热流道QC检验基础培训

质量检验的主要功能
1.鉴别功能 2.把关功能 3.预防功能
4.报告功能
质量检验的步骤
•1.检验的准备:选择检验方法,制定检验规范. •2.测量或试验:检验人员要确认检验仪器设备和被检物品是否处于正常状态. •3.记录 •对测量的条件,测量得到的量值和观察到的技术状态用规范化的格式和要求予以 记载或描述,作为客观的质量证据保存下来.质量记录是证实产品质量的证据,因此 数据要客观、真实、字迹要清晰,整齐,不能随意涂改;质量记录不仅要记录检验数 据,还要记录检验日期班次,由检验人员签名,便于质量追溯,明确质量责任.
品质检验基础培训
品质管制演进史
第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 第五阶段 第六阶段 第七阶段 操作者品质管制: 领班的品质管制 检查员的品质管制 统计品质管制 全面品质管制 全公司品质管制 全集团品质管制
品质管制演进史
学习品管，应先了解品质管制的进化史。 第一阶段 操作者品质管制 18 世纪，产品从头到尾，由同一人负责制作，因此产品的好环也就由同一人来处理。 第二阶段 领班的品质管制 19 世纪开始，生产方式逐步变为将多数人集合在一起，而置于一领班的临督之下，由领班来 负责每一个作业员的品质。 第三阶段 检查员的品质管制 一次大战期间，工厂开始变得复杂，原有的一个领班除了要管理大量的工人以外，还要负责 管理品质，显得力不从心，因而发展出指定专人来负责产品检验。 第四阶段 统计品质管制（Statistical Quality Con-trol,SQC） 从 1942 年美国 W.A.SHEWART 利用统计手法提出第一张管制图开始,从此的品质管制进入新 纪元。此一时期抽样检验亦同时诞生。1950 年戴明博士到日本指导各企业以管制图及抽样检 验为主要手法,获取辉煌的成果。SQC 的使用也是近代管理突飞猛进最重要的原因。 第五阶段 全面品质管制（Total Quality Control，TQC） 全面品管是把以往的品管的做法前后延伸至市场调查、研究发展、品质设计、原材料管理、 品质保证及售后服务等各部门，建立品质体系。此体系可说是专家式品管，较着重理论研究。 第六阶段 全公司品质管理（Company-Wide Quality Control，CWQC） 日本的全公司品质管理有别于美国的 TQL，称为 CWQC。从企业经营的立场来说，要达成经 营的目的，必须结合全公司所有的部门的每一个员工，通力合作，构成一个能共同认识，易 于实施的体系，使自市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的 每一个阶段，均能有效管理，并全员参与，即为 CWQC。 第七阶段 全集团品质管制（Group-Wide Quality Coutrol ，GWQC） 结合中心工厂、协力工厂、销售公司成一个庞大的品质体系，即 GWQC。
一般 量具使用保养(卡尺三)
使用保养: 内. 1.测量时应掌握好量爪与被测物表面接触时的压力,量爪应能沿
被测物表面滑动,但不能有松动/跌落的感觉.
2.使用前清洁量爪测量面,先归零几次,若零位不准但读数一致,则
需调零,若不一致则不可使用. 3.卡尺不能用来测移动的,炽热的及强磁性物体,用完后应平放盒
公司主要产品检验(表芯/温控箱)
一般量具使用保养
一般 量具使用保养(卡尺一)
公司的卡尺主要是数显卡尺，量程为200和300mm,数显卡尺精度值为0.01mm，读数时 不需要看刻度，直接从显示屏上读数即可。
一般 量具使用保养(卡尺二)
使用前:应先检查卡尺归零稳定良好，表框无松动，尺身的移动平 衡灵活，无阻碍现象,内外量爪紧密贴合，不应有明显光隙和错位， 明显外八字形或内八字形缺陷。 使用时:1.测量内尺寸,先使内量爪间距小于被测孔隙尺寸,把量爪沿 孔中心放入,并接触孔壁,移动尺框,找出最大值,即为被测尺寸. 2.测量外尺寸,先使外测量爪间距略大于被测物,把固定量爪 与被测物贴合,轻推尺框. 3.测量深度尺寸,以卡尺端面为基准面,测孔和槽深度时,应使 尺身端面紧贴被测孔和槽顶端平面,使深度尺与顶端平面垂直,移动尺 框,伸出深度尺,手感已接触到槽底面时,锁死紧固螺钉,即可读得深度.
质量检验的必要性
产品的消费者在产品投入使用前，要尽其所能对产品是否满足要 求进行必要的技术认定，确认产品符合规定要求，这种认定也要质 量检验提供证实的证据。 在产品复杂的生产过程中，由于影响产品质量的各种因素变化必 然造成质量波动，为了保证质量，必须对每道工序实行严格把关， 才能使不合格产品不转序，不放行，不交付。以保证最终产品符合 预期要求。 因为产品质量与人身安全，环境污染，对企业的生存及消费者的 利益关系密切。
•4.比较和判定:与标准相比较,判定产品是否合格.
•5.确认和处置:对产品是否可以接受及放行做出出置.
公司产品检验流程
公司主要产品检验(分流板)
公司主要产品检验(热咀)
公司主要产品检验(单咀)
公司主要产品检验(单点针阀)
Leabharlann Baidu
公司主要产品检验(标准件一)
公司主要产品检验(标准件二)
公司主要产品检验(电磁阀)
质量检验的基本任务
1.按程序和相关文件规定对产品形成的全过程包括原材料进货， 作业过程，产品实现的各个阶段、各过程的产品质量。依据技术标 准、图样、作业文件的技术要求进行符合性检验，以确认其是否符 合规定的质量要求。 2.对检验确认符合规定质量要求的产品给予接受，放行，交付， 并出具检验合格凭证。 3.对检验不符合规定质量要求的产品按程序实施不合格品控制。 剔除，标识，登记并有效隔离不合格品。
检验的目的和分类
检验（Inspection）---就是通过观察和判断， 适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 检验的目的（the intent of inspection)：控 制不合格，减少不合格品的产生。 记录的目的（the intent of record): 1，证实产品实物质量水平。 2，证实过程运行的有效性。

4.卡尺使用完毕要擦拭干净上油,放到卡尺盒内,注意锈蚀或弄脏.
一般 量具使用保养(千分尺也称分厘卡一)
公司使用的千分尺主要是数显千分尺,量程为0-25mm/25-50mm,精 度0.001mm.
一般 量具使用保养(千分尺也称分厘卡二)


1.将千分尺固定在支架上,松开锁紧装置.
2.校对零位:扭动微分筒到测量面快接触时(1mm左右),应缓慢扭测装置(不可 继续用手扭动微分筒,以免带来不必要的测量误差),至接触以后听到棘轮响 3~5次时,停止旋转,目视显示器归零是否良好. 3.旋动微分筒，将螺杆与测量面分离适当距离. 4.将被测物紧靠测量面一侧放置,用右手拇指缓慢扭动微分筒到千分尺测微螺 杆测量面或另一测量面与被测物快接触时,应改为旋转测力装置(不可继续用 手扭动微分筒,以免带来不必要的测量误差)缓慢旋转到接触以后,听到棘轮响 3~5次时,停止旋转,进行读数.


5.测量完毕,应慢慢旋转微分筒或测力装置,使千分尺回到零位附近,扭紧锁紧 装置,再放回尺盒.不可握住微分筒挥动或摇动尺架,以免螺杆变形.
一般 量具使用保养(高度尺一)
公司使用的高度尺主要是数显高度尺,量程为0-300mm,精度 0.01mm.
一般 量具使用保养(高度尺二):
1.将杠杆百分表与高度规相配合,即安装于高度规的测量脚上. 2.根据测量需要,一般将百分表针转动至0.15mm处即可,这时下降高度尺的测量脚,使百 分表表头与平台相接触,表针指至”0”位置,高度尺显示器同时归零,然后上升测量脚,使百分 表表头与被测物相接触,百分表表针指至”0”位置,在显示器上读出测量值. 3.注意事项:读百分表刻度时,刻度与眼睛垂直;划线器和夹子之间不能有松动;移动时不能 握住主轴部;显示器有异常时,须停止使用,并移送至专业点补修;使用完毕要擦拭干净在主 轴上防锈油, 注意锈蚀或弄脏.
F&Q
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