A272F系列高速并条机车尾箱设计

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注塑机毕业设计题目

注塑机毕业设计题目篇一：注塑注射模具壳体专业类毕业设计论文题目有全套图纸F:\毕业设计\注塑模具0.5S稳压器盖板冲裁模设计（含全套设计图纸）A0016毕业设计（论文）-托架冲压工艺及模具设计（含全套CAD图纸）A0017毕业设计（论文）-带料切口连续拉深级进模具设计（含全套CAD图纸） A0021毕业设计（论文）-卡板级进模具设计（含全套CAD图纸）A0047毕业设计（论文）-基于无线数传模块的遥控小车电路设计（含全套图纸） A0108毕业设计（论文）-汽车玻璃升降器外壳模具设计（含全套CAD图纸）A0115毕业设计（论文）-电池连接板塑料模具设计（含全套图纸）A0126毕业设计（论文）-刷座注塑模具设计与工艺分析（含全套CAD图纸）A0127毕业设计（论文）-手机后盖注射模工艺及模具设计（含全套CAD图纸） A0141毕业设计（论文）-吹风机外壳的注塑模的设计（含全套CAD图纸）A0144毕业设计（论文）-汽车前桥支架座冲压工艺及模具设计（含全套CAD图纸） A0156毕业设计（论文）-显示器支架冲压模设计（全套CAD图纸）A0162机械专业毕业设计（论文）-CA6140机床三维建模与装配设计（含全套图纸） A0166毕业设计（论文）-手柄冲裁模设计与制造（含全套图纸）A0168毕业设计（论文）-输油管接头注射模具设计（全套含图纸）A0169毕业设计（论文）-接线盒塑料注塑成形工艺及模具设计（含CAD图纸） A0173毕业设计（论文）-三角衣架塑料模设计A0184毕业设计（论文）-LS-150型注塑机注射座数控加工工艺设计及专用夹具设计 A272F系列并条机车尾箱设计（全套含图）cpu散热片的落料模具与锻压成形模具设计0x7d0oD091毕业设计（论文）-0.5S稳压器盖板冲裁模设计（含全套CAD图纸）D096毕业设计（论文）-5号电池充电器外壳的塑件注射模设计（含全套CAD图纸） D098毕业设计（论文）-香皂盒塑件的塑料注射模具设计（含全套CAD图纸）D099毕业设计（论文）-折叠伞手柄塑件塑料注射模具设计（含全套CAD图纸） D100毕业设计（论文）-茶杯塑件塑料注射模具设计（含全套CAD图纸）D102毕业设计（论文）-首饰盒塑件塑料注射模具设计--有图纸D134毕业设计（论文）-闹钟后盖注塑模具设计（含全套CAD图纸）D140毕业设计（论文）-摩托车车架冲压件模具设计（全套CAD图纸）D163毕业设计（论文）-电子钟后盖注塑模具设计（全套CAD图纸）D181毕业设计（论文）-插座底座注塑模具设计（图纸）D200毕业设计（论文）-外缘翻边圆孔板的冲压模设计（全套图纸）E001毕业设计（论文）-风扇安装板的注射模设计（全套图纸）E002毕业设计（论文）-电池后盖塑料模具设计（全套图纸）E023毕业设计（论文）-打印机压轮塑料注塑模具设计（全套图纸）E038毕业设计（论文）-支撑板零件冲压工艺及模具设计（全套图纸）E050毕业设计（论文）-雪碧瓶盖注塑模设计（全套图纸）E051毕业设计（论文）-汽车玻璃升降器复合模的设计（全套图纸）E053毕业设计（论文）-塑料挂钩座注射模具设计（全套图纸）E054毕业设计（论文）-电器盒盖塑料注射模设计（全套图纸）E063毕业设计（论文）-拉线套注射模设计（全套图纸）E071毕业设计（论文）-电位器接线片冲压工艺与模具设计（全套图纸）E078毕业设计（论文）-工程网架结构参数化建模和动力特性分析（含图纸等） E081毕业设计（论文）-阶梯圆筒落料拉深模具设计（全套图纸）E082毕业设计（论文）-铰链卷圆冲压模具设计（全套图纸）E083毕业设计（论文）-外壳落料拉深模具设计（全套图纸）E085毕业设计（论文）-电话听筒注射模设计（全套图纸）E095毕业设计（论文）-摩托车油箱注油口冲压工艺及模具设计（全套图纸） E097毕业设计（论文）-电器开关网芯零件冲压工艺及模具设计（全套图纸） E100毕业设计（论文）-漏电保护器开关底盖注射模设计（全套图纸）E101毕业设计（论文）-滤油器支架模具设计（全套图纸）E103毕业设计（论文）-六边形垫片的复合模设计（全套图纸）E110毕业设计（论文）-光驱Cover的注塑模具设计（全套图纸）E111毕业设计（论文））-冰箱调温按钮塑模设计（全套图纸）E112毕业设计（论文）-密封内盖注射模设计（全套图纸）E121毕业设计（论文）-轮毂模具的设计（全套图纸）E122毕业设计（论文）-螺口容器注射模设计（全套图纸）E123毕业设计（论文）-落料-冲孔-拉深-切边复合模设计（完整图纸）E128毕业设计（论文）-底座注塑模模具设计（完整图纸）E129毕业设计（论文）-点钞盒底座注射模具设计（完整图纸）E131毕业设计（论文）-电池板铝边框冲孔模的设计（全套图纸）E132毕业设计（论文）- 电脑顶板模具设计（全套图纸）E137毕业设计（论文）-利用Proe进行电话机机壳模具设计（全套图纸）E140毕业设计（论文）-旅行餐碗注塑模设计（全套图纸）E142毕业设计（论文）-马达盖注塑模具设计（全套图纸）E159毕业设计-接线端子板冲孔、落料、压弯复合模设计（全套图纸） F135毕业设计-喷雾咀注塑模设计-扬声器锥形盘架复合模具设计-大口杯盖注塑模具设计53.封闭板成形模及冲压工艺54.接触片冲模设计（Pro/E）55.水管联接压盖模具设计56.客车车门垫板冲裁模设计57.锥形油杯冲压模具设计58.彩色塑料盆景花盆注塑模设计59.箱体锁扣注射模具设计60.T型槽垫板冲压工艺与模具设计61.U型开槽托架冲压工艺与模具设计62.安装支架冲压工艺与模具设计63.长条形线卡冲压工艺与模具设计64.长腰形垫板冲压工艺与模具设计65.多孔条形垫片冲压工艺与模具设计66.酚醛层压布板垫片冲压工艺与模具设计67.隔板冲压工艺与模具设计68.钩形板冲压工艺与模具设计69.接线夹冲压工艺与模具设计70.矩形腰孔垫板冲压工艺与模具设计71.矩形圆孔垫板冲压工艺与模具设计72.开槽垫圈冲压工艺与模具设计73.三角垫板冲压工艺与模具设计74.四孔支板冲压工艺与模具设计75.梯形支架冲压工艺与模具设计76.通底园盘冲压工艺与模具设计77.突耳垫片冲压工艺与模具设计78.突缘圆筒冲压工艺与模具设计79.托架冲压工艺与模具设计80.小型托架冲压工艺与模具设计81.仪表指针冲压工艺与模具设计82.异形腰孔垫板冲压工艺与模具设计83.圆弧槽垫圈冲压工艺与模具设计84.钥匙冲压工艺与模具设计85.钥匙形垫板冲压工艺与模具设计86.直角托架冲压工艺与模具设计87.直角支架冲压工艺与模具设计88.指形垫板冲压工艺与模具设计89.CD盒注塑模具设计90.电话机机座底板的模具设计91.东风汽车发动机某通气叶片模具设计92.骨架模具的设计与制造93.壳体零件模具设计94.闹钟后盖注塑模具设计95.定张力卷布机构的设计96.小型多工步自动推料进给装置及温控、上位显示系统设计97.变频试验台直线运动机构及基于S7-200速度示教系统控制软件与上位监控系统设计98.双向刨削牛头刨床的机构改造设计99.平压印刷机设计100.电葫芦机械系统设计篇三：注塑模设计毕业论文毕业论文（设计）题目：基于solidworks的小型移动硬盘外壳注塑模设计系部名称：机械工程系专业班级：机自081班学生姓名：学号：指导教师：教师职称：摘要注塑模具是模具工业的重要组成部分，也在很大程度上反应了一个国家的工业水平。

加工工艺夹具毕业设计论文题目

加工工艺夹具毕业设计论文题目电饭煲传感器外壳冲压工艺与模具设计吊耳加强板零件冲压工艺与冲模设计吊耳加强板的冲压与冲模设计Canon镜头防护盒注射模具设计次充电器外壳产品造型与模具设计机床刀架座加工工艺工装设计加强板零件的加工工艺及夹具设计交流配电盒冲压模具设计螺母盒零件冲压工艺与冲模设计螺母盒零件冲压工艺与冲模设计摩托车后轮轮毂模具设计某型锥口罩冲压工艺及其模具设计某轴盖零件复合模设计气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计汽车连杆加工工艺及夹具设计汽车锁座零件冲压工艺分析及模具设计三星手机充电外壳模具设计调速器前壳加工工艺与工装设计万能充电器后盖产品造型与模具设计箱盖机械加工工艺工装设计压铸-WEVF160风罩窗压铸成型工艺及模具设计压铸-电机壳体成型工艺分析及压铸模具设计压铸-振动器开关罩压铸成型工艺及模具设计支架零件冲压工艺与冲模设计中页板零件冲压工艺及模具设计轴架的冲压工艺及模具设计轴类加工分析及车削工艺的夹具设计关注微信公众号：得力机械毕业设计论文，免费领取成品转向臂零件数控加工工艺、加工仿真座椅支架冲压工艺分析及模具设计机床尾座体机械加工工艺与工装设计廻转盘加工工艺和工装规程设计接头零件的数控车削工艺设计与编程加工电话机面板注塑成型CAE工艺分析及模具UG辅助设计隔离片冲压工艺与模具设计支架零件冲压工艺与冲模设计机床偏置及气顶排布对加强梁拉延模具变形的影响研究上接头通管机械加工工艺及相关工序夹具计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺及工艺设备CA6110型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计CA6140车床的型号831002拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计CA6140车床法兰盘的加工工艺夹具CA6140车床后托架的加工工艺与钻床夹具设计CA6140法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计CA6140杠杆加工工艺及夹具设计CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计代做添加企鹅973578218，发送要求，第一时间回复MG132320-W型采煤机左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程MG250591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程WHX112减速机壳体加工工艺及夹具设计WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计Z90型电动阀门装置及数控加工工艺的设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程点焊机上电极臂机械加工工艺规程与夹具设计电织机导板零件数控加工工艺与工装设计发动机连杆加工工艺与镗孔夹具设计法兰盘加工工艺及其夹具设计过桥齿轮轴机械加工工艺规程后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计后钢板弹簧吊耳的工艺和工装设计掘进机箱体加工工艺及组合机床设计零件数控加工工艺分析及工艺装备设计汽车连杆加工工艺及夹具设计曲轴箱机械加工工艺规程及工艺装备设计设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程设计“填料箱盖”零件的机械加工工艺规程及钻12孔设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程数控车床典型零件的加工工艺与编程支承套零件加工工艺编程及夹具转速器壳体机加工工艺程规及工艺装备设计(卡沙画图）“香水瓶”模型数控加工工艺规程制订“支架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计A272F系列高速并条机一三排罗拉支架加工工艺及工装的设计MG132320-W型采煤机左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程SPE175F右箱盖加工工艺及第一道机加工夹具设计泵壳零件机械加工工艺过程及3-M6螺纹孔加工用夹具设计拨叉861002零件的机械加工工艺及工艺设备车床变速用拨叉加工工艺及关键工序工装设计车床尾座套筒的机械加工工艺规程及专用夹具设计车床尾座的设计和加工工艺编制车桥后桥减速器壳体加工工艺及夹具设计齿圈加工工艺及滚齿工装夹具设计传动箱体加工工艺与夹具设计导向丝杆右支架机械加工工艺规程及钻ф18孔夹具设计倒档齿轮加工工艺规程制定地铁门槛的加工工艺及编程图。

车辆尾板陈列设计方案

车辆尾板陈列设计方案背景车辆尾板陈列是指在货车后部的载货箱或车厢固定的展示空间，用于陈列商品或展示主题。

这种展示方式通常应用于商业活动，既可以提高商品的销量，还能给消费者带来更好的购物体验。

车辆尾板陈列设计方案的目的是打造一个吸引消费者眼球和提升品牌形象的陈列空间，同时保证商品在运输过程中的安全性。

设计原则安全性首先，车辆尾板陈列的设计必须考虑商品的安全性。

货物需要牢固地固定在车辆上，并且不应该对车辆的稳定性造成任何影响。

因此，设计方案应遵循以下原则：•车辆尾板陈列应确保商品的牢固固定，在运输过程中不会造成商品的受损。

•陈列产品的数量应该与车辆尺寸相适应，不应该超载，避免荷载过多导致车辆不稳定或安全性降低。

实用性车辆尾板陈列应考虑购物体验的实用性，方便消费者通过观察和触摸商品更好地了解商品。

因此，设计方案应遵循以下原则：•陈列构思应充分考虑商品展示的实用性，使消费者能够更好地了解展示的商品。

•商品排列应合理，方便消费者挑选商品，避免过度拥挤造成消费者的困扰。

美感车辆尾板陈列的设计应该具有吸引力和美感。

设计需要符合品牌形象或活动主题，以此突出品牌形象的个性和特点。

因此，设计方案应遵循以下原则：•车辆尾板陈列应根据品牌形象或活动主题进行设计，以符合品牌的个性和特点。

•设计应注重整体美感，使车辆尾板陈列看起来更加吸引人。

设计建议陈列物品车辆尾板陈列可以展示的物品根据活动主题而定。

如果是销售产品，可以展示人气产品、新品、优惠活动等；如果是品牌活动，可以添加主题化的装饰，突出品牌形象。

无论何种形式的活动，都应该将商品中心放在显著的位置，从而激起顾客的购买欲望。

陈列方式陈列方式应该灵活多样，可以根据自身需求进行选择。

以下是几种常见的陈列方式：•层式陈列法：将商品通过搭建多层挂架等方式整齐地排列起来，方便消费者浏览不同商品。

可以结合特制的灯光系统，创造出不同的亮点和视觉体验。

•清新陈列法：将商品与自然元素结合起来，例如植物、绿色道具等，让车辆尾板陈列充满自然的气息，突出商品的品质和质感。

A272

右外面钻一直径为８ｍｍ的孔，ＭＩ攻Ｏ螺孔后，用
之间经常出现磨损现象，承与轴损伤，时造成轴有
轴承座磨损，导致停台；该机车尾传动轴轴承座 ③ 上没有加油嘴，日常维修中必须拆掉联轴器和在
没有出现任何故障。而且改进后噪声低，行平运稳，速可达１６／ｉ，时降低了消耗，高车７０ｒｒｎ同ａ提
了生产效率。
部位常出现噪声高、动较大及磨损严重等现象。振
Ｉｍ的轴套，之变为双轴承，承座与轴承恰好ｎ使轴配合，过改造后的机台运转良好，再损杯。经未
（）机车尾轴承座加装黄油嘴的改造：３该在
和Ｆ５２型细纱机的皮带轮外径不统一；该机Ａ０ ②
车尾传动轴两端各有２９型轴承一个，运转过０在程中皮带轮端的２９型轴承和轴、承与轴承座０轴
传动轴皮带轮端原２９型轴承与加装后的２９型００轴承之间以及传动轴前端２９型轴承处的轴承座０
（）皮带轮的改造：Ａ１Ｃ型细纱机的１对将５３皮带轮改用Ｆ５２型细纱机的皮带轮，工规格Ａ０加为Ｄ４２２ｍｍｘＤ１０ｍｍ，件号Ｆ５２０１Ａ衬即Ａ０－２８

并条机技术的发展(上)

靠性、故障率几乎趋于零的完美的现代化并条机。并条机新
技术的大量运用，得益于计算机控制、ＰＬＣ、工控机、伺服控
制、变频器、ＵＳＧ匀整系统、气动加压系统、高新器材运用等
技术的飞速发展，并条机实现模块化设计，￣ｌｌｆ／Ｏ模块、伺服模块、ＵＳＧ控制模块、气动加压模块、牵伸模块等，从而达到高度自动化、数字化、连续化、网络化。现代并条机的操作让人耳目一新，自动改变工艺、自调匀整、粗节与条干监控、自动换捅、自动清洁等生产质量的技术措施成为可能。
并条机技术的发展（上）
文ｌ缪定蜀刘国卫
摘要：文章叙述了国内外并条机新技术、新材料、新工艺发展进入了一个高速度、高产量、高质量、高效率与
节能、高稳定性和可靠性的发展阶段，上述整体功能的实现满足了当今电子化、信息化、网络化、自动化、连续化的大方向，并、粗、细、络连接已成为可能。关键词：并条机；喂人系统；加压系统；牵伸结构
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｉ１ｏｆｓｕｐｅｒｈｉｇｈｄｒａｔｆｓｐｉｎｎｉｎｇｔｅｃｈｎｉｑｕｅｈａｓａｔｔｒａｃｔｅｄｉＴｉｏｒｅａｎｄｍｏｒｅａｔｔｅｎｔｉｏｎ，ｂｕｔ
并条机已进入＿个全新快速发展时期，展现在我们面前的是高速度、高产量、高质量、高效率与节能、高稳定性和可

A272F系列并条机车尾箱设计

XXX大学毕业设计设计题目：A272F系列高速并条机车尾箱的设计系别：机械工程系专业：班级：姓名：学号：指导老师：完成时间：目录一、毕业设计的目的———————————————— 3二、课题简介——————————————————— 4三、原始数据及已知条件——————————————--5四、设计传动方案——————————————————6 五．计算总传动比和分配各级传动比——————————7六.计算传动装置和动力参数—————————————-8七、圆柱齿轮的传动设计计算————————————11八、蜗轮蜗杆的设计————————————————19九、设计锥齿轮—————————————————— 22十、箱座箱盖的设计———————————————— 25 十一、轴的设计—————————————————— 26 十二、轴承寿命计算————————————————- 28 十三、选用键校核强度————————————————29 十四、参考文献———————————————————30十五、毕业设计小结—————————————————31一、毕业设计的目的毕业设计是学生完成本专业的最后一个极为重要的实践性教学环节，是使学生综合运用所学过的基本理论.基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练，这对学生即将从事的有关技术工作和未来的开拓具有一定意义，其主要目的是：1、学生综合分析和解决本专业的一般工程技术问题的独立工作能力，拓宽和深化学生的知识。

2、学生树立正确的设计思路，设计构思和创新思维，掌握工程设计的一般程序.规范和方法。

3、学生正确使用技术资料.国家标准，有关手册.图册等工具书。

进行设计计算.数据处理.编写技术文件等方面的工作能力。

4、学生今昔功能调查研究。

面向实际。

面向生产。

向工人和工程技术人员学习的基本工作态度.工作作风和工作方法。

二、课题简介A272F系列高速并条机适应于75mm以下的纤维的纯纺与混纺，在纺纱工艺过程中，位于梳棉工序之后，梳棉纤维条通过本机4根罗拉不同转速之差产生的牵伸力并合与牵伸，能够提高纤维的条长片段均匀度、纤维的伸直度，使不同品质纤维的混合更趋均匀，为获得良好的细纱创造必要的条件。

机械设计题目汇总

363963051)0.1t普通座式焊接变位机设计2)0.5型调度绞车3) 1.5兆牛摆动剪切机构设计4) 1.5电葫芦提升系统设计（减速器设计）5)100米钻机变速箱设计6)102机体齿飞面孔双卧多轴组合机床及CAD设计7)1041普通货车制动器设计8)110kv变电站设计9)110千伏变电站设计（I）（二次部分）10)120T推钢机设计11)120X120mm圆柱体毛坯孔加工钻床12)125300×400数控激光切割机XY工作台部件及单片机控制设计13)1420热连轧辊系变形三维建模及有限元分析14)150FM摩托车发动机装配线设计15)150T液压机设计16)1700冷轧机组卷取机设计17)180t运梁车三级减速器设计18)18层建筑中央空调系统水系统和风系统设计19)1E52FM左曲轴箱双面钻专用机床设计20)1G-100型水旱两用旋耕机设计21)1G-160型旋耕灭茬机总体及侧边传动装置设计22)1G-160型旋耕灭茬机总体及侧边传动装置设计123)1P65F上箱体缸体粗镗孔专机主轴箱设计24)1P68F上箱体双面钻专机总体及夹具设计25)20-5t桥式吊钩起重机设计26)20-5t桥式起重机控制线路设计27)200D多段离心式清水泵结构设计28)200米液压钻机变速箱的设计29)200米钻机回转器设计30)200米钻机设计31)205t桥式起重机控制线路设计32)206DN1000一分加热器的结构设计33)20t铝卷材退火炉PLC自动控制34)20比5双梁桥式起重机35)220kV变电站桩基础设计36)24跨门钢吊车8米高37)29323联轴器的加工设计38)2P85F汽油机机体加工工艺编制及第一套夹具设计39)2YAH1548型圆振动筛设计40)2YKS系列双层圆运动振动筛设计41)2吨液压挖掘机的挖掘机构42)3-BL系列台车设计（床脚、防护罩）43)3.0吨调度绞车的设计44)300th煤粉皮带输送机设计45)300w小型垂直轴风力发电机的设计46)300X400数控激光切割机设计47)300×400数控激光切割机XY工作台部件及单片机控制设计48)30MN自由锻造油压机横向移砧装置设计49)31m3液氨储罐设计50)32-5桥式起重机起升机设计51)32t双梁桥式起重机52)35KV变电站设计（I）（一次部分）53)35KV无人值班变电站54)380碎断剪设计55)3L-108空气压缩机曲轴零件56)3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计57)3个自由度搬运机械手的设计58)3个自由度机械手（有数控编程）59)4-BL系列台车设计（进给箱部分）60)400型水溶膜流研成型机61)40吨π型结构轨道式集装箱门式起重机金属结构设计62)4110型柴油机总体设计63)45T旋挖钻机变幅机构液压缸设计64)468Q发动机缸体双面卧式钻床总体设计及左主轴箱设计65)492Q型气缸盖双端面铣削组合铣床总体设计66)4×φ120残极压脱清理机的设计67)5+1变速器设计68)5-50T起重机设计69)500开坯线材轧机设计70)50t10t双梁中轨箱型桥式起重机71)5T龙门皮革下料机总体设计及传动系统设计72)5XZ-3.0型重力式清选机下体设计73)5吨左右的小型挖掘机的主要部件图74)6110型柴油机总体设计75)6300MW发电厂电气一次部分设计76)66盐厂消防系统设计77)670型茶树重修剪机的研发设计78)6层框架住宅设计79)750初扎机-压下系统设计80)92Q型气缸盖双端面铣削组合铣床总体设计81)A272F型系列并条机车头箱设计82)A272F型罗拉支架加工工艺83)A272F型罗拉支架加工工艺设计84)A272F系列并条机车头箱设计85)A272F系列并条机车尾箱设计86)A272F系列高速并条机车尾箱设计87)ABS汽车防抱死制动系统设计88)AGV车转向总承设计89)AMT自动变速器离合器执行机构设计90)AWC机架现场扩孔机设计91)B6065刨床推动架工艺规程及夹具设计92)BES型浮头式换热器93)BL系列台车设计（进给箱部分）94)BM—4010PD万达载货汽车后驱动桥的设计95)BW-100型泥浆泵曲轴箱与液力端特性分析、设计96)C336回轮式六角车床主轴箱设计97)C6132普通车床数控化改造98)C6132横向进给运动系统数控改造99)C6136型经济型数控改造(横向)100)C6150普通卧式车床的数控化改造101)C616型普通车床改为经济型数控机床102)C618数控车床的主传动系统设计103)C620普通车床进行数控改造104)CA1340杠杆夹具设计105)CA6140 杠杆加工工艺及夹具设计106)CA6140C车床杠杆的加工工艺与夹具设计107)CA6140主轴加工工艺及夹具设计108)CA6140型普通车床改造成经济型数控车床的设计109)CA6140型普通车床改造成经济型数控车床的设计(机电一体化)(王朝勇) 110)CA6140型车床的经济型数控改造111)CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计112)CA6140拨叉831006设计113)CA6140拨叉工艺设计114)CA6140数控改造115)CA6140普通车床改为经济型数控车床纵向进给系统设计及进给系统的润滑设计116)CA6140普通车床数控改装设计117)CA6140普通车床的经济型数控改造设计118)CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计119)CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计1120)CA6140杠杆中心孔夹具设计121)CA6140杠杆加工工艺122)CA6140杠杆加工工艺及夹具设计123)CA6140横向进给系统及刀架的数控改造124)CA6140车床主轴箱的加工工艺及工装设计125)CA6140车床主轴箱的设计126)CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计127)CA6140车床后托架的加工工艺与钻床夹具设计128)CA6140车床后托架的加工工艺及夹具设计129)CA6140车床后托架设计130)CA6140车床后托架设计1131)CA6140车床拨叉831003设计132)CA6140车床拨叉831007133)CA6140车床拨叉831008设计134)CA6140车床拨叉加工艺夹具设计加工工序卡设计135)CA6140车床数控化改造136)CA6140车床法杠杆的加工工艺(设计钻φ25mm孔的铣床夹具) 137)CA6140车床的拨叉831003138)CA6140车床纵向系统设计139)CA6140车床齿轮工艺规程与夹具设计140)CA6150普通车床的数控技术改造141)CA6150车床主轴箱设计142)CA6150车床数控化改造设计143)CA6150车床横向进给改造的设计144)CA620车床数控化改造145)CA6900长途客车乘客门及舱门设计146)CA7620液压多刀半自动车床主传动箱设计147)CAD技术在机械设计中的应用设计148)CD盒注塑模具设计149)CG2-150型仿型切割机150)CG2-150型仿型切割机设计151)CG2-150型仿型切割机设计1152)CJK6132数控车床及其控制系统设计153)CJK6256B简易数控车床的的设计154)CK3225数控车床主传动系统优化设计155)CK6130车削中心动力转塔刀架设计与三维制作156)CKP预粉磨设计(总体及壳体)157)CM6132型精密车床主传动系统数控改造设计158)CNC齿轮测量中心三维测头模块及测试软件设计159)DF7内燃机试验站控制装置设计160)DG型液压缸的设计161)DK7732数控高速走丝电火花线切割机及控制系统162)dq全数字化双闭环可逆直流PWM调速系统的研究163)dt250斗式提升机设计164)DTQ1400型重型带式输送机头部清扫器的设计165)DTQ型头部清扫器设计166)DTⅡ型固定式带式输送机的设计167)DTⅡ型皮带机设计168)DW38数控弯管机机械设计169)DY-150采煤机设计170)DZ60振动打桩锤的设计171)EQY-112-90汽车变速箱后面孔系钻削组合机床设计172)FA311A系列高速并条机车头相设计173)FA311系列高速并条机一三排罗拉支架设计及C6163车床改造174)FA311系列高速并条机罗拉支架加工工艺175)FDP-15非开挖导向钻机主机体设计176)FM摩托车发动机装配线设计177)FXS80双出风口笼形转子选粉机178)G41J-6型阀体双面钻24孔专机上的专用夹具设计179)G7116型弓锯机的设计180)GBW92外圆滚压装置设计181)GCPS—20型复合式多功能钻机182)GCPS—20型工程钻机设计183)GDC956160工业对辊成型机184)GKZ高空作业车液压系统设计185)GSK928数控车削仿真系统的研究与开发NC代码插补功能的设计186)HSG焊接式连接液压缸结构设计187)J45-6.3型双动拉伸压力机的设计188)JD-0.5型调度绞车189)JDM-30无极绳调车绞车设计190)JE25-110开式双点压力机传动系统的设计191)JH31-315机械压力机传动系统的设计192)JH31-315机械压力机滑块部分的设计及有限元分析193)JH36-400机械压力机机身部分及其上横梁加工工艺的设计194)JL Y3809机立窑（总体及传动部件）设计195)JSDB-140双速多用绞车196)KGP-250-10晶闸管中频加热电源197)KTV的音响系统进行设计198)L485柴油机箱体加工工艺的公理化设计199)LH157QMJ-B变速箱工序卡及第一道机加工夹具设计200)LH157QMJ-B左箱体工序卡及第一道机加工夹具设计201)LH157QMJ-C右箱体工序卡及第一道机加工夹具设计202)LH157QMJ-C左箱体工序卡及第一道机加工夹具设计203)LH180MQ左箱体加工工艺及第一道机加工夹具设计204)M1000A气瓶的三维造型设计205)M200A气瓶的三维造型设计206)M200B气瓶的三维造型设计207)M500A气瓶的三维造型设计208)MG132320-W型采煤左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程209)MG180435-W型液压牵引采煤机截割部设计210)MG200475-W型采煤机设计211)MG200（456）-AWD采煤机的截割部设计212)MG250591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程213)MG250591-WD采煤机的截割部设计214)MP3后盖塑料模具毕业设计215)MQ100 门式起重机总体设计216)MR141剥绒机锯筒部、工作箱部和总体设计217)N500动态空气选粉机218)NK型凝汽式汽轮机调节系统的设计219)P-90B型耙斗式装载机220)P13-1-气动机械手的设计及其PLC控制221)P13-2-气动机械手的设计及其PLC控制222)PDA模具设计223)PE400X600颚式破碎机224)PF455S插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计225)PLC在全自动洗衣机控制系统设计226)PLC在多组抢答系统的应用227)PLC在电梯中的应用设计228)PLC在高楼供水系统中的应用229)PLC在￠3.53×60m水泥回转窑电控系统中的应用230)PLC广告屏设计231)PLC广告屏设计1232)PLC张紧装置233)PLC控制机械手设计234)PLC控制电梯235)PLC控制电梯的设计236)PLC控制的节能洗衣机系统设计237)ProENGINEER在钻床夹具设计中的应用238)Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、弹丸循环及分离装置、集尘器设计) 239)Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、滚筒及传动机构设计)240)QTZ25型塔式起重机变幅机构241)RM市110KV变电站一次242)S114型碾轮式混砂机的设计(混凝土)243)S195柴油机体三面精镗组合机床总体设计及后主轴箱设计244)S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计245)S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计1246)S195柴油机机体钻组合机床总体及夹具设计247)SA4828组成的变频器的软件设计248)Santana2000轿车制动系统设计249)SC750三轴伺服驱动机器人机构设计250)SF500100打散分级机内外筒体及原设计改进探讨251)SF500100打散分级机回转部分及传动设计252)SF500100打散分级机总体及机架设计253)SFY-B-2锤片粉碎机设计254)SJ146 铸铁机设计255)SMC2-187型摆线针轮行星传动的设计256)SPE175F右箱盖加工工艺及第一道机加工夹具设计257)SPE175右箱盖结合面圆盘铣夹具设计258)SPE175左箱体缸头结合面圆盘铣夹具设计259)SPT120推料装置260)SSCK20A数控车床主轴和箱体加工编程261)SX-ZY-250型塑料注射成型机液压系统设计262)SX-ZY-250型注射机液压系统263)T30履带推土机整机的设计264)T350搅拌机工艺工装设计265)T6113机床控制系统的设计改造PLC266)T6113电气控制系统的设计267)T611镗床主轴箱传动设计及尾柱设计268)T68卧式镗床电气控制的PLC改造设计269)T68卧式镗床电气控制的PLC改造设计1270)T68卧式镗床电气控制的PLC设计改造设计271)T68镗床的控制系统的改造272)TGSS-50型水平刮板输送机---机头段设计273)TH5940型数控加工中心进给系统设计274)UG平台下数控加工刀具路径的应用研究275)VVVF垂直电梯机械系统设计276)WE67K-5004000液压板料折弯机277)WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计278)WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计1279)WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计2280)WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计281)wk外壳注塑模实体设计282)WY型滚动轴承压装机设计283)X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订284)X502型立式铣床数控化改造（电气部分设计）285)X5040数控化改造286)X52K铣床的数控化改造287)X53K立式数控铣床纵向进给改造设计288)X6132型万能升降台铣床主轴箱设计289)X6232C齿轮加工工艺及其齿轮夹具和刀具设计290)X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计291)X700涡旋式选粉机292)X700涡旋式选粉机（壳体及传动部件）设计293)X700涡旋式选粉机（转子部件）设计294)XB220KV变电所一次部分设计295)XB市220KV变电站一次部分设计296)XKA5032AC数控立式升降台铣床自动换刀装置刀库式设计297)XQB小型泥浆泵的结构设计298)XT-Sepax三分离选粉机设计299)Y12型拖拉机轮圈落料与首次拉深模设计300)YA-32 100T液压机液压系统及其本体设计301)YA32-1000KN四柱万能液压机设计302)YC1040载货汽车底盘总体及制动器设计303)YD9160TCL轿运车箱体设计304)YF3-10L 溢流阀的制造305)YK3150滚齿机滚刀主轴部件设计306)YQP36预加水盘式成球机设计307)YZ90机油冷却器气密性能自动测试台的设计308)YZJ压装机整机液压系统设计309)YZY-400全液压静压桩机的电气控制系统设计310)YZY400全液压静力压桩机的横向行走及回转机构设计311)YZY400全液压静力压桩机的液压系统设计312)YZY40全液压桩机的纵向行走设计313)Z30130X31型钻床控制系统的PLC改造314)Z30130×31型钻床控制系统的PLC改造315)Z3050摇臂钻床壳体盖机加工工艺设计316)Z32K型摇臂钻床变速箱的改进设计317)z35型摇臂钻数控改造设计318)Z90型电动阀门装置及数控加工工艺的设计319)ZB90-01箱体夹具设计1320)ZB90-01箱体夹具设计2321)ZB90-01箱体夹具设计3322)ZB90-01箱体夹具设计4323)ZH1105柴油机气缸体三面攻螺纹组合机床（左主轴箱）设计324)ZH1105气缸盖三面钻组合机床设计325)ZL15型轮式装载机326)ZQ250减速机双侧面加工专用铣床的设计327)ZSFZ湿式报警阀的设计328)ZUO半自动液压专用铣床液压系统设计329)ZY32001535液压支架设计330)ZY35002547掩护式液压支架331)ZY86002550掩护式液压支架332)ZY市110KV变电站设计333)ZY市110KV变电站一次部分334)zz4000型支撑掩护式液压支架335)Z型弯曲摸和三通管塑件注射摸的设计336)Z轴垂直升降机设计337)Φ1200熟料圆锥式破碎机338)Φ146.6药瓶注塑模设计339)Φ200毫米轴承环车床设计340)φ2600筒辊磨液压系统及料流控制装置设计341)φ3200×3100格子型球磨机设计342)Φ3×11M水泥磨总体设计及传动部件设计343)φ630mm(工件最大回转直径)经济型数控车床设计344)Ф2.4×10m球磨机筒体部分毕业设计345)“多功能焊台”的设计346)“3T电缆车”的设计347)“CA6140法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备348)“包装机对切部件”设计349)“填料箱盖”零件的工艺规程及钻孔夹具设计350)“方刀架”的机械加工工艺规程及此零件“钻8-M12螺纹底孔”工序的钻床夹具设计351)“膜片”冷冲压模具设计352)一拖二热泵型空调器（KFR-20GW×2）353)一拖二热泵型空调器（KFR-30GW×2）354)一模四腔的塑料模具设计355)一种便携式树木涂白灰浆装置设计356)一级圆柱齿轮减速器（SolidWorks）357)万向轮支座注射模设计358)万能外圆磨床液压传动系统设计359)三孔双向卧式组合镗床夹具设计360)三汊河口闸工程施工组织设计361)三级减速器的整体设计362)三自由度圆柱坐标型工业机器人设计363)三轴式变速器设计364)三辊卷板机卷筒直边的弯卷设计365)三辊卷板机设计366)上料机液压系统设计367)专用立式钻床设计368)专用管子切割机设计369)两足行走机器人——头部、臂部控制部分设计370)两足行走机器人——臂部结构部分设计371)两足行走机器人——行走结构部分设计372)两足行走机器人行走控制部分设计373)中单链型刮板输送机设计374)中南地质局综合办公楼设计375)中心商厦供配电及照明系统设计376)中性点经消弧线圈接地系统接地方式分析377)中诺电话机听筒模具设计378)丰田佳美自动变速箱检测与维修379)丰田凯美瑞空调制冷系统结构检修380)丰田凯美瑞自动巡航系统原理与检修381)丰田皇冠ABS工作原理与检修382)乌珠水闸设计383)乳化液泵的设计384)二级减速器cad+说明书385)二级圆柱减速机设计386)二级圆柱齿轮减速器装配图和设计说明书387)二级斜齿圆柱齿轮减速器设计388)二级电液比例节流阀设计389)二级直齿圆柱齿轮减速器课程设计390)二级行星减速器391)二级锥齿圆柱齿轮减速器装配图及其零件图392)二级齿轮减速器proe三维图393)五寸软盘盖注射模具设计394)五层教学楼设计395)五档变速器设计396)五自由度机器人结构设计397)交流永磁直线电机及其伺服控制系统的设计398)交通灯控制及监控系统设计399)仪器连接板注塑模设计400)传动箱体工艺与夹具设计401)传动齿轮工艺设计402)位置伺服系统误差分析及控制器的设计403)低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程404)低速载货汽车离合器的设计405)低速载货汽车车架及悬架系统设计406)体齿飞面孔双卧多轴组合机床及CAD设计407)余热发电系统的设计408)供水管道恒压智能控制系统设计409)侧梁激振脱水筛设计410)倾斜式焊接回转台设计411)光敏电阻传感器检测系统的设计412)光环投影测量机设计413)全套办公楼毕业设计414)全数字化双闭环可逆直流PWM调速系统的研究415)全液压升降机设计416)全能工业焊接系统设计417)全自动洗衣机控制系统的设计418)八路抢答器的PLC控制设计419)共轭凸轮的设计制造(CADCAM)及工艺420)典型零件的数控加工与仿真及实体造型毕业设计421)内循环式烘干机总体及卸料装置设计422)内蒙古包头市磴口水厂毕业设计成果423)内螺纹管接头注塑模具设计424)内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计425)再加热炉的设计426)农业粉碎机427)农水专业泵房设计428)冰箱调温按钮塑模设计429)冲压废料自动输送装置设计430)冲压机床液压控制系统设计431)冲压机构及传动系统设计432)冲压模-0.5S稳压器盖板冲裁模设计433)冲压模-USB接口插件弯曲模具设计434)冲压模-Z形件弯曲模设计435)冲压模-冲单孔垫圈模具设计436)冲压模-发动机支承限位件的模具设计与制造437)冲压模-后支架零件冲压模具设计438)冲压模-复杂板金件成型模具设计proe439)冲压模-对接环毛坯的自动化型落料模设计440)冲压模-帆布气眼的冲压模具设计441)冲压模-底壳级进成型工艺与模具设计442)冲压模-打火机金属外壳的冷冲压模具设计443)冲压模-挡油盘拉伸及冲孔模具设计444)冲压模-湖南Y12型拖拉机轮圈落料与首次445)冲压模-玻璃升降器外壳的模具设计446)冲压模-电器开关网芯零件冲压工艺及模具设计447)冲压模-电池帽冲压模具设计448)冲压模-电风扇面板级进模设计449)冲压模-短臂零件的冲压模具设计450)冲压模-笔记本电脑外壳冲压模具设计451)冲压模-钢圈切边模的设计制造452)冲压模-防尘盖冲压模具设计453)冲压模-高档不锈钢保温杯过滤盘切边冲孔模具设计454)冲压模具毕业设计455)冲压模设计456)冲压课程设计457)冲大小垫圈复合模458)冲床自动送料机构的设计459)冲裁复合模的设计460)冷库制冷工艺设计461)减速器设计462)减速器Proe三维设计图463)减速器毕业设计464)减速器的整体设计465)减速器箱体设计466)减速器设计467)减速器设计1468)减速器锥柱二级传动469)减速机Cad470)减速箱体工艺设计与工装设计471)减速箱的整体设计472)凸轮轴加工自动线机械手473)凸轮零件的机械加工工艺规程及夹具设计474)出租车计价器系统的设计475)出租车计价器系统设计476)凿井绞车设计477)分离式液压切排机设计478)分离爪工艺规程和工艺装备设计479)别克赛欧ABS工作原理与检修480)刮板式流量计设计481)制订1P68F上箱体工序卡及第一道机加工夹具设计482)制订6MF-28缸体工序卡及磨缸体孔夹具设计483)制订LH180MQ左箱体工序卡及铣镗结合面夹具设计484)制订LH520ATV后HUB工序卡及第二道机加工夹具设计485)制订YD-65油锯右箱工序卡及铣镗结合面夹具设计486)前盖注塑模设计487)剥皮机设计488)剥绒机锯筒部、工作箱部和总体设计489)加工EQ140汽车前轮毂组合机床夹具和加工后轮毂零件夹具设计490)加工中心主轴组件监控系统的设计491)加工中心换刀装置的设计492)加工中心换刀装置的设计1493)加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具494)加水盖注射模设计495)勾尾框夹具设计496)包子生产机的设计497)包装机对切部件设计498)包装真空机设计499)包钢烧结φ250卸灰阀设计500)包钢烧结圆筒混合机设计501)化妆品盒注射模设计502)北京某综合办公楼设计503)十字接头零件分析504)千田大厦电气综合设计505)升降电机蜗轮箱506)半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计(镗削头设计) 507)半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（夹具设计）508)半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（镗削头设计）509)半自动液压专用铣床液压系统的设计510)半自动液压专用铣床液压系统设计511)半自动锁盖机的设计（包装机机械设计）512)单片机对步进电机微量控制的软件设计513)单片机控制的数控车床实验台514)单片机数据采集与控制系统的设计515)单片机温度测量控制仪516)单片机电子日历设计517)单片机电子日历设计完整版518)单级圆柱减速器设计说明书+图纸519)单级蜗轮蜗杆减速器520)单级蜗轮蜗杆减速器有cad图521)单轨抓斗起重机设计522)卧式组合钻床毕业设计523)卧式车床数控化改造设计—横向进给系统设计524)卧式车床数控化改造设计—纵向进给系统设计525)卧式钢筋切断机的设计526)卧式铣床主轴悬臂梁系统振动减振问题的模拟实验研究527)卧式陶瓷链式干燥机528)卧钩机设计529)卷扬机设计530)卷板机设计531)压力容器焊接工艺设计532)压力容器设计533)压力机与垫板间夹紧装置的设计534)压燃式发动机油管残留测量装置设计535)压片机课设536)压砖机的有限元分析设计537)压缩机设计538)去青机设计539)叉杆零件540)叉杆零件设计541)双向刨削牛头刨床的机构改造设计542)双头铆接机设计543)双柱式机械式举升机设计544)双柱机械式汽车举升机设计545)双梁桥机电气图纸图546)双级斜齿轮圆柱齿轮减速器设计547)双耳阀塑件注射模具设计548)双腔鄂式破碎机设计说明书549)双足步行机器人头部及身体结构的设计550)双铰接剪叉式液压升降台的设计551)双齿减速器设计552)反向齿轮器箱体零件加工553)发动机支承限位件的模具设计与制造554)变电站的综合防雷设计555)变速器后壳体556)变速器拨叉设计557)变速器换档叉尾架体加工工艺及关键工序工装设计558)变速器换档叉的工艺过程及装备设计559)变速箱体夹具设计560)变速箱设计561)变速箱部件设计562)变速齿轮箱体零件的加工工艺规程及工艺装备563)变频恒压供水控制系统原型设计与开发564)变频试验台直线运动机构及基于S7-200速度示教系统控制软件与上位监控系统设计565)可编程控制器在全自动洗衣机中的应用566)可调速钢筋弯曲机的设计567)台灯灯座注塑模的设计与制造568)右轴承座组件工艺及夹具设计569)叶片泵设计570)叶片泵设计1571)同轴式二级圆柱齿轮减速器的设计572)同轴式二级圆柱齿轮减速器设计573)后桥壳体双面钻组合机床总体及左主轴箱设计574)后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计575)后钢板弹簧吊耳的加工工艺576)后钢板弹簧吊耳的工艺和工装设计577)吸吊机设计578)吹风机头的注射模设计579)咖啡粉枕式包装机总体设计及计量装置设计580)商店住宅设计581)四层楼电梯自动控制系统的设计582)四层电梯实验控制及监控系统的设计583)四星件数控加工工艺的设计584)四机架冷连轧机液压辊缝控制系统研究585)四杆机构的优化设计586)四柱万能液压机系统设计587)回转盘工艺规程设计及镗孔工序夹具设计588)固定式带式输送机的设计研究589)国内外不锈钢管生产技术发展趋势590)图书馆设计工程摘要591)圆柱体相贯线焊接专机工作台设计592)圆柱齿轮减速器设计593)圆珠笔顶杆注射模设计594)圆盘剪切机设计595)圆盘剪切机设计说明书596)圆锥齿轮减速器设计597)圆锥齿轮减速器课程设计598)土壤表面整平装置设计599)地下升降式自动化立体车库600)地下升降式自动化立体车库设计601)地下渗灌管渗水滴头堵塞试验研究602)地铁综合监控系统设计与仿真603)地铁门槛的加工工艺及编程设计604)坐底式潮流发电水轮机的结构设计605)垃圾车车厢和排出机构液压系统设计606)垫片级进模设计607)基于Intel80Cl96 K B 单片机控制的6 k V 爆开关综合保护系统608)基于Intel80Cl96 K B 单片机控制的6 k V 爆开关综合保护系统设计609)基于6层建筑用电负荷等级610)基于Adams五点斜排机构的分析与设计611)基于AT89C2051单片机的温度控制系统的设计612)基于AT98S51单片机板制作613)基于CADCAE的拼焊板桶形件冲压成形工艺设计614)基于CADCAE的方盒件冲压成形工艺研究615)基于CADCAE的方盒件变压边力冲压成形工艺设计616)基于CADCAE的桶形件变压边力冲压成形工艺研究。

机械制造毕业设计题目

机械制造毕业设计题目机械专业毕业设计题目「汇总」以下是关于机械设计制造及其自动机专业毕业设计题目大全。

希望能够帮到大家!基于数控专业毕业设计1.C616型普通车床改为经济型数控机床.2.CA6140型车床的经济型数控改造设计(横向)3.CA6140经济型数控车床纵向进给系统设计及进给系统的润滑设计3.c6150普通机床的自动化改造4.C620普通车床进行数控改造5.CA6150车床横向进给改造的设计6.CA6150车床主轴箱设计7.CJK6256B简易数控车床的的设计8.XKA5032AC数控立式升降台铣床自动换刀装置(刀库式)设计9.数控铣高级工零件工艺设计及程序编制10.共轭凸轮的设计制造(CADCAM)及工艺11.行星架的数控加工与选用12.空压机吸气阀盖头加工工艺编程及夹具13.300X400数控激光切割机设计14.数控机床位置精度的检测及补偿15.数控机床位置精度及标准16.数控铣床工作台仿真实验系统的开发(零件的加工工艺及夹具设计课题17-42)17.杠杆工艺和工装设计18.活塞的机械加工工艺，典型夹具及其CAD设计19.过桥齿轮轴机械加工工艺规程20.FA311A一三排罗拉支架加工工艺设计。

21.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计31001-后托架22.WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计23.WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计24.CA6140拔叉零件的加工工艺及夹具的设计25.拖拉机拔叉零件的加工工艺及夹具的设计26.拨叉80-08的加工工艺及夹具设计27.拨叉(12-07-05)加工工艺及夹具设计28.CA6140拨叉81002-8100529.变速器换档叉的工艺过程及装备设计30.差速器壳体工艺及镗工装设计31.T350搅拌机工艺工装设计32.29323联轴器的加工33.后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计34.连杆孔加工工艺与夹具设计35.连杆体的机械加工工艺规程的编制36.锡林右轴承座组件工艺及夹具设计37.内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计38.基于Mastercam的收音机上壳的模具设计与加工39.溜板工艺极其挂架式双引导镗床夹具40.3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计41.挂轮架轴工艺过程及工装设计42.道奇T110总泵缸加工机械机电设计类及PLC控制类课题43-12043.A272F系列高速并条机车头箱设计44.A272F系列高速并条机车尾箱设计。

机械毕业综合实践题目

机械毕业综合实践题目基于数控专业毕业设计1、C616型普通车床改为经济型数控机床2、CA6140型车床的经济型数控改造设计（横向）3、CA6140经济型数控车床纵向进给系统设计及进给系统的润滑设计3、c6150普通机床的自动化改造4、C620普通车床进行数控改造5、CA6150车床横向进给改造的设计6、CA6150车床主轴箱设计7、CJK6256B简易数控车床的的设计8、KA5032AC数控立式升降台铣床自动换刀装置（刀库式）设计9、数控铣高级工零件工艺设计及程序编制10、共轭凸轮的设计制造（CADCAM）及工艺11、行星架的数控加工与选用12、空压机吸气阀盖头加工工艺编程及夹具13、300400数控激光切割机设计14、数控机床位置精度的检测及补偿15、数控机床位置精度及标准16、数控铣床工作台仿真实验系统的开发（零件的加工工艺及夹具设计课题17—42）17、杠杆工艺和工装设计18、活塞的机械加工工艺，典型夹具及其CAD设计19、过桥齿轮轴机械加工工艺规程20、FA311A一三排罗拉支架加工工艺设计21、CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计31001—后托架22、WH112减速机壳加工工艺及夹具设计23、WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计24、CA6140拔叉零件的加工工艺及夹具的设计25、拖拉机拔叉零件的加工工艺及夹具的设计26、拨叉80—08的加工工艺及夹具设计27、拨叉（12—07—05）加工工艺及夹具设计28、CA6140拨叉81002—8100529、变速器换档叉的工艺过程及装备设计30、差速器壳体工艺及镗工装设计31、T350搅拌机工艺工装设计32、29323联轴器的加工33、后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计34、连杆孔加工工艺与夹具设计35、连杆体的机械加工工艺规程的编制36、锡林右轴承座组件工艺及夹具设计37、内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计38、基于Matercam的收音机上壳的模具设计与加工39、溜板工艺极其挂架式双引导镗床夹具40、3L—108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计41、挂轮架轴工艺过程及工装设计42、道奇T110总泵缸加工机械机电设计类及PLC控制类课题43—12043、A272F系列高速并条机车头箱设计44、A272F系列高速并条机车尾箱设计45、一级圆柱齿轮减速器46、二级圆柱齿轮减速器二级直齿圆锥齿轮减速器47、同轴式二级圆柱齿轮减速器的设计48、环面蜗轮蜗杆减速器49、自动洗衣机行星齿轮减速器的设计50、带式输送机传动装置设计51、轧钢机减速器的设计52、Z32K型摇臂钻床变速箱的改进设计53、无轴承电机的结构设计54、AWC机架现场扩孔机设计55、普通钻床改造为多轴钻床56、钻床的自动化改造及进给系统设计57、铣床夹具设计58、粗镗活塞销孔专用机床及夹具设计59、车床改装成车削平面体的专用机床设计60、去毛刺专用机床电气系统控制设计（plc）61、轴向柱塞泵设计62、四轴头多工位同步钻床设计63、钻孔组合机床设计64、攻丝组合机床设计及夹具设计65、全液压升降机设计66、万能外圆磨床液压传动系统设计67、双铰接剪叉式液压升降台的设计68、半自动液压专用铣床液压系统的设计69、掩护式液压支架70、刮板式流量计设计71、封闭式液压阻尼器设计72、YZ90机油冷却器气密性能自动测试台的设计73、液压上料机械手74、液压卷花机的设计75、多层次金属密封蝶阀76、茶树重修剪机的开发研究77、燃油喷射装置78、药品包装机79、旋转门的设计80、钢筋弯曲机设计及其运动过程虚拟81、新KS型单级单吸离心泵的设计82、管套压装专机设计83、生产线上运输升降机的自动化设计（PLC）84、多用途气动机器人结构设计85、机油冷却器自动装备线压紧工位装备设计86、搅拌器的设计87、精密播种机88、马铃薯收获机89、马铃薯播种机90、插秧机系统设计91、ZL15型轮式装载机92、十二孔钻削组合机床93、运载机器人的设计制作94、凸轮轴加工自动线机械手95、弧齿圆锥齿轮结构设计96、给喷油泵下体零件设计组合机床97、中直缝焊接机设计98、步进梁式再加热炉设计99、立轴的工艺系统设计100、法兰盘加工的回转工作台设计101、SFY—B—2锤片粉碎机设计102、HFJ6351D型汽车工具箱盖103、CG2—150型仿型切割机104、矿车轮对拆卸机设计105、滚筒采煤机截割部的设计106、搬运机械手控制系统的设计107、多功能传动试验台的设计与CAD108、单片机控制的两坐标工作台的结构和插补程序设计109、钢珠式减振器在铣床模型机上的减振实验研究110、卧式铣床主轴悬臂梁系统振动减振问题的模拟实验研究111、FS80双出风口笼形转子选粉机112、Φ1200熟料圆锥式破碎机113、内循环式烘干机总体及卸料装置设计114、新型组合式选粉机总体及分级部分设计115、螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计116、五轴激光三维化测量系统设计117、谐波齿轮机构的设计118、高剪切均质机119、高压均质机传动端的设计及运动仿真120、WE67K—5004000液压板料折弯机基于模具设计毕业设计121、PP（聚丙烯共聚物）直弯管的设计，122、离合器板精冲成形模具设计123、汽车输油管的模具设计124、台灯灯座注塑模的`设计与制造125、年产60吨均苯四酸二酐装置设计（精制部分）126、线圈架塑料模设计127、塑料拉手注塑模具设计（三维造型，P、E）128、心型台灯塑料注塑模具毕业设计129、直岗拉卡水电站电气一次及发电机继电保护设计130、注塑模具毕业设计（闹钟后盖的设计）131、旋纽模具的设计132、油封骨架冲压模具133、订书机外壳注射模设计（三维造型，P、E）134、DVD遥控器前盖塑料模设计（三维造型，P、E）136、JLY3809机立窑（总体及传动部件）设计137、Q3110滚筒式抛丸清理机的设计（总装、滚筒及传动机构设计）138、SF500100打散分级机总体及机架设计140、柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设计141、700涡旋式选粉机（转子部件）设计142、700涡旋式选粉机（壳体及传动部件）设计143、基于ProE二次开发的端盖参数化模型的实现144、基于ProE的弹簧模型库二次开发145、基于ProE的齿轮模型库二次开发（模具设计类课题146—171）146、微电机转子冲片（冲压模具）147、大油壶盖注塑模具设计148、低压包注射模具设计149、调焦导向盘侧向冲孔模设计150、开关座注射模具设计151、接线端子板冲孔、落料、压弯复合模设计152、尼龙66座模具设计153、前盖注塑模设计154、绕线架注塑模设计155、刷座注塑模设计156、特殊结构注塑模具设计157、桶盖注射模设计158、微电机定子硅钢片落料、冲槽复合模设计159、下端盖切口弯曲模设计160、压簧级进自动模设计161、支架冲孔、压弯、切断连续模设计162、制动器轴端外壳落料拉深复合模设计163、轴封端盖落料，冲孔，拉深，翻边复合模设计164、模具—Φ146、6药瓶注塑模设计165、模具—冰箱调温按钮塑模设计166、模具—电机炭刷架冷冲压模具设计167、喷嘴衬卷模具168、手提式塑料篮注塑模具设计169、录音机放音键冲压模及排样优化170、塑料水杯模具的研制171、洗发水瓶盖注塑模具设计机械设计类毕业设计172、T6113镗床电气控制系统的设计173、机电一体化—连杆平行度测量仪174、设计—棒料切割机175、设计—外圆磨床设计176、长途客车乘客门及舱门设计177、乘客电梯的PLC控制178、出租车计价器系统设计179、电动自行车调速系统的设计180、金属粉末成型液压机PLC设计181、J047四层楼电梯自动控制系统的设计182、Z3013031型钻床控制系统的PLC改造183、接机平台、苗木输送系统的设计及总装图184、康复机器人的系统设计185、套类零件自动上下料机构设计186、1G—100型水旱两用旋耕机设计187、设计—工程钻机的设计188、CA6136车床手柄座工艺及夹具设计189、空气压缩机V带校核和噪声处理设计190、CA6140车床主轴箱的设计191、YDY1000螺旋压滤机原理方案及结构设计192、咖啡粉枕式包装机总体设计及计量装置设计193、空心铆钉机总体及送料系统设计194、气缸体双工位专用钻床总体及左主轴箱设计195、CA6140拨叉831004196、CA6140拨叉831005197、CA6140车床拨叉831003198、拔叉84009夹具设计与工序设计199、拨叉831002毕业设计200、螺纹套管密封试压装置设计201、53K立式数控铣床纵向进给改造设计202、C6136型经济型数控改造（横向）203、柴油机箱体组合机床设计204、CA6140普通车床的经济型数控改造设计205、数控车床电动刀架206、双面铣床组合机床207、组合机床设计模具设计类毕业设计208、变压器外壳注射模设计209、电阀罩壳落料拉深模设计211、电视机调幅盒塑料注射模设计212、电源盒注射模设计213、电子端盖注射模设计214、垫圈落料、冲孔复合模设计215、ABS塑模设计216、放大镜框塑模设计217、盖子注射模设计218、衬套注射模设计219、玻璃升降器外壳的设计220、四驱车车轮注塑模设计221、电阀罩壳落料拉深模设计222、密封内盖塑胶模具设计223、瓶盖注射模设计224、瓶塞注射模设计225、锁壳冲裁模具设计226、锁壳拉伸复合模设计227、外盖塑模设计228、万向脚轮边盖注射模设计229、洗面奶瓶盖注射模设计230、照相机支架塑模设计231、止动片冲模设计232、贮油盖注射模设计。

2015毕业设计清单

233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279
并联机床实验台总体结构设计(SW) 玻璃横切结构及人机界面系统设计槽凸轮的加工工艺规划及数控加工涤纶短纤后处理设备七辊牵伸机的牵伸辊设计连杆弹簧复位自动调偏装置（课设）母线槽贴标机运动控制系统设计长度尺寸测量装置设计 CA6140车床改装成车削多面体的专用机床设计程控机械手的设计齿条-链传动货叉设计膜片弹簧离合器设计粗镗活塞销孔专用机床及夹具设计大尺寸多工步自动推料进给装置及控制数据管理系统设计带式输送机传动装置设计弹簧支架级进模设计及其制造工艺数控导轨磨床设计导向套工艺及钻孔夹具设计道奇T110总泵缸加工工艺及夹具设计地铁门槛的数控加工工艺及编程设计电缆恒阻力收放装置设计织机定张力卷布装置的设计汽车碰撞模拟实验台设计断路器翻转台设计（Pore三维建模）堆垛机轮胎载货台设计多层次金属密封蝶阀（8”D H 943H-300Lb-JS）多功能焊台设计多用途气动机器人结构设计顎式破碎机设计分离式液压切排机风机状态测试系统的总体设计风扇叶片注射模设计三维打印快速成型机机械系统设计手持式电动旋盖机总体及卸料装置设计缸体夹紧定位机构设计钢卷开平机的设计钢珠式减振器在铣床模型机上的减振实验研究高剪切均质机设计高位拣选机高压均质机传动端的设计及运动仿真数控机床除尘设备设计 LBC—（Y）型金属刮板式流量计滚筒采煤机截割部的设计海马台灯底座注塑模设计(sw三维造型设计) 花生收获机设计送料浇铸机械手设计及Solidworks运动仿真（SW三维造型设计）托森差速器设计基于Adams五点斜排机构的分析与设计

汽车行李箱盖(背门)尾灯盒设计规范

汽车行李箱盖（背门）尾灯盒设计规范汽车行李箱盖（背门）尾灯盒设计规范1 范围本标准规定了汽车行李箱盖（背门）尾灯盒的设计要点及其评判标准等。

本标准适用于各类汽车行李箱盖（背门）尾灯盒设计。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是不注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 5337 汽车电器、灯具和仪表名词术语Q/BQB 403-2009 冷连轧低碳钢板及钢带Q/CS 05.012-2012 四门两盖包边设计规范3 术语和定义3.1 尾灯盒用于安装尾灯用的钣金结构，为保证尾灯留有足够的布置空间常以盒体形式体现，故命名为尾灯盒。

因尾灯造型各异，尾灯盒呈现诸多不同的设计结构。

3.2 组合式尾灯尾灯是指把后照灯、制动灯、后转向灯以及倒车灯、尾部反射器等组合在一起，并独立发挥各自机能的灯具。

而组合式尾灯则是由于造型需要，把尾灯又分为两部分分别安装于侧围总成、行李箱盖（背门）总成上的灯具组合,具体定义详见GB/T 5337《汽车电器、灯具和仪表名词术语》说明。

3.3 断面断面是反映整车性能、结构、配合、法规等方面要求的截面。

主要规定了白车身主要部位的结构形式、搭接关系、间隙设定、主要控制尺寸及公差、装配、人机工程、法规等各方面信息，是车身设计工程可行性分析的重要手段和车身结构设计的重要依据。

4 概念设计4.1 结构类型在现有竞争越来越激烈的汽车市场，客户对于汽车造型的要求越来越苛刻，在这种火药味极浓的市场氛围中，动感十足，更利于汽车造型的组合式尾灯也更吸引眼球。

调研市场采用组合式尾灯结构的汽车种类中，行李箱盖（背门）端用于安装尾灯的钣金结构大致上可分为两类：集成式尾灯安装结构、分件式尾灯安装结构。

4.1.1 集成式尾灯安装结构集成式尾灯安装结构是指尾灯安装结构直接布置于行李箱盖（背门）内外板上，其中外板与尾灯进行造型配接，安装点则根据布置要求有选择地在外板或内板上设计。

《纺纱设备维护》教学课件-并条机的工艺过程

改善条干均匀度的措施
1、选择合理的牵伸形式目前，使用较多的牵伸形式有压力棒曲线牵伸、多皮辊
曲线牵伸等，其目的就是用增强主牵伸区后部摩擦力界地方法来控制纤维的运动，使纤维在脱离后钳口、到达前钳口之前的较长时间内仍然保持慢速运动，不会提前变速，以减小移距偏差。 2、选择合理的工艺参数
在设备选定后，牵伸形式也同时选定。在生产中，必须根据实际情况，选择合理的工艺参数，如罗拉隔距、皮辊加压、牵伸、速度等。 3、其他因素加强机械设备管理和运转操作管理等。
2、减少意外牵伸采用高架式或平台式积极喂入装置，在运转操作时应注意浅筒满筒、远近条筒、里外排条筒的合理搭配。
3、断头自停可靠作用是必须灵敏可靠，以保证条子喂入根数的正确。
4、挡车工操作规范挡车工必须自觉、严格地按照操作规程，进行巡回检查，发现漏条、喂入条子交叉重叠、错支等异常情况，及时处理。
二、牵伸机构
• 罗拉罗拉是牵伸的主要元件。罗拉表面均设有不等距螺旋沟槽，以增加罗拉与皮辊握持纤维的摩擦力，顺利完成牵伸，同时更有利于高速。沟槽的不等距设计，使皮辊与罗拉对牵伸的握持点不断变化，减少皮辊中凹现象，延长使用寿命。
• 皮辊皮辊也称上罗拉，皮辊依靠下罗拉回转摩擦带动。
• 加压机构加压机构从原来的杠杆加压，发展到弹簧摇架加压和气动加压等。
（3）两个罗拉钳口间要有一定的握持距（两个钳口间须条运动的轨迹长度）。握持距要大于纤维的品质长度，以利于牵伸顺利进行，并可避免损伤纤维。罗拉握持距=棉纤品质长度+经验值化纤名义长度+经验值
3、牵伸基本计算
牵伸倍数：须条被拉长抽细的倍数。
E=v1/v2 式中：v1—输出罗拉的表面线速度；

机械专业课题

机械专业课题如下:1.C616型普通车床改为经济型数控机床.2.A272F系列高速并条机车头箱设计3.FA311A一三排罗拉支架加工工艺设计。

4.A272F系列高速并条机车尾箱设计。

5.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计31001-后托架6.HFJ6351D型汽车工具箱盖7.PP（聚丙烯共聚物）直弯管的设计。

8.YZ90机油冷却器气密性能自动测试台的设计。

9.SFY-B-2锤片粉碎机设计。

10.法兰盘加工的回转工作台设计。

11.封闭式液压阻尼器设计。

12.离合器板精冲成形模具设计。

13.立轴的工艺系统设计。

14.汽车输油管的模具设计。

15.台灯灯座注塑模的设计与制造。

16. 步进梁式再加热炉设计。

17.WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计18. 车床改装成车削平面体的专用机床设计。

19. 刮板式流量计设计。

20. 无轴承电机的结构设计21. Z32K型摇臂钻床变速箱的改进设计22. 拔叉零件的加工工艺及夹具的设计23. 年产60吨均苯四酸二酐装置设计（精制部分）24.单孔垫圈冷冲模工艺设计25.A WC机架现场扩孔机设计26.液压机械手27.道奇T110总泵缸加工28轧钢机减速器的设计29.普通钻床改造为多轴钻床30.塑料拉手注塑模具设计（三维造型，P/E）31.CA6140型车床的经济型数控改造设计（横向）32.经济型数控车床纵向进给系统设计及进给系统的润滑设计33.去毛刺专用机床电气系统控制设计34.中直缝焊接机设计35.线圈架塑料模设计36.粗镗活塞销孔专用机床及夹具设计37.WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计38.钻床的自动化改造及进给系统设计39.液压卷花机的设计40.铣床夹具设计41.CA6140拨叉零件加工工艺与夹具设计42.一级圆柱齿轮减速器43.二级圆柱齿轮减速器44.CG2-150型仿型切割机45.底座注塑模模具设计46.心型台灯塑料注塑模具毕业设计47.注塑模具毕业设计(闹钟后盖的设计)48.直岗拉卡水电站电气一次及发电机继电保护设计49.旋纽模具的设计50.油封骨架冲压模具51.掩护式液压支架52.轴向柱塞泵设计53.后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计54.四轴头多工位同步钻床设计55.3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计56.拨叉（12-07-05）加工工艺及夹具设计57.拨叉80-08的加工工艺及夹具设计58.300X400数控激光切割机设计59.钻孔组合机床设计60.攻丝组合机床设计及夹具设计61.全液压升降机设计62.溜板工艺极其挂架式双引导镗床夹具63.多层次金属密封蝶阀64.轴向柱塞泵设计65.带式输送机传动装置设计66.矿车轮对拆卸机设计67.滚筒采煤机截割部的设计68.订书机外壳注射模设计69.微电机转子冲片(冲压模具)70.加水盖注射模设计71.DVD遥控器前盖塑料模设计72.茶树重修剪机的开发研究73.搬运机械手控制系统的设计74.基于ProE二次开发的端盖参数化模型的实现75.基于ProE的弹簧模型库二次开发76.基于ProE的齿轮模型库二次开发77.多功能传动试验台的设计与CAD88.燃油喷射装置89.大油壶盖注塑模具设计90.低压包注射模具设计91.调焦导向盘侧向冲孔模设计92.接线端子板冲孔、落料、压弯复合模设计93.开关座注射模具设计94.尼龙66座模具设计95.前盖注塑模设计96.绕线架注塑模设计97.刷座注塑模设计98.特殊结构注塑模具设计99.桶盖注射模设计100.微电机定子硅钢片落料、冲槽复合模设计101.下端盖切口弯曲模设计102.压簧级进自动模设计103.支架冲孔、压弯、切断连续模设计104.制动器轴端外壳落料拉深复合模设计105.轴封端盖落料,冲孔,拉深,翻边复合模设计106.药品包装机107.=XKA5032AC数控立式升降台铣床自动换刀装置（刀库式）设计108.数控铣高级工零件工艺设计及程序编制109.旋转门的设计110.钢筋弯曲机设计及其运动过程虚拟111.生产线上运输升降机的自动化设计(PLC)112.管套压装专机设计113.新KS型单级单吸离心泵的设计114.万能外圆磨床液压传动系统设计115.锡林右轴承座组件工艺及夹具设计116.自动洗衣机行星齿轮减速器的设计117.双铰接剪叉式液压升降台的设计118.多用途气动机器人结构设计119.环面蜗轮蜗杆减速器120.同轴式二级圆柱齿轮减速器的设计121.机油冷却器自动装备线压紧工位装备设计122.FXS80双出风口笼形转子选粉机123.Φ1200熟料圆锥式破碎机124.内循环式烘干机总体及卸料装置设计125.设计-搅拌器的设计126.设计-精密播种机127.新型组合式选粉机总体及分级部分设计128.螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计129.模具-Φ146.6药瓶注塑模设计130.模具-冰箱调温按钮塑模设计131.模具-电机炭刷架冷冲压模具设计132.设计-ZL15型轮式装载机133.设计-插秧机系统设计134.马铃薯收获机135.马铃薯播种机136.JLY3809机立窑（总体及传动部件）设计137.Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、滚筒及传动机构设计) 138.SF500100打散分级机总体及机架设计139.YQP36预加水盘式成球机设计140.柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设计141.X700涡旋式选粉机（转子部件）设计142.X700涡旋式选粉机（壳体及传动部件）设计143.c6150普通机床的自动化改造.rar144.0-C620普通车床进行数控改造.rar145.0-CA6150车床横向进给改造的设计.rar机械类毕业设计题目精选（六）来源：中国毕业设计网发布日期:2007-01-261、话听筒注射模设计2、话听筒的塑料模设计3、式输送机传动装置设计4、型制药厂热电冷三联供工程设计研究5、水口系统AI25306、楼暖通空调设计7、功率三极管管脚8、铝挤压工艺及其模具设计9、电器外壳注射模设计10、充电器上盒盖的注射模具设计11、充电器上盖的注射模设计12、齿轮联轴器注塑模具设计13、成型娶酰胺（尼龙）软管接头的注射模具14、餐盒模具计算机辅助设计15、变压器外盖模具设计16、拔叉壳体加工工艺17、八孔组合钻床夹具设计18、八孔卧式组合钻床设计19、鞍体cad模具20、ZJK-7532数控立式钻铣床设计21、Z5140立式钻床的主轴箱及多轴钻削头22、Z3050钻床回转盘23、X-Y数控工作台24、X6132经济型数控改造（垂向改造）25、X6132经济型数控改造(垂向改造)26、X5032经济型数控改造(垂向改造)27、X62w铣床主轴工艺规程及钻4-M12、2-M6的夹具设计28、AUTOCAD的原理及应用29、X53K立式铣床数控改造(纵向)30、X53K立式铣床数控改造(横向)31、PPDC SA型气箱式脉冲袋收尘器设计32、DTⅡ型皮带机设计33、CK-Ⅱ型车床主轴箱加工6～Ф17孔两面卧式组合钻床34、CG2-150型仿型切割机35、C6136型卧式车床经济型数控改造36、C6136经济型数控机床纵向改造37、C618车床改造成用MCS—51系列单片机控制的经济型数控车床38、C616车床改造成用MCS—51系列单片机控制的经济型数控车床39、2000克注射机液压系统40、135柴油机连杆的加工工艺规程的设计41、5号电池充电器外壳的塑件注射模42、2SA3.1多回转电动执行机构箱体加工工艺规程及工艺装备设计43、液压传动基本回路的理论研究44、CR2胶圈装订机的改进45、注射模实体设计及数控加工46、XKA5032AC数控立式升降台铣床自动换刀装置（刀库式）设计47、小油壶盖模具设计及注塑模腔CADCAM48、三通管接头注塑模设计及模腔CADCAM49、前置式棉花打顶机的设计与研究50、汽车发动机连杆称重去重自动线51、加工番茄籽分离装置的研究52、基于ProE的三维标准件库的研究与开发53、基于CAN总线的灌溉控制系统设计_（上位机：中心控制系统）54、机械手自动控制系统的PLC实现方法研究设计说明书---软件部分55、机械手自动化控制系统的PLC实现方法研究-硬件部分56、甘蔗播种机的三维设计57、甘草挖掘机的研究与设计58、STL-2A铁路货车滚动轴承固定式半自动拆卸机59、注塑模具主要部件选材和处理新技术60、运送铝活塞铸造毛坯机械手设计61、液压控制阀的理论研究与设计62、扬声器模具设计63、行星齿轮的注塑模具设计及其模腔三维造型CADCAMC6163溜板箱的加工工艺及镗孔夹具设计汽车换挡器试验台设计组合机床多轴攻丝的设计汽车换挡器试验台设计车床主运动设计软缆割刀工业机械手，连杆机构控制伸缩与升降，步进电机驱动腕部转动气动铆合机虚拟样机设计喷风式碾米机的设计汽车后桥减速器壳体的机械加工工艺及工装轴类零件的加工工艺及装备设计扁钢精整生产线主要部件结构设计及工装设计CA6140机床主轴数控加工工艺及夹具设计注射机的注射装置设计铣床专用夹具数控机床刀架结构设计和运动控制三轴式运梁车的制动系统设计内容：计算说明书要求1电动机的选择2各轴运动参数3齿轮传动设计与校核4轴的设计及校核（不考虑皮带张力的影响）5轴承的选择与校核6键及连轴器等主要零件的选择与校核、7箱体设计（结构尺寸）8减速器的润滑及密封的选择9附件选择及说明10设计小结和体会图纸要求（可以用CAD绘）PF455S插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计PLC在高楼供水系统中的应用Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、弹丸循环及分离装置、集尘器设计) Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、滚筒及传动机构设计)SF500100打散分级机回转部分及传动设计X700涡旋式选粉机YQP36预加水盘式成球机设计Z30130X31型钻床控制系统的PLC改造Φ3×11M水泥磨总体设计及传动部件设计Φ1200熟料圆锥式破碎机半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（夹具设计）半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（镗削头设计）柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设计柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计车床变速箱中拔叉及专用夹具设计乘客电梯的PLC控制出租车计价器系统设计电动自行车调速系统的设计多用途气动机器人结构设计工艺-WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计管套压装专机结构设计机油冷却器自动装备线压紧工位装备设计基于AT89C2051单片机的温度控制系统的设计基于普通机床的后托架及夹具设计开发金属粉末成型液压机PLC设计可调速钢筋弯曲机的设计空气压缩机V带校核和噪声处理螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计模具-Φ146.6药瓶注塑模设计模具-冰箱调温按钮塑模设计模具-电机炭刷架冷冲压模具设计模具-水泥瓦模具设计与制造工艺分析膜片式离合器的设计内循环式烘干机总体及卸料装置设计全自动洗衣机控制系统的设计设计-CG2-150型仿型切割机设计-ZL15型轮式装载机设计-插秧机系统设计设计-工程钻机的设计设计机床-S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计设计机床-车床主轴箱箱体右侧10-M8螺纹底孔组合钻床设计设计-搅拌器的设计设计-精密播种机生产线上运输升降机的自动化设计实验用减速器的设计双铰接剪叉式液压升降台的设计四层楼电梯自动控制系统的设计万能外圆磨床液压传动系统设计卧式钢筋切断机的设计锡林右轴承座组件工艺及夹具设计新KS型单级单吸离心泵的设计新型组合式选粉机总体及分级部分设计压燃式发动机油管残留测量装置设计知识竞赛抢答器PLC设计自动洗衣机行星齿轮减速器的设计组合机床主轴箱及夹具设计毕业设计带式运输机用的二级圆柱齿轮减速器课程设计总泵缸体夹具设计课程设计CA6140车床后托架的夹具毕业设计拨叉C加工工艺及夹具设计毕业设计拨叉A加工工艺及夹具设计毕业设计CA6140杠杆加工工艺及夹具设计毕业设计（论文）箱体顶盖零件工艺规程及工装设计课程设计“CA6140车床拨叉，型号861002”零件的机械加工工艺及工艺设备课程设计扬声器模具设计课程设计防尘盖冲压模具设计毕业论文支撑掩护式液压支架的设计课程设计“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计毕业设计机器人自动火焰切割H型钢的设计毕业设计数控龙门三枪H型钢自动火焰切割机毕业设计高速压力机设计毕业设计无摩擦球阀设计毕业设计QTZ25型塔式起重机变幅机构毕业设计卡座的冲压成形方案及模具设计——级进模设计课程设计二级展开式圆柱齿轮减速器课程设计矩形花键拉刀及矩形花键铣刀设计毕业设计CD盒注塑模设计毕业设计高层建筑外墙清洗机---升降机部分的设计课程设计设计”CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备课程设计设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）课程设计设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）课程设计车床C6163数控化改造说明书毕业设计台灯插座注射模具设计与制造毕业设计5号电池充电器外壳的塑件注射模毕业设计抽屉注塑模具设计毕业设计冲3孔冲压件设计毕业设计带有齿轮塑件的模具设计毕业设计电流线圈架塑料模设计毕业设计电风扇旋扭的塑料模具设计毕业设计肥皂盒模具的设计毕业设计液压支架设计毕业论文塑料包装机构主传动机构设计——二级展开式圆柱圆锥齿轮减速器毕业设计多功能齿轮实验台设计与CAD毕业设计钮锁冷冲模的设计毕业设计砂带分条机设计毕业设计传动盖冲压工艺制定及冲孔模具设计毕业设计冲孔压力机毕业设计高楼外墙清洗机毕业设计交流变频调压调速乘客电梯设计毕业设计PE10自行车无级变速器设计毕业设计XK5040数控立式铣床进给系统设计毕业设计YC1040载货汽车底盘总体及制动器设计毕业设计DTⅡ型皮带运输机设计毕业设计Q3110滚筒式抛丸机总装、弹丸分离装置及除尘器设计毕业设计基于Pro/E的装载机工作装置的实体建模及运动仿真毕业设计垃圾车车厢和排出机构液压系统设计毕业设计木工用异型槽龙门铣床液压系统改进及除尘设计毕业设计经济型数控系统研究与设计毕业设计汽车大梁生产线全液压铆接机液压系统设计毕业设计BM—4010PD万达载货汽车后驱动桥的设计毕业设计隔水管横焊缝自动对中装置的设计（机械电气部分）毕业设计拖拉机拨叉铣专机（卧式）毕业设计低速载货汽车车架及悬架系统设计毕业设计YD5141SYZ后压缩式垃圾车的上装箱体设计毕业设计在高速端铣切削中切屑形成的调查毕业设计PLC控制直列式加工自动线设计毕业设计YD9160TCL轿运车箱体设计毕业设计YD9160TCL轿运车前后桥设计毕业设计大型管材相贯线切割机设计毕业设计CK-Ⅱ型车床主轴箱加工6～Ф17孔两面卧式组合钻床毕业设计硫化机卸胎装置及其微机控制系统毕业设计拖拉机拨叉铣专机(立式)毕业设计立卧三面镗床液压系统设计毕业设计双模轮胎硫化机机械手控制系统设计毕业设计钻加工CK—Ⅱ型数控车床主轴箱6-ф17孔两面卧式组合钻床毕业设计DTⅡ型皮带运输机设计毕业设计弧面蜗杆加工专用数控机床设计毕业设计车载机械自动调平机械系统设计与开发毕业设计组合机床设计毕业设计四柱万能液压机系统设计毕业设计自动弯管机装置及其电器设计毕业设计硫化机主传动微机控制系统毕业设计机械手的设计毕业设计圆柱坐标型工业机器人设计毕业设计皮带输送机设计(无角度)课程设计脱水斗式提升机设计课程设计单级圆柱齿轮减速器毕业设计高压水射流喷丸机床毕业设计刮板输送机毕业设计离心式渣浆泵结构设计毕业设计螺旋离心泵结构设计毕业设计泵轴球窝的加工毕业设计仿指按摩器按摩杆注射成型模具设计毕业设计三轴工业机器人的结构设计毕业设计落料冲孔翻边复合模具设计课程设计设计“花键传动轴”零件的机械加工工艺及夹具毕业设计柴油机连杆工艺工装设计毕业设计调节盘的数控车床编程与模拟仿真毕业设计配合零件加工工艺、程序编制及仿真毕业设计凸凹模具数控加工工艺及编程毕业设计高速枪管绞孔机毕业设计CG2-150型仿型切割机测绘说明书一级圆柱斜齿轮减速器毕业设计单筒冷却机传动装置设计毕业设计短臂冲压成形工艺分析及模具设计毕业设计汽油机连杆组合机床及工艺装备毕业设计叉杆零件工艺设计与工装设计毕业设计传动齿轮工艺设计毕业设计分离爪工艺规程和工艺装备设计毕业设计阀门零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计毕业设计机座工艺设计与工装设计毕业设计减速箱体工艺设计与工装设计毕业设计连杆零件加工工艺及专用钻床夹具的设计毕业设计十字接头零件分析毕业设计输出轴工艺与工装设计毕业设计惰轮轴工艺设计和工装设计毕业设计斜联结管数控加工和工艺毕业设计支架零件图设计毕业设计液压升降舞台的设计毕业设计6shz-60直联式双吸离心泵的设计毕业论文液压式测力装置毕业设计自由度并联机构的平行机设计毕业设计配合零件加工工艺、程序编制及仿真毕业设计CM6132型精密车床主传动系统数控改造设计毕业设计手机充电器外壳的成形模具设计课程设计连杆弹簧复位自动调偏装置毕业设计“包装机对切部件”设计毕业设计C6163型车床的经济型数控改造设计毕业设计《喷雾咀》注塑模具设计课程设计CA10B解放牌汽车中间轴轴承支架毕业设计半自动液压专用铣床液压系统的设计毕业设计数控机床45#刀柄拉刀机构设计毕业设计车刀角度测量装置设计毕业设计雪碧瓶盖注塑模设计毕业设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器毕业设计CD盒模具设计毕业设计闹钟后盖模具设计毕业设计渐开线涡轮数控工艺及加工毕业设计典型壳体的模具数控加工毕业设计人关节防脱位臼衬的模具的数控加工毕业设计大排量斜盘式轴向柱塞泵毕业设计玻璃升降器复合拉伸模的设计毕业设计TOP-HOUSING注塑模设计毕业设计把手封条注塑模的设计毕业设计掩护式液压支架设计毕业设计带式输送机传动滚筒的设计毕业设计YTP26气腿式凿岩机机体工艺、夹具设计毕业设计新型免胀套、免键联接等强度滚筒设计毕业设计电器开关网芯零件冲压工艺及模具设计毕业设计酒瓶内盖塑料模具设计毕业设计管架注塑模设计毕业设计多功能甘蔗中耕田管机改进设计毕业设计鼓形齿联轴器的设计毕业设计童心吸水杯杯盖注塑设计毕业设计DK7732数控高速走丝电火花线切割机及控制系统毕业论文拨叉机械加工工艺规程及铣断专用夹具设计毕业设计加工液压泵上体三个阶梯孔的机床专用夹具计算机辅助设计研究毕业设计垫圈落料冲孔复合模具设计毕业设计玉米脱粒机的设计课程设计设计“填料箱盖”零件的机械加工工艺及工艺设备毕业设计内充种气吸玉米免耕播种机的设计—镇压部分的设计毕业论文采煤机截割部设计毕业设计“阀体”零件的工艺设计毕业设计冲压汽车灯罩毕业设计电话听筒注射模设计毕业设计TMJ200型水果糖糖料拉白机设计毕业设计高档化妆品瓶盖注射模具设计毕业设计螺杆压缩机系统装置设计毕业设计(旅行餐碗)注塑模设计毕业设计数控铣床的主轴箱结构设计毕业设计汽车输油管的模具设计毕业设计太阳能铝边框冲孔模设计毕业设计外壳落料拉深模具设计课程设计带式输送机说明书课程设计龙门起重机课程设计阶梯圆桶落料拉深复合模具设计课程设计MPS加工站机械设计毕业设计铰链卷圆模具设计高分子材料成型模具课程设计方便饭盒上盖注塑模具设计课程设计沐浴露瓶盖注射模设计课程设计清新剂盒盖注射模设计课程设计拖拉机用垫片的成型工艺与模具设计毕业设计轴盖复合模的设计与制造毕业设计MPS安装站机械设计课程设计托森差速器的设计课程设计双头铆接机课程设计ZL40装载机反转连杆机构工作装置的设计课程设计CD盒注塑模设计毕业设计法兰盘夹具设计设计说明书设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备毕业设计移动式X光机总体及组件设计毕业设计二级齿轮减速箱设计毕业论文小型三辊卷板机设计毕业设计台灯灯座注射模具设计与制造毕业设计FDP-15非开挖导向钻机主机体设计毕业设计JZ—I型校直机毕业设计MG132/320-W型采煤机左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程金属切削机床课程设计CA6140型车床主运动机械变速传动系统的结构设计毕业设计X5020B立式升降台铣床拨叉壳体毕业设计XQB小型泥浆泵的结构设计毕业设计板材送进夹钳装置毕业设计塑料粉末静电喷涂生产线毕业设计拨叉80-08的加工工艺及夹具设计毕业设计攻丝组合机床设计毕业设计钻孔组合机床设计毕业设计压缩机箱体加工工艺及夹具设计毕业设计矿用液压支架的设计毕业设计CA6140车床后拖架零件加工工艺及铣底面专用夹具设计毕业设计齿轮泵泵体工艺及加工Φ14、2-M8孔夹具设计毕业设计CA6140普通车床的数控技术改造（机械部分）毕业设计CA6140普通车床床头1轴轴承座夹具设计课程设计刮板式流量计设计毕业设计WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计毕业设计塑料水杯模具的研制毕业设计基于proe的汽车阀体零件加工工艺毕业设计智能化自寻迹程控车模外形及其控制系统设计毕业设计TGSS-50型水平刮板输送机---机头段设计毕业设计显微镜左右棱镜座压铸模设计毕业论文齿轮架零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计毕业设计挖掘机液压系统设计毕业设计传动轴的加工工艺机床数控技术课程设计减速箱箱体的数控加工工艺与编程。

提高A272F型并条机工艺自停灵敏度的措施

由表１可以看出，硬度调整后，辊使用周期胶明显延长。经观察，、粗细纱胶圈磨损不像胶辊那么严重，因此胶圈的调换周期可不变。钢丝圈磨损也较为明显，常纱是每两周更正
适当加大细纱捻系数，以降低成纱毛羽。由于电
熟条、条的条干质量为成纱质量埋下了很大的熟
到Ｄ４Ｖ（Ｃ２借用记长表电压，样不需要更换变这压器，有利于节约成本）这样只需要把原来的故，
障中间继电器线圈电压更换为Ｄ４Ｖ。再把指Ｃ２示灯泡更换为Ｄ４Ｖ即可。改造后观察断条都Ｃ２
项改造成本低，效果较好，高了半成品质量。提
重庆三峡技术纺织有限公司赵相英
起。这些因素都可能增大其电阻值，低其导电降
性，导致断条后故障中间继电器达不到动作电压
革新改造・
［］宋文智，红心．竹浆金属纤维混纺纱纺制技术２邢棉要点［］棉纺织技术，０９３（）３．Ｊ．２０，７１：５
・
提高Ａ７Ｆ型并条机工艺自停灵敏度的措施２２
Ａ７Ｆ型并条机配备有平台式导条机构，２２其
第３８卷
第５期
棉织技术
Ｃｏｏｘｉｃｎｌｇ￣ｎＴｅｔｅＴｅｈｏｏｙｌ
２０年５月０１

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优秀设计XXX大学毕业设计设计题目：A272F系列高速并条机车尾箱的设计系别：机械工程系专业：班级：姓名：学号：指导老师：完成时间：目录一、毕业设计的目的———————————————— 3二、课题简介——————————————————— 4三、原始数据及已知条件——————————————--5四、设计传动方案——————————————————6 五．计算总传动比和分配各级传动比——————————7六.计算传动装置和动力参数—————————————-8七、圆柱齿轮的传动设计计算————————————11八、蜗轮蜗杆的设计————————————————19九、设计锥齿轮—————————————————— 22十、箱座箱盖的设计———————————————— 25 十一、轴的设计—————————————————— 26 十二、轴承寿命计算————————————————- 28 十三、选用键校核强度————————————————29 十四、参考文献———————————————————30十五、毕业设计小结—————————————————31中文摘要：A272F系列高速并条机适应于75mm以下的纤维的纯纺与混纺，在纺纱工艺过程中，位于梳棉工序之后，梳棉纤维条通过本机4根罗拉不同转速之差产生的牵伸力并合与牵伸，能够提高纤维的条长片段均匀度、纤维的伸直度，使不同品质纤维的混合更趋均匀，为获得良好的细纱创造必要的条件。

3100型号的车尾箱是陕西宝鸡宝成纺织机械厂的产品，年产量1000台，车尾箱是A272F系列高速并条机的主要变速机构之一，它是供给给棉2;3罗拉的减速装置,要求一个输入三个输出,通过按一定的速比排布的齿轮及其他结构将输入轴压辊经车尾箱的变速，传递给各工作主轴，使其获得一定的动力、转速和方向。

由于罗拉的转速直接关系到棉条所受牵伸力的大小,影响着产品的质量,因此车尾箱的传动精度要求较高.生产批量大。

针对生产现状和要求设计3100型号的车头箱。

英文摘要：The A272F series high speed drawing frame adapts below the 75mmtextile fiber purely spins with the fabric blending, in reels threadin the technological process, after is located the carding machineworking procedure, the carding machine textile fiber strip producesdifference of through the this machine 4 Roller different rotationalspeed extends the strength to combine with extends, can enhance thetextile fiber the strip long fragment uniformity, the textile fiberunbends, causes the different quality textile fiber the mix to hastenevenly, for obtains the good spun yarn creation essential condition.3,100 models tailstock boxes are the Shaanxi Baoji Paochi to Chengtutextile machinery factory product, annual output 1,000, the tailstockbox are one of A272F series high speed drawing frame main gearshiftmechanisms, it is the supplies gives cotton and kapok 2; 3 Roller'sdecelerating device, requests to input three outputs, through pressesthe certain speed compared to the distribution gear and otherstructures the input axis drag roll after the tailstock box speedchange, transmits for each work main axle, causes it to obtain thecertain power, the rotational speed and the direction.Because Roller's rotational speed directly relates the cotton sliverto receive extends the strength size, is affecting the productquality, therefore the tailstock box transmission precision request ishigher The production batch is big. Design 3,100 models in view ofthe production present situation and the request the front of a trainboxes.一、毕业设计的目的毕业设计是学生完成本专业的最后一个极为重要的实践性教学环节，是使学生综合运用所学过的基本理论.基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练，这对学生即将从事的有关技术工作和未来的开拓具有一定意义，其主要目的是：1、学生综合分析和解决本专业的一般工程技术问题的独立工作能力，拓宽和深化学生的知识。

2、学生树立正确的设计思路，设计构思和创新思维，掌握工程设计的一般程序.规范和方法。

3、学生正确使用技术资料.国家标准，有关手册.图册等工具书。

进行设计计算.数据处理.编写技术文件等方面的工作能力。

4、学生今昔功能调查研究。

面向实际。

面向生产。

向工人和工程技术人员学习的基本工作态度.工作作风和工作方法。

由于罗拉的转速直接关系到棉条所受牵伸力的大小,影响着产品的质量,因此车尾箱的传动精度要求较高.生产批量大。

针对生产现状和要求设计3100型号的车头箱。

由被加工零件的不同，并条机设计方案各异，其车尾箱可以垂直或水平安装。

该设计的车尾箱是水平安装在A272F高速并条机左侧上方的。

车尾箱的动力来自车头箱传递的压辊轴,车头箱控制着1,4罗拉.2,3罗拉排布在1,4罗拉的中间其结构示意如图所示:三、原始数据及已知条件已知：电机FE 132M-4/8-B 1470/730r/min输入轴压辊转速n y=1470r/min;Ty=2.6N·M;罗拉2的转速n L2=357r/min;TL2=5.3N·M;罗拉3的转速n L3=357r/min;TL2=5.3N·M;清洁装置的输出轴nq=26.8r/min Tq=35.6N·M;本机总牵伸的调节范围5—12倍,后区牵伸的调节范围1.2—2.0倍,中区是1.018倍的固定牵伸,后区牵伸倍数的调节以改变主牵伸倍数来实现.即:后区牵伸倍数=总牵伸倍数/1.018×主牵伸倍数压辊输出速度v=π×d×nD0/1000×d0式中:n—电机的转速(1450转/分)d—压辊直径(51毫米)D0—电动机皮带轮直径(毫米)d0—压辊传动昼皮带轮直径(毫米)四.设计传动方案方案一: 图一方案二：图二比较方案：方案一结构简单，适合于繁重恶劣条件下长期工作。

使用维护方便，但结构尺寸较大，不易达到较好的降速效果。

方案二结构紧凑，能够产生较大的降速比，但传动效率低使用寿命短由于罗拉工作条件的限制,尺寸不易过大,因此采用方案二五．计算总传动比和分配各级传动比(1) 总传动比 i1=n y/n L2=1470/357=4i2=n y/n L2=1470/357=4i3=n y/n q=1470/76.8=31.4(2)分配各级传动装置传动比第一级传动:i1（1）=3.4i1（2）=1.2i1= i1（1）×i1（2）=4第二级传动:i2（1）=3.4i1（2）=1.2i2（3）=1.6i2（4）=0.6i2= i2（1）×i1（2）×i1（3）×i1（4）=4第三级传动:i3（1）=1i3（2）=32i3（3）=0.57i3= i3（1）×i3（2）×i3（3）=31.4六.计算传动装置和动力参数(1)计算各轴转速Ⅰ轴:nⅠ=1470r/minⅡ轴:nⅡ= nⅠ/i1（1）=1470/3.4=439 r/minⅢ轴:nⅢ= nⅡ/i1（2）=439/1.2=357 r/minⅣ轴:nⅣ= nⅢ/i3（2）=357/1.6=223 r/minⅤ轴:nⅤ= nⅣ/i4（2）=223/0.6=357 r/minⅥ轴:nⅥ= nⅠ/i3（1）=1470/1= 1470 r/minⅦ轴:nⅦ= nⅥ/i3（2）=1470/32=46 r/min轴Ⅷ:nⅧ= nⅦ/i3（2）=46/0.57=76.8 r/min （２）计算各轴的功率1.输出轴的功率根据公式T=9550×p/n 得p=nT/9550(《机械设计》教材p116查得)pL2=nL2×TL2/9550=357×5.3/9550=0.2KWPL3=nL3×TL3/9550=357×5.3/9550=0.2KWpq=nq×Tq/9550=76.8×12.4/9550=0.1KW2.其他各轴的功率由《机械传动设计手册》上册p21表１-１-６查得η１＝0.95（锥齿轮的传动效率）η2= 0.97(圆柱直齿轮的传动效率)η３＝0.75（蜗杆蜗伦的传动效率）pⅠ=py=0.6kwpⅢ=pL2=0.2kwpⅤ=pL3=0.2kwpⅧ=pq=0.1kwpⅣ=p5/η2=0.2/0.97=0.206kwpⅡ=(p3+p4)/η2=(0.2+0.2)/0.97=0.42kwpⅦ=p8/η３=0.1/0.75=0.13kwpⅥ=p7/η１=0.13/0.95=0.37kw3.计算各轴的扭矩由上公式T=9550×p/n及已知条件各轴的功率和转速得每一根轴的扭矩为如下:TⅠ=9550×p1/n1=9550×0.6/1470=3.8N·MTⅡ=9.3 N·MTⅢ=5.3 N·MTⅣ=8.8 N·MTⅤ=5.4 N·MTⅥ=2.4 N·MTⅦ=21.3 N·MTⅧ=12.4 N·M将计算数值列表如下表1-2七. 圆柱齿轮的传动设计计算1.选择齿轮材料及热处理方法减速器为一般机器,没有特殊要求,从降低成本减少结构尺寸和易于取材的原则出发决定齿轮用HT200材料.为170~230HBS(《机械设计手册》上p456表3-4-60)_(1)计算许用接触应力[σH]小齿轮的接触疲劳强度为200Mpa(教材《机械设计》p250)бHlim=350Mpa 齿轮为一般传动效果因此S Hmin=1 许用接触应力бH =200Mpa/1=200 Mpa,许用弯曲应力为бF1=бFlim/S Fmin=200 Mpa(2)按接触疲劳强度计算d≥3√〔590/[бH]〕2×kT1(i+1)/φdid为齿轮的分度圆直径(《机械设计手册》上p381表3-4-1)传递转矩T:由上数值表查得载荷系数k:因载荷有轻微冲击,齿轮轴承对称布置由表6-6取k=1.35齿宽系数:轮为悬齿臂布置,硬齿面. 在一对啮合的齿轮中较大的齿轮Φd=0.25,较小的齿轮取Φd=0.2许用接触应力[бH]: [бH]=150 Mpa由此将数据代入上式求得各轴的应取的最小的直径为如:下:d1 d2 d3…分别表示齿轮z1 z2 z3…的直径d1≥3√[〔590/200〕2] ×1.35×3.8(1+1)/0.25×1 =70mm同理求得其他轴的最小直径的d2≥36d6≥45d7≥85d8≥62d10≥43d11≥51d12≥60d13≥522.确定齿轮的参数及主要尺寸A:确定齿轮z1 z2 的参数(1)齿数 z1取34z2=iz1=1×34=34(2)模数初选螺旋角β=15°则法面模数m n=d1 cosβ/z1=65×cos15°/34=2取标准值m n=2(3)中心距 a= m n(z1+z2)/2 cosβ=2(34+34)/2 cos15°=70.4为了便于测量a取70,则实际螺旋角ββ=arccos m n(z1+z2)/2a= arccos 2(34+34)/2×70=13.72°在8°~25°范围内合适(4)其他主要尺寸分度圆直径:d1= (m n / cosβ) ×z1=(2 / cos13.72°) ×34=70d2=(m n / cosβ) ×z2=(2 / cos13.72°) ×34=70齿顶圆直径:da1=d1+2 m n=70+2×2=74da2=d2+2 m n=70+2×2=74b=Φd×d1=0.25×70=17.5取整b=18mm验算齿根弯曲疲劳强度бF=(1.6KT1 cosβ/b m n d1) Y FS≤[бF](教材《机械设计》p260式6-43)当量齿数Z V: Z V1=Z V2= Z1/ cos3β=34/ cos313.72°=36.9复合齿形系数Y FS:根据Z V1,Z V2查图6-29得Y FS=5бF1=(1.6×1.35×3.8×cos313.72°×5)/(18×2×70)=16 Mpa<[бF]бF2<[бF]因此弯曲强度足够(5)确定齿轮传动精度v=πd1n1/60×1000=3.14×70×1470/6000=5.38m/s由表6-4确定三个公差组均为8级精度.齿厚上偏差为H,下偏差为kB. 确定齿轮z6 z7 的参数(1)齿数 z6取23z7=iz6=1.2×23=77(2) 模数初选螺旋角β=15°则法面模数m n=d6 cosβ/z6=40×cos15°/23=1.6取标准值m n=2(3) 中心距 a= m n(z6+z7)/2 cosβ=2(23+77)/2 cos15°=104为了便于测量a取104,则实际螺旋角ββ=arccos m n(z6+z7)/2a= arccos 2(23+77)/2×104=16°在8°~25°范围内合适(4) 其他主要尺寸分度圆直径:d6= (m n / cosβ) ×z6=(2 / cos16°) ×23=48mmd7=(m n / cosβ) ×z7=(2 / cos15°) ×77=160mm齿顶圆直径:d6a1=d6+2 m n=48+2×2=52d7a2=d7+2 m n=160+2×2=164b6=Φd×d6=0.5×48=24取整b=18mmb7=Φd×d7=0.2×160=30mm验算齿根弯曲疲劳强度бF=(1.6KT1 cosβ/b m n d1) Y FS≤[бF](教材《机械设计》p260式6-43)当量齿数Z V: Z V6= Z6/ cos3β°=23/ cos316°=26.1Z V7= Z1/ cos3β=77/ cos316°=87.3 复合齿形系数Y FS:根据Z V6,Z V7查图6-29得Y FS6=5Y FS7=4бF1=(1.6×1.35×3.9×103×cos316°×5)/(18×2×48) =23Mpa<[бF]бF2=(1.6×1.35×9.3×103×cos316°×4)/(18×2×160)=13.4 <[бF]因此弯曲强度足够(5) 确定齿轮传动精度V6=πd6nⅠ/60×1000=3.14×48×1470/60000=3.7m/sV7=πd7nⅡ/60×1000=3.14×160×1432.3/60000 =3.6m/s由表6-4确定三个公差组均为8级精度.齿厚上偏差为H,下偏差为kC. 确定齿轮z8 z9 的参数(1)齿数 z8取61z8=iz9=1.2×61=75(2) 模数初选螺旋角β=15°则法面模数m n=d8 cosβ/z8=80×cos15°/61=1.74取标准值m n=2(3) 中心距 a= m n(z8+z9)/2 cosβ=2(61+75)/2 cos15°=140.7为了便于测量a取140,则实际螺旋角ββ=arccos m n(z8+z9)/2a= arccos 2(61+75)/2×140=13.7°在8°~25°范围内合适(4) 其他主要尺寸分度圆直径:d8= (m n / cosβ) ×z6=(2 / cos13.7°) ×61=126mmd7=(m n / cosβ) ×z7=(2 / cos15°) ×77=160mm齿顶圆直径:d8a1=d8+2 m n=126+2×2=130mmd9a2=d9+2 m n=154+2×2=158mmb8=Φd×d8=0.25×126=30mmb9=Φd×d9=0.2×156=30mm验算齿根弯曲疲劳强度бF=(1.6KT cosβ/b m n d) Y FS≤[бF](教材《机械设计》p260式6-43)当量齿数Z V: Z V8= Z8/ cos3β°=61/ cos313.7°=66.3Z V8= Z9/ cos3β=75/ cos313.7°=81.5复合齿形系数Y FS:根据Z V8,Z V9查图6-29得Y FS6=5Y FS7=4бF1=(1.6×1.35×9.3×103×cos313.7°×5)/(18×2×126)=20.3Mpa<[бF]бF2=(1.6×1.35×5.3×103×cos313.7°×4)/(18×2×160)= 7.3 <[бF]因此弯曲强度足够(5) 确定齿轮传动精度V8=πd8nⅡ/60×1000=3.14×126×1470/60000=9.6m/sV9=πd7nⅢ/60×1000=3.14×160×1432.3/60000 =12由表6-4确定三个公差组均为8级精度.齿厚上偏差为H,下偏差为k D. 确定齿轮z10 z11 的参数(1)齿数 z10取37z11=iz10=1.6×61=59(2) 模数初选螺旋角β=15°则法面模数m n=d10 cosβ/z10=50×cos15°/37=1.6取标准值m n=2(3) 中心距 a= m n(z10+z11)/2 cosβ=2(37+59)/2 cos15°=100为了便于测量a取100,则实际螺旋角ββ=arccos m n(z10+z11)/2a= arccos 2(37+59)/2×100=16.2°在8°~25°范围内合适(4) 其他主要尺寸分度圆直径:d10= (m n / cosβ) ×z10=(2 / cos16.2°) ×37=78mmd11=(m n / cosβ) ×z11=(2 / cos15°) ×59=122mm齿顶圆直径:d10a1=d10+2 m n=78+2×2=82mmd11a2=d11+2 m n=122+2×2=126mmb10=Φd×d8=0.25×78=20mmb11=Φd×d9=0.2×126=25mm验算齿根弯曲疲劳强度бF=(1.6KT cosβ/b m n d) Y FS≤[бF](教材《机械设计》p260式6-43)当量齿数Z V: Z V8= Z8/ cos3β°=61/ cos313.7°=66.3Z V8= Z9/ cos3β=75/ cos313.7°=81.5复合齿形系数Y FS:根据Z V8,Z V9查图6-29得Y FS6=5Y FS7=4бF1=(1.6×1.35×9.3×103×cos313.7°×5)/(18×2×126)=20.3Mpa<[бF]бF2=(1.6×1.35×5.3×103×cos313.7°×4)/(18×2×160)= 7.3 <[бF]因此弯曲强度足够(5) 确定齿轮传动精度V8=πd8nⅡ/60×1000=3.14×126×1470/60000=9.6m/sV9=πd7nⅢ/60×1000=3.14×160×1432.3/60000 =12由表6-4确定三个公差组均为8级精度E. 确定齿轮z12 z13 的参数(1)齿数 z12取47z13=iz12=0.6×47=30(2) 模数初选螺旋角β=15°则法面模数m n=d12 cosβ/z12=60×cos15°/47=1.2取标准值m n=1.5(3) 中心距 a= m n(z12+z13)/2 cosβ=2(47+30)/2 cos15°=60为了便于测量a取60,则实际螺旋角ββ=arccos m n(z10+z11)/2a= arccos 1.5(37+59)/2×60=15.7°在8°~25°范围内合适(4) 其他主要尺寸分度圆直径:d12= (m n / cosβ) ×z12=(2 / cos15.7°) ×47=73mmd12 取76d13=(m n / cosβ) ×z13=(1.5 / cos15.7°) ×37=58mmd13取60齿顶圆直径:d12a1=d10+2 m n=76+2×1.5=81mmd13a2=d13+2 m n=64+2×1.5=67mmb12=Φd×d8=0.2×80=16mmb13=Φd×d9=0.25×64=16mm验算齿根弯曲疲劳强度бF=(1.6KT cosβ/b m n d) Y FS≤[бF](教材《机械设计》p260式6-43)当量齿数Z V: Z V8= Z8/ cos3β°=61/ cos313.7°=66.3Z V8= Z9/ cos3β=75/ cos313.7°=81.5 复合齿形系数Y FS:根据Z V8,Z V9查图6-29得Y FS6=5Y FS7=4бF1=(1.6×1.35×9.3×103×cos313.7°×5)/(18×2×126) =20.3Mpa<[бF]бF2=(1.6×1.35×5.3×103×cos313.7°×4)/(18×2×160) = 7.3 <[бF]因此弯曲强度足够表1-3八.蜗轮蜗杆的设计1.选择材料由于蜗杆转速较高,蜗杆选用40cr表面淬火,蜗轮采用在zCuSn10Pb1砂型铸造2.确定蜗杆头数及蜗轮齿数由表1-3查得,按i=32 取z1=1 则z2=iz1=32×1=323.按蜗轮齿面接触疲劳强度进行设计(1)确定作用在蜗轮上的转矩TⅦ=21.3 N·M;(2)确定载荷系数表9-5 K A =1假设v2<3m/s,见9-4Kv=1.1载荷平稳Kβ=1K= K A KvKβ=1×1.1×1=1.1(《机械零件》p159)(3)确定许用接触应力1)由表9-6查得基本接触应力[бH]=200N/mm2(《机械零件》p160)2)应力循环次数N2=60nLn=60×46×1×12000=3.3×1073)寿命系数 Zn=8√107/3.3×107=0.86[бH]=Zn[бH]=0.86×200=172N/ mm24）计算m3 q≥KT2[480/Z蜗]2=1.1×21.3×106×（480/32×172）2=8970 根据m3 q=9000由9-1查得m=2 q=9.6 d1=28 d蜗=2×32=64(《机械零件》p160)5)蜗杆导程角r=arctan(z杆m)/d1= arctan1×2/28=7.2°6）滑动速度V6=πd杆n杆/60×1000 cosγ=3.14×28×1470/60×1000×cos7.2°=2.5m/s7)验算效率η=0.95×tanγ/tan(ψV+γ)=0.95×tan7.2°/ tan(7.2°+1.7°)=70%(《机械零件》表9-10)总效率η=70%与估计的相差无几适合(4)验算蜗轮弯曲强度1） a.确定许用弯曲应力(《机械零件》表9-9)查得[б0F]=64×b. 寿命系数Y N=9√106 /N=Y N=9√106 /3.3×107=0.67[бF]= Y N[б0F]=0.67×64=43.3 N/ mm22）齿形系数Y F 按当量齿数Z V2= Z蜗/ cos3γ=32/ cos37.2°=33(《机械零件》表9-8) 查得Y F=2.443）螺旋角系数YβYβ= 1-7.2/140=0.95бF=1.64kT2/ d蜗d杆m=1.64×1.1×21.3×103×2.24×0.95/28×64×2=22.8 N/ mm2 <б F所以43.3 N/ mm2弯曲强度足够(5)蜗杆蜗轮各部分尺寸的计算按《机械零件》表9-31）中心距：a=0.5m(q+ Z蜗)=0.5×2(9.6+32)=452）蜗杆齿顶高 h a1= h a* m=1×2=2mm齿全高 h1=2 h a* m+c=2×1×2+0.2×2=4.4mm齿顶圆直径 d a1=d杆+2 h a* m=26+2×1×2=30mm齿根圆直径 d f1=d1-2 h a* m-2c=26-2-0.8=23.2mm蜗杆罗纹部分长度按《机械零件》表9-4b1≥(11+0.06 Z蜗) ×m=(11+0.06×32) ×2=25.8mm取b=26蜗杆轴向齿距p x=πm=3.14×2=6.28mm蜗杆螺旋线导程p z= z杆p x=1×6.28=6.28mm 3）蜗轮喉圆直径 d a2=（Z蜗+2 h a*）m=(32+2×1) ×2=68mm齿根圆直径 d f2= d蜗-2 h a* m-2c=64-2×1×2-2×0.4=59.2外圆直径 d e2= d a2+1.5m=68+1.5×2=71齿宽 b2=2m(0.5+√q+1)=2×2(0.5+√9.6+1)=15mm齿宽角 Q=2arcsinb2/ d杆=2arcsin15/28=65°轮缘宽度 b≤0.75×d a1=0.75×.30=22.5mm(6)热平衡计算取室温 t0=20°c t1=70°c k S=14w/( m2·°c) 由《机械零件》式9-11得所需最小面积A=1000（1-η）P1/ k S(t1-t0)=1000×0.75×0.37/14×(70-20)=0.39 m2九．设计锥齿轮1．选齿轮精度等级，材料和齿数（１）直齿圆锥齿轮加工多为刨齿，选用8级精度（２）小齿轮选用40cr，调质，硬度241~286HBS，大齿轮用355iMn, 调质,硬度220~269HBS。