FA398A高速并条机简介(0803)

2）集束装置： 特殊结构的集 束器，内置气 流通道，使棉 头在气流的作 用下自动生头。 集束器有两种 规格，适应不 同定量的棉条。
3 ）压辊机构：两压辊为反向台阶式，形 成固定宽度的沟槽，输出棉条被压缩纤 维间紧贴无间隙，棉条粗细在厚度上发 生变化，由位移传感器输入检测控制单 元，。
6、匀整及喂入检测
2、 主要技术参数和技术规格
2.1 技术参数： 2.1.1 适纺纤维长度：22～75mm各种纤维 2.1.2 牵伸倍数：4～11倍 2.1.3 出条速度：200～800m/min 2.1.4 并合数：6～8 2.2 技术规格： 2.2.1 眼数：1 2.2.2 牵伸型式：三上三下附导向辊压力棒曲线 牵伸 2.2.3 皮辊直径：Φ34.5×Φ34.5×Φ34.5×Φ34.5
自调匀整功能是本机的功能的核心，也 是计算机控制系统关键技术，是位移检测 精度、速控精度、反映精度的综合要求。 并条机的自调匀整是开环短片段的匀整， 匀整范围±25% 控制精度±1%。
其匀整喂入检测 装置设在棉条的 进口处，由一对 凹凸轮及一位移 传感器组成，其 中凸轮是可移动 的，原料粗细的 变化使其发生位 移，推动传感器 的探头发出信号 反馈计算机控制 系统，
2.2.8 喂入条筒规格Φ600×1100 Φ800×1100 2.2.9 清洁装置：空气清洁，上罗拉清洁采用圆 棒刮拭，下罗拉清洁采用丁晴板刮拭，飞花短 绒，尘杂由上下吸风口吸入集棉箱。 2.2.10 自停：断头、缠罗拉、满筒、堵眼、压力 及条干值超标均自停。 2.2.11 自调匀整装置(含在线检测) 2.2.12 机器外形尺寸： 长 × 宽 × 高 =8000×2550×1885(含自动换筒、导条架)
2.2.4罗拉直径：前、中、后 Φ40×Φ35×Φ35 2.2.5 (1)输出条筒直径： 选用Φ350～Φ450mm 高900～1100mm (2) 圈条形式：大圈条 2.2.6 换筒方式：自动(左进右出式) 2.2.7 加压型式：(1) 采用气动摇架加压。(2)加 压压力 (bar) 由前至后： 4.1 、 4.1 、 6 、 6 压力 棒50牛顿
10、应用效果：本机在2007年5月开始在 浙江平湖棉纺厂进行纺纱实验，所防品种 为精梳与普梳混纺的灰色纱，精梳后两道 并条（为了色棉纱均匀），本机为末并。 实验表明，本机在出条速度为500m/min时 能正常匀整，在棉纺厂长期纺纱出条速度 为450m/min ，在此速度下打开匀整出条 质量好，重不匀在0.1-0.3 %之间，CV%优于
FA398A高速并条机简介
河北太行机械工业有限公司 2006年9月
1、 用途 2、主要技术参数和技术规格 3、机器结构 4、 传动机构 5、 牵伸系统 6、 匀整及在线检测 7、 触摸屏显示和操作 8、 自动换筒机构 9、 导条架 10、元件配置 11、占地面积
1、机械名称和用途
1.1名称： 单眼带匀整高速并条机 1.2用途：本机采用自调匀整控制系统，可有效 的控制棉条的重量偏差、改善棉条的均匀度， 提高成纱和坯布质量，提高劳动生产率、降 低劳动强度。并条机带自条匀整能实现精梳 后的单道并条工艺，对精梳条接合波有较好 的改善作用。
2 ） 换筒转臂：换 筒转臂是由0.25KW 电机控制。每当满 筒时，主电机停止， 换筒电机启动使转 臂 顺 时 针 旋 转 120° 将 满 筒 推 出 机外，同时将空筒 旋到待纺纱位置， 完成换筒工作。
9、导条架
设有四排导棉罗 拉，其导棉罗拉的旋 转由差速合成速度控 制，其速度随差速匀 整速度的改变而变化。 导棉架上装有三组光 电，保证断条自停。
整机由外罩封闭 , 各开启的门 , 罩处均设 有停车开关,牵伸系统设计合理,由加压臂气 动加压 . 清洁系统真空度高 , 吸风量大 , 能及 时吸走飞花 , 短绒 . 所以它操作安全 , 并条质 量好,工作环境舒适.
4、传动机构
3罗拉 2罗拉 1罗拉
位移传感器
测长脉冲
差速箱 伺服电机 伺服驱动
主电机
11）同步带：青岛同步带厂 瑞士habasit。 12 ）清洁器：上清洁采用圆棒刮拭上罗拉 , 下清洁 采用丁晴板刮拭下罗拉, 上下吸风口吸入集棉箱. 13) 罗拉：常州同和。 14）上皮辊:宝花选购。 15) 罗拉及皮辊轴承:INA
12、占地面积
(包括导棉架及自动换筒机构)
地基图
谢谢大家！
乌斯特公报25%，在喂入多根棉条或少根棉条 时，出条重量基本不变，说明已达到要求的匀 整效果。
带匀整与不匀整的出条效果
11、元件配置
1）光电： S18系列 图尔克公司 2）位移传感器：eddyNCDT3010 德国米依公司 3）PLC:TSX Micro施耐德 4）变频器：ATV31施耐德 5）伺服系统：LEXIUM施耐德 6）主电机：渭南电机厂 7）接近开关：TURCK 8）触摸屏：日本Digital 公司Pro-face 12寸彩屏 9）编码器： TURCK公司ELTRA 10）气动元件：日本SMC
并显示班产、总 产、效率、生产时间及 运转过程中棉条质量， 出条重量偏差（A%）、 出条CV%及不同片段重 量CV%（CVL1m , 3m, 10m）及波谱图。下方 为滚动式报警信息显示 区，显示故障原因位置 点等相关信息。条干不 匀超限报警使故障自诊 断功能实现了智能化。
8、 自动换筒机构
1） 输入条筒机构：设计有自动的输入条筒功 能，生产时除一旋转筒外，其余两只条筒在 输送线上处于待用。此机构能完成三个条筒 的自动换筒，续筒工作人工完成。传输带由 0.37KW电机带动。
控制器
Hale Waihona Puke 测速反馈由主电机传动 I 罗拉、 紧压辊、上下圈条盘；由 伺服电机与主电机通过差 速箱的速度合成控制 II ， III 罗拉、导条架及棉条喂 入检测系统，这种方式具 有控制功率小，控制算法 简单等优点。 I 罗拉恒定 速度不变 ( 纺纱时设定速 度 ) ，可保证产量计算的 准确性。 下圈条盘的传动由主电机 通过万向轴及减速器传动
5、牵伸系统
1）牵伸及加压：采用三上三 下附导向辊压力棒曲线牵伸， 电磁阀控制气动加压，压力 稳定可根据所纺品种调整压 力，适纺品种范围广。每根 上皮辊两边的汽缸压力相同， 保证压力一致性，每个汽缸 都赋有磁开关，当有皮辊缠 绕时，汽缸被顶起，磁开关 反应，自动报警停车。无论 何种情况停车后，牵伸加压 系统根据设定的延时自动卸 压，对牵伸罗拉起到保护作 用。
通过伺服电 机驱动改变差 速合成速度， 控 制 II ， III 罗 拉速度，实现 棉条的匀整。 凹凸轮之间为 电磁阀控制气 动加压，并有 单独按钮控制 凸轮移动
7、触摸屏显示和操作
12寸彩显触摸屏 作为在线监测显 示终端，它是控 制系统与操作人 员连接的桥梁。 屏幕上设有运行、 监视、校准、测 试、I/O等多个功 能按钮，通过触 摸屏可设定满筒 定长及进行工艺 和电气参数的设 置与功能的显示。
2.3 电机功率 主电机： 7.5KW 司服电机： 2KW 风机电机： 1.5KW 运筒电机： 0.37KW 换筒电机： 0.25KW 总功率： 11.62KW
3、机器结构
本机由机架 , 外罩体 , 操作面 板 , 电机及其传 动系统 , , 牵伸 , 气动加压, 压辊, 圈条器,导条架, 上下吸尘管道 , 吸棉箱 , 自动换 筒,电气控制箱, 气动控制箱 , 及 自条匀整系统 等组成.