金相组织结构图

渗碳淬火（手刹器刺轮）渗碳层深度测量：过共析层+共析层+1/2亚共 析层之和作为渗碳层总深度。
渗碳层深度
• 本图 渗碳 层深 度为 0.35 mm
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渗碳齿轮(变速齿轮):状态渗碳淬火。 碳化物分级检验，碳化物分级主要根据碳化物大小、形状、数量及分布，将 碳化物分为8级。常啮合齿轮为1~6级合格；换档齿轮为1~5级合格。
回火索氏体
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轴类件（半轴）调质处理：钢经调质处理后，可获得粒状回火索氏体组织，工件 也基本消除了残余应力。因此使钢的强度、塑性和韧性获得恰当的配合，具有良好的 综合力学性能。心部组织为1~4级。 • 本 图 金 相 组 织 为 7 级
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碳化物
马氏体组织
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本图 淬火 回火 马氏 体组 织为 2级， 网状 碳化 物为 1级
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轴类件（半轴）调质处理：钢经调质处理后，可获得粒状回火索氏体组织，工件 也基本消除了残余应力。因此使钢的强度、塑性和韧性获得恰当的配合，具有良好的 综合力学性能。心部组织为1~4级。 • 本图 为心 部组 织为 2级。
灰铁石墨长度检验（前轮毂）：在灰铁中，石墨长度是影响铸铁力学性能的重要 因素，抗拉强度随石墨长度的增加而降低。片状石墨呈凸透镜状，评价原则以最长石 墨为准。HT200石墨长度宜小于25mm(100倍）
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片状石墨
块状石墨
本 图 石 墨 长 度 38 ， 级 别 为3 级。
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锻打件（联板）正火状态：珠光体+铁素体 锻打后零部件均存在过热缺陷，首先要经过正火处理才可以使用。
珠光体
铁素体
• 本 图 组 织 为 珠 光 • + 铁 素 体
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2、正火或正火、回火 正火是一般要求铸钢件的交货状态。正火的主要目的 是使铸钢件得到高于Hale Waihona Puke Baidu火状态的性能。正火后的组织具有更均匀、细小的特 点。可为铁素体和珠光体或贝氏体、马氏体的混合组织。 3、淬火后得到贝氏体或淬火马氏体组织。回火后可以消除淬火应力，调整 铸钢件的韧塑性与强度的配合，组织为回火索氏体或回火马氏体。 三、铸造碳钢的金相检验： 1、铸态组织为铁素体+珠光体+魏氏组织。 2、退火组织为铁素体+珠光体铁素体呈细等轴晶。 3、正火组织为铁素体+珠光体，分布较均匀，与退火组织相比较，正火组织 的组成相更细、更均匀，珠光休含量稍多。若存在残留铸态组织或组织粗化 均属不正常组织。 4、调质组织ZG270-500以上牌号的铸造碳钢可进行调质处理，组织为回火索 氏体，若出现未溶铁素体或粗大 的回火索氏体属不正常组织。
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铸钢（拉杆接叉）正火状态显微组织检验。正常组织为珠光体+铁素体，非正常状 态组织为珠光体+铁素体+残留铸态组织或珠光体+铁素体（组织粗化）
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魏氏组织 （铁素体）
本 图 组 织 为 珠 光 体 + 铁 素 体 + 魏 氏 组 织
灰铸铁珠光体片间距检验:灰铸铁的珠光体一般呈片状，片状珠光体的粗细,可以用 渗碳体与铁素体的片间距来表示。珠光体的片间距愈小,铸铁的强度和硬度愈高。 HT200珠光体片间距宜小于3级。
珠光体片间距
• 本 图 珠 光 体 片 间 距 为 2 级
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本 图 球 化 分 级 为 2 级 石 墨 大 小 分 级 为 7 级
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球墨铸铁的球化分级检验。评价石墨球化质量须用球化率来解决，球墨铸铁的力学性能在很大程度上决定于 球化率。一般来说，在其他重要条件相同的情况下，球化率愈高，力学性能也高。QT450-10球化分级宜小于4级。 球墨铸铁的石墨大小分级检验，石墨大小也会影响球墨铸铁的力学性能，石墨球细小可减小由石墨引起的应力 集中现象。均匀、圆整、细小的石墨可以使球墨铸铁具有高的强度、塑性、韧性和疲劳强度。QT450-10石墨大小 分级宜大于5级。
状态：退火或时效处理。灰铁基体组织检验（皮带轮）：在灰铁中，基体组织一 般为珠光体或珠光体加铁素体。在灰铸铁中，珠光体数量愈多，铸铁的强度、硬度和 耐磨性愈高。HT200珠光体数量宜大于90%
铁素体 （白色）
珠光体 （黑色）
• 本图 珠光 体数 量珠 95级 别2
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低碳马氏体 铁素体
• 本 图 铁 素 体 级 别 为 3 级
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高碳铬轴承钢金相检验：淬火、回火马氏体组织是根据马氏体粗细程度及残留碳化物颗粒大小和数量来分 级，马氏体组织1~5级合格。 碳化物按碳化物网的厚薄、网的封闭程度、网的大小进行分级，共分1~3级。不超过2.5级合格。 淬、回火屈氏体组织按其形状大小和数量来分级，共分1~5级。
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球墨铸铁的球化分级检验。评价石墨球化质量须用球化率来解决，球墨铸铁的力学性能在很大程度上决定于球 化率。一般来说，在其他重要条件相同的情况下，球化率愈高，力学性能也高。QT450-10球化分级宜小于4级。 球墨铸铁的石墨大小分级检验。石墨大小也会影响球墨铸铁的力学性能，石墨球细小可减小由石墨引起的应 力集中现象。均匀、圆整、细小的石墨可以使球墨铸铁具有高的强度、塑性、韧性和疲劳强度。QT450-10石墨大 小分级宜大于5级。
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石墨球
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本 图 球 化 分 级 为 3 级 石 墨 大 小 分 级 为 6级。
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球铁介绍
QT400-18、QT400-15、QT450-10主要为铁素体；QT500-7为铁素体 +珠光体；QT600-3为珠光体+铁素体；QT700-2为珠光体；QT800-2为珠 光体或回火组织；QT900-2为贝氏体或回火组织。短划线前面数字为该牌 号所具有的抗拉强度Rm(Mpa),后面的数字为延伸率A(%)。 球墨铸铁的力学性能在很大程度上决定于球化率。一般来说，在其 他条件相同的情况下，球化率愈高，力学性能也高。 球墨铸铁常见的铸造缺陷： 1、球化不良和球化衰退。具有较多蠕虫状石墨，原因为铁水含硫量过 高，球化剂残余量不足或铁水氧化。球化衰退的原因是经球化处理的铁 水随着时间的延长，铁水中球化剂量的残余逐渐减少，以至不能起到球 化的作用。以上两种缺陷只能报废。 2、石墨飘浮是石墨大量聚集，往往出现开花状。原因碳当量过高以及 铁水高温液态时停留时间过长。石墨飘浮降低铸件力学性能。 3、夹渣将导致力学性能降低，严重时使铸件渗漏。
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4、缩松破坏了金属的连续性，降低力学性能，严重时引起铸件渗漏。 5、反白口是共晶团的边界上出现许多呈一定方向排列的针状渗碳体。 一般位于铸件的热节部位。原因可能是铁水凝固时存在圈套的成分偏 析，并受到周围固体一的较快的冷却，促进了渗碳体的形成。这种缺陷 与铁水中残余稀土量过高和孕育不良有关。在反白口区域内，往往都存 在较多的显微缩松。
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铸钢（减振器叉头）正火状态显微组织检验。正常组织为珠光体+铁素体，非正常 状态组织为珠光体+铁素体+残留铸态组织或珠光体+铁素体（组织粗化）
珠光体 铁素体
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本 图 组 织 为 珠 光 体 + 铁 素 体
灰铁石墨长度检验（皮带轮）：在灰铁中，石墨长度是影响铸铁力学性能的重要 因素，抗拉强度随石墨长度的增加而降低。片状石墨呈凸透镜状，评价原则以最长石 墨为准。HT200石墨长度宜小于25mm(100倍）
• 片状石墨
块状石墨
本图 石墨 长度 18， 级别 为4 级。
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铸钢介绍
• • • • • • • • 铸钢组织特点； 一、铸态组织特点： 1、晶粒粗大，宏观组织可见粗大树枝晶，显微组织中常有不同程度的魏 氏组织。 2、成分偏析和组织不均匀。 3、存在各种铸造缺陷。 4、铸钢的铸态组织亚共析铸钢的铸态典型组织是魏氏组织，铁素体和粗 大的奥氏体晶粒。 二、铸钢热处理后的组织特点： 为了改善铸钢件的组织：细化晶粒、消除魏氏组织、减少偏析和消除 铸造应力，铸钢一般要进行热处理。由于铸件的形状较复杂、截面厚薄相 差较多、体积通常也较大，因此热处理方式一般较简单。常用的为退火、 正火、回火、淬火回火及对铸件局部表面进行高频淬火，也可进行表面化 学热处理。 1、退火根据对铸件的质量要求及铸态组织的情况，可以采用消除应力退 火、高温扩散退火、完全退火或不完全退火。
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本 图 组 织 为 马 氏 体 及 残 余 奥 氏 体 2 级
渗碳齿轮(变速齿轮):状态渗碳淬火。 铁素体分级检验，根据铁素体的形状、大小、数量及分布，将铁素体分为7 级。1~3级合格。
灰铁介绍
• 1、灰铸铁是指金相组织中石墨呈片状的铸铁。由于这种铸铁具有生产简便、成 本低和足够高的使用性能等特点，所以它是工业上应用最广泛的一种铸铁材料。 按照灰铸铁的化学成分和性能特点，将其分为普通灰铸铁、合金灰铸铁和特殊性 能灰铸铁。生产上，通过孕育处理而获得的高强度铸铁又称为孕育铸铁。 2、国家标准GB/T9439-1988《灰铸铁件》，根据φ30mm的单铸试棒的抗拉强度 分级，规定了HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350六级灰铸铁的牌 号。各牌号中的数字为其单铸试棒具有的抗拉强度Rm（MPa）。不论灰铸铁的成 分如何，其平衡冷却的室温组织均为石墨和灰铸铁。 3、灰铸铁的金相试块应取自抗拉试棒距断口10mm处，或从试棒的底部切除10mm 后再取金相检验试块。试块尺寸应包括试棒半径的一半。由于特殊需要，从铸件 上取样时，应在报告中注明取样部位的壁厚等情况，但不允许直接从浇口和冒口 上切取金相试块。 4、灰铸铁的基体组织一般为珠光体或珠光体+铁素体。在某些情况下，也可以得 到贝氏体或马氏体组织。此外，由于受化学成分和冷却速度的影响，在铸铁结晶 后，可能出现碳化物和磷共晶。