FA398A高速并条机简介(0803)

2.2.4罗拉直径：前、中、后 Φ40×Φ35×Φ35 2.2.5 (1)输出条筒直径： 选用Φ350～Φ450mm 高900～1100mm (2) 圈条形式：大圈条 2.2.6 换筒方式：自动(左进右出式) 2.2.7 加压型式：(1) 采用气动摇架加压。(2)加 压压力 (bar) 由前至后： 4.1 、 4.1 、 6 、 6 压力 棒50牛顿
2.3 电机功率 主电机： 7.5KW 司服电机： 2KW 风机电机： 1.5KW 运筒电机： 0.37KW 换筒电机： 0.25KW 总功率： 11.62KW
3、机器结构
本机由机架 , 外罩体 , 操作面 板 , 电机及其传 动系统 , , 牵伸 , 气动加压, 压辊, 圈条器,导条架, 上下吸尘管道 , 吸棉箱 , 自动换 筒,电气控制箱, 气动控制箱 , 及 自条匀整系统 等组成.
并显示班产、总 产、效率、生产时间及 运转过程中棉条质量， 出条重量偏差（A%）、 出条CV%及不同片段重 量CV%（CVL1m , 3m, 10m）及波谱图。下方 为滚动式wenku.baidu.com警信息显示 区，显示故障原因位置 点等相关信息。条干不 匀超限报警使故障自诊 断功能实现了智能化。
8、 自动换筒机构
1） 输入条筒机构：设计有自动的输入条筒功 能，生产时除一旋转筒外，其余两只条筒在 输送线上处于待用。此机构能完成三个条筒 的自动换筒，续筒工作人工完成。传输带由 0.37KW电机带动。
5、牵伸系统
1）牵伸及加压：采用三上三 下附导向辊压力棒曲线牵伸， 电磁阀控制气动加压，压力 稳定可根据所纺品种调整压 力，适纺品种范围广。每根 上皮辊两边的汽缸压力相同， 保证压力一致性，每个汽缸 都赋有磁开关，当有皮辊缠 绕时，汽缸被顶起，磁开关 反应，自动报警停车。无论 何种情况停车后，牵伸加压 系统根据设定的延时自动卸 压，对牵伸罗拉起到保护作 用。
2、 主要技术参数和技术规格
2.1 技术参数： 2.1.1 适纺纤维长度：22～75mm各种纤维 2.1.2 牵伸倍数：4～11倍 2.1.3 出条速度：200～800m/min 2.1.4 并合数：6～8 2.2 技术规格： 2.2.1 眼数：1 2.2.2 牵伸型式：三上三下附导向辊压力棒曲线 牵伸 2.2.3 皮辊直径：Φ34.5×Φ34.5×Φ34.5×Φ34.5
乌斯特公报25%，在喂入多根棉条或少根棉条 时，出条重量基本不变，说明已达到要求的匀 整效果。
带匀整与不匀整的出条效果
11、元件配置
1）光电： S18系列 图尔克公司 2）位移传感器：eddyNCDT3010 德国米依公司 3）PLC:TSX Micro施耐德 4）变频器：ATV31施耐德 5）伺服系统：LEXIUM施耐德 6）主电机：渭南电机厂 7）接近开关：TURCK 8）触摸屏：日本Digital 公司Pro-face 12寸彩屏 9）编码器： TURCK公司ELTRA 10）气动元件：日本SMC
2.2.8 喂入条筒规格Φ600×1100 Φ800×1100 2.2.9 清洁装置：空气清洁，上罗拉清洁采用圆 棒刮拭，下罗拉清洁采用丁晴板刮拭，飞花短 绒，尘杂由上下吸风口吸入集棉箱。 2.2.10 自停：断头、缠罗拉、满筒、堵眼、压力 及条干值超标均自停。 2.2.11 自调匀整装置(含在线检测) 2.2.12 机器外形尺寸： 长 × 宽 × 高 =8000×2550×1885(含自动换筒、导条架)
通过伺服电 机驱动改变差 速合成速度， 控 制 II ， III 罗 拉速度，实现 棉条的匀整。 凹凸轮之间为 电磁阀控制气 动加压，并有 单独按钮控制 凸轮移动
7、触摸屏显示和操作
12寸彩显触摸屏 作为在线监测显 示终端，它是控 制系统与操作人 员连接的桥梁。 屏幕上设有运行、 监视、校准、测 试、I/O等多个功 能按钮，通过触 摸屏可设定满筒 定长及进行工艺 和电气参数的设 置与功能的显示。
控制器
测速反馈
由主电机传动 I 罗拉、 紧压辊、上下圈条盘；由 伺服电机与主电机通过差 速箱的速度合成控制 II ， III 罗拉、导条架及棉条喂 入检测系统，这种方式具 有控制功率小，控制算法 简单等优点。 I 罗拉恒定 速度不变 ( 纺纱时设定速 度 ) ，可保证产量计算的 准确性。 下圈条盘的传动由主电机 通过万向轴及减速器传动
整机由外罩封闭 , 各开启的门 , 罩处均设 有停车开关,牵伸系统设计合理,由加压臂气 动加压 . 清洁系统真空度高 , 吸风量大 , 能及 时吸走飞花 , 短绒 . 所以它操作安全 , 并条质 量好,工作环境舒适.
4、传动机构
3罗拉 2罗拉 1罗拉
位移传感器
测长脉冲
差速箱 伺服电机 伺服驱动
主电机
2）集束装置： 特殊结构的集 束器，内置气 流通道，使棉 头在气流的作 用下自动生头。 集束器有两种 规格，适应不 同定量的棉条。
3 ）压辊机构：两压辊为反向台阶式，形 成固定宽度的沟槽，输出棉条被压缩纤 维间紧贴无间隙，棉条粗细在厚度上发 生变化，由位移传感器输入检测控制单 元，。
6、匀整及喂入检测
11）同步带：青岛同步带厂 瑞士habasit。 12 ）清洁器：上清洁采用圆棒刮拭上罗拉 , 下清洁 采用丁晴板刮拭下罗拉, 上下吸风口吸入集棉箱. 13) 罗拉：常州同和。 14）上皮辊:宝花选购。 15) 罗拉及皮辊轴承:INA
12、占地面积
(包括导棉架及自动换筒机构)
地基图
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2 ） 换筒转臂：换 筒转臂是由0.25KW 电机控制。每当满 筒时，主电机停止， 换筒电机启动使转 臂 顺 时 针 旋 转 120° 将 满 筒 推 出 机外，同时将空筒 旋到待纺纱位置， 完成换筒工作。
9、导条架
设有四排导棉罗 拉，其导棉罗拉的旋 转由差速合成速度控 制，其速度随差速匀 整速度的改变而变化。 导棉架上装有三组光 电，保证断条自停。
自调匀整功能是本机的功能的核心，也 是计算机控制系统关键技术，是位移检测 精度、速控精度、反映精度的综合要求。 并条机的自调匀整是开环短片段的匀整， 匀整范围±25% 控制精度±1%。
其匀整喂入检测 装置设在棉条的 进口处，由一对 凹凸轮及一位移 传感器组成，其 中凸轮是可移动 的，原料粗细的 变化使其发生位 移，推动传感器 的探头发出信号 反馈计算机控制 系统，
FA398A高速并条机简介
河北太行机械工业有限公司 2006年9月
1、 用途 2、主要技术参数和技术规格 3、机器结构 4、 传动机构 5、 牵伸系统 6、 匀整及在线检测 7、 触摸屏显示和操作 8、 自动换筒机构 9、 导条架 10、元件配置 11、占地面积
1、机械名称和用途
1.1名称： 单眼带匀整高速并条机 1.2用途：本机采用自调匀整控制系统，可有效 的控制棉条的重量偏差、改善棉条的均匀度， 提高成纱和坯布质量，提高劳动生产率、降 低劳动强度。并条机带自条匀整能实现精梳 后的单道并条工艺，对精梳条接合波有较好 的改善作用。
10、应用效果：本机在2007年5月开始在 浙江平湖棉纺厂进行纺纱实验，所防品种 为精梳与普梳混纺的灰色纱，精梳后两道 并条（为了色棉纱均匀），本机为末并。 实验表明，本机在出条速度为500m/min时 能正常匀整，在棉纺厂长期纺纱出条速度 为450m/min ，在此速度下打开匀整出条 质量好，重不匀在0.1-0.3 %之间，CV%优于