轴的改错

【P-164】例11-3 试分析图11.6 轴系结构的错误，并加以改正。齿轮用油润滑、轴承用脂润滑。

解题过程及要点：

（1）轴系上零件的选用及结构表达；

（2）支点轴向固定结构；

（3）轴系上零件的相互位置关系（动件与静件接触、轴上零件定位和固定）；

（4）结构工艺性（加工、装拆、调查）；

（5）润滑和密封；

（6）绘图表达等其他错误。

此轴系结构的主要错误如下：

（1）凸缘式半联轴器无法联接，缺少联接螺栓孔；

（2）联轴器孔应该打通；

（3）联轴器周向未定位，应添加定位平键；

（4）联轴器轴向未定位，在配合轴段应留有定位阶梯；

（5）箱体外壁的加工面与非加工面没有分开，会造成轴承端盖安装不可靠或精加工面过大等问题；

（6）轴与轴承端盖间应留有间隙。轴系工作时，轴带动齿轮高速旋转，而轴承端盖保持静止，动静件间不能直接紧密接触；

（7）轴与轴承端盖分开后，应添加密封圈；

（8）无法调整轴承游隙，应添加调整垫片；

（9）轴精加工面过长且装拆轴承不方便，应留有装配工艺阶梯轴；

（10）套筒高度超过轴承内圈高度与轴承外圈接触，增添轴承拆卸难度，且与静件外圈直接接触；

（11）齿轮的轴向定位不可靠，应留有“定位小窗口”；

（12）键过长，套筒无法安装；

（13）轴环高度过高，超过轴承内圈高度，不利于轴承拆卸；

（14）因轴承采用脂润滑，应在轴承座孔的箱体内壁面处增加挡油盘；

（15）此轴系轴承采用双端单向固定的安装方式，不需要安装弹性挡圈。

改正后的正确结构见图11.7。

【P-163】例11-2 如图11.4 所示为采用一对反装圆锥滚子轴承（背靠背安装）的小锥齿轮轴承组合结构。指出结构中的错误，加以改正并画出轴向力的传递路线。

解题过程及要点：

该轴系结构支点的轴向固定型式为两端固定结构，即两支点各承担一个方向过的轴向力。

1、存在问题

（1）两轴承外圈均未固定，外圈易松动脱落，轴承无法工作。

（2）轴向力无法传到机座上。向左推动轴外伸端时，整个轴连同轴承均将从套杯中滑出；齿轮工作时将受到向右的轴向力，此时轴将带着左轴承和右轴承的内圈向右移动，致使右轴承分离脱落。

（3）轴承间隙无法调整。

（4）轴系的轴向位置无法调整。

2、改正方法

（1）将右轴承内圈间的套筒去掉，再将套杯中间部分内径减小，形成两个内挡肩固定轴承外圈，从而使左轴承上向右的轴向力及右轴承向左的轴向力通过外圈、套杯传到机座上。

（2）在右轴承右侧轴上制出一段螺纹，并配以圆螺母和止动垫圈用以调整轴承间隙，同时借助圆螺母将轴上向左的轴向力传到套杯上。

（3）在套杯和机座间加调整垫片，以调整轴系的轴向位置；在套杯和端盖间也应加调整垫片，使端盖脱离轴承外圈，兼起密封作用。

改正后的结构及轴向力的传递路线见图11.5。

【P-168】11-26 改正题中的就诶够错误及不合理之处。

解：此轴系结构的主要错误如下：

（1）轴端不能伸出半联轴器，否则会阻碍联轴器的联接；

（2）联轴器轴向未定位，在配合轴段应留有定位阶；

（3）联轴器周向定位平键过长，不应超过联轴器配合轴段长度；

（4）轴与轴承端盖间应留有间隙。轴系工作时，轴带动齿轮高速旋转，而轴承端盖保持静止，动静件间不能直接紧密接触；

（5）轴与轴承端盖分开后，应添加密封圈；

（6）无法调整轴承游隙，应添加调整垫片；

（7）无法调整轴承套杯的轴向位置，应添加调整垫片；

（8）轴精加工面过长且装拆轴承不方便，应留有装配工艺阶梯轴；

（9）轴环高度超过轴承内圈高度，导致轴承拆卸困难；

（10）轴承内外圈为不同零件，其剖面线方向不能一致；

（11）右轴承外圈没有固定，应缩小套杯右端面孔径，形成定位挡环；

（12）因轴承采用脂润滑，应在轴承座孔的箱体内壁面处增加挡油盘；

（13）此键无法安装，应将锥齿轮上键槽打通；

（14）锥齿轮的周向定位平键应与左端联轴器的处于同一条母线上；

（15）锥齿轮右端的固定圆螺母太小，工作可靠性差，应增大该圆螺母尺寸。

【P-172】习题选解指导

习题11-26（b）解题指导。本题结构的主要错误类型有：

（1）支点轴向固定结构错误

（2）运动件与静止件接触错误

（3）轴上零件固定错误

（4）加工工艺不合理

（5）装配工艺错误

（6）润滑与密封错误

（7）绘图表达错误

此轴系结构的主要错误如下：（同上述答案）

解：此轴系结构的主要错误如下：

(1) 轴端不能伸出半联轴器，否则会阻碍联轴器的联接；

(2) 此键无法安装，应将联轴器上键槽打通；

(3) 联轴器周向定位平键应与齿轮的处于同一条母线上；

(4) 联轴器轴向未定位，在配合轴段应留有定位阶梯；

(5) 轴与轴承端盖间应留有间隙。轴系工作时，轴带动齿轮高速旋转，而轴承端盖保持静止，动静件间不能直接紧密接触；

(6) 轴与轴承端盖分开后，应添加密封圈；

(7) 无法调整轴承游隙，应添加调整垫片；

(8) 轴精加工面过长且装拆轴承不方便，应留有装配工艺阶梯轴；

(9) 套筒高度超过轴承内圈高度，导致轴承拆卸困难；

(10) 因轴承采用脂润滑，应在轴承座孔的箱体内壁面处增加挡油盘；

(11) 齿轮的轴向定位不可靠，应留有“定位小窗口”；

(12) 轴环高度超过轴承内圈高度与轴承滚子接触，造成不同转速的运动件直接接触，且不利于轴承拆卸；

(13) 此轴系采用圆锥滚子轴承的面对面安装方式，右轴承的安装方向反了。