掘进队各工种安全技术操作规程

掘进三队各工种安全技术操作规程
掘进三队
溜子司机安全技术操作规程
1.开车前的检查与准备：
（1）检查各部螺丝是否紧固，联轴器是否良好，防护罩是否齐全，润滑油是否足够。

（2）检查刮板是否齐全，有无弯曲和歪斜，连接是否良好。

（3）检查电缆是否悬挂整齐，开关是否正立平稳，电气设备有无失爆现象。

（4）经检查没有问题时，合上开关手把。

（5）检查液压联轴器水是否装满,是否是易熔合金片。

2.操作方法
（1）听开车信号后，开车时应先点动（一开一停）一次，没有问题时才正式开车。

（2）因负荷大起动困难时，最多起动次数不得起动3次，每次不得超过15秒，否则应停车处理，严禁重载起动。

（3）正常情况下，停车前应将溜槽里的煤拉完，以免造成下次起动困难。

无特殊情况不允许重载启动。

3.运行注意事项：
（1）随时检查电动机，减速器的声音和温度是否正常，防止损坏电机。

（2）随时观察刮板链的松紧情况，防止回空链拉回煤。

（3）发现前台停车或溜煤眼装满时，应及时停车。

（4）注意取出随着煤炭混运出来的护顶材料、坑木和大块矸石，防止进入溜煤眼。

（5）严禁在溜槽里行人，不得长时间空负荷运转。

（6）随时清理机头附近的浮煤和矸石，保持电机散热良好。

（7）下班时，应将溜槽里的煤拉完，把机头附近清理干净，将开关手把打到零位。

电钻打眼工安全技术操作规程
一、先敲邦问顶，检查工作面顶板支架情况，若有险情，先加强支护后开始作业。

同样要执行风钻打眼四、六条的规定。

打眼前要特别注意检查和了解瓦斯情况，瓦斯浓度超过1%时，不准送电。

在打眼前要检查电钻、电缆有无毛病，接头有无脱落，并进行试运转，如有问题，要修理好后才能使用。

电钻使用的电缆要悬挂好，不要埋在煤里，不要拖在溜子里或轨道上。

不准站在溜子上打眼。

二、打眼前要检查附近的煤墙、顶板有没有松动或易于掉落的煤岩，如有要用镐尖挖下或加以支护。

确定炮眼的位置、角度、深度、个数，要按作业规程和工作面的煤层变化情况而定，要保证放炮后能够得到合理的进度。

开眼前应用手镐在眼位上挖一眼窝，较软的煤层可直接开眼。

开眼时，前面一人用手抓住麻花钻杆的护套使钻头对准炮眼位置，禁止用手套握钻杆，后面一人操作电钻，刚开眼时电钻的推力要轻些。

钻进数公分、钻头位置能固定后，可稍加大推力，但是推力不能过猛，要均匀、钻要扶正，使钻杆不能打弯，钻进时要不断抽灰，防止卡钻，如有钻发热时，要停钻，等冷却后再打。

三、如煤层中有夹石，或者半煤岩巷道，打眼要符合分采分运的要求，槽
子眼尽量打煤层内，若发现钻头碰到坚硬岩石时，如无异常可把钻杆抽出，改变角度或方向，再重新开眼。

四、在采掘工作面，如遇有下列情况之一者，不准打眼。

1、支架不完整或安全出口不合格。

2、控顶距离超过作业规程的要求，或上下分层错距不符合安全规程要求。

3、临近5米内有空巷、老窿、空洞或剪巷。

4、顶板破碎，或在冒顶区的边缘，或其他有危险的地方。

五、不能使电钻埋在煤内，电钻上不许压重物，不能把钻杆、手镐等铁器放在电钻上。

搬动电钻时，要用手提着电钻的把手走，不准拽住电缆拖电钻。

当电钻发生故障时，不准随便拆卸或敲打，应及时交钳工修理。

打完炮眼后，应立即关闭电源，把电钻和电缆挂放在安全地点。

电钻和电缆不许放在有滴水或潮湿的地方。

风钻打眼工安全技术操作规程
一、开钻打眼前的准备
1、要敲邦问顶，检查工作面顶板支护情况，若不好，先加强支护后才开始作业。

2、把风钻和气腿安装好，安装时把调气阀置于右手侧以便操作。

3、打开风（水）管，吹（洗）掉管内脏物，然后把风、水胶管同风管接起来。

调节水量，试开风钻和气腿。

试气腿时要防止气腿冲击伤人。

如胶管漏气漏水，或风钻、气腿有问题时，要及时修好。

4、把工作面浮碴、浮石清除掉，把巷道的中腰线延长到齐头，并按中腰线和作业规程的规定，标定炮眼位置。

二、开钻时要先开水后开风，停钻时要先停风后停水。

严禁打干眼，钻眼开眼时，一人掌钻杆、一人掌钻，把风钻调到适当高度，把钻头对准需要打眼的位置，先按垂直岩面的方向，开小点风量，当钻进3-5公分后，再使钻杆摆到所需的角度，然后全力钻进。

开眼钻进后，必须使钻杆、钢钻和气腿在一全坚直面上，钻杆转动要在眼孔的中心，不能使钻杆磨眼壁。

打钻操作时，人要站在风钻的侧面，不要站在气腿的后面。

气腿的推进力要适当，速度要均匀，要及时前移气腿，当风钻响声沉闷或卡住时，是气腿推力过大，应当减风。

当风钻响声轻燥、跳动时是气腿无力，应加风或气腿前移。

当炮眼打够深度时，把气腿减力，使钻不再前进，待冲洗钻孔后再向后退。

后退时要逐渐减少风量、收缩气腿，直到风钻抽出后再停风水。

三、打槽子眼、扩大眼等要求相对称或相同角度的炮眼时，应先认真打出一孔，并插入炮棍以作标志，其余眼子对照着打，以免因炮眼的角度方向打得不对而影响爆破效果。

打顶眼时，可站在踏凳上或当头放炮后爆落的碴堆上操作，要注意气腿扎牢，操作人员要站稳。

打底眼或下行眼时，应先清理干净底板，排除余水，挖开排浆通路。

开钻打眼时，要加大给水量，减少气腿推力，同时要用手带住风钻，要及时吹风排碴，防止卡钻，底眼打完后，要用木楔或炮泥封住眼口，防止眼内掉进泥沙。

四、不准将残炮眼继续加深。

不要顺着岩层层面或裂缝打眼。

不要将炮眼互相打穿。

在煤和岩石内，炮眼的深度不许少于0.65米，炮眼至自由面的
最少低抗线不得少于0.5米，在大块岩石上打眼，必须保证最少抵抗线不得少于0.3米。

打2米以上的深孔时，应先用1.2米以下的短钻杆打，然后再换用长钻杆继续加深。

五、没有气腿而用人工抬钻打眼时，要三人同时操作，一人可用肩抬着钻机或用手托着钻机，一人掌握风水管开关，一人掌钻杆，放好炮眼位置，均匀用力，推钻机前进。

用人工抬钻打眼时，特别要注意使钻机和钻杆保持一条直线，不要使钻杆与眼壁相磨或弯曲，向前的推力不能过猛，防止卡钻，或者折断钻杆，特别要预防折断钻杆时操作人员往前冲而被钻杆刺伤。

六、打眼过程中，若发现有瓦斯突出、透水等象征时，必须立即停钻，并采取相应措施，人员要赶快撤到新鲜风流中，并撤出临近受到威胁的人员和汇报矿上处理，若发现有透水征兆或有水顺钻杆流出时，要赶快停钻，此时要赶快在工作面加强支护，若水有压力或听到水叫，要立即撤人，迅速报矿上处理。

七、风钻用完后，要连同胶皮管一起搬到安全地点，风钻要及时洗油和上润滑油。

洗好的风钻要放在干净地点，进气、排风孔等要用棉纱或草纸塞住，以免进灰。

气腿不许平放地下，要竖放在安全地点。

风镐工安全技术操作规程
1、工作前注意事项
⑴检查工作面安全情况，做到敲帮问顶。

⑵检查风量，吹净胶风管内的污物。

⑶检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。

⑷检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。

⑸先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。

2、工作中注意事项
⑴使用风镐时，必须向前方压紧，使风镐钎肩顶住钢套。

⑵避免钢套与风镐钎咬合，须注意不要使风镐钎尾端发热。

⑶风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油到入胶接管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。

⑷风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧。

⑸保持风管完好，勿使风管卷曲，矸石及其他物件打坏而造成漏风。

⑹应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩。

⑺风镐出故障时，及时送机修房更换或修理，不得在工作地点任意打开和拆卸。

⑻悬空作业时，必须搭工作台。

3、停止时应做到：
⑴风镐必须放至安全地点，勿使矸石和污物进入风镐内。

⑵从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。

⑶不得将风镐放至避人的地方，避免生锈或丢失，应及时送机修房清洗、修理和保管。

耙斗装岩机司机安全技术操作规程
1、开车前的准备：
⑴清除在机器上和耙斗装岩机单轨前后的矸石。

⑵详细检查机器各部位螺丝、销子、对轮、滑轮、闸皮、离合器等部件是否松动和良好，支撑是否牢固。

⑶检查装岩机固定装置是否牢固。

⑷装岩前应进行试车，并将电缆、电线处理好。

⑸检查装岩机附近顶板是否良好。

2、开车时应注意事项
⑴司机操作时，严禁用手或工具触摸钢丝绳、滚筒和其他转动部份，应经常观察工作时的情况。

⑵随时注意钢丝摆动和缠绕情况。

如钢丝绳抛弹出槽或在滚筒上缠绕不正时，应立即停车处理。

工作时滚筒钢丝绳不得少于三卷。

⑶耙斗装岩机机体四周不得站人，在司机操作位置必须有栏杆。

⑷装矸机工作时，与工作面的距离最远不宜超过十五米，最近不小于六米。

⑸装岩机不得过负荷连续装岩，如闸轮过渡发热，应待车冷却后方可继续使用，闸轮上禁止有油和水。

⑹装岩完毕后和交接班时，要切断电源，松开闸皮，将两个操作手柄卸下，放在机架上，把耙斗拖到耙喇叭口处，以防顶板冒落将钢丝绳砸烂或将耙斗堵在掌头。

电工操作安全技术操作规程
一、严禁带电作业，杜绝在不安全的环境中工作。

二、严禁在井下带电检修，搬迁电器设备。

三、操作电器设备，必须配带相应电源电压的验电笔检验，无电后方可开始工作。

四、电工在工作时，必须携带安全绝缘良好的工作器具。

五、井下电器设备发生故障，应立即报告领导，并及时与配电人员联系，及时切断电源，以免发生事故。

六、井下各种电器设备与配套设施，必须安装有序，摆放整齐。

七、保证井下通风正常，确保安全生产。

八、电工在停、送电时必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套，并正确使用各种停、送电工器具，确保供电配电安全。

九、井下必须使用矿用防爆电器设备，安装、检修后必须达到防爆性能，严禁瓦斯超限作业。

绞车司机安全技术操作规程
一、每班要检查钢绳运行情况。

钢绳在卷筒上的固定位置及其钩头的连接情况。

二、检查信号设备灵敏程度。

三、准确执行信号指示。

司机对于每一个不清的信号都视为是停车信号，查明原因后才能开车。

四、注意滚动抽承的情况，用手检查发热超限时，查明原因并排除故障后方能开车。

五、注意绞车所有机构的工作和钢绳在卷筒上的缠绕情况。

六、进行空载试验，如果发现故障应立即修复。

如司机不能修复的应立即与技术人员联系，由技术工及时修复。

七、认真记录钢绳断丝和钢绳直径缩小情况。

八、在停班时，应当把绳收回卷筒，加以保护，然后切断电源。

掘进支护工安全技术操作规程
（一）一般规定
1、支护必须按作业规程中支架说明书及部顶颂质量标准进行施工。

2、支架材料应符合下列要求：
（1）、木支架：坑木直径、长度不得小于支架说明书中的规定尺寸，直径小于规定的，可视其情况缩小棚距或架对棚。

折损的、腐朽的、长度尺寸不够的坑木不得使用。

（2）、金属支架：构件必须齐全、完好，开焊、变形的不得使用。

（3）、混凝土支架：开裂、损坏、露筋、有蜂窝麻面的不得使用。

3、因放炮打倒，打歪的棚子，必须立即修整合格，修复工作必须由外向里逐架进行。

4、架棚前要认真作好敲帮问顶和找落顶活矸浮石工作在，将工具、材料备齐。

5、拉好中心、腰线进行整形，并轮尺检查各部位尺寸是否符合架棚要求，
以保证巷道断面规格质量。

6、放炮后的空顶部分，必须用大板或杉杆护顶，严禁空顶作业。

架棚时由外向里架好一架再进行下一架。

人员始终是在有护顶的条件下工作。

7、按中心、腰线、棚距等三个参数确定棚子位置，并按要求挖好柱窝，然后立柱、上梁、放好垫口板、背板、竹笆、木楔、接钩等，并在一人的统一指挥下进行先锋稳棚。

8、按中心、腰线调整棚子，使棚口或搭接严密，棚梁垂直于中心，两端水平（斜棚除外），高、宽（下扎角）、前倾、后仰（指平巷）、迎山、退山（指倾斜巷道）等符合质量标准要求后，即可稳棚，将顶帮刹实、背牢，螺母拧紧，撑木打齐，拉钩上全。

9、背板一梯形棚子要成双，拱形棚子要对称（满帮满项不在此限），木楔不准小于4个（梯形棚的两柱顶和两肩）楔子平面朝上，一律向工作面方向打紧，只有在掘进上山时，可另加回头楔便于稳棚。

10、架棚、修棚时，邻近不准有人做其它工作，人员通过必须取得架棚人的同意。

11、巷道较高或倾斜度较大时，应先将脚手架搭好，稳牢后，方可上人作业。

12、倾角大于15度时，暂不用的工具，必须插入帮内，物料栓在棚腿上，向上拉料时，必须栓捆牢固，物料下方不准有人。

13、底板松软时，棚腿应加垫板（穿柱鞋）。

14、棚子架完后，巷道的浮煤、浮矸清净，水沟修整合格，使巷道达到高、宽、平、直、净的标准要求。

（二）具体要求
1、梯形支架
（1）、木料弓弯背向顶、向帮，若有二道或三道弯的，应使平弯或大弯向顶、帮，粗头要朝上，粗腿，梁的粗头应用在下帮。

（2）、砍口深度，柱腿不超过本腿径的1/4，梁口的深度应等于腿纵向砍口的长度（40――50毫米）略小1――2毫米，砍口的角度要注意柱腿的下扎角和与之相配合柱腿顶端的马蹄，顶压大时，梁的刷头不宜砍的过多，应锯掉柱腿顶端的马蹄。

使梁腿接口严实合缝。

（3）、砍棚时防止斧子掉头，把柄要坚实，不宜过长，邻近不准有人，若骑在木料上砍口，脚不可前伸。

（4）、上梁前，棚腿必须栽好，支护牢固，上梁时手不准扶亲口搭接处，防止挤伤，先上粗头，后上细头，棚子未挤紧前不准松手。

（5）、刹顶横背板或木料必须与棚梁重合，不得离开棚梁，更不可放置在两梁之间。

（6）、棚梁上打木垛时，应增加支承点，防止压力集中，支承点应为双数。

（7）、金属和混凝土梯形支架，除放有垫口板外，其它操作要求均无异。

（8）、可缩金属梯形支架，视其可缩形式和节数进行组装架设。

①大多数为先组装，然后与普通梯形支架一样架设，搭接长度按设计要求，一般不少于400毫米。

②可缩梯形支架棚腿上大多有一弯曲搭接长度或带1/2梁长回搭接长度的，架设时一定要有稳固的脚手架、架棚操作不得小于4人。

③紧固件的个数的位置必须符合设计要求，螺母用18寸扳手加600毫米
的套管拧紧（达15公斤一米），若为斜铁紧固件，则用12磅大锤打紧，使支架得到一定的初阻力。

装、运、卸载工安全技术操作规程
（一）人工装运
1、装车工操作规程
（1）先将邻近支架、帮顶维护安全可靠，在前探梁下攉渣、装车。

（2）、检查矿车不变形、连接装置符合要求，轱辘转动灵活。

斜巷装车前关闭挡车器或挡车栏。

坡度较大处装车上、下方设档板以防物料、渣块滑下。

（3）、取出车中装的物料、工具，插好开门车、翻斗车车销，在车轮前后（上下）掩木楔，排除两帮障碍、通知邻近人员躲开，一切正常后方准装车。

（4）攉渣、装车前煤（煤）堆要洒水。

（5）、两人同时装车时锹要错开走匀、眼盯锹走，不准背向矿车装车，车前车后不准同时工作。

装车、攉渣时任何人不准手扶车沿。

（6）、装车前先把锹把紧、空装一次、查看邻近有无障碍。

（7）大块煤矸必须砸碎，搬矸块时先检查有无裂缝、以防砸脚。

车底装些碎渣后才准装块以防砸坏车底。

（8）平巷装煤矸不得超出车沿0.1米，斜巷装煤、矸不得在得升时洒出。

（9）攉车内煤、矸必须用长柄工具，不准将头、手伸入卸载口下方。

装岩机铲斗运行时不准装渣。