高速并条机

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FA322B型高速带自调匀整并条机的使用与维护

FA322B型高速带自调匀整并条机的使用与维护

FA322B型高速带自调匀整并条机的使用与维护晁松山【摘要】高质、高速、高效是当今纺机的研发方向,也是市场的发展需求.在FA322B型高速带自调匀整并条机上采用了先进的现代控制技术,合理的曲线牵伸传动,实现了牵伸并合与自调匀整控制的完美结合.为更好发挥FA322B型自调匀整高速并条机在纺纱工序中的作用,提高企业生产效率,实现企业的效益最大化,对FA322B型自调匀整高速并条机的正确使用和精心的维护是非常必要的.该文主要从FA322B型高速带自调匀整并条机的工作原理着手,结合具体应用实践,在FA322B型高速带自调匀整并条机的使用和维护等方面进行深入探讨.【期刊名称】《现代纺织技术》【年(卷),期】2013(021)004【总页数】4页(P48-51)【关键词】并条机;自调匀整;工艺参数【作者】晁松山【作者单位】陕西宝成航空精密制造股份有限公司,陕西宝鸡721006【正文语种】中文【中图分类】TS103.2240 引言纺织行业是典型的物理加工生产工艺,整个生产过程就是纤维之间结构的整理和再组织的过程。

整个纺纱过程中各个工序是“分工不分家”,互相连续相关的。

并条工序是整个纺纱工序的关键所在,对棉条的支数CV、条干CV起到严格的控制作用。

同时,对棉条还起到牵伸、并合、混合等作用,能够提高纤维条长片段不匀和改善条短片段不匀、纤维的伸直度及平行度,使不同品质纤维的混合更趋均匀。

随着高新技术的迅猛发展,现代控制技术在提升纺织机械技术水平的同时,还能够提高纺织工业的产品质量和劳动效率,同时在降低能源消耗以及保护环境方面也发挥着十分重要的作用。

FA322B带自调匀整型高速并条机是在消化吸收国内、外同行业纺机的技术上,由我公司自主研发的一种高端智能产品,配备瑞士乌斯特公司USTER SLIVERGUARD PRO超短片段自调匀整控制系统(简称USG PRO),达到棉条的最优控制,实现了用户利益的最大化。

1 FA322B型高速并条机工作原理FA322B型高速并条机采用可编程控制器(PLC)、伺服电机、变频器、人机界面等先进自动化产品,并配有可靠稳定的光电检测传感器,实现了整机的机电一体化控制,很好地解决了单轴驱动和多电机同步传动技术,同时为满足以后的网络化控制预留有效的控制接口。

立达401c高速并条机说明书

立达401c高速并条机说明书

立达401c高速并条机说明书一、前言立达401c高速并条机是一种用于生产和包装食品、药品、化妆品等产品的先进设备。

本说明书将详细介绍该机器的结构、使用方法、保养以及常见故障排除等内容,以帮助用户正确操作和维护设备。

二、机器结构立达401c高速并条机由以下几个主要部分组成:1. 输送部分:包括传送带系统和送料器,用于将待包装产品输送到下一工序。

2. 分切部分:包括旋转切割刀和分切装置,用于将连续的产品切割成条状。

3. 包装部分:包括包装装置、加热封口器和送料器,用于将切割好的产品包装并密封。

4. 控制部分:包括控制面板和电脑系统,用于设定相关参数并监控设备运行情况。

三、使用方法1. 准备工作:a. 将机器放置在平稳的地面上,并连接电源。

b. 按照产品要求,调整相关参数,例如条宽、包装速度等。

2. 操作步骤:a. 启动设备,等待机器预热到设定温度。

b. 将待包装产品放置在传送带上,并确保其在分切部分被准确切割。

c. 切割后的产品将进入包装装置,通过加热封口器进行包装和密封。

d. 完成包装后,包装好的产品将通过送料器输送到下一个工序。

四、保养与维护为确保立达401c高速并条机的正常运行和延长使用寿命,以下是几点保养与维护的建议:1. 定期清洁:在使用过程中,及时清理机器上的异物和残留物,特别是切割刀和封口器。

2. 注油润滑:定期对机器的运动部件进行润滑,以保证其灵活运转。

3. 配件更换:根据使用频率和磨损程度,及时更换损坏或老化的配件。

4. 注意安全:在操作机器时,注意身体和手部安全,避免发生意外伤害。

五、常见故障排除在使用立达401c高速并条机的过程中,可能会出现一些常见的故障。

以下是几种常见故障的排除方法:1. 切割不准确:检查切割刀是否钝化或松动,需要重新调整或更换切割刀。

2. 封口不牢固:检查封口器温度是否设定正确,也可以更换封口器。

3. 输送带堵塞:检查传送带是否有异物造成堵塞,清理后重新启动设备。

宝花并条机技术讲座

宝花并条机技术讲座

宝花并条机培训教材(电气控制部分)一、FA311A、FA311F、FA320系列高速并条机控制分析(一)概述FA311A、FA311F,FA320系列微电脑控制并条机,采用进口微电脑可编程控制器完成整机逻辑动作,工作稳定可靠,抗干扰能力强。

为了确保并条机高速下的成纱质量,采用红外线监控断条、拥头等故障停机,装在机前的计数仪表装置,采用单片机控制技术,可记录各班产量、总产量、可设定筒定长,从而使FA311A、FA311F,FA320系列并条机的故障自诊断功能实现了智能化,高质量、高可靠性的元器件及新型控制技术,保证了FA311A、FA311F,FA320系列并条机高可靠的连续运行。

(二)整机电气参数总容量:约7KV A电源:3×380V 50Hz附保护接地工作条件及方式:在纺织厂特定条件下可连续运转PLC工作条件:温度0~60℃湿度20~95%RH(无结露)(三)主要电气驱动及控制装置配置1、主电机:FEJ132M-4/8-B附电磁制动电机,功率5.5/1.8kW制动力矩:DC24V1.5A Mz≥8kg·m2、吸风电机:FYM90-2-0.75kW3、换筒电机:(FA311A,FA320带自动换筒装置用)YCEJ80-4 0.2kW输出转速No=15r/min4、可编程控制器:NB0U24R-31(日本富士公司)5、计数仪表装置(PC)(1)电源:DC24V(2)可记录显示A,B,C,D四班产量及累计总产量(3)可显示并条机的实际运行速度,单位为m/min(4)具有筒定长设定功能(5)采用机械式电子锁,以防无关人员随意改变参数(6)具有显示并条机四个摇架缠绕位置及喇叭口拥花位置功能(7)具有断电数据保持功能(四)电力拖动特点3、制动电阻R1的调节调节R1可以调节制动力矩和制动时间,使棉条条干质量处于最佳状态。

调节R1使导条架上棉条断条后,断条的运行距离控制在表1范围内较合适。

德国特吕茨勒高性能并条机—HSR1000

德国特吕茨勒高性能并条机—HSR1000
维普资讯
・ 2・ 5
山 东 纺 织 科 技
20 0 2年 第 5期
德 国特 吕茨勒高性 能并 条 机- HS - R1 0 0 0
丁 京 生
( 岛 大学 , 东 青 岛 267 ) 青 山 6 0 1

要 : 绍 了 TR 介 UTZ C E R1 0 S HL R HS 0 0带 自调 匀 整 高速 并 条 机 主要 结构 和 工 艺性 能 , 及 纺 以
纱生 产时 的 产品质 量控 制 。
关键 词 : 速 并条 机 ; 构 ; 能分 析 ; 品质 量 高 结 性 产 中图分 类号 : 1 3 2 4 TS 0 . 2 文 献 标识 码 : A 文 章 编号 :0 93 2 ( 0 2 0 — 0 20 1 0 —0 8 2 0 ) 50 5 — 2 及 车 速 变 更 工 作 , 且 使变 速 信 号 指 令 的 传递 大 而 大 加快 , 利于 提 高 自调 匀 整 的灵 敏性 。 有 喂入 棉条
HS 0 0带 自调 匀 整 高 速 并 条 机 是 德 国特 R1 0 吕茨 勒 公司 于 2 世 纪 9 O O年 代末 推 出的高速 高性 能 的带 有 自动 换 筒 系 统 的 并 条 机 , 目前 国 际上 是 出条 速 度 可 达 1 0 m/ n的 少 数 几 种 并 条 机 之 0 0 mi
3 2 对喂 人 棉 条 的质 量 控制 . HS 0 0并 条 机 质 量 监 控 对 喂 入 棉 条 的 重 R1 0 量 波动 , 设 定 牵伸 限 值 , 喂入 棉条 重 量 超 出牵 可 当 伸 偏差 极 限 值时 , 机 就 会 自动 停车 , 而 控 制 了 该 从 不 良喂入 棉条 。
状态 。
系统 , 主要 由吸入 棉条 检 测 , 伸系 统 , 牵 变频 电机 ,

带自调匀整装置并条机使用实践

带自调匀整装置并条机使用实践

带自调匀整装置并条机使用实践河北衡水远大集团李长岭李春月高洪兰FA326型并条机是沈阳宏大纺织机械公司生产的带自调匀整装置的高速并条机,我公司于2001年底购进两台,并配备了洛阳六一三所生产的BYD型短片段自调匀整装置,采用精后单并工艺,用于纺制JC14.5品种,经过两年多的使用,设备运行正常,产品质量稳定,非常适合精后单并工艺采用。

下面就FA326并条机的性能特点、工艺性能及使用管理进行一下简单介绍:一、FA326型并条机的主要技术参数:l、眼数:22、机械速度:最高600米份3、适纺纤维长度:22~76mm4、喂人型式:高架顺向积极喂入5、牵伸型式:三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸6、总牵伸倍数:5.6~9.7倍7、加压型式:摇架弹簧加压8、罗拉直径/mm:上罗拉:34,34,30,34下罗拉:45,35,359、换筒型式:后进前出链条推杆式10、自调匀整型式:开环式自调匀整二、FA326并条机的主要结构特点:l、传动方式:大量采用齿形带传动,传动更加平稳,噪音低,牵伸系统采用圆弧齿形带传动,承受载荷能力强,传动平稳无间隙,有利于提高牵伸质量。

2、主电机采用变频调速,调整方便,控制系统采用PLC控制,整机自动化程度高。

3、牵伸机构:采用三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸型式,棉网先经后区预牵伸,然后进入主牵伸区内,压力棒在主牵伸区内起加强控制慢速纤维的作用,从而有利于提高牵伸质量。

4、导条喂入采用高架式积极顺向喂人,车头眼、车尾眼分别由平皮带分别单独传动各导条罗拉,棉条经由导条罗拉积极喂入,借助分条器将棉条在导条罗拉上排列成行,导条部分装有三组光电自停检测头,这种导条结构操作方便,可有效地减少意外牵伸,不积飞花,有利于提高棉条质量。

5、自动换筒:单独电机带动链条推出满筒同时喂人空筒,大大降低了工人的劳动强度6、吸风系统采用独立的吸棉箱,且位于主机外部中心线上,可以任意调节风量的大小,并且可使左右两眼的吸风效果一致,对减少纱疵等大有好处。

FA322B型高速带自调匀整并条机的使用与维护

FA322B型高速带自调匀整并条机的使用与维护
ma x i mi z a t i o n,i t i s v e r y n e c e s s a r y t o c o r r e c t l y u s e a n d ma i n t a i n F A3 2 2 B h i g h — s p e e d d r a wi n g f r a me wi t h a u t o — l e v e l i n g . Th i s p a p e r s t a r t s wi t h wo r k i n g p r i n c i p l e s o f FA3 2 2 B h i g h - s p e e d
表1熟条质量对比流程萨氏条干u8976条干cv1m重量cv3m重量cv10m重量cv重量偏差2906304826045035棉结疵点无棉结检测功能有棉结检测功能1二道并条2单并0350252109表2成纱条干常发性纱疵对比流程条干cv13831309细节个km142粗节个km4926棉结个km8630重量cv1912单强cv断裂强度cntex9827521二道并条2单并141159942013年第4期生产技术表3成纱毛羽指数对比yg172型毛羽仪测试流程毛羽指数mm1234567891二道并条2单并8092195959325111806603200500072131602443185094048021003000表4成纱偶发性纱疵对比yg072型仪器测试个10万m流程九级纱疵长粗节纱疵长细节纱疵特大纱疵棉结纱疵1二道并条2单并809219595932511187213160244318509432fa322b型高速并条机操作使用321整机调试阶段fa322b型高速并条机新机的安装调试分为
并条机上采用 了先进 的现代控制技 术 , 合 理 的曲线牵 伸传动 , 实现 了牵伸并 合与 自调匀 整控制 的完美 结合 。

RSB—D401型单眼高速并条机的性能和使用(二)

RSB—D401型单眼高速并条机的性能和使用(二)

5 5
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7 O
7 0
涤纶 (. t  ̄2 0d x 3 m ̄4 ) 4 0 13d x . t / 8m e e 0mm . 普梳棉/ 涤 精梳棉/ 涤 普梳棉/ 粘 40 . 40 . 40 .
Te tl c s o i x _ Ac e s r e es
织器
v I 9 N . O. O 5 3
Sep 2 12 0
35 主 牵伸 隔距 ( 拉 中心距 ) . 罗
表 7 牵伸 系统加 压参数
原 料
主牵 伸隔距 的优选见 表 6 。 表 6 主牵伸 隔距 参数
3 6 牵伸 系统加 压 的设定 . 牵伸 系统 加压 的设 定 , 见表 7 。
表 8 凹 凸 罗 拉 宽 度
原 料 普 梳 棉 精 梳棉 粘 胶 40 . 40 . 40 .
~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 5 5 5 5~ 5 5 5 5 5~ 5~ 7 7
原 料 主牵 伸 隔距 /
mm
后 牵 伸 隔距 / mm
二 或三 并
头 并
3 7 自调 匀 整 凹 凸 罗 拉 宽 度 的 设 定 .
自调匀整 凹 凸罗拉 的宽度 影响测 试棉 条 的压 缩
宽 度 , 了确保 位移 传感 器能在 其线 性 区域 工作 , 为 其
宽 度必 须按棉 条定 量 和 纤维 类 别 进行 调 换 , 能 取 才
注 :L . 为 HV 纤 维长 度 曲线 图的跨 距长 度 2 5 。 S25 I .
得 良好 的匀整 效 果 , 予 以特 别 关 注 。其 宽度 设 定 应 可参 见 表 8 。

A272F型系列高速并条机一三排罗拉支架加工工艺及工装-答辩PPT

A272F型系列高速并条机一三排罗拉支架加工工艺及工装-答辩PPT

(1)粗基准的选择
粗基准选择原则:即当零件有不加工表面时,应以这些 不加工表面作粗基准,若零件有若干个不加工表面时, 则应以与加工表面要相当位置精度较高的不加工表面 作粗基准。对于本零件来说,如拿后块来说,因为零 件六面都要加工刨,论粗基准选择选择哪个面作基准 都可以,但是考虑到后块底面要与纺织机上板连接, 要求精度比较高,则应选上面作为粗基准,利用六点 定位原理,上面为基准可以约束Y、X旋转、X方向的 平移。在用另一侧面做为基准,就可以约束零件,达 到完全约束。 (2)精基准面的选择 主要应该考虑基准重合的问题。 当设计基准不重合时应该进行尺寸换算,在这里就不 重复了。
第三章 夹具设计
为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度, 需要设计专用夹具。 一、问题的提出 经过考虑,决定设计钻2-φ25孔的一套专用夹具,φ25孔 用来支撑罗拉,它是罗拉支架的重要组成部分,一定要保 证它的精度,且它又在两个零件上。如果不使用专用夹具 加工,给生产带来困难,而且精度也无法保证。第二套夹 具是钻φ7、沉孔2-φ11的孔。因为他们所在的位置在与底 面成600的面上,不容易加工。为了提高生产率,我决定设 计这两种专用夹具。
4)组合件工艺方案
Ⅰ 磨组合件的上表面和与上表面成60 度的面。 Ⅱ 钻φ 5的孔,铰φ 5的孔。 Ⅲ 钻铰2-φ 25、φ 12的孔。 Ⅳ 扩φ 29、φ 36、φ 37的轴承座孔。 Ⅴ 半精镗、精镗φ 14、φ 30的孔。 Ⅵ 车φ 23.5的内割槽。
2.2.4余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
铣削公称余量Z=2.5mm。 由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差,因此,所规定的

加工余量其实只是名义上的加工余量。实际上加工余量有最大加 工余量和最小加工余量之间。 本设计中组合零件为大批量生产,应采用调整法加工。因此在计 算过程中,应以调整法加工方式确定。 2.2.5确定切削用量 工序Ⅰ:刨六面。本工序用计算法来确定切削用量。 1、加工条件: 加工要求:粗、精刨前块六面。 机床:牛头刨床。 刀具材料:YG8。 2、计算切削用量 (1)粗刨六面。 1)已知毛坯长度方向加工余量为3mm,最大加工余为5mm,考 虑到要进行精刨,精磨。必须六有一部分余量。则最大在此工序 上加工余量为3.2mm,分两次加工。

施耐德整体控制方案在高速并条机上的应用

施耐德整体控制方案在高速并条机上的应用

和重 不匀 , 证成 纱质 量 。随着 出条速 度 的加 快 , 保 自 调 匀整 也就 变得 愈加 困难 。如何 在保证 好 的匀整 效
果的情 况下 , 到更 高 的 出条 速 度 是 值得 研 究 的 问 得
题 。传统 的 自调 匀整 装置采 用皮 带铁炮 进行 机械 式
的 自调 匀 整 , 于 其 速 度 和 精 度 都 比较 低 , 以适 应 由 难 纺织行 业生 产 的快速 发展 。 20 0 5年 1 0月 , 家 庄 太 行 纺 织 机 械 股 份 有 限 石
工之前 的机 械初 始 位 置 , 服送 料 轴 需 在 参 考点 位 伺 置 , 刀需 在上 限位 , 作 台在 下 限 位 ; 流程 连 续 切 工 在 加工 过程 中若按 下暂 停键 , 机器 处于 暂停状 态 , 时 此
再 次按 下连 续裁 切 可继 续 加 工 , 下 回零键 伺 经 验 基 础 上 , 采用 施 耐 德
Mi oP C和 L XI r L c E UM1 7伺 服系统 为控 制平 台 , 提
电控 系统 系统 架构如 图 2所示 。 H MI 主要用 于设 置 系统 定 长 、 设备 加 工 刀数 布
料 加 工 速 度 、 动 速 度 、 及 准 备 裁 切 宽 度 等 参 数 的 点 以
7 J
全位 置 , 确保 作 业人员 安 全 。
4 结 束 语
采 用 本 文 中所 述 的 电气 配 置 完 全 满 足 客 户 需
作 l 些. 嫩} 加f 之 l 些. 作 . 待F次 台l 薹 1 , { 蚶 1 俞 等 f 加r
图 3 自动 切 布 机 工 艺 流 程
求 , 控制 精度及 人 性 化 操 作 方 面远 超 过 用 户原 有 在 控制 方案 , 用 户在 同类 产 品 的竞 争 中处 于优 势 地 使

RSB—D401型单眼高速并条机的性能和使用(一)

RSB—D401型单眼高速并条机的性能和使用(一)
中图分 类号 : 1 3 2 4 TS 0 . 2 文献标 识码 : B 文 章编 号 :0 19 3 ( 0 2 0 —0 50 1 0 —6 4 2 1 ) 30 3- 3 表 1 RS . 4 1型 并条 机主 要技术 参数 BD 0
喂 入 棉 条 定 量 / g・( ) ( 5m) 输 出棉 条 定 量 / g・( 。 ( 5m) ) 总 牵 伸 倍 数 并 合 数
第3卷 9
第 3期
识器l ; } 。
Te tl c s o i s x i Ac e s re e
21 年 5 02 月
RS — 0 B D4 1型 单 眼 高速 并 条 机 的性 能 和 使 用 ( ) 一
张伟 敏
( 海 纺 织 裕 丰科 技 有 限 公 司 , 海 20 8 ) 上 上 0 0 2
( 带 自调 匀整 时 , 简 直 径 可 达 10 0mm) 节 省 不 条 0 , 占地面 积 。 1 2 1 适应 性 高 ..
温度/ ℃
4 2~ 4 8
26 3 ~ 0 26~ 30 23~ 27
4O~ 45 48~ 56
声 压 水 平
噪声 / B d 声 压 吸
Te t1 c s or x . Ac e s i e es
识器l ; } 。
V I 9 N . O. O 3 3
M a 01 y2 2
维 长度 小 于 8 0 mm 的短 毛纤 维 、 中长纤 维 、 和 棉 棉
我公 司在 技术 改造 中引进 了具有 国际先进 水 平
输 出速 度 / m ・mi ( n )
25 O~ 1 1 OO 21 O~ 1 0 00 90 0~ 1 5 2O
条 筒适 纺 原 料 言: : 主 自 吸 换 电 调 风 筒 机 匀 装 装 整 置 置

FA317A型高速并条机工艺性能浅析

FA317A型高速并条机工艺性能浅析

需要改变后区牵伸倍数时只换 G轮 , 总牵伸倍数可保
持不变。从而可以保持喂入条子和输出条子的定量不
压力棒对 须条作 用力 示意


变, 4 . 见 )
下清洁采用固定皮圈加吸风式。主要是避免了间
() 7 棉结主要是纤维间、 纤维 与接触件 间摩 擦力 产生 的纤维屈 曲缠结 , 国产棉花一般成熟度较差 , 更容
新 型棉 纺 设 备 应 用 技 术
l5 1 0
动力压辊式积极传动高架导条( 见图 5 , )意外牵伸小 , 采用压辊接触式 自停与 8 路光电相结合的缺条保护装
置, 杜绝了漏条 , 了铝齿滚筒困惑多年的诸多问题。 解决
合纤维高速运行规律 , 下滑时 , 回转半径加大 , 离心力
加大 , 条子沿管壁输 出方向的合力加大 , 所以条子可以 顺势而下 , 避免打折 、 堵塞。F 37 A 1 A采用铝合金 圈条 盘或特制钢圈条盘 , 质量小 , 转动惯量小 , 有利于高速。 圈条斜管经多种处理 , 条子在运行过程中摩擦力很小 ,
于喂人纤维量大引起牵伸力剧增所容易导致的浮游纤
维被带走而提前变速的现象。
参见图 3 改变总牵伸倍数时 , , 只改变主牵伸倍数
( E 换 F带轮) 。因为主牵伸 区摩擦力界分布合理, 牵
伸潜力较大 , 而后区牵伸倍数是一个消除前弯钩 的重
要 的工艺参数 , 保持不变 , 因而可充分发挥压力棒牵伸 区的作用 , 不会影响产品质量。另一方面 , 因工艺调整
并条机要求传动机构具有较高的准确性 、 可靠性 , 较长的使用寿命 , 维护保养简便 , 噪声低。F 37 A 1A广 泛使用 同步齿形带 , 通过 中间轴分传二三罗拉 ( 图 见 3, )满足了高速传 动 的要求 , 并条机传动方面属 国 在

FA311F并条机揩车工作法

FA311F并条机揩车工作法

FA311高速并条机揩车工作法1、机后部分1.松开导条罗拉齿形带罩壳螺丝,检查传动带张力,清洁齿形带内飞花及油污,揩清车头大齿轮箱顶部油污。

2.用酒精将给棉罗拉、导条架、U形集棉勾、导条叉等棉条通道部分擦净,要求光滑无挂花及棉蜡和油污。

3.将导条叉排列同一水平位置,不允许高低不一致,更不允许导条叉磨给棉罗拉。

4.检查断条自停的作用是否良好,检查各组光电是否失灵,及时登记修复。

5.机后各部无机件缺损,螺丝松动等。

6.交车。

2、车头部分(包括机前一段)1.检查车头门安全顶头及吸门器作用是否良好,关闭电源开关。

2.拉出棉条筒,妥善处理。

3.揩清车头门罩内及周围飞花,检查传动带张力及磨损程度。

4.取下车头油箱密封窗,检查油箱漏油,油位及密封情况。

5.检查牵伸传动齿轮啮合量,齿顶磨灭情况,螺丝不允许松动,装好油箱密封窗后将各处油污揩擦干净。

6.检查上清洁梳及上绒套有无破损,松紧是否适当,清洁作用是否良好,如有问题应予以修理更换。

7.卸下皮辊、压力棒、下皮条、托棉板、集束器、喇叭口,揩净罗拉、罗拉座、摇架等处飞花、油污,检查下清洁丁腈胶圈有无老化、变形、缺损等,随时修正及调换。

8.用酒精将罗拉、又L形档板、压力棒、喇叭口、下皮条、压辊、圈条斜管及底面等棉条通道部分的棉蜡、油污揩擦干净,再用干净揩布擦一遍,使棉条通道部分光洁无挂花、无毛刺。

9.检查压力棒有无弯曲并校正,拉出棉条将检查无刀伤、无偏心、凹心的皮辊按分档使用规定(同台一致),放置在各列罗拉上加压后,检查摇架自停隔距,调整保持在0.8毫米以内,检查加压芯轴,加一滴机油使芯轴上下灵活自如,并检查螺母,确保无松动。

10.检查压辊20齿胶木齿轮有无磨损,清除20齿齿轮根部硬物及飞花。

11.打开车头圈条传动小油箱罩,清洁内部飞花、油污,检查胶木齿轮磨损情况及螺母无松动,检查联轴节,带轮有无松动。

12.交车。

A272F系列高速并条机车尾箱设计

A272F系列高速并条机车尾箱设计

优秀设计XXX大学毕业设计设计题目:A272F系列高速并条机车尾箱的设计系别:机械工程系专业:班级:姓名:学号:指导老师:完成时间:目录一、毕业设计的目的———————————————— 3二、课题简介——————————————————— 4三、原始数据及已知条件——————————————--5四、设计传动方案——————————————————6 五.计算总传动比和分配各级传动比——————————7六.计算传动装置和动力参数—————————————-8七、圆柱齿轮的传动设计计算————————————11八、蜗轮蜗杆的设计————————————————19九、设计锥齿轮—————————————————— 22十、箱座箱盖的设计———————————————— 25 十一、轴的设计—————————————————— 26 十二、轴承寿命计算————————————————- 28 十三、选用键校核强度————————————————29 十四、参考文献———————————————————30十五、毕业设计小结—————————————————31中文摘要:A272F系列高速并条机适应于75mm以下的纤维的纯纺与混纺,在纺纱工艺过程中,位于梳棉工序之后,梳棉纤维条通过本机4根罗拉不同转速之差产生的牵伸力并合与牵伸,能够提高纤维的条长片段均匀度、纤维的伸直度,使不同品质纤维的混合更趋均匀,为获得良好的细纱创造必要的条件。

3100型号的车尾箱是陕西宝鸡宝成纺织机械厂的产品,年产量1000台,车尾箱是A272F系列高速并条机的主要变速机构之一,它是供给给棉2;3罗拉的减速装置,要求一个输入三个输出,通过按一定的速比排布的齿轮及其他结构将输入轴压辊经车尾箱的变速,传递给各工作主轴,使其获得一定的动力、转速和方向。

由于罗拉的转速直接关系到棉条所受牵伸力的大小,影响着产品的质量,因此车尾箱的传动精度要求较高.生产批量大。

现代高速并条机的技术特征和应用效果

现代高速并条机的技术特征和应用效果


防磨
后 对 后 道 连 续 生 产 的 影 响面 广

量大

另外
它 的 质量 奠
以 适 应 更 高 的 出条 速 度 ;

定 了细 纱 质 量 的 基 础 决 定 了 细 纱 重 量 不 匀 率 和 重 量 偏 差
的水平

( 3 ) 牵 伸 胶 辊提 高 了 芯 轴 的 韧 性 与 刚 度
滚针轴承
现 代 并 条 机 大 都采 用 先 进 合 理 的 传动 系 统 较 好地 满

1 1 1
近 年来 并 条 机 的


些 关 键 部 件的 设 计制 造 水 平 有 了

足 了 并 条机 不 断 提 高 出条 速 度 的 需 要


较 大 的进 步

较 好 地 适 应 了 其 高速 性

( 1 ) 大 量 采 用 同步 齿 形 带 传 动 传 动级 数 少 噪 音低
重庆维普
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颈 作用

握 持 纤 维 可 靠而 不 打 滑
偏 心 度的要 求

高速并条机FA326的生产实践

高速并条机FA326的生产实践

辊 ,压 力棒 在 主牵 伸 区 内 能较 好 地 控 制 浮游 纤 维 , 有利 于提 高牵 伸质 量 。上 清洁 用 回转 绒套 清 洁上罗
拉 ,下清 洁用 摆 动皮 圈清 洁罗 拉 ,同时配 有 真空 吸
段 自调 匀 整 系统 ,用 于 精 梳 后 一 道 并 条 ,效 果 明 显 。与精 梳后 两道 并 条相 比 ,可 获得较 好 的熟 条质
1 F 3 6型并 条机 的技 术性 能 与主 要特 点 A2 F 3 6型 并 条 机 适 用 于 2 A2 2~7 r 的棉 、棉 型 6m a 化纤 的纯 纺 和混纺 ,适 用 范 围较 广 。由于装 有 短片
上 罗 拉 ,弹簧 加 压 ,上 罗 拉 用 铝 衬 套 胶 辊 或 包 胶
高架 平 台 积 极 喂 人
牵 伸 形 式 总 牵 伸 倍 数
罗 拉 直 径 上 罗 拉
三 上 三 下 压 力 棒 曲线 牵 伸
4~1 0
条 由凹 凸罗拉 全部 检测 ,并在 主牵 伸 区 内匀 整 ,能
有 效控 制棉 条 短片 段不 匀 。
3 4、 3 4, 3 0、 3 4 4 5、 3 5、 3 5

作 者简 介 :温海 永 (98 ) 1 一 7 ,男 ,安徽 寿县 人 ,从 事棉
纺 织 管理 和 工 艺 技 术 工 作 。
35 ・
维普资讯
20 年 纪代 识校禾 第 5 06 ’ 期
筒机 。
4 使 用过 程 中的体 会
收稿 日期 :2 5 0 — 1 0 —6 2 0
a )本 机采 用 四上 三 下 压 力 棒 曲线 牵 伸 加 导 向
A 9 B型条 卷 机一 A 0 E型 精 梳 机一 F 36型并 条 11 2l A0

纺织机械 机电一体化 第7章 并条机

纺织机械 机电一体化 第7章 并条机


开 环
检测机构
执行机构
间的时间一致。又称为短片段自调匀整系统。 为防止由于参数变化或干扰引起的条子定量偏差,
条 机
控制单元
一般都在前罗拉之后加装监测装置(如FP喇叭口),当条 子定量偏差超标或CV值过大,就报警或停车。






牵伸过程
检测点
执行机构
检测机构
控制单元
闭环控制 “先匀整后检测”,存在 匀整死区,主要匀整较长片段不匀。

,二罗拉之后的传动由单独的电机在自调匀整控制器的控制下传动。

4、断条自停灵敏可靠,停车迅速、平稳。
5、预留网络接口,以便组成纺纱现场监控网络。
第二节 并条机控制系统
二、并条机自调匀整装置的结构与工作原理 第

(一)并条机自调匀整装置结构组成

并条机自调匀整装置主要由检测机构、控制处理单元、执行机构、显

示和键盘部分组成。


凹凸罗拉+位移传感器

检测机构的形式 电容传感器检测

喇叭口检测


控制处理单元主要是由微机控制完成。

执行机构主要是由变频或伺服电机以及速度合成部分组成。
显示和键盘部分要完成各种数据、图形的输入和输出功能、显示自 调匀整系统的工作状态和并合后条干均匀度的有关质量情况。
第二节 并条机控制系统

自动清洁装置;为

了对输出条子的中

长片段不匀及短片

段不匀实施匀整,

一般第一道并条机 设有自调匀整装置
;为了减少换筒时
间,减轻劳动强度

FA398A高速并条机简介(0803)

FA398A高速并条机简介(0803)

2)集束装置: 特殊结构的集 束器,内置气 流通道,使棉 头在气流的作 用下自动生头。 集束器有两种 规格,适应不 同定量的棉条。
3 )压辊机构:两压辊为反向台阶式,形 成固定宽度的沟槽,输出棉条被压缩纤 维间紧贴无间隙,棉条粗细在厚度上发 生变化,由位移传感器输入检测控制单 元,。
6、匀整及喂入检测
2、 主要技术参数和技术规格
2.1 技术参数: 2.1.1 适纺纤维长度:22~75mm各种纤维 2.1.2 牵伸倍数:4~11倍 2.1.3 出条速度:200~800m/min 2.1.4 并合数:6~8 2.2 技术规格: 2.2.1 眼数:1 2.2.2 牵伸型式:三上三下附导向辊压力棒曲线 牵伸 2.2.3 皮辊直径:Φ34.5×Φ34.5×Φ34.5×Φ34.5
自调匀整功能是本机的功能的核心,也 是计算机控制系统关键技术,是位移检测 精度、速控精度、反映精度的综合要求。 并条机的自调匀整是开环短片段的匀整, 匀整范围±25% 控制精度±1%。
其匀整喂入检测 装置设在棉条的 进口处,由一对 凹凸轮及一位移 传感器组成,其 中凸轮是可移动 的,原料粗细的 变化使其发生位 移,推动传感器 的探头发出信号 反馈计算机控制 系统,
2.2.8 喂入条筒规格Φ600×1100 Φ800×1100 2.2.9 清洁装置:空气清洁,上罗拉清洁采用圆 棒刮拭,下罗拉清洁采用丁晴板刮拭,飞花短 绒,尘杂由上下吸风口吸入集棉箱。 2.2.10 自停:断头、缠罗拉、满筒、堵眼、压力 及条干值超标均自停。 2.2.11 自调匀整装置(含在线检测) 2.2.12 机器外形尺寸: 长 × 宽 × 高 =8000×2550×1885(含自动换筒、导条架)
2.2.4罗拉直径:前、中、后 Φ40×Φ35×Φ35 2.2.5 (1)输出条筒直径: 选用Φ350~Φ450mm 高900~1100mm (2) 圈条形式:大圈条 2.2.6 换筒方式:自动(左进右出式) 2.2.7 加压型式:(1) 采用气动摇架加压。(2)加 压压力 (bar) 由前至后: 4.1 、 4.1 、 6 、 6 压力 棒50牛顿
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齿形链:是利用特定齿形的链板与链轮相啮合 来实现传动的。 齿形链是由彼此用铰链联接起来的齿形链板组成。 相邻链节的链板左右错开排列,并用销轴、轴瓦 或滚柱将链板联接起来。按铰链结构不同,分为 圆销铰链式、轴瓦铰链式和滚柱铰链式三种 。 特点:与滚子链相比,齿形 链具有工作平稳、噪声较小、 允许链速较高、承受冲击载 荷能力较好和轮齿受力较均 匀等优点;但结构复杂、装 拆困难、价格较高、重量较 大并且对安装和维护的要求 齿形链式 也较高。
任务二:FA320A高速并条机 机械传动与分析
指导老师:
成员:
一、知识点:
1、带传动
特点:结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在 大的轴间距和多轴间传递动力,且其造价低廉、 不需润滑、维护容易等。 分类:摩擦型带传动—能过载打滑、运转噪声低, 但传动比不准确(滑动率在2%以下); 同步带传动—可保证传动同步,但对载荷变 动的吸收能力稍差,高速运转有噪声。 带传动除用以传递动力外,有时也用来输送物料、 进行零件的整列等。 摩擦型传动带:根据其截面形状的不同又分平带、 V带和特殊带(多楔带、圆带)等。
的前面,把棉网及时集拢成带状,防止棉网高速输出时边纤 维的散失和混乱,增加纤维间的抱合力,减少缠绕罗拉和断 条现象。集束罗拉用于压缩棉带,稳定纤维的伸直度。弧形 导管把棉带顺利地导入喇叭口,防止棉带断头或堵塞喇叭口。 喇叭口和紧压罗拉的作用是把棉带压成紧密而光滑的条子, 使条子在引出时减少意外伸长,并增加棉条筒的容量。
平型带传动:平型带传动工作时带套在平滑的轮面 上,借带与轮面间的摩擦进行传动结构简单,但容 易打滑,通常用于传动比为3左右的传动。
传动型式:开口传动、 交叉传动和半交叉传 动等。分别适应主动 轴与从动轴不同相对 位置和不同旋转方向 的需要。
三角带传动:三角带传动工作时带放在带轮上相应 的型槽内,靠带与型槽两壁面的摩擦实现传动。 适用于中心距较短和较大传动比(7左右)的场合, 在垂直和倾斜的传动中也能较好工作。此外,三 角带一般数根并用,其中一根破坏也不致发生事 故。 同步齿形带传动: 带的工作面做成齿形, 带轮的轮缘表面也做 成相应的齿形,带与 带轮主要靠和罗拉表面上的飞花和 尘屑,防止积聚成堆落入棉条形成纱疵。通常采用真空吸风 式自动清洁装置,由皮辊和罗拉揩拭器或回转绒套等,将飞 花及尘屑揩拭下来,并由上下吸风装置吸入滤尘箱内。
并条机的组成
• 成条部分
包括集束机构、喇叭口、紧压罗拉、圈条器、棉条筒底座等 组成。 集束机构由集束器、集束罗拉、弧形导管等组成。集束器是 金属制的入口大、出口小的新型集合器,固定在前牵伸罗拉
• 牵伸部分
并条机的组成
牵伸部分由牵伸机构和自动清洁装置等组成。 并条机的加压方式:摇臂弹簧式、气动式和液压式等。摇臂 弹簧加压是利用弹簧的弹力使皮辊获得压力。有操作方便, 吸振等优点,但使用日久压力衰减不一和弹簧材质不稳定所 导致失压和压力不准的现象。气动加压是利用压缩空气的静 压作用在加压杠杆的联结点上,或是用充气气囊(垫)施压 力于加压机构。液压加压是利用油压通过管道将压力直接施 加在皮辊上。后两者均具有结构简单,压力稳定,不易变形, 不会发生失压现象的优点。
(3)按齿轮的外形分为圆柱齿轮传动、锥齿轮传 动、非圆齿轮传动、齿条传动和蜗杆传动。 (4)按齿轮的齿廓曲线可分为渐开线齿轮传动、摆线 齿轮传动和圆弧齿轮传动等。 由两个以上的齿轮组成的传动称为轮系。根据轮系中 是否有轴线运动的齿轮可将齿轮传动分为普通齿轮传 动和行星齿轮传动,轮系中有轴线运动的齿轮就称为 行星齿轮 。 齿轮定律:
3、齿轮传动
齿轮传动是利用两齿轮的轮齿相互啮合传递动力和运 动的机械传动。按齿轮轴线的相对位置分平行轴圆柱 齿轮传动、相交轴圆锥齿轮传动和交错轴螺旋齿轮传 动。具有结构紧凑、效率高、寿命长等特点。
(1)根据两轴的相对位置和轮齿的方向,可分为:
<1>直齿圆柱齿轮传动; <2> 斜齿圆柱齿轮传动 ; <3>人字齿轮传动; <4>锥齿轮传动; <5>交错轴斜齿轮传动。 (2)根据齿轮的工作条件,可分为: <1>半开式齿轮传动。齿轮浸入油池,有护罩,但不 封闭。 <2>开式齿轮传动式齿轮传动。齿轮暴露在外,不能 保证良好的润滑。 <3>闭式齿轮传动。齿轮、轴和轴承等都装在封闭 箱体内,润滑条件良好,灰沙不易进入,安装精确
动力。)
按所受载荷特点分三种:
心轴: 只承受弯矩;如 传动轴:只承受转矩;如
转轴:同时承受弯矩和转矩;如
按轴的结构形状分:
直轴,曲轴;
光轴,阶梯轴;
空心轴,实心轴;
刚性轴,挠性轴。
减 速 器 中 的 轴
FA320A并条机
并条机的工序任务
1、并合:改善生条重量不匀。
2、牵伸:抽长拉细,改善生条中纤维弯钩, 伸直平行纤维。 3、混合:通过反复并合和牵伸,实现充分 混合。 4、成条:制成条干均匀的棉条。 5、定量控制:控制熟条定量,保证细纱重量偏 差和重量不匀率。
齿轮传动类型
圆柱齿轮传动 (直齿轮、斜齿轮) 锥齿轮传动 (直齿、斜齿) 双曲面齿轮传动 螺旋齿轮传动
蜗杆传动 (传动平稳,传动比准确,可以自锁, 但自锁时传动效率低于0.5 ) 圆弧齿轮传动 摆线齿轮传动
行星齿轮传动(太阳轮、行星轮、内齿轮和行星架组 成的普通行星传动 )
4、轴(支承其他回转件,承受转矩与弯矩,并传递运动和
两轮齿廓必须符合下述条件:"两轮齿廓不论在任何 位置接触,过接触点的公法线必须过连心线上的定 点──节点。"这就是圆形齿轮的齿廓啮合基本定律。
轮系及其分类
定义:由齿轮组成的传动系统——简称轮系
平面定轴轮系
定轴轮系(轴线固定) 空间定轴轮系 轮 系 分 类 周转轮系(轴有公转)
差动轮系
行星轮系
复合轮系(两者混合)
缺点:仅能用于两平 行轴间的传动;成本 高,易磨损,易伸长, 传动平稳性差,运转 时会产生附加动载荷、 振动、冲击和噪声, 不宜用在急速反向的 传动中。
按链条结构的不同分为滚子链传动和齿形链传动
滚子链:它由内链 板、外链板、销轴、 套筒和滚子组成。 工作时,套筒上的 滚子沿链轮齿廓滚 动,可以减轻链和 链轮轮齿的磨损 。 当传动功率较大时, 可采用两根或两根 以上的双排链或三 排链。
并条机的组成
•喂入部分 由喂入条筒、导条罗拉、导条压辊、导条平台 (或高架)和给棉罗拉等组成。 • 牵伸部分 由牵伸机构和自动清洁装置等组成。 • 成条部分 包括集束机构、喇叭口、紧压罗拉、圈条器、 棉条筒底座等组成。
特吕茨勒高效并条机
并条机的组成
• 喂入部分 由喂入条筒、导条罗拉、导条压辊、导条平台 (或高架)和给棉罗拉等组成。棉条被导条罗拉 和导条压辊从喂入条筒内引出,按一定方向送上 导条平台。在高速并条机上,导条罗拉的位置紧 靠着喂入条筒,把棉条拉引到平台上,再由给棉 罗拉送入牵伸机构。这种积极式喂入可以避免引 出的棉条紊乱,减少意外伸长。
2、链传动
通过链条将具有特殊齿形的 主动链轮的运动和动力传递 到具有特殊齿形的从动链轮 的一种传动方式。 优点:与带传动相比,无弹 性滑动和打滑现象,平均传 动比准确,工作可靠,效率 高;传递功率大,过载能力 强,相同工况下的传动尺寸 小;所需张紧力小,作用于 轴上的压力小;能在高温、 潮湿、多尘、有污染等恶劣 环境中工作。
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