

现在所用的印花工艺如直接印花﹑防染印花和轧染﹑蜡染等工艺的发源地都在中国。

在上个世纪里﹐由于筛网印花技朮的发展﹐新型染料的相继问世﹐使织物印花取得了前所未有的成就。

在这期间﹐发达国家特别是西欧的印花技朮始终处于世界领先的地位。

一流的印花设备﹐配套的印花专用染料的开发都是印花技朮的基础﹐中国作为纺织大国﹐在织物印花技朮的创新上也正迎头赶上。

近十余年﹐欧美的印花生产企业日渐衰落﹐纺织品的产量(包括印花织物产量)均存不同程度的下降。

远东地区逐渐成为印花织物的主要生产地区﹐现在﹐将近一半的印花纺织品是远东国家生产的。

我国的印花织物产量也随着印染产量的增长而增加。

**小知识--我国近年印染布产量情况﹕2000年我国印染布产量158.7亿米﹐2001年为178.9亿米﹐2002年为211.6亿米﹐2003年为251.8亿米﹐2004年为301亿米﹐2005年为362.2亿米﹐10年内印染布增长2.65倍。

而印花布始终保持占印染布产量25%左右的水平﹐2005年达到90亿米产量﹐为1995年的2.85倍。

主要是棉﹑涤及涤棉混纺织物﹐所用染料主要是活性﹑分散染料及有颜色料。

第一篇织物印花知识一) 织物印花定义织物印花是通过一定的技朮处理或借助印花原糊的载递作用﹐使染料(或涂料) 在织物上印制成花形图案的加工过程。

二) 织物印花用料织物印花是在织物印出单色或多色花纹的局部染色程序﹐与织物染色所用的染料或颜料相同﹐染料或颜料的施用原理和色彩坚牢特性也相同。

染色所用的染色剂中﹐最常用的是颜料﹐其优点如下：合乎经济原则﹐例如：需要较少机器方面的投资、容易再生产、容易清洗、容易制办、生产率高。

可应用于所有纤维及其混合物。

具备各种色彩。

由于具有化学惰性﹐因此特别适用于防染印花（colour resist printing）和拨染印花（discharge printing）但使用颜料进行印花﹐也有缺点﹐例如耐洗、耐磨、耐干洗性能低﹐同时有粗糙的手感。

因此﹐印花时可能使用其它染料﹐以抵销颜料的弱点。

并非所有染料都可用于印花﹐原因是有些染料水溶性低、给色量低和染浆稳定性低。

下表说明何种染料适用于何种织物：三) 一般印花步骤印花的方法和款式有很多种﹐但基本步骤有以下各项：a)织物底色准备：印花可以在一个漂白的织物色底或色彩织物色底上进行﹐如属前者﹐织物需要通过一系列湿处理程序﹐例如脱浆、洗涤和漂白。

如属后者﹐可将织物染色或印花。

b)准备印花浆：准备印花前﹐需要准备好具有所需颜色的印花浆。

印花浆的基本成份是染料或颜料、水、增稠剂及其它适用的化学剂。

水的用途是溶解或分散染料、颜料和化学剂﹐也用于调节印花浆的整体粘度。

增稠剂用于使印花浆具有所需的粘度﹐使印出的花纹有清晰的轮廓。

最常用的增稠剂是淀粉和树胶产品﹐在干燥后容易形成凝胶﹐必须加以移除﹐以免织物有硬挺的手感。

浆料增稠剂是把水和石油混合物加以高速搅拌而成﹐可与树胶和淀粉增稠剂混合或取代之﹐使织物有较柔软的手感。

其它可用的增稠剂包括淀粉衍化物、纤维素衍化物、海藻酸盐及合成聚合增稠剂﹐加入化学剂的作用是增强染料的水溶性﹐促进颜料分散﹐增强染料固定性和印浆稳定性等。

c)印花：印花方法主要可分为辊筒印花（roller printing）、圆网辊筒印花（rotaryscreen printing）和平网印花（flat bed screen printing）。

每种印花方法都可应用不同的印花技巧﹐最常用的是直接印花（direct print）、防染印花（resist print）、拨染印花（discharge print）和烂花印花（burnt-out print）等。

d)干燥：织物印花后﹐可能需加干燥﹐避免濡湿的印花被弄污或称搭色（marking-off）。

如果印花后﹐经过热烘固色程序﹐织物就不必经过干燥程序。

e)固色：固色通常用热烘（温度100 ℃以上）或蒸化法。

这个步骤十分重要﹐目的是使染料或颜料分子渗牢在纤维上。

f)清洗：利用皂洗和充份的冷、热水交替冲洗﹐以清除织物上的未固定染料与增稠剂和残余化学剂。

清洗时﹐要特别注意控制水洗温度和加入特别去污剂﹐以防止存在于洗液中的未固定染料染污织物未印的部位。

四) 印花方法织物印花按所使用的印花设备分丝网印花与辊筒印花以及特殊印花。

其中丝网印花又分为平网印花和圆网印花(滚筒网印)﹐辊筒印花﹑平网印花与圆筒印花都广泛用于商业化的生产程序。

现分述如下：1)辊筒印花 -是在滚筒表面上使用各种方法雕刻出印花图案﹐印花时给滚筒加压并使印花滚筒旋转﹐依靠花筒凹陷的部份贮存色浆﹐在印花过程中转移到织物上的连续式自动印花方法﹐每种颜色要用一根辊筒。

印花的速度在各种印花方式中是最高的﹐所以很适合大批量的生产﹐另外﹐这种方法还可进行纤细图案的印花。

(产能约130M/分)。

以往﹐刻花是用人手进行﹐既费时﹐效果又不佳。

目前被广泛采用的是照相刻花法和化学剂（主要是强力酸剂）蚀刻法。

印花图案的大小由印花机和辊筒的大小决定。

大多数印花机最大可容纳周长16 吋的辊筒﹐这是说﹐印花图案的大小不能超过16 吋。

辊筒的阔度从30 吋到80 吋不等﹐通常大于被印花的织物阔度。

印花图案的色彩数目受印花机可容纳的辊筒数目限制。

辊筒印花机的操作次序如下述：(i)刻花辊筒（A）旋转时会与浸在色浆盘（E）中的给浆辊（B）接触﹐以沾上色浆。

其后整个辊筒表面都沾满印花色浆。

(ii)刻花辊筒上的印花色浆会被锋利的钢刮刀(C)刮除﹐结果只在凹形花纹内留有色浆。

(iii)织物被导引经过承压滚筒与刻花辊筒之间﹐在接触点产生的压力会将色浆从辊筒的花纹移到织物上。

(iv)另一把刮刀﹐称为铜刀（D）﹐会与每根辊筒接触﹐以清除所有从织物沾来的棉屑﹐这样可避免色浆盘受沾污。

(v)印花织物背面有一块布料﹐称为印花衬布﹐它的功用是吸收可能污染承压滚筒的过多的色桨。

有时可能需加用一块印花用毡作缓冲物﹐以保护承压滚筒免受不断而来的压力伤损。

印花衬布和印花用毡经清洗后﹐可重复使用多次。

(vi)已完成印花的织物会被导离印花机﹐以便使用适当的装置进行干燥、固色和清洗程序。

辊筒印花机2)丝网印花﹕是一种用丝网印版在织物上进行图案着色的方法﹐这种加工方法是应用最多的加工方法之一。

这种方法又可分为织物移动方式和印花版移动方式两种。

前者多使用自动丝网印花机和滚筒式印花机﹐后者有手动印花和跑版式丝网印花等。

3)平版印花: 将图案放在一幅平幅的丝网上进行印花 (产能约5~20M/分)﹔4)圆网印花: 将印花色浆藏在网筒内﹐圆网筒转动时做成印花效果 (产能约10~80 Y/分)。

i)平网印花利用网筛将印花色浆移到织物。

以往印花网是用丝制成﹐因此印花程序又称丝网印花。

但由于丝织物昂贵﹐又不够耐用﹐因此目前已多采用较强固的合成纤维例如尼龙和聚酯来造印花网。

进行平网印花程序时﹐印花图案用人手或光化装置转移到网上。

织物不需印花的部位被遮盖﹐只露出需印花的范围。

跟着将印花网套在一个木制或金属框架上。

印花图案的每种颜色需用一块印花网。

程序开始时﹐织物平滑地铺在一张涂有轻质半粘性的粘合剂的台板上﹐这样印花程序进行时﹐织物也能移动。

这时﹐将已套在框架上的印花网准确定位﹐然后将色浆浇在网上。

色浆用一块合成橡胶制成的刮浆板压过印花网露出的部份。

刮浆板以固定角度和压力拉过印花网﹐以保证印花品质划一。

如需要产生多色花纹效果﹐则可重复上述步骤。

最后﹐已印花的织物会从台板上取出﹐进行连续干燥、固色和清洗。

平网印花的质量受以下几个因素影响：印花网网眼的大小、印花网露出部份所占比例（印花花纹式样）、刮浆板角度与压力﹐以及刮浆板刮扫的次数和速度等。

为要有效地控制以上各项因素及加以标准化﹐目前的商业性生产已从人手印花转向半自动甚至全自动生产。

以往网印作业全赖人手﹐所有操作例如网框的精确定位、刮浆板的操作和织物的搬弄等﹐都由工人以人手进行。

由于这种人手操作的方式的生产周程时间长﹐因此商业化生产不会采用﹐但成衣各部份或面积极大的印花花纹的小量生产仍采用这种方法﹐因为其它方法并不适用。

在半自动生产方面﹐一些人手操作作业﹐例如印花网的升降、色浆的填补以及刮浆板的促动等﹐都以自动装置代替。

这种生产比人手操作网印较省人力﹐但与全自动生产比较﹐生产力仍属偏低。

在全自动作业中﹐需印花的织物被粘在一块间歇移动的循环输送带式的底毡上。

所有已安装自动操作刮浆板的印花网都在底毡上精确定位﹐而印花作业同时在所有印花网上进行﹐织物则保持静止状态。

完成一个作业步骤后﹐印花网会升起﹐而底毡则移向织物﹐将织物送到下一作业站﹐继续印花程序。

全自动平网印花机ii)圆网印花圆网辊筒印花利用一些用镍箔制成的无缝圆筒形印花网进行印花﹐这种方法兼有生产率高的铜辊印花和平网印花的优点。

圆网辊筒印花特别适用于大量生产﹐成本较铜辊印花低。

圆网辊筒印花机的基本作业程序与全自动平网印花机极为相似。

进行印花时﹐织物被粘在一块循环输送带式底毡上。

这块底毡会不停移动﹐与自动平网印花机的间歇移动的底毡不同。

圆印花网内都装有特别的给色浆装置和刮浆板﹐不停地以高速旋转﹐将色浆迫过印花网到织物上。

其后﹐已印花的织物会通过连续的干燥、固色和清洗程序。

圆网辊筒印花机的给浆装置和刮浆板5)特殊印花﹕是不同于上述两种方法的一些特殊印花方法﹐其代表性的方法有印花模版印花﹑移印印花等。

印花模版印花适用于大﹑小杂物印花﹐应用范围非常广泛。

移印印花法中﹐有颜料移印﹑升华移印﹑印花模版移印等多种印花方式﹐使用范围也非常广泛。

移印印花是将色浆(包括染料和涂料) 先行印在特制的纸上﹐利用热力将图案转移在布上﹐较成功的是涤纶梳织布﹐亦有使用活性染料移印在棉布﹐酸性染料移印在尼龙布上。

热移印花是利用一项简单的热处理﹐把纸上的印花转移到布上。

印花纸上的染料在处理过程中受热气化﹐而转移附着在有高亲和力的纤物纤维上。

热移印花早已应用于涤纶及尼龙纤维的纤物。