控制钢筋闪光对焊质量qc成果(DOC)

开展QC舌动

控制钢筋闪光对焊质量

单位：中铁十六局集团四公司

小组名称：六沾复线_W3^工程指挥部二工^_QC^组发表人：王占东

发表日期:二oo八年十一月十二日

中铁十六局集团第25次（2008年度）QC小组成果发表会材料

开展QC舌动

控制钢筋闪光对焊质量

一、工程概况

贵昆铁路六盘水至沾益段新建二线线路全长247.633km，设计时速160km/h，铁路等级I级。

W3标段东起天生桥双线特大桥，西止三联隧道。正线长度12828.08m。其中天生桥双线特大桥是全

线最高、跨度最大的桥梁，最高桥墩78m,主跨采用68+2 X 128+72现浇连续梁，施工难度大，质量标准高。该桥主筋焊接大量采用闪光对焊技术，因此控制好闪光对焊质量尤为重要。

、QC小组概况

小组名称六沾复线W3标工程指挥部

一工区QC小组

成立日期2008年4月25日

小组组长王保辉成果编制人王占东QC小组类型现场型QC小组记录员胡源麟

小组成员

姓名职务姓名职务姓名职务

王保辉工区长李传智施工员徐发明技术员王占东工区总工戈金龙质检员胡源麟质检工程师蒋卫国施工队长刘传国钢筋工长陈凤新实验员

平均QC教育80小时活动周期2008.4.25 至2008.11.11小组成员总数9人

活动次数10次活动时间50小时

三、择题理由

质量目标

控制成本存在的问题

1 i ----

1家级优质工程，满足创优规划的要求。

!钢材占材料成本比例较大，提高钢筋闪光对焊的质量，1

r

■

〉确定课题

!可有效的降低材料的损耗，节约钢材，降低成本。1

■1

1

I根据以往施工经验，钢筋的闪光对焊一直存在一些

1

;质量通病。1...........................................................................................

控

制

钢

筋

闪

光

对

焊

质

量工程质量确保达到部级优质工程标准，争创国

1、2008年4月〜7月，小组针对工地的实际情况，对本工程已制作完成的对焊接头合格率进行

了调查，共抽样180点，不合格点数为18点，占总数的10%合格率平均为90%具体统计如下表

所示：

2、根据对上述闪光对焊接头质量的统计数据，我们进行了不合格点频率统计和绘制了不合格频点排列图：

接头有氧化膜、夹渣现象

接头烧伤现象

四、预期目标及可行性分析

根据公司的质量方针和目标的要求，

而

且要达到本工程的质量目标， 必须严把钢筋

加工过程的质量。 通过对焊接接头质量的调 查，通过小组活动只要将焊接接头主要问题 解决（既接头氧化膜夹渣

及轴线偏移

）90% ,

就可使接头不合格率下降

12.2% X 59.1% X

90%=6.4% 合格率可达 90%+6.4%=96.4% 因 此我们确定目标为钢筋闪光对焊一次合格 率 95%。

五、QC 小组活动情况

（一）计划阶段（plan ）

时间：2008425 〜

2008.5.10

轴线偏移及钢筋表面微溶

□合格率

1、原因分析

通过不合格点频点排列图可以看到接头中有氧化膜夹渣的频率为

38.8%，轴向偏移的频率为

33.3%，两项累计频率达到 72.1%，为A 类因素，是影响闪光对焊接接头合格率的主要问题，因此我 们针对问题进行了小组活动，通过分析讨论，绘制了因果分析图如下：

人的因素 机械因素 材料因素

电极钳口氧化物较多

责任心不强 焊机缺乏维修保养

露天堆放

夏季雨水较多 临近顶锻时烧化程度不够

预热不足

顶锻速度及压力小

现场操作加工

技术交底不细

施工方法因素

人的因素 机械因素 钢筋断面不齐

钢筋端头歪斜

焊机缺乏维修保养

夏季气温较高

操作人员经验不足

施工方法因素

自检不够或者缺 少检查验收 轴 线 偏 移

人员对接头质量 不够重视

管理制度不健 全，奖罚不分明

钢筋表面锈蚀、污染

接头焊毕，冷却不够就移动钢筋

操作人员经验不 足、水平低 操作人员培训不

到位 转运焊接完成的半成品不

当，钢筋变形

接 头 有 氧 化 膜

夹 渣

电焊机夹具晃动、电

极变形

环境因素

环境因素 ^====

材料因素

2、要因确认

根据因果图，我们针对找到的十四个末端因素进行了要因分析，并对各种因素进行现场调查和

3、制定对策

（二）实施阶段（DO）

实施一

由小组组长亲自负责制订针对钢筋焊接质量相关管理制度。首先做好相关的调研工作，由工长

跟班进行调查，并充分听取工人的意见，制定了符合现场实际情况的相关制度。着重对整个班次的

管理，让班组整体水平都有提高。要求焊工本身必须注重质量问题。每焊一批，都必须认真进行自

检，发现不合格的自行切除重焊，直至合格。每班均由钢筋工长验收点数，要求逐根进行检查，外

观不合格者不予验收，不计工作量，并要求焊工重焊。如重焊数量超过5%进行处罚，一次合格率达到98%以上的进行奖励，充分调动了班组的积极性。为提高钢筋一次焊接合格率打下了很好的基础。

实施二

针对操作人员培训不到位，由工区总工及施工员负责从理论到实际操作都进行了培训。虽然所

有操作人员均具备操作证，但人员实践经验参差不齐，理论水平均有所欠缺。由总工对操作人员进