电镀作业指导书

珠海新立电子科技有限公司

1.0目的

规范化学镍金的日常操作及保养,确保生产正常。

2.0适用范围及责任

2.1 适应于旭晨公司化学镍金线的日常生产及保养。

2.2 责任:

2.2.1生产部负责执行日常操作、控制工艺参数及提供保养.

2.2.1工艺部负责为流程出现问题提供技术支援.

2.2.1维修部负责为生产设备提供维修服务

2.2.1品质保证部负责工艺参数的监控及测试仪器的调校

3.0 工艺流程

3.1上板酸性除油双水洗微蚀双水洗预浸活化双水洗

酸洗双水洗双水洗沉金金回收水洗下板。4.0 药水参数

详见《沉镍金线药水控制参数表（附录1）》

5.0 槽液的开缸及维护

5.1除油缸

5.1.1 以140L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。

5.1.2 加入11.2L的酸性除油剂GK-201。

5.1.3 加入纯净水到标准液位，搅拌均匀并升温到设定温度范围即可生产。

5.1.4 每生产100M2补充酸性除油剂GK-201：1L。

5.1.5 更换频率：每月/次槽液或槽液浑浊，有大量沉淀物时更换。

5.2 微蚀缸

5.2.1 以140L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。

5.2.2边搅拌边加入4.2 L的工业级硫酸,然后开打气再加入7KG的过硫酸钠。

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5.2.3 加入纯净水到标准液位，搅拌至充分溶解后, 分析调整即可生产。

5.2.4 每生产100M2补充过硫酸钠：0.5KG; 工业级硫酸：200ml。

5.2.5 更换频率：化验分析Cu2+大于7g/L时，更换时保留20%的母液。

5.3 预浸缸

5.3.1 以140L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。

5.3.2 加入2.5L的分析纯(AR级) H2SO4。

5.3.3 加入纯净水到标准液位，搅拌至充分溶解后, 分析调整即可生产。

5.3.4生产中依据分析补充或每生产100M2，补充分析纯(AR级)H2SO4：500ml。

5.3.5更换频率：3天/次；更换活化缸时也要一起更换。

5.4 活化缸

5.4.1 以160L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。

5.4.2加入2.5L的分析纯(AR级)H2SO4，打开过滤泵充分搅拌均匀1分钟后,加入9L的活化剂GK-202，并加入纯

净水到标准液位充分搅拌均匀30分钟,并升温到设定温度范围,分析调整即可生产.

5.4.3生产中依据分析补充或每生产100M2，补充GK-202 ： 1L，(AR级)H2SO4：分析补充。

5.4.4更换频率：4-5MTO。

5.5酸洗缸

5.5.1以140L做开缸时，先加入3/4体积纯净水，打开打气。

5.5.2 先加入2.5L的分析纯(AR级) H2SO4。

5.5.3 加入纯净水到标准液位，并充分搅拌均匀即可生产。

5.5.4生产中依据分析补充或每生产100M2，补充分析纯(AR级)H2SO4：250ml。

5.5.5更换频率：3天/次

5.6沉镍缸

5.6.1以160L做开缸时，先加入3/4体积纯净水，打开打气。

5.6.2 先加入24L 的GK-204M搅拌均匀1分钟后。

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5.6.3 再加入8L的 GK-204A搅拌均匀1分钟后。

5.6.4 再加入800ml 的GK-204D搅拌均匀1分钟后。

5.6.5加入纯净水到标准液位，，打开过滤泵循环30分钟后,并升温到设定温度范围,分析调整即可生产

5.6.6 根据化验室分析PH值和镍含量，每消耗1g镍浓度，须补加GK-204M 1ml，GK-204A 10ml，GK-204B 10ml，

GK-204C 10ml，GK-204D 5ml。线上补充：每生产3笼板添加A/B/C各300ml，M:30ml，D:150ml。注意事项：添加GK-204B和 GK-204C时，须在槽外先混合后再添加。

5.6.7更换频率：4-5MTO。

5.7沉金缸

5.7.1 以160L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。

5.7.2 加入32L 的GK-207搅拌均匀。

5.7.3 加入纯净水到标准液位,打开过滤泵,升温到88℃。

5.7.4 加入计算量的金盐（本公司加100g）, 过滤泵循环30分钟后取样分析PH值,，分析调整即可生产

5.7.5每补加10g金盐须同时补充GK-207 1L，金盐补加：每70平方米补充10g。

5.7.6 更换频率：10MTO或铜含量≥5PPM或镍含量≥900PPM。

6.0 开关机程序

6.1 生产开机

6.1.1 打开总电源、开总水阀、过滤泵、空气搅拌器、摇摆。

6.1.2 检查各设备运行是否正常。

6.1.3 开加热,待各温度达到工艺要求后开始生产。

6.2 生产停机

6.2.1 先关掉所有加热、再关掉各水阀、过滤泵、空气搅拌器、摇摆。

6.2.2 再关掉总电源，搞好周边卫生。

7.0 生产要求

7.1 对上工序产品质量要求：无胶点、无压点、无油污、无氧化、无划伤、无粗糙等。

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7.2对本工序质量要求:

板面要求：光亮、无掉镍金、无粗糙、发白，无漏镀、渗镀、发红、无阴阳色等。

8.0生产控制要点

8.1上笼子时不允许板重叠，导致沉不上镍金。每次出缸时必须按规定(除沉金缸滴水时间15sec)其它水洗缸、药

水缸滴水时间10sec控制。

8.2在每次化验室取样分析前，必须先将各缸药水液位补加至标准液位，然后开过滤待搅拌均匀后再取样.

8.3补加沉镍缸药水时，应遵循少加勤补的原则，以维持药水的含量稳定，补加比例为M：A：B：C：D=0.1：1：1：

1：0.5，B及C须在槽外先混合后再添加。当其中一种药水的添加量≥2L时，按开缸比例添加M：A：D=3：1：

0.1。

8.4 根据生产板受镀面积的多少，每生产3-5笼板添加GK-204A/B/C各300ml，M:30ml，D:150ml，B及C须在槽

外先混合后再添加。

8.5生产中沉镍缸、沉金缸补充液位时，应采用少量多次,每次补加量不可超过1升，≥1L时，要分几次添加，每

次添加的时间要间隔一架板的时间。

8.6每个班次生产前必须点检设备状态是否正常，发现与显示不符时应立即调较；有温度要求的缸体，生产过程

中每2小时点检一次各缸的温度。

8.7活化缸、沉镍缸、沉金缸后的双水洗，每个水洗缸处理时间确保在1分钟左右，以避免渗金，甩金发生。

8.8 沉金后的应立即烘干，防止金面氧化，发红，浸泡最长时间不得超过20分钟。

8.7当生产试样或首样确认时,应连同2-3张180×250㎜的光铜板或托缸板一起沉镍,以保证镍槽的负载量,且在

平时生产中也应保证槽液负载在0.3-1.0d㎡/L之间。

8.8如发现加热管上镍严重时，镍缸需做倒缸处理,在每次倒缸前，必须先把空槽内的镍渣杂物清理干净。

8.9 沉镍缸空置0.5小时以上，必须先托缸后再生产。

8.10每次新开缸的镍槽及不同型号产品批量生产前，必须做首件板确认，确认合格后再批量生产。

8.11活化缸每个月需用20%的硝酸硝缸一次;沉镍缸每天倒缸后需用20%的硝酸硝缸一次(处理流程: 20%的硝酸炸

缸循环浸泡8小时自来水洗2次各1小时 1%的氨水循环浸泡1小时