电磁给料机说明书

GZ系列电磁振动给料机说明书

一、用途

GZ电磁振动给料机是一种新型给料设备，它是DZ系列电磁振动给料机的换代产品（DZ系列已于1992年国家列入淘汰产品）它比DZ系列电振机节能60%。在采矿、冶金、煤炭、化工、建材、电力、机械制造以及粮食、轻工等工矿企业中，已被广泛地应用，把块状及粉末物料从储料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去，例如向带式输送机、斗式提升机、筛分设备等给料向破碎机、粉碎机等喂料，以及用于自动、配料定量包装等，此外还可以与电子称或微机控制等设备配套，用于自动控制的流程实现生产自动化。

二、特点

GZ电磁振动给料机与机械式的给料机（如圆盘给料机.、摆式给料机、板式给料机等）相比具有以下特点：

1、无转动零件不需要轴承减速机构，不需润滑加油等。

2、结构简单，外形尺寸小，重量轻维修方便。

3、所需驱动功率小耗电量少，机器在启动时没有大的启动电流，噪音低。

4、由于物料在给料过程中被连续抛起，并按抛物线的轨迹向前跳跃运动，因此给料槽磨损小适用于输送磨损性大和较高温度（300℃以下）的物料。

5、输送量或给料量调节方便，若与电子称或微机控制等设备配套，实现自动控制。

6、激振器启动后，振幅瞬间即可达到工作稳定值，同样在停车时，它的振幅瞬时即可消失，这样可提高自动控制的准确度，同时给料机可在满负荷的情况下直接启动。

我厂生产GZ系列电磁振动给料机，由于采用螺旋弹簧激振器，其性能好，优于板簧式激振器的电振机，比相同规格的设备重量约轻40%，振幅也略有提高。

三、结构和工作原理

1、结构：电磁振动给料机一般由四个主要部分组成（见图一）

（1）料槽（2）电磁激振器（3）减振器（4）电源控制箱

图一

电磁激振器由八个主要部分构成（见图二）

（1）减振器（2）槽体（3）铁（4）底座（5）铁心（6）弹簧（7）质体（8）配重

图二

2、工作原理

图二是电磁振动给料机的结构示意图，由槽体、底座、衔铁、以及槽体中10—20%的物料等质量构成质点ml,质体、铁芯、线圈、配重铁等构成质点m2，m1和m2这两个质点用螺旋弹簧连接在一起，形成一个双质点定向振动系统。

激振器电磁线圈的电流是经过单相半波整流的，当线圈接通后在正半周内有电流通过，衔铁与铁芯之间便产生一脉冲电磁力互相吸引。这时槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变形储存了一定的势能，在负半周线圈中无电流通过，电磁力消失，主弹簧释放能量，使衔铁和铁芯朝相反方向离槽体向前运动，于是电磁给料机以交流电源的频率作每分钟3000次的往复振动，由于槽体的底平面与激振力作用线有一定的夹角，因此，槽体中的物料沿抛物线的轨迹连续不断地向前运动。

调节整流电压的高低，即可控制电磁振动给料机的送料量。给料机采用可控硅整流供电。改变可控硅的导通角，即可控制输出电压的高低。根据使用条件，可取不同信号来控制可控硅导能角的大小以达到自动定量送料的目的。

料槽有三种形式：普通开启式，是一种常用形式；封闭式主要应用于有防尘要求的作业中，但生产率降低20%。上振式主要应用于给料机下面空间不足的场合。

四、产品型号含义

GZ □

1：生产率为5t/h

2：生产率为10t/h

3：生产率为25t/h

4：生产率为35t/h

5：生产率为50t/h

6：生产率为100t/h

电磁振动给料机

五技术性能

型号生产率t/h 给料

粒度

mm

电源

电压

（V）

额定

电流

（A）

外型尺寸敞开式设备

重量Kg

封闭式设

备重量

Kg

水

平

—10º

GZ1 5 7 50 220 0.73 785x376x545 55 57 GZ2 10 14 60 220 2 795x430x605 75 78 GZ3 25 35 75 220 4 1060x576x665 140 142 GZ4 35 50 100 220 6 1210x702x765 190 208 GZ5 50 70 100 220 7.12 1375x792x890 285

GZ6 100 140 200 220 9.43 1700x884x950 445

注：料槽种类有开启槽、封闭槽和上振槽三种。

六、安装和调整

图三电磁给料机安装示意图

1、安装

（1）组装时必须紧固激振器与料槽的连接螺钉，以免影响电磁振动给料机转

的稳定性。为保证使用安全，激振器机罩联结螺栓应可靠接地。

（2）本系列电振机均为悬挂式安装采用牢固可靠的钢丝绳或花兰螺丝挂在足够刚度的构件上，通过减振簧与料槽吊钩联接。为了减少电振机的横向摆动，在宽度方向悬挂吊杆可向外张开10º布置。

（3）安装时使槽体向下斜10º可增加给料量，若与电子程序控制装置配套使用应在水平安装，并检查槽体的横向水平，否则在输送过程中物料会一边偏移。

（4）为了减少料仓中物料对斜槽的压力，在料仓下必须安装具有一定斜度的溜槽，并且溜槽不得触及料槽。（见图三）

（5）安装后的电振机周围应有一定的游动间隙，使电振机处于自由状态。

（6）电振机安装尺寸见图五~图七

（7）安装完毕的给料机在试运转前必须松开检修时用的联接叉定位螺栓（机

体上涂为黄色的螺栓），然后用螺母锁紧。

2、调整

（1）气隙的调整

铁芯和衔铁之间的气隙按设计要求应调至 2.8±0.5mm，产品在出厂时已调好，也可以根据使用单位对振幅和给料量的要求，予以适当的缩小或扩大，但注意不要过分，如果气隙太大就会增加电流，烧坏线圈，相反，如果气隙调得太小，则铁芯和衔铁之间就会发生碰撞，造成铁芯、衔铁芯等部件的损坏，气隙调整的原则为：

a.足振幅的要求。

b.不能超过额定值（给料机空载时）。

c.芯和衔铁之间不得发生碰撞，两者之间平行。

（2）调谐

电磁振动给料机的振动系统设计成低临界近共振状态下工作，在低临界近共振条件下，由于阻尼的增大往往是由槽体内物料和料仓压力的增大而引起的，与此同时，振动系统的固有频率即变小，调谐值W/W0就更接近于1，这样振幅即趋于增大，它们之间相互补偿，使给料机能够比较稳定地工作，当阻尼变小也保持这种互相补偿关系。

电振机固有频率W0=√K/m其中K为弹性系统的钢度，m为折算质量。

m=(m1×m2)/(m1+m2)（m1为前质量，m2为后质量）

我厂生产的电振机的主弹簧是螺旋簧，其钢度基本上是不可调的，因此，只能采用改变激振器内质体的质量来调谐，在激振器的质体上装有几块配重板，用