钢筋焊接、绑扎连接技术交底

钢筋焊接、绑扎连接技术交底

一、钢筋原材料的控制

1、钢筋的品牌必须按照总包合同提供的品牌选择；如特殊情况需增加钢筋品牌，应书面确认后方可使用；

2、钢筋严禁外加工，必须在现在现场设置钢筋加工棚，分类整齐、堆放有序；

3、钢筋做好防锈措施，防止老锈和被其它物质污染；

4、钢筋类型（级别）为HPB300、HRB400级钢筋，钢筋的强度标准值应具有不小于95％的保证率。抗震等级一、二、三级的框架和斜撑构件(含梯段)，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于 1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。

二、钢筋连接

1、剪力墙、柱竖向直径d(12 ＜d ≤25)钢筋焊接连接，直径d（d ≤ 12）钢筋采用绑扎搭接；梁、板直径≤25时，采用绑扎搭接；直径>25时，采用机械连接；框支梁（柱）：直径d≥20时，应采用机械连接。柱和剪力墙同一区段的钢筋接头率不应超过50%。

2、梁同一区段的钢筋接头率不应超过25%。

1）不同直径钢筋搭接时，搭接长度值按较小的钢筋计算；

2）任何情况下搭接长度不应小于300mm。

3、电渣压力焊

电渣压力焊须按照ZJQ00-SG-002-2003中“钢筋电渣压力焊施工工艺标准”要求：

1）四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；

2）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，同一截面焊接接头不得大于50%，保证结构的安全性。（可以考虑其它机械连接方式）

a、要求工人焊接后敲除干净焊渣，并进行自检；

b、施工单位质检人员必须检查每个焊接接头，对不合格接头（偏苞，错位）的进行标记，安排工人进行割除重焊；

c、施工单位质检人员检查无问题后，通知监理进行验收，未验收不允许进行下道工序钢筋绑扎；

d、监理对不符合要求的电渣压力焊接头，每个接头处以100元罚款；

e、对未整改的电渣压力焊接头，强行合模，处以5000元罚款，并勒令停工整改。

三、钢筋绑扎

为了保证楼面钢筋排布均匀，间距符合设计尺寸，在板底钢筋绑扎前，模板上进行弹线控制。

悬挑板阳角、单向大于４m的板面及两端外墙转角处要设置放射形加强筋，以防45°贯通直裂缝的产生，一般设置钢筋数量不应少于7￠10钢筋，长度应大于板短跨三分之一，且不得小于1.5m。

1、梁底钢筋的绑扎

要求及措施：今后的梁底钢筋绑扎过程中必须满绑。

1）要求木工在铺设模板时大于600高的梁一侧的模板不封闭或两侧模板错开封闭。

2）钢筋工也可以参照图中所示将梁钢筋架起绑扎。

2、垫块及马镫的加设

问题：板底筋垫块和马镫及梁底垫块未加设或加设不到位的现象。

要求：钢筋工在绑扎的过程中将垫块及马镫一次性放到位并且安排钢筋工在钢筋绑扎完毕后逐个检查查漏，保证无梁底筋或箍筋直接接触模板以及板底筋直接接触模板或板的底筋和面筋相接触的现象。

3、梁柱节点处第一道箍筋

梁柱交接处梁绑扎的第一道箍筋离柱的距离不能超过5CM。

4、梁的二排筋

梁的二排筋必须绑扎到位且离面筋的距离要控制在2.5cm左右。

5、基础钢筋中的拉钩绑扎

基础中拉钩，拉钩与底筋必须绑扎。

6、柱的箍筋

要求：

1）节点区域箍筋按柱箍筋加密区间距布置；

2）按照设计箍筋形式配筋，复合箍不得缺失；

3）可先将节点区箍筋集中布置，梁筋绑完后再将柱箍筋间距调匀，以避免梁筋施工困难。

7、主次梁交接处的加密箍

要求：主次梁交叉节点内主梁箍筋应按正常间距布置，且次梁两侧应各有三道附加箍筋。

8、柱偏位

问题：出现浇筑完砼后柱钢筋的偏位现象。

措施：在浇筑砼前将柱的箍筋焊接到梁上。

四、成品保护

1、楼层现浇板钢筋安装顺序：

梁筋绑扎完毕→板面底筋→水电穿管→吊模→上板面负筋→加马凳→验收合格→浇筑混凝土；

2、要有足够垫块保证钢筋保护层厚度；

3、浇筑混凝土前，需用两道箍筋绑扎剪力墙和柱每根钢筋，防止偏位；

4、浇筑混凝土时，专人看护，调整被踩踏板面负筋和钢筋偏位，板面负筋必须使用铁马镫，保证板面负筋保护层厚度。