提高产品合格率

8.1、对策实施续
3． 4月7日，外协厂送来改进后的夹具2个，经工程部 检测，标准值控制在目标准值的范围内，尺寸不合格率 为0。 4． 4月7日-10日外协厂全部完成并将工厂所有的夹具更 换，工程部检测不良品率为0.2%。
5．为了检查外协厂提供的夹具尺寸稳定性，小组对活动 过程中使用的夹具质量进行抽查，每周抽查10个进行测 试，连续抽查2周，不良品率都在0.2%的范围内。
XXX
2011.4.8
2
点胶机嘴 滴胶不 畅，容易 堵塞
要求外协 厂提供符 合要求的 点胶机嘴
2． 由车间和外协厂共同制定点胶 机嘴尺寸控制水平，不合格品率 车间会议室 控制在 0.5%以内。
XXX
2011.4.8
制表:XXX
时间:2011.4.4
8.1、对策实施
实施一：夹具尺寸的改进 1．6月5日，XXX填写了要求对夹具采取加严检验的申请 单，经车间课长、经理批准后送工程部组执行（申请单编 号：B17-043）。 2．6月6日，在窗机车间会议室，小组成员会同测试中心 检验员向外协厂（XXX模具厂）技术人员出示了夹具尺寸 测试结果（夹具不合格率16%），要求外协厂将硬度严格 控制在HV0.3450-750范围之间,不良品率控制在0.5%之内， 并要求外协厂必须在4月7日之前送样确认，4月10日之前 必须必须完成全部夹具的更新。
8.2、对策实施续
3． 4月4日，外协厂送来改善后的机嘴10个，经外检组 抽样测量，孔径尺寸在Ф3.3±0.1范围内，机嘴全部合格。 4． 随后的批量供货100件，经抽查100件检验，不良品 率为0。
5． 从4月4日开始，组装课规定所有机嘴每天换班前须对 机嘴清洗后才能交班。下班接班时须进行检测。
6.3、确定主因
原因三：数字键尺寸不合格
5月26日-30日，XXX根据公司标准QG/MK09《进货检验 抽样标准》随即抽取现场未使用的100套在测试中心进行数字 键长宽参数测试，测试结果如下：
测试项目
测试数目
标准值
不合格数
不合格率
螺纹直径
100
Ф3.0-0.1mm
0
0%
结论：数字键尺寸不合格率为0%，不是主要原因。
6． 从4月4日至4月25日，小组对外协厂提供的机嘴和现 场正在使用的机嘴连续抽查，每天二次，机嘴尺寸全部 合格。
8.2、对策实施后效果对比
活动前后点胶机嘴不合格率对照表
16.0% 14.0% 12.0% 10.0% 10%
8.0% 6.0%
4.0%
2.0%
0.0%
活动前
活动后
0
控制目标达到，底盘孔径偏小的主因得到解决！
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
参与人员 责任人 跟踪人 结果纪要 张如意 张如意 张如意 张如意 张如意 张如意 张如意 张如意 张如意 张如意 张如意 张如意 张如意 张如意 张如意 张如意 张如意 张如意 张如意
提高(品名、型号）产品（工序）合格率
塑胶品管部QA课
By: 报告人 Date : 日期
1.1、小组概况
小组名称 格言 课题名称 小组类型 活动日期 小组成员 活动频次 塑胶品管部 QA 课 成立时间 2008 年 1 月
立足生产现场，解决实际问题 提高 XXXXXX 一次组装合格率 现场型 2011.4.1 至 4.30 15 人 2 次/月 组长 课题注册 注册编号 QC 培训时间 张如意 2011.3.29 QA11-0401 24 小时以上
9.4、改善后效果(数据整理)
备注
现状把握与 搜集数据并分 分析 析 确定改善目标 利用QC工具进 行原因分析 产生原因确定
4 目标确定 5 原因分析 6 确定主因 7
对策制定与 拟定改善对策 审批 对策实施与 8 实施改善方案 检讨 搜集数据进行 9 效果确认 确认改善效果 10 标准化 11 文件化
成果资料整 资料整理存档 理 活动总结与 选定下阶段活 12 下一步打算 动主题与目标 13 成果发表 公开发表
结论：点胶顺序不对的不合格率为0%，不是主要原因 。
6.2、确定主因
原因二：新手上线 4月2日-5日，XXX根据人事档案进厂情况和部门异动情 况发现
组装小组总人 数
2009年发 前进厂人数
2010年进厂 人数
2011进厂 人数
20
18
2
0
结论：人员都是老员工，只有一人是2011年进厂，所以不 是主要原因。
说明 通过项目培训和实施，改善生产和制程、降低制程不良率、保证生产和交期的稳定、以完成公司不良率指标、提高市场竟争力。
3.1、现状把握
XX按键首次批产后，根据车间检验日报表，作出一次组装合格 率统计表：
生产日期 2011.2.1-30 2011.3.1-30 合计
生产套数 8924 15524 24448
合计
4.15-4.20 4.321-4.25 4.26-4.30 合计
11880
3300 3139 3259 9698
602
52 38 43 133
445
4 2 3 9
95%
98.4% 98.8% 98.7% 98.6%
活动后
制表:XXX
时间:2011.4.25
9.3、改善后效果
活动后合格率达到了98.6%
30
30 30
320 ± 0.3
90±0.3 Ф3.3±0.1
0
2 3
0
6.7% 10%
结论：XX胶水经粘贴测试不良率为零，不是主要原因。
6.5、确定主因
原因五：夹具尺寸不符合 5月21日-23日，XXX依公司标准QG/MK09《进货检 验抽样标准》对现场使用的50件夹具，在车间检查课进行 夹具尺寸参数测试，测试结果如下：
8.1、对策实施后效果对照
夹具尺寸不合格率对照表
18.0% 15.0% 12.0% 9.0% 6.0% 16%
3.0% 0.2%
0.0%
活动前
活动后
控制目标达到，夹具尺寸不合格的主因解决！
8.2、对策实施
实施二：点胶机嘴滴胶不畅的改进 1．4月2日，XX要求车间外检组对底盘的进货检验采 用加严抽检办法（QG/MK）严格检验。 2． 4月3日，在车间会议室向外协厂技术人员出示了点 胶机嘴孔径的测量结果，经双方分析认为尺寸偏小的原 因是点胶机长期使用，没有保养，胶水结块，需定时清 洗机嘴。并要求机嘴孔径控制在Ф3.3±0.1范围内，不良 品率控制在0.5%之内。
小组成员采用头脑风暴法对数字键粘贴不合格的原 因进行分析，并一一列举在因果图上：
5.1、鱼骨图分析
数字键尺寸不合格
料
点胶顺序不对
法
配件尺寸不符
底硅胶尺寸不合格
胶水不适合
装配顺序不对
夹具尺寸不符
培训不合格
作业不认真
造成 粘贴 不合 格因
装配线机器异常
点胶机嘴滴胶不畅
不熟练
机
人
新手上线
制图:XXX
百度文库
时间:2011.4.4
6.4、确定主因
原因四：胶水不适合 5月22日-23日，XXX根据公司标准QG/MK09《XX产品 作业标准卡》随即抽取现场正在组装的90套数字键盘和底硅 胶，在车间装配课进行三种不同胶水进行组装，测试结果如 下：
测试项目 XX 胶 水 ( 现 下使用的胶 水) YY胶水 ZZ胶水 测试数目 标准值 不合格数 不合格率
9.1、效果检查
1．对策实施后，小组成员于4月25日对活动过程中和 活动后XX系列按键组装合格率进行统计，活动后的一 次组装合格率达到了98.6%，如下表：
9.2、数据搜集
生产日期 4.1-4.7 活动中 4.8-4.14 生产套数 6760 5120 返修数 398 204 组装合格 数量 291 154 一次组装 合格率 94.1% 96.0%
4． 其他型号按键的一次组装合格率分别为：
型号 C系列 C1系列 C2系列 C3系列
合格率%
98.5
98.8
98.6
98.6
而XX系列按键的配件和装配工艺与上述系列按键相似， 组装合格率应该达到98%。
5、原因分析
粘贴工艺是将数字键粘贴在底硅胶正面上，粘巾不 规范会导致数字键之间间隙不均匀、易掉键、粘反，影 响整机组装。从而增加了不良率和返修成本；影响生产 计划的顺利完成和XX系列按键的市场形象。(数字键和底 硅胶粘贴图略）
6.1、确定主因
小组成员对全部末端原因进行逐一验证： 原因一：点胶顺序不对 4月2日-5日，XXX根据公司标准QG/MK09《制程检验抽 样标准》随机抽取现场组装完成的100套在测试中心进行抗 粘贴强度测试，测试结果如下：
测试项目 抗扭强度参数 测试数目 100 标准值 36kgf〃cm 不合格数 0 不合格率 0%
测试项目 两孔中心距 边孔距 孔径 测试数目 50 50 50 标准值 320 ± 0.2 89±0.3 Ф5±0.1 不合格数 1 不合格率 2% 6% 8%
3
4
结论：夹具尺寸不合格率为16%，是主要原因。
6.6、确定主因
原因六：点胶机嘴滴胶不畅,容易堵塞 4月2日-5日，XX在车间生产现场点胶工位检验5台点 胶机点胶质量，发现点胶机嘴孔堵塞的不良率为15%，而 装配工艺要求不允许出现孔位堵塞的现象的现象，不符合 要求，是主要原因。 4月3日，小组全体成员确认XX按键粘贴不规范的主 要原因有： 1． 夹具尺寸不符合 2． 点胶机嘴滴胶不畅,容易堵塞
1.2、小组成员简介
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 姓名 张如意 XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX 性别 男 男 男 男 女 男 男 男 女 文化程度 本科 本科 本科 大专 高中 高中 高中 高中 高中 职务 品质经理 工艺员 检验主管 检验组长 检验组长 组长 班长 检验员 检验员 小组分工 QC 方案策 划 方案实施 方案实施 方案实施 检验 协作实施 协作实施 检验 检验
3.3、柏拉图分析
频 数 （ 套 ） 945 72.1% 93.5% 84.3%
89.5 %
100% 百 分 比
75% 50% 159 69 52 0 25%
85
制图:XXX
时间:2011.4.3
4.1、目标确定
从排列图可以看出，影响XX按键一次组装合格率的主要问 题是：
粘贴不规范
目标确定 本次活动的目标：
将XX系列按键依次组装合格率提高到98%
4.2、目标确定
98%
94.6 %
现状
目标值
4.3、目标论证
1． 公司下达给车间的合格率指标是建立在大量的数据统 计基础上的，说明指标达到98%是合理的，XX系列按键合 格率必须达到98%。 2． XX系列按键在设计、试产中的合格率达到98%以上。
3． 根据《检验日报表》统计数据，3月16日到4月2日两 天一次组装合格率达到96.3%和97.4%，接近目标值。
7、制定对策
针对以上主因，小组成员制定了相应的对策：
序号 主因 对策 目标 措施 地点 责任人 完成时间
1
夹具尺寸 不符合
要求外协 厂提供符 合要求的 螺钉
标准值控 1．向测试中心提出，加严夹具检 实验室 制在 查要求； HV0.345 0-750(国 2．由车间会同工程部测试中心、 家标准 外协厂共同指定夹具批质量允许 车间会议室 接受水平（即控制在 0.5%以内。 ） 值) 孔径尺寸 控制在Ф 3.3± 0.1(图纸 设计值) 1． 要求工程部按照公司加严抽样 方案（QG/MK09）进行检验； 实验室
返修套数 503 811 1310
时间：2011.4.1
一次组装合格率 94.4% 94.8% 94.6%
数据采集与制表：XXX
3.2、现状调查
序号 1 2 3 4 5 项目 粘贴不规范 贴反 胶水堆积 脏污 其他 频数（套） 累积数（套） 累计% 945 159 69 52 85 945 1104 1173 1225 1310 72.1% 84.3% 89.5% 93.5% 100%
2.1、主题选定（选题理由）
公司下达的一次 组装合格率指标 ≥ 98%
提高XX系列按键一 次组装合格率 XX按键投产后 一次组装平均合 格率
94.6%
2.2、提高(品名、型号）产品（工序）合格率计划表
提高(品名、型号）产品（工序）合格率计划表
项目主导：张如意 序 项目 作业说明 号 1 组圈 2 主题选定 3 圈员无流动 确定活动主题 项目周期：30天 计划与 实绩 1 2 3 4 5 6 7 8 9 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩 时程表