MIL-STD-1916抽样标准介绍

1/34 1/48 1/68 1/96 1/136
1/48 1/68 1/96 1/136 1/192
MIL-STD-1916各项抽样标准执行说明
1.计数值抽样：
正常检验、加严检验与减量检验的抽样计划如表2所示，表中样本大小需随 从批中随机抽出，经检验若无不合格件产生(零不良)则该批允收。
2.计量值抽样：
批号 1 2 批量 5000 900 样本代字 D A 样本大小 160 80 不合格件数 2 0 品质判定 拒收 允收 拒收 抽样等级 正常 正常 正常 最近2-5批中有2批不合格，下一 批将加严检验 采用Ⅳ左边V之样本大小 备注 开始为正常检验
3
3000
C
128
1
4 5 6 7 8
1000 1000 900 2000 2500
2.
注: North-Tec IQC只会用到计量跟计数两种抽样方式
a.計數型即數據是通過數數得來的,如不良品個數,缺點個數等,是不連 續的,從而計算其不良率,或者單位缺點個數等來作為控制的指標. b.計量型是通過量測設備量測得來的,如遊標卡尺,膜厚測試儀等,數 據是連續的,以平均值,標準差,全距等作為控制的指標. 根据批量大小或生产期间生产量与VL决定样本代字CL (Code Letter) 确定样本大小 执行转换程序（正常、加严、减量）
3402
5609 8411 11868
1754
2524 3957 5709
842
1237 1714 2605
372
572 815 1101 抽样阶段：频率
180
246 368 513
83
116 155 228
36
53 73 96
NA
NA NA NA
A B C D E
37624 37728 37627 37669 37633
MIL-STD-1916抽样标准使用图表(2)
2. MIL-STD-1916計數值抽樣計劃表
验证水准（VL）
样本代字（CL） T Ⅶ Ⅵ Ⅴ Ⅳ Ⅲ Ⅱ Ⅰ R
样本大小
A
3072
1280
512
192
80
32
12
5
3
B
4096
1536
640
256
96
40
16
6
3
C
5120
2048
768
320
128
48
MIL-STD-1916强调供应商建立持续不断的品质改善系统; 至于传统以允 收品质水准为基础的抽样计划所强调的是抽样技术
2.
3.
MIL-STD-1916抽样标准使用步骤与说明
1. 根据客户（买方）品质要求指定不同等级之VL（共有7个等级：Ⅰ，Ⅱ， Ⅲ，Ⅳ，Ⅴ，Ⅵ，Ⅶ 如: North-Tec 定义For 計數值部分(如外觀):Take the VL = Ⅲ For計量值部分(如尺寸):Take the VL=Ⅰ 选定抽样方式（分计量，计数及连续抽样计划三种方式）
961-1632
1633-3072 3073-5440 5441-9216 9217-17408 17409-30720 ≥30721
A
A A B C D E
A
A B C D E E
A
B C D E E E
B
C D E E E E
C
D E E E E E
D
E E E E E E
E
E E E E E E
2. 计量值抽样：
合约对品质的要求指定为VL-Ⅰ，检验项目为操作温度，规定下限为 180ºF，规格上限为209ºF，该批产品的批量为N=40，从表Ⅰ之VL及批量 到CL为A，从表3之VL及CL查到样本大小为n=4。假设此4件样本的量测数 据为197、188、184及205，计算结果如下所示： 1) Xbar=193.5, δ=9.399; （U-Xbar）/δ=1.649; (Xbar-L）/δ=1.436;δ/（U-L）=0.324; 2) •K法:从表3之VL-I及CL（A）查出K=1.21,计算结果1.649与1.436 均 ≥K •F法:从表3之VL-I及CL(A)查出F=0.370,计算结果0.324<F 结论：K法及F法均符合，故该产品允收
方式，希望供应商远离以 AQL (Acceptable Quality Level)为主
的抽样计划，而以预防性的品质制度代替它，故本标准之愿景在 建立不合格过程改进之制度，而非最终检验品质之水准。
MIL-STD-1916与传统抽样计划的差异
1. MIL-STD-1916强调不允许不良品的存在, 而采行“0允收, 1拒收”的方 式. 至于传统的允收品质水准为基础的抽样计划, 则其验收批样本中允许 有不良品存在. MIL-STD-1916只有单次抽样计划,且其计数值抽样计划, 计量值抽样计划, 连续性抽样计划分别只有一张表, 使用简单, 不容易发生错误;至于传统的 允收品质水准为基础的抽样计划含有单次抽样,双次抽样及多次抽样计划, 每一抽样计划中计数值抽样计划,计量值抽样计划, 连续性抽样计划分别 拥有许多张表, 极为复杂, 查表时很容易发生错误.
MIL-STD-1916抽样标准使用图表(4)
4. MIL-STD-1916 连续性抽樣計劃表
样本代字 （CL） 验证水平（VL） 加严 Ⅶ Ⅵ Ⅴ Ⅳ 筛选阶段：筛选数量 A 3867 2207 1134 527 264 125 55 27 NA Ⅲ Ⅱ Ⅰ 减量
B
C D E
7061
11337 16827 26912
37728 37627 37669 37633 37638
37627 37669 37633 37638 37645
Fra Baidu bibliotek
37669 37633 37638 37645 1/34
37633 37638 37645 1/34 1/48
37638 37645 1/34 1/48 1/68
37645 1/34 1/48 1/68 1/96
MIL-STD-1916各项抽样标准执行说明
2) F法：适合双边规格之产品者 ·若δ/（U-L）≤F，则产品允收 X bar=样本平均值，δ=样本标准差，U=规格上限，L=规格下限
3.连续性抽样：
1)执行连续性抽样的前提： a.移动性的产品. b.在检验站或检验站附近，有足够的空间、设备、人力可执行100%检验. c.此过程可生产出品质稳定的产品. 2)连续性抽样计划步骤： 执行时首先应依照表4筛选阶段执行100%检验，当符合下列条件时，可依 表4进入抽样阶段. a.全数筛选的同型态产品处在稳定的状态. b.达到表4所规定的筛选数量. 当下列条件发生后，应停止抽样阶段，而改为100%检验的筛选阶段。
MIL-STD-1916抽样标准介绍
MIL-STD-1916抽样计划介绍
为强调过程品管与持续不断改进的重要性，美军1996年推出新 版的抽样标准：MIL-STD-1916，用以取代MIL-STD-105E作为 美军采购时主要选用的抽样标准。本标准的目的在鼓励供应商建 立品质系统与使用有效的过程控制程序，以取代最终产品的抽样
MIL-STD-1916各项抽样标准执行说明
a.此生产过程被中断三个工作天以上. b. 当此同型态产品处在不稳定的状态. c. 在抽样时有任何的不符合项目被发现. 3)对严重品质特性的额外要求. 如在抽样阶段发现严重品质特性的不合格件，自上次合格件后的所有产 品，均应执行100%检验.
MIL-STD-1916抽样水准转换法 则
3. 4. 5.
MIL-STD-1916抽样标准使用图表(1)
1. MIL-STD-1916樣本大小代字对照表
批量 Ⅶ 2-170 171-288 289-544 545-960 A A A A Ⅵ A A A A Ⅴ A A A A 验证水平（VL） Ⅳ A A A A Ⅲ A A A B Ⅱ A A B C Ⅰ A B C D
a.计数值及计量值抽样:连续10批被允收. 连续性抽样:在目前的抽样计划（不论是抽样或筛选阶段）期间,于执 行10倍的样本大小过程中,无任何的不合格件. b.生产是在稳定的阶段. c.品质系统正常运作,且表现被顾客认为满意. d.顾客同意减量检验,始可进行.
4.减量检验转换正常检验:当发生下列任一条件，则必须由减量 检验转换正常检验.
20
8
3
D
6144
2560
1024
384
160
64
24
10
4
E
8192
3072
1280
512
192
80
32
12
5
MIL-STD-1916抽样标准使用图表(3)
3. MIL-STD-1916計量值抽樣計劃表
样本代字（CL） 加严 Ⅶ Ⅵ Ⅴ 验证水平（VL） Ⅳ Ⅲ Ⅱ Ⅰ 减量
样本大小
A B C D E 113 122 129 136 145 87 92 100 107 113 64 69 74 81 87 44 49 54 58 64 29 32 37 41 44 18 20 23 26 29 9 11 13 15 18 4 5 7 8 9 2 2 2 3 4
K法（适用单边规格或双边规格者） A B C D E 3.51 3.58 3.64 3.69 3.76 3.27 3.32 3.4 3.46 3.51 3 3.07 3.12 3.21 3.27 2.69 2.79 2.86 2.91 3 2.4 2.46 2.56 2.63 2.69 F法(适用双边规格者) A B C D E 1、如批量比样本数小时，100%检验 2、加严检验在正常检验VL的左边，减量检验则右边 0.14 0.13 0.13 0.13 0.13 0.15 0.14 0.14 0.14 0.14 0.16 0.15 0.15 0.15 0.15 0.17 0.17 0.17 0.16 0.16 0.19 0.19 0.18 0.18 0.17 0.22 0.21 0.21 0.2 0.19 0.27 0.25 0.24 0.23 0.22 0.37 0.33 0.3 0.28 0.27 0.71 0.71 0.71 0.44 0.37 2.05 2.14 2.21 2.32 2.4 1.64 1.77 1.86 1.93 2.05 1.21 1.33 1.45 1.56 1.64 1.2 1.2 1.2 1.2 1.21
a. 不合格件的疵病原因已完成纠正. b. 计数值及计量值抽样：且连续5批被允收. c. 连续性抽样：在目前的抽样计划（不论是抽样或筛选阶段）期间，于 执行5倍的样本大小过程中，无任何的不合格件
MIL-STD-1916抽样水准转换法 则 3.正常检验转换减量检验：当下列四条件均符合时，则由正常
检验转换减量检验.
a.正常、加严检验与减量检验的抽样计划如表3所示，计量值抽样不能任意 使用，它必须假设数据的来源（量测结果）是独立性的且符合常态分布， 在相同条件下（CL及VL）计数值的检验结果，并不保证与计量值的检验 结果具有一致性. b.计量值抽样结果若属允收，除必须所有样本的测量结果均在规格之内， 且符合表3的K法（不良率的估计）或F法（过程变异量占公差的百分比） 的判定准则，若上述两者无法同时满足则拒收. 1) K法：适合单边规格与双边规格的产品 ·单边规格：若（U-Xbar）/δ≥K或（Xbar-L）/δ≥K，则产品允收 ·双边规格：若（U-Xbar）/δ≥K且（Xbar-L）/δ≥K，则产品允收
1.正常检验转换加严检验：当发生下列任一条件，则必须由正常 检验转换加严检验.
a.计数值及计量值抽样：最近2-5批中有2批被拒收. b.连续性抽样：在目前的抽样计划（不论是抽样或筛选阶段）期间，于执 行5倍的样本大小过程中（此处的样本大小，应依照表2方式赋予）发现2 个以上的不合格件.
2.加严检验转换正常检验：当下列两条件均符合时，则由加严检 验转换正常检验.
a.计数值及计量值抽样:有1批被拒收.连续性抽样:有任何不合格被发现. b.生产情况不规则与延迟. c.品质系统运作表现被顾客认为不满意. d.顾客因其它生产条件之故,认为应回复正常检验.
MIL-STD-1916范例说明
1.计数值抽样：
合约对品质的要求指定为VL-Ⅳ，供应商的交运批量可依需要弹性调整， 表5为最近10批依计数值抽样的检验结果. 表5:计数值抽样检验范例
B B A C C
256 256 192 320 320
0 0 0 0 0
允收 允收 允收 允收 允收
加严 加严 加严 加严 加严
过程已得到纠正，连续5批均允 收，下一批转正常检验 回到Ⅳ之样本大小
9 10
3000 5000
C D
128 160
0 0
允收 允收
正常 正常
MIL-STD-1916范例说明