ck6130B数控车床机床本体部件的设计毕业设计
数控机床设计毕业设计
前言中国数控市场发展状况数控机床是电子信息技术与传统机床技术相结合的机床一体化产品，具有高效、精密、柔性自动化和信息集成特点，特别适用加工复杂形状的零件，因而成为现在先进制造技术最重要的基础装备和世界机床市场的主流产品，受到机械制造企业的青睐。
工业发达国家数控机床的发展大体上经历了缓慢、快速和深入发展三个阶段，目前一达较高水平，其机床产值数控化率至少超过50%，产品数控化率至少超过20%。
设计思想在社会主义市场经济的今天，产品的市场竞争日趋激烈，在保证产品的质量的前提下，如何提高机床的加工范围和降低制造成本是提高竞争力的关键所在。
产品成本一般包括原材料、工具损耗、机床折旧、工人工资和各项管理费用，他们与劳动生产了密切相关，因此提高产品加工效率是降低成本的最有效途径。
在小批量多品种生产中，为了加工具有精确角位置的零件，可采用回转盘或多齿分度盘进行精确加工，但对于直径较大、较重的工件却无能为力，这就需要设计制造大型回转台。
随着我国制造业的发展，加工中心将会越来越多地被要求配备第四轴和第五轴，以扩大加工范围。
估计近几年要求配备数控转台的加工中心将会达到每年600台左右。
数控转台作为机床附件，其技术性能的提高直接影响着数控机床的加工效率和加工质量。
回转工作台与落地铣镗床及各种大型、重型铣镗床配用，是机械加工的最佳组合，为此类机床增加了一个回转坐标一个直线坐标。
扩大了机床的使用范围，能完成平面、圆柱面、角度面的加工，对各种形状复杂的中、大重型工作的掉头镗十分有利，是一次完成多面加工的最佳选择。
数控回转工作台与数控落地铣镗床，各种大型、重型加工中心、数控端面铣配用，更是机械加工的最佳组合。
第1页共50页回转工作台与数控铣床、数控镗床、加工中心等数控机床不可缺少的重要附件。
它的作用是按照控制装置的信号或指令做回转分度或连续回转进给运动，以使数控机床能完成指定的加工工序。
常见的回转工作台有分度工作台和数控回转工作台。
数控车床主传动系统设计 毕业设计
数控车床主传动系统设计毕业设计下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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毕业设计(论文)-数控车床主轴卡盘液压装置设计
毕业设计（论文）-数控车床主轴卡盘液压装置设计大XX大学毕业设计(论文)数控车床主轴卡盘液压装置设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日I摘要通过对数控车床的液压系统的分析和了解，结合已掌握的液压方面的知识对原有系统进行优劣分析并提出改进方案;最终使液压系统实现车床的变档及卡紧，使其满足旋转精度，刚度，温升，抗震性等主要性能，以提高整机性能，并保证该液压系统执行上述二个动作时的可行性与可靠性，充分体现现代液压技术应用于数控机床的优越性。
关键词:主轴，卡盘，液压装置，液压系统全套设计请加 197216396或401339828IIAbstractThrough the analysis and understanding of the hydraulic system for numerical control lathe, combined with the available hydraulic knowledge analysis of the original system and the improved scheme is put forward; and the hydraulic system and the locking gear lathe, make it meet the rotary accuracy, rigidity, temperature rise, the main performance of shock resistance etc., to improve the performance of the whole machine, and ensure the feasibility and reliability of the hydraulic system for executing the two action, fully reflects the superiority of the application of the modern hydraulic technology in CNC machine tool.Keywords: spindle, chuck, hydraulic equipment, hydraulic systemIII目录摘要 ..................................................................... .. (II)Abstract ............................................................... ...................................................................... III 目录 ..................................................................... ...................................................................IV 第1章概述 ..................................................................... ......................................................... 1 1.1液压传动发展概况 ..................................................................... ................................. 4 1.2液压传动的工作原理及组成部分 ..................................................................... (4)1.2.1液压传动的工作原理 ..................................................................... (4)1.2.2液压传动的组成部分 ..................................................................... .................. 5 1.3液压传动的优缺点 ...................................................................................................... 6 1.4液压系统的设计步骤与设计要求 ..................................................................... (7)1.4.1设计步骤 ..................................................................... .. (7)1.4.2明确设计要求 ..................................................................... (7)1.4.3课题主要参数 ..................................................................... .............................. 8 1.5数控机床定义 ..................................................................... ......................................... 8 1.6 数控机床的优点 ..................................................................... .................................... 8 1.7数控机床的分类 ..................................................................... . (9)1.7.1按加工工艺方法分类 ..................................................................... (9)1.7.2按控制运动轨迹分类 ..................................................................... ................ 10 1.8数控机床发展趋势 ..................................................................... ............................... 10 第2章数控车床主轴卡盘液压系统工作原理图设计 ........................................................ 13 2.1 课题来源 ..................................................................... .............................................. 13 2.2方案的制定与论证 ..................................................................... . (13)2.2.1方案制定的背景和特点 ..................................................................... (13)2.2.2多方案的比较和论证 ..................................................................... . (13)2.2.3最终方案的制定和说明 ..................................................................... ............ 14 2.3 液压卡盘的运动分析 ..................................................................... .......................... 15 2.3 液压系统原理图 ..................................................................... . (15)IV第3章液压三爪卡盘设计 ..................................................................... . (16)3.1 总体框架 ..................................................................... . (16)3.2 主要参数确定与结构计算 ..................................................................... (17)3.2.1 液压腔的结构设计 ..................................................................... . (17)3.2.2 转子叶片数的设计 ..................................................................... . (17)3.3.3 摆动角的设计 ..................................................................... (17)3.3.4 定子圆柱活塞杠面积的设计 ..................................................................... (18)3.3.5 活塞杠的升程 ..................................................................... ........................... 18 第4章液压站的设计 ..................................................................... (20)4.1液压站简介 ..................................................................... . (20)4.2 油箱设计 ..................................................................... . (20)4.2.1油箱有效容积的确定 ..................................................................... . (20)4.2.2 油箱容积的验算 ..................................................................... .. (21)4.2.3 油箱的结构设计 ..................................................................... .. (22)4.3 液压站的结构设计 ..................................................................... (24)4.3.1 液压泵的安装方式 ..................................................................... . (24)4.4 辅助元件 ..................................................................... .............................................. 26 总结 ..................................................................... . (28)参考文献 ..................................................................... ............................................................. 29 致谢 ..................................................................... (30)V123第1章概述1.1液压传动发展概况液压传动相对于机械传动来说是一门新技术，但如从17世纪中叶巴斯卡提出静压传递原理、18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，也已有二三百年历史了。
数控车床毕业设计
数控车床毕业设计一、绪论随着现代机械制造技术的快速发展，数控车床作为一种高效的自动化加工设备，在机械制造业中得到了广泛应用。
毕业设计是高等教育的重要环节，通过本次毕业设计，我们将更深入地了解和掌握数控车床的基本知识、组成结构、工作原理、编程方法、操作技巧、维护保养以及故障诊断与排除等方面的知识和技能，为今后的工作和学习打下坚实的基础。
二、数控车床的概述数控车床是一种集机、电、液、气等多项技术于一体的自动化加工设备。
它具有高精度、高效率、高柔性和高可靠性的特点，可广泛应用于机械制造业中的各类零件加工。
数控车床主要由主机、数控装置、驱动装置和辅助装置等组成，其中主机包括床身、主轴箱、刀架等部分，数控装置是数控车床的核心部分，它能够接受输入的数字信息，并将其转化为机床的位移、速度等机械量。
驱动装置则根据数控装置的指令，驱动主机各部件运动。
辅助装置则包括冷却系统、润滑系统、排屑系统等部分。
三、数控车床的组成与工作原理数控车床主要由主机、数控装置、驱动装置和辅助装置等组成。
其中，主机包括床身、主轴箱、刀架等部分；数控装置是数控车床的核心部分，能够接受输入的数字信息并将其转化为机床的位移、速度等机械量；驱动装置则根据数控装置的指令，驱动主机各部件运动；辅助装置则包括冷却系统、润滑系统、排屑系统等部分。
四、数控编程与加工工艺数控编程是数控车床加工的关键环节之一。
在编程过程中，需要根据零件的图纸和技术要求，结合数控车床的特性和加工工艺，编写程序代码和工艺流程。
在编写程序时，需要考虑刀具的选择、切削用量的确定、加工路线的规划等因素。
同时，还需要根据零件的具体情况选择合适的加工工艺，包括粗加工、精加工、钻孔加工等。
合理的编程和工艺选择能够提高加工效率和质量。
五、数控车床的操作与维护数控车床的操作需要专业的技术人员进行。
在操作过程中，需要注意安全操作规程和正确的使用方法。
同时，还需要对数控车床进行定期的维护和保养，包括更换润滑油、清洗冷却系统等措施。
数控车床零件加工及工艺设计毕业论文(DOC 28页)
数控车床零件加工及工艺设计毕业论文(DOC 28页)毕业论文论文题目：数控车床零件加工及工艺设计题目：数控车床零件加工及工艺设计班级：专业：学生姓名：指导教师：日期:数控车床零件加工及工艺设计摘要在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。
车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。
车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。
车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。
车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。
在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。
车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。
按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。
数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。
为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。
编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。
但从数控加工内容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。
由于本人才疏学浅，缺乏知识和经验，在设计过程中难免出现不当之处，望各位给予指正并提出宝贵意见。
关键词：车削加工刀具零件的工艺过程工艺参数程序编制On the lathe, use the rotation of the workpiece and tool of line or curve movement to change the shape and size of rough, meet the requirements of drawings processing it into. Turning on a lathe is used the workpiece relative to the method of cutting tool rotation on the workpiece. Cutting is mainly composed of workpiece in turning rather than the tool provided. Turning is the most basic and most common method of cutting, occupies a very important place in production. Turn Rotary surface suitable for cutting, most with turning method for Rotary surface of workpieces can be processed, such as inner and outer cylinder and inner and outer taper, surfacing, Groove, screw and Rotary forming surface, the tool is mainly used tools. In all kinds of metal-cutting machine tools, lathe is the most widely used category, per cent of the total number of machine tools 50%. Turning thelathe tool available on the workpiece, and drills, reamers, taps and knurling cutter drilling, reaming, tapping and rolling flower, and so on. Technical features, layout, forms and structure characteristics of different lathes can be divided into horizontal lathe, face lathe, vertical lathes, Turret Lathes, and contouring lathe, horizontal lathe with most of them. CNC turning process is typical of modern manufacturing technology, in all areas of manufacturing industries such as aerospace, automotive, molds, precision machinery, household appliances, increasing use of a variety of industries, has become an integral part of these industries processing means. To CNC processing qualified parts, first as well as their precision and calculations required under part drawings, analysis of technological parameters of part of the process, content, NC programming code and format provided a suitable CNC machining program. Programming must pay attention to specific or machine tool numerical control system, should be conducted in strict accordance with the provisions of machine tool programming manual programming. But in essence of NC content, the numerical control system of the instruction set is the actual process requirements. Since I have little talent and learning, lack of knowledge and experience of inevitable irregularities during the design process, hope you give correct me and all of your comments.Key words: turning process parameters of technological process of the tool part programming一．数控机床的简介数控机床是一种用电子计算机和专用电子计算装置控制的高效自动化机床。
数控机床毕业设计doc
数控机床毕业设计篇一：数控车床毕业设计南京工程学院继续教育学院毕业论文典型轴类零件数控车削加工设计姓名：钱春花学号：07323专业：机电一体化学历：大专指导教师:姜爱国函授站：无锡交通高等职业技术学校中国·南京XX年5月目录前言（引言）1．课题选择及说明1．1 选题目标1．2 课题说明1．3图纸2．加工内容和加工要求分析2．1 加工结构及分布2．2 加工要求分析2．3 加工重点和难点分析2．4加工内容和要求分析表3．1加工方案设计初步考虑3．1 加工过程设计3．2 加工设计其它方案及优化4．加工设备选用4．1机床选用：4．2刀具选择4．3夹具选用：4．4量具4．4工具清单5．加工程序6．操作加工要点6．1加工准备6．2工件加工6．3对工件加工操作的改进7．课题设计小结7．1设计内容总结7．2设计效果论证7．4设计不足分析和可能的优化展望7．3设计体会参考文献资料1．课题选择及说明1．1 选题目标通过典型轴零件数控车床加工设计，进一步提高工艺分析、工艺设计及工艺技术文件的编写、程序编写，提高综合数控加工技能。
是专业各门课程综合应用，提高专业能力。
设计与工作实际相结合，提高工作适应能力。
目的：1、通过零件加工工艺设计进一步掌握零件加工的过程和每一步的加工要求，在设计过程中，充分利用在校所学内容，使之融会贯通，加深对所学内容的理解和掌握。
2、设计过程中必须认真考虑加工三要素的设定，它们是加工中最重要的三个参数。
合理设置可以提高加工精度，缩短加工时间，节约生产成本。
通过设计可以更深一点地理解并掌握三要素的设定方法。
3、设计中涉及了车断面、车外圆、车椭圆、镗孔、车内外螺纹等加工方式。
通过对如上常用加工方式的工艺设计，熟悉了这些加工方式的加工特点，工艺设计的方法。
4、在此次设计过程中，肯定会遇到各种各样的困难，这也能提高我遇到问题解决问题的能力。
对今后的工作以及生活都大有益处。
意义：1、随着全国产业机械化的提高，相应的机械零件的加工精度要求也随之愈加严格，对零件加工工艺进行合理设计能更好的在现有的加工条件下使加工精度得以最大化。
机械机床毕业设计17CK6130车削中心动力转塔刀架设计
目录前言 (1)第一章绪论 (3)1.1国内外数控车床的研究状况与成果 (3)1.2数控刀架的发展趋势 (4)1.3 数控转塔刀架的开发应用 (4)第二章数控车床自动换刀装置 (5)2.1概述 (5)2.2 ATC刀具自动换刀形式 (6)2.3 数控车床刀架的功能、类型和满足的要求 (7)2.3.1数控车床刀架的功能 (8)2.3.2数控机床刀架的类型 (8)2.3.3数控机床刀架应满足的要求 (9)第三章车削中心动力刀架总体方案设计 (11)3.1调查研究与资料收集 (11)3.1.1 课题的调查研究 (11)3.1.2资料收集 (11)3.2动力刀架的整体方案设计与选择 (11)3.2.1 动力刀架的整体方案设计 (11)3.2.2液压驱动的刀架工作原理 (12)3.2.3 刀架定位精度及重复定位精度 (13)3.3动力刀架传动部分方案设计 (13)3.4 动力刀架的分度机构方案设计 (14)3.5动力刀架动力刀具方案设计 (15)3.5.1 齿轮传动的分类和特点 (16)3.5.2 齿轮传动类型选择的原则 (17)第四章典型零件的设计和选用 (18)4.1 动力刀架传动部分 (18)4.1.1 刀架轴的结构设计及计算 (18)4.1.2 液压缸的设计 (19)4.1.2.1 选择液压缸类型 (19)4.1.2.2 液压缸内径D和活塞直径d的计算 (20)4.1.3 碟形弹簧的计算及选用 (21)4.1.4 轴承的选用 (22)4.1.5 端齿盘的选用 (23)4.1.5.1端齿盘的应用 (23)4.1.5.2端齿盘的特点 (24)4.1.5.3 端齿盘的设计 (24)4.2 动力刀架的分度机构部分 (25)4.2.1伺服电机的选用 (25)4.2.1.1伺服电机的分类 (26)4.2.1.2 伺服电机的一般选择原则 (26)4.2.1.3伺服电机的选用 (26)4.2.2凸轮机构的选用及计算 (30)4.2.2.1凸轮式间歇运动机构的特点及应用 (30)4.2.2.2圆柱凸轮分度机构参数确定 (31)4.3 动力刀架动力刀具部分 (31)4.3.1交流伺服电动机的选择 (32)4.3.1.1概述 (32)4.3.1.2 伺服电机的性能 (32)4.3.2 齿轮设计计算及选用 (33)4.3.3 轴承的选用 (35)第五章 CK6130车削中心动力转塔刀架三维制作 (36)5.1 典型零部件实体制作 (36)5.1.1刀架轴的实体制作 (36)5.1.2刀盘的制作 (36)5.1.3齿轮制作 (37)5.1.4圆柱凸轮制作 (37)5.2 装配图、剖视图、爆炸图 (39)第六章总结 (42)致谢 (43)参考文献： (44)前言制造业是一个国家或地区经济发展的重要支柱，其发展水平标志着该国或地区经济的实力，科技水平，生活水准和国防实力。
数控专业毕业设计
数控专业毕业设计1000字作为一个数控专业的毕业生，在就业时会发现整个制造业都在不断地向数控化发展，而数控机床作为数控制造的基础，其市场需求也随之不断增长。
因此，在毕业设计方面，利用数控机床进行加工、设计及操作成为一种重要的训练方式。
本次毕业设计主要基于数控机床进行加工与设计，旨在探究数控机床的基本原理、加工工艺及操作技能，以此达到提高学生实践操作能力、熟练掌握加工与设计技巧等目的。
一、设计任务本次设计任务为利用数控机床加工一款小型夹具。
根据客户需求，夹具需要符合以下几点要求：1. 夹具材料选用铝合金；2. 需要能够夹紧直径为40mm的圆柱形工件；3. 夹具长度需要控制在150mm以内；4. 夹具材料的厚度需要适当，防止夹紧导致工件变形；5. 夹具底座需要为固定式，安装在工作台上；6. 夹具需要提供方便的快速调整机构。
二、设计步骤1.确定加工工艺流程首先，需要根据夹具的实际需求，确认夹具在加工过程中的工艺流程。
经过讨论和调整后，最终确定了以下的加工工艺流程：（1）数控车床加工主股运动座，其规格为50×50×100mm；（2）铣床加工夹紧槽，其深度为1.5mm，厚度为2.5mm；（3）数控车床加工夹紧板，其规格为60×30×5mm；（4）铣床加工快速调整机构，包括螺旋挡块、螺旋压板等部分；（5）钣金加工夹具底座，在底座上进行铆接和打磨。
2.基本制图利用AutoCAD软件，绘制了夹具的三维立体图和各部件的详细图，便于后续的加工和检验。
3.数控机床加工根据制图和加工工艺流程，先进行数控车床加工主股运动座，再转到铣床加工夹紧槽，并进行快速调整机构的铣削。
最后，利用数控车床加工夹紧板。
4.钣金加工底座底座采用钣金加工，先完成底座的尺寸标注，并钻好铆孔，再进行板材的涂胶、钉铆和打磨处理。
5.装配与检验最后，将各个零部件进行装配，对夹具进行了实际的检验和测试，确保其符合客户的要求。
数控车床零件加工毕业设计
数控车床零件加工毕业设计阜阳职业技术学院毕业论文题目盘类零件的数控加工设计姓名徐国柱所在学院工程科技学院专业班级10级数控（2）班学号101080234指导教师张宣升日期2013 年 5 月日摘要数控技术，是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
数控是先进制造技术的基础技术。
数控加工在现代化生产中显示出很大的优越性。
数控加工就是在对工件材料进行加工前，事先在计算机上编写好程序，再将这些程序输入到使用计算机程序控制的机床指令性加工。
本次的课题就是以盘型零件的加工为例子，先用AutoCAD软件画出三个配合件的直观图,再运用斯沃数控仿真软件,选择FANUC-0i数控系统输入事先编好的程序来进行模拟加工。
通过仿真加工，详细描述了零件的整个加工过程。
其中包括一些加工前准备工作：一、分析零件的加工工艺：（1）分析零件图、（2）选择设备、（3）确定定位基准及装夹方式；二、合理确定加工步骤、加工方式、路线以及切削用量；三、根据工艺分析和零件的形状特点进行刀具选择、主轴转速和进给速度的确定；四、零件工序卡的填写以及程序的编写；五、输入程序以及刀补修正系统等；最后根据安排的加工步骤和选择的刀具和夹具对零件进行仿真加工关键词盘类零件，编程，工艺，斯沃数控仿真目录一绪论....................................................- 5 -（一）数控车床及其加工技术在国内(外)的现状....................- 5 - （二）本论文设计的内容.......................................- 6 -二零件数控加工工艺..........................................- 6 -（一）零件图的工艺分析........................................ - 7 -1、分析零件图................................................- 7 -2、选择设备..................................................- 7 -3、确定零件的定位基准和装夹方式以及加工起点、换刀点..........- 8 -（二）加工路线的工艺分析.....................................- 10 -1、零件加工必须遵守的安排原则................................ - 10 -2、进给路线..................................................- 10 -（二）切削用量的确定.........................................- 11 -（三）刀具的选择 ..............................................- 12 -（四）建立工件坐标系 ..........................................- 14 -三加工过程工序卡片及.......................................- 14 -（一）工艺文件的填写.......................................- 15 -1、数控加工工序卡及工序卡片................................- 15 -（三）程序编制..............................................- 18 -1、注意事项..................................................- 18 -2、工件加工参考程序............................................- 19 -四配合零件的数控加工仿真....................................- 23 -（一）仿真操作..............................................- 24 -1、打开仿真软件并选择机床....................................- 24 -2、工件的定义和刀具的选择...................................- 25 -（二）刀补修正..............................................- 26 -1、程序输入及刀具补正系统....................................- 26 -2、精度自检..................................................- 26 -3、仿真效果图..............................................- 26 -五总结与展望 .................................................- 27 - （一）总结 .....................................................- 27 - （二）展望 .....................................................- 28 -六谢辞.....................................................- 29 -七参考文献................................................- 29 -盘类零件的数控加工设计一绪论（一）数控车床及其加工技术在国内(外)的现状数控车床是数字程序控制车床的简称，数控车床能自动完成轴类及盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹以及各种回转曲面切削加工，并能进行切槽、钻孔等工作。
数控车床毕业设计
数控车床毕业设计数控车床毕业设计近年来，随着制造业的发展，数控车床作为一种高效、精确的加工设备，受到了广泛关注。
作为一名机械专业的大学生，我对数控车床的设计与应用产生了浓厚的兴趣。
在即将毕业的时候，我决定选择数控车床作为我的毕业设计课题。
首先，我对数控车床的基本原理进行了深入的研究。
数控车床是一种利用数控系统控制工作台进行加工的机床。
它能够根据预先输入的程序，自动完成各种加工操作，具有高精度、高效率的特点。
在设计过程中，我需要了解数控系统的工作原理、主要组成部分以及其与机床的配合关系。
通过学习相关的理论知识，我能够更好地理解数控车床的运作方式，为我的设计提供有力的支持。
其次，我着重研究了数控车床的结构和功能。
数控车床的结构包括床身、主轴、刀架等部件，每个部件都有其特定的功能和作用。
在设计过程中，我需要考虑这些部件的布局和相互配合，以确保数控车床的正常运行。
同时，我还需要关注数控车床的功能要求，例如加工精度、加工范围等。
通过对数控车床结构和功能的研究，我能够更好地把握我的设计方向，确保我的毕业设计能够达到预期的效果。
接着，我开始进行数控车床的具体设计。
在设计过程中，我首先确定了设计的目标和要求。
我希望我的数控车床设计能够具备高精度、高效率的特点，同时还要考虑到操作的简便性和安全性。
基于这些目标和要求，我开始进行各个部件的设计。
我采用了CAD软件进行三维建模，并进行了结构分析和运动仿真。
通过这些工作，我能够更好地了解我的设计方案的可行性，并进行必要的调整和改进。
在设计完成后，我开始进行实验验证。
我制作了数控车床的实物模型，并进行了加工试验。
通过与传统车床进行对比，我能够更好地评估我的设计的性能和效果。
在实验过程中，我记录了各种数据，并进行了数据分析。
通过这些工作，我能够对我的设计进行进一步的改进和优化，以提高数控车床的加工效率和精度。
最后，我对我的毕业设计进行了总结和评价。
我认为，通过这个毕业设计，我不仅深入了解了数控车床的原理和应用，还提高了我的设计能力和实践能力。
数控车床毕业设计
数控车床毕业设计一、引言数控车床是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于各种车削加工领域。
本文通过对数控车床的结构、工作原理和性能进行研究，设计了一种新型的数控车床。
该设计旨在提高车床的车削精度、提高生产效率，并满足不同规格的零件加工需求。
二、数控车床的结构和工作原理数控车床主要由数控系统、主轴箱、刀架、进给系统和辅助装置等部分组成。
数控系统是数控车床的核心部件，它能够根据加工程序自动控制车刀的运动轨迹和速度，实现高精度、高效率的加工。
主轴箱是数控车床的动力部分，能够提供足够的扭矩和转速以满足加工要求。
刀架是数控车床上的刀具支撑和运动部分，能够实现各种车削操作。
进给系统是数控车床的进给部分，可以实现工件的各向进给运动。
辅助装置则包括冷却液供给、切屑排除等。
数控车床的工作原理是通过数控系统控制主轴箱和进给系统的运动，实现对工件的车削。
数控系统能够按照预先设定好的加工程序，自动控制刀具的进给和主轴的转速，从而实现对工件的高精度加工。
刀架能够根据加工需求实现各种车削操作，进给系统则能够实现工件的各向进给运动，以满足不同零件的加工需求。
三、数控车床的性能优化方案1. 提高数控系统的响应速度和精度，以实现更高精度的加工；2. 优化主轴箱结构，提高主轴转速和扭矩，以满足加工要求；3. 设计高刚性、高稳定性的刀架，以保证刀具的精准运动；4. 优化进给系统，提高进给速度和精度，以实现更高效率的加工；5. 设计智能化的辅助装置，如自动切削液喷雾系统、自动切屑排除装置，提高生产效率。
四、数控车床的设计方案1. 数控系统：采用先进的数控系统，提高系统的响应速度和精度，支持多轴联动控制，以满足各种复杂零件的加工需求；2. 主轴箱：采用高速、高扭矩的主轴箱，提高主轴转速和扭矩，以满足各种复杂材料的加工需求；3. 刀架：采用高刚性、高稳定性的刀架，支持多工具换刀，以实现各种车削操作；4. 进给系统：采用高速、高精度的进给系统，支持快速进给和精细进给，以提高生产效率；5. 辅助装置：设计智能化的辅助装置，如自动切削液喷雾系统、自动切屑排除装置，提高生产效率。
本科毕业设计-车床的主轴设计
1前言1.1 研究目的及意义机械制造业作为一个传统领域已发展了很多年，积累了很多理论和实践的经验，但在21世纪随着微电子、计算机、通信、网络、信息、自动化等科学技术的迅猛发展，人们的生活水平日益提高，各个方面的个性化需求愈来愈强烈。
作为已深入到各行各业中并成为了基础工业的机械制造业正面临着严峻的挑战。
目前，随着全球制造业市场的逐渐形成，国际间的经济贸易交往和合作更加频繁紧密，竞争也愈来愈激烈，对于制造业来说，竞争的核心是新产品和现代先进制造业技术的竞争。
本次毕业设计通过对C620 车床主轴设计的研究由浅入深了解现代的机械制造技术，为今后的工作打下一个坚实的基础。
1.2国内外研究现状机械制造技术是研究产品的设计、生产、加工、制造、使用、维修等整个过程的工程学科，以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整系统工程。
目前，我国已加入WTO，机械制造业正面临着巨大的挑战与新的机遇。
因此，我国机械制造业不能单纯的沿着以前的轨道和其机构为基础采用专用机床、专用夹具、专用刀具组成的流水式生产线，而是要全面拓展，面向五化发展即全球化、网络化、虚拟化、自动化和绿色化。
现代制造业技术的发展过程由于其本身是针对一定的应用目标不断吸收各种新技术逐渐形成并不断发展的新技术，因此其内涵不是绝对正确和一成不变的。
信息技术对现代制造业的发展起着及其重要的作用，信息化是新世纪制造业技术发展的生长点。
信息技术对制造技术发展的作用已占据第一位，对现代制造技术的各方面发展将起着更重要的作用。
信息技术促进着制造、设计技术的现代化和加工制造的精密化、快速化，自动化方便的柔性化、智能化，制造过程的网络化、全球化。
各种先进的生产模式的发展，如CIMS、敏捷制造、虚拟企业与虚拟制造，也都是以信息技术的发展为支撑。
现代制造技术正向着精微细的领域发展，扩展微小型机械、纳米级测量、纳米级加工制造技术的发展使制造工程学科的内容和范围进一步扩大，要用更新更广的知识来解决此领域的新课题。
数控车床毕业论文设计
数控车床毕业论文摘要数控车床不仅能够车外圆还能用于镗孔、车端面、钻孔与铰孔。
与其他种类的机床相比，车床在生产中使用最广.本论文首先介绍了我国数控机床发展的过程与现状,并分析了其存在的问题;对数控机床的发展趋势进行了探讨；并对JＩFCＮC-Ｂ数控车床主轴箱传动系统进行了设计与计算。
主轴箱有安装在精密轴承中的空心主轴和一系列变速齿轮组成.数控车床主轴可以获得在调速范围内的任意速度，以满足加工切削要求。
目前,数控车床的发展趋势是通过电气与机械装置进行无级变速。
变频电机通过带传动和变速齿轮为主轴提供动力。
通常变频电机调速范围3-5,难以满足主轴变速要求;串联变速齿轮则扩大了齿轮的变速范围。
本设计将原来的带轮不卸荷结构变为了带轮卸荷结构,使输入轴在带处只受转矩,将轴上的径向力传动到车床机体上,改善了输入轴的受力情况，.关键词：主轴箱,无级调速，传动系统AｂstractＮC lathｅcａnｄoｂorinｇ, faｃing，drillinｇand Rｅaming in adｄiｔｉon toｔurniｎg.The use of lathes in the ｐroducｔｉｏn thaｎthｅｏther typｅsｏf machineｔooｌs anｄmore. Aｎd compａred ｔo other ｔｙpeｓof macｈine ｔoｏls，laｔｈeｓｉｎｔhe prｏｄuｃｔion is thｅｍost widely ｕsｅd。
Iｎtｈis desｉgn，ｔhe developmenｔaｎｄcurrent ｓituaｔion ｏf NC macｈｉｎe in Cｈiｎa waｓｉｎtroduｃed anｄ a ｓeriｅs of ｐｒobｌeｍs weｒe presｅnteｄ。
Thｅdeveｌopment trenｄｔo ＮC lathe ｗａs ｄisｃussed。
Soｍe countermeasurｅs was preｓｅntｅd ｆorｔｈe ｄevelｏｐｍenｔｏf ＮC ｍachine in China anｄｔhen the ｈeａｄsｔｏck of ＪＩFＣNC-B NCｌathe has ｂeｅn cａｌculａtｌy dｅsｉgnｅd 。
CK6130车削中心动力转塔刀架设计论文
目录前言 (1)第一章绪论 (3)1.1国内外数控车床的研究状况与成果 (3)1.2数控刀架的发展趋势 (4)1.3 数控转塔刀架的开发应用 (4)第二章数控车床自动换刀装置 (5)2.1概述 (5)2.2 ATC刀具自动换刀形式 (6)2.3 数控车床刀架的功能、类型和满足的要求 (7)2.3.1数控车床刀架的功能 (8)2.3.2数控机床刀架的类型 (8)2.3.3数控机床刀架应满足的要求 (9)第三章车削中心动力刀架总体方案设计 (11)3.1调查研究与资料收集 (11)3.1.1 课题的调查研究 (11)3.1.2资料收集 (11)3.2动力刀架的整体方案设计与选择 (11)3.2.1 动力刀架的整体方案设计 (11)3.2.2液压驱动的刀架工作原理 (12)3.2.3 刀架定位精度及重复定位精度 (13)3.3动力刀架传动部分方案设计 (13)3.4 动力刀架的分度机构方案设计 (14)3.5动力刀架动力刀具方案设计 (15)3.5.1 齿轮传动的分类和特点 (16)3.5.2 齿轮传动类型选择的原则 (17)第四章典型零件的设计和选用 (18)4.1 动力刀架传动部分 (18)4.1.1 刀架轴的结构设计及计算 (18)4.1.2 液压缸的设计 (19)4.1.2.1 选择液压缸类型 (19)4.1.2.2 液压缸内径D和活塞直径d的计算 (20)4.1.3 碟形弹簧的计算及选用 (21)4.1.4 轴承的选用 (22)4.1.5 端齿盘的选用 (23)4.1.5.1端齿盘的应用 (23)4.1.5.2端齿盘的特点 (24)4.1.5.3 端齿盘的设计 (24)4.2 动力刀架的分度机构部分 (25)4.2.1伺服电机的选用 (25)4.2.1.1伺服电机的分类 (26)4.2.1.2 伺服电机的一般选择原则 (26)4.2.1.3伺服电机的选用 (26)4.2.2凸轮机构的选用及计算 (30)4.2.2.1凸轮式间歇运动机构的特点及应用 (30)4.2.2.2圆柱凸轮分度机构参数确定 (31)4.3 动力刀架动力刀具部分 (31)4.3.1交流伺服电动机的选择 (32)4.3.1.1概述 (32)4.3.1.2 伺服电机的性能 (32)4.3.2 齿轮设计计算及选用 (33)4.3.3 轴承的选用 (35)第五章 CK6130车削中心动力转塔刀架三维制作 (36)5.1 典型零部件实体制作 (36)5.1.1刀架轴的实体制作 (36)5.1.2刀盘的制作 (36)5.1.3齿轮制作 (37)5.1.4圆柱凸轮制作 (37)5.2 装配图、剖视图、爆炸图 (39)第六章总结 (42)致谢 (43)参考文献： (44)前言制造业是一个国家或地区经济发展的重要支柱，其发展水平标志着该国或地区经济的实力，科技水平，生活水准和国防实力。
CK6136数控车床主轴部分机械设计
CK6136数控车床主轴部分机械设计1.主轴箱设计：主轴箱是支撑主轴的机床基础部件，它需要具备足够的刚性和稳定性。
主轴箱通常采用铸铁材料，采用箱形结构设计，以确保足够的强度和刚性。
主轴箱内部需要进行润滑油的循环，以降低摩擦和热量，提高主轴的使用寿命和稳定性。
2.主轴轴承设计：主轴轴承是支撑和固定主轴的关键部件，它需要满足高速旋转的要求，并具备足够的刚性和稳定性。
根据车床的使用要求和主轴的转速范围，可以选择不同类型的主轴轴承，如滚动轴承、滑动轴承或德国Schneeberger线性导轨轴承。
为了提高主轴的刚性和稳定性，还可以在主轴轴承上采用预拉力调节装置，以减少轴承的磨损和提高主轴的精度。
3.主轴驱动系统设计：主轴驱动系统是将动力传递给主轴的部件，常见的主轴驱动方式有皮带传动和直接驱动。
皮带传动方式可以通过调整皮带紧张度来调节主轴转速，适用于一些变速主轴车床。
直接驱动方式更加简单可靠，能够提供更高的主轴转速和更精确的加工效果。
直接驱动方式常见的有电机和主轴同轴分装，以及电机和主轴同轴集成在一起的设计。
为了确保主轴驱动的稳定性和准确性，需要采用高精度的联轴器和齿轮传动装置，以减少传动误差和振动。
此外，为了保证主轴的使用寿命和精度，还需要对主轴进行冷却和清洁。
冷却包括内部冷却和外部冷却，可以采用冷却液进行内部冷却，通过风扇或冷却器对外部进行冷却。
清洁方面可以采用集尘装置和冷却液过滤器，以确保主轴的清洁和润滑。
总之，CK6136数控车床的主轴部分机械设计是一个综合性工作，需要考虑刚性、稳定性、精度、耐用性等多方面因素。
只有通过精心的设计和优化选择，才能实现主轴的高效工作和长期可靠运行。
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毕业设计（论文）ck6130B数控车床机床本体部件的设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
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3.附件包括：任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）。
4.文字、图表要求：1）文字通顺，语言流畅，书写字迹工整，打印字体及大小符合要求，无错别字，不准请他人代写2）工程设计类题目的图纸，要求部分用尺规绘制，部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范。
图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画3）毕业论文须用A4单面打印，论文50页以上的双面打印4）图表应绘制于无格子的页面上5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电子文档5.装订顺序1）设计（论文）2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订摘要随着高信息科技快速的革新和迅猛的发展，使其达到精确机械的加工需求。
对机械加工所需要的质量、产品的操作性能、生产效率以及成本提出了越来越严格的要求，使其生产的数控机床也需要不断地更新换代来满足更高的需求。
这个话题我需要做出相应的ck6130b数控机床主轴的身体部位和传动部件设计。
在设计中我应该按照查询的设计参数，对相应数据进行更加合理的处理。
对于数控机床主要的传动体系进行改良和分析，使正确的掌握主要传动系统的主轴部分特点。
针对数控机床的进给系统中的驱动支撑、滚珠丝杠的预紧及轴承的选取进行合理准确的设计。
课题对进给传动和主传动系统设计的相关问题。
使数控机床更高的经济效益，提高生产效率，降低生产成本。
完善数控机床对机械加工制作的合理要求，达到对数控机床的设计目的。
关键词:数控车床; 主轴; 经济成本、效益AbstractWith the Technical In Formation fast innovation and Fast growth, the demand in designed for achieve the precision processing machinery .Put forward higher require on the mechanical product performance quality efficiency and cost of production, the numerical control machine tool needs to constantly date to meet the higher demand.The topic for my bodies needs to make a corresponding ck6130b CNC motor cutting spindles and the design to mission parts. In the design of you should be in accordance with the the design of parameters the query processing, more rational for the corresponding data. On the design and analysis of main drive system of CNC machine tools, to master the characteristics of spindle drive system. On The Feed drive system numerical control machine tool on the ball screw support, pretension bearing selection of reasonable design and accurate.The design for the relevant problems of feed drive main driving system. To make Numerical control machine tool even more economic benefits, To raise the productiveness to manufacture, decrease the spend of something. Improved reasonable requirements CNC machine tool processing production, achieve on goal for the appearance to cnc mcahnie cutting.Key words:Turning CNC Machining ; main Spindle ;Economic effect目录摘要......................................... 错误！未定义书签。
Abstract .................................................................................... 错误！未定义书签。
1绪论 ................................................ 错误！未定义书签。
1.1 数控机床简介 (1)1.2 课题意义及本文主要工作 (1)2数控车床简介 (3)2.1 数控车床的结构特点 (3)2.2 数控车床的总体布局 (3)2.3 CK6130B数控车床的总体布局 (7)3 主传动系统的设计 (8)3.1 主传动系统变速方式 (8)3.2 主运动功率的确定 (10)3.3 皮带轮的设计计算 (13)4 主轴部件设计 (15)4.1 主轴主要参数的计算 (15)4.2 主轴轴承的选择 (22)4.3 轴承间隙调整和预紧 (24)5进给驱动部件设计 (25)5.1 进给驱动部件传动功率的计算 (25)5.2 滚珠丝杠副的型号 (31)5.3 滚珠丝杠副轴承的选用 (32)6 导轨、导轨架以及床身总体设计 (33)6.1导轨的设计 (33)6.2导轨架的设计 (35)6.3床身的设计 (37)结论 (38)致谢 (39)参考文献 (40)1绪论1.1 数控机床简介随着科学技术的发展，越来越多的，提出了很高的要求，需要对产品的加工质量和生产效率。
现代数控机床是利用数控技术，准确地无误的按照先前编制的编程数字代码程序，经计算机算出加工出所需要地程序。
自动化全面的加工工艺进程完善是完成以上述需求的举措之一。
数控技术系统的全面自动化和半自动化能够提高生产效率、提高生产产品的精度、缩短加工所需要的时间，从而减少了材料的成本，也在复杂的环境下减少了劳动者的体力操作强度。
因此，先进的数字程序控制数控机床从此诞生。
计算机控制的机床在制造材料件时，考虑对形状比较复杂的曲面的产品进行了有目的计算编程。
并且能够更加精确的满足产品质量所需要的精度。
对一些中小型的加工零件可以更快的进行分析，更有效的减少加工所需要的时间，从而减少生产周期。
有利于的加快零件的换代速度。
数控机床的应用于军械制造、汽车模具加工、航空航天领域、农机械和重型机械制造以及计算机等工业生产中。
目前，数控应用技术已快速的全面的普及和推广。
数控机床在机械加工应用到自动综合计算机操作系统得到了迅速发展。
相信我国有能力制造出更加先进和精准的数控机床设备，从而为工业生产的快速发展打下坚实的基础。
1.2课题意义及本文主要工作1.2.1选题意义目前，中国在数控系统的领域应经达到了中等发达的程度。
其中已经开发研制多轴联动数控机床和总线式高精度数控产品设备。
我国数控产品设备正在向着重型机床、超高精度机床、激光特种性能加工的工艺大型机床和先进科技的高性能机床方向发展。
先进的数控部分技术已达到世界先进水平。
先进的程度化机床向着告诉化方向发展，可以发挥精度高刀具性使用，不仅仅一定程度上升高加工出产的效能、下降了材料的成本，而且可以提高零件精度和质地。
中国数控机床的产量位居于世界各国的前列,但是其中机床产品竞争力在世界各国中仍然处于比较低的程度水平。
在国内市场中也存在着很大的外来竞争压力，外国先进的数控机床也占据一定的市场，而且还具有一定的优势。
在实际中高速、尖锐、先进的数控机床相当重要，但在此发展的背后，在现今数控机床教学中也用相类似的普通机床似乎有些落后和滞留，自由的市场中也大量的需要中小型数控机床加工作为教学时使用和改进。
1.2.2数控机床的发展趋势目前，数控技术及装备发展面临着以下几个方面：1．高速度、高的生产效率、高的加工精度和高的可靠性发展方向；2．复合加工机床促进新一代高效机床的形成；3．模块化、智能化、柔性化、集成化和开放性；4．出现新一代数控加工工艺与装备；5．机床的发展适应敏捷制造技术和网络信息化分布的系统；6．向大型和微型化两极发展和虚拟数控机床技术；7．加工工艺适应性强的数字化精准机床不断的被设计制造出，其中高智能、高效率和高集成微型数控机床开始涌入机床市场；8．向着数字化、信息化、高能化、超高的制造性，能够加工各种复杂的曲面和弯曲度较大的方向发展；2数控车床简介2.1数控车床的结构特点2.1.1工艺适合范围数控车床是一种具有高精度、高效率、主轴高速度、和强的适应性的自动化程度较高的数控机床。