修边冲孔模

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6.3. 废料刀的布置 6.3.1. 一般废料刀的布置以单侧落下为原则，即顺时针或逆时针沿周布置，平面斜角为 0～
10°。 6.3.2. 废料刀的开角相对于修边线基本调整到直角，与凹曲线相交时，则与模具中心平行。
6.3.3. 与操作者相对的废料刀不要指向操作者。
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5.1. 注意事项 必须用户确认废料滑到模具外还是压床工作台外。 废料以每一次冲裁落下为原则。 模具内废料滑板倾角：滑道≥25°，滚道≥15°。 安装滑板高度不够时，可考虑使用废料盒。 当要求废料滑出压床工作台面时，废料滑板应为二级可拆式。 废料刀处必须有足够的高度，以便安装滑板。 废料要处理得安全，并能从模具里有足够的空间取出来。
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2. 展开尺寸的计算 2.1. 无伸长或压缩变形的纯 90°直角弯曲展开尺寸计算
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L：展开尺寸 H：翻边高度 r：弯曲内圆角 x：中性层系数 t：板料厚度
r/t
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
1.1
1.2
x
0.18 0.22 0.24 0.25 0.26 0.28 0.29 0.30 0.32 0.33
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3.4. 锐角修边 15°以下锐角修边，间隙取常规选用，可直接修边且不需采取特殊措施。 15-30°锐角刃口要考虑在锐角刃口处设置 2mm 宽平台，间隙取常规选用。
6.3.4. 废料刀要避开废料宽的地方布置。 6.3.5. 依据产品特性布置：
在精度要求高或伸长翻边处不要设废料刀。
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应避免刃口相对布置。
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2.4. 压合前展开尺寸的计算
L={L0＋(t1＋t2)/2}＋0.53×t1
L：展开尺寸 L0：压合后的边长 t1：外板厚度 t2：内板厚度
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r/t
1.3
1.4
1.5
1.6
1.8
2
2.5
3
4
≥5
x
0.34 0.35 0.36 0.37 0.39 0.40 0.43 0.46 0.48 0.5
2.2. 收缩类 90°翻边展开尺寸计算
r≥R 时：L={(R＋H)2－0.86×R×r－0.14×r2-H2}1/2－R r<R 时： L={(R＋H)2－0.86×R×r－H2}1/2－R
1.4. 常用冲压材料的抗拉强度 冲压用材料
冷轧钢 板
热轧钢 板
08AL、08
GB/T 13237-1991
10
20
GB/T 5213-1985
08AL
20
8TiL
10TiL、P510L、B510L
16MnL
抗拉强度σb （Mpa）
Z 或 ZF
S 或 HF
P或F
275-390
275-410
275-410
时，退料力将增大。 t≤2mm，Ps=0.05P（形状简单）；退料力 Ps=0.06P（形状复杂）；P 为冲裁力。 t=2～4.5mm，Ps=0.07P（形状简单）；退料力 Ps=0.08P（形状复杂）；P 为冲裁力。 t≥4.6mm，退料力 Ps=（0.10-0.20）P；P 为冲裁力。
1.3. 卸料力 卸料力因料厚、形状等的不同而各异，一般取冲裁力的 2～6%。
如虚线所示布置时，夹角应≥20° 型面倾斜及角部时，废料刀按下图布置。
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修边线有凸台或凹槽形状时，按下图布置，当不能按上图布置时，废料必须强制落下。 6.3.6. 据产品的大小确定废料刀布置要领：
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弹出器
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5.4. 大孔的废料处理 设计成二级空刀
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废料铸孔
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3. 冲裁间隙 3.1. 间隙选取原则
落料尺寸取决于凹模尺寸（基准侧），间隙取在凸模上；冲孔尺寸取决于凸模尺寸（基 准侧），间隙取在凹模上。
3.2. 间隙值的选取 板厚 t 间隙 C C/t
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2.3. 延伸类 90°翻边展开尺寸计算
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r≥R 时：L=R－{(R－H)2＋0.86×R×r－0.14×r2-H2}1/2 r<R 时： L=R－{(R－H)2＋0.86×R×r－H2}1/2
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PPx=KP(N) Px：有剪切角时的冲裁力 P：无剪切时的冲裁力 H=t 时，K=0.4-0.6 H=2t 时，K=0.2-0.4
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页次 2 4 7 10 11 17 23 29 31 37 41 45 48 49 51
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1. 冲裁力的计算 1.1. 冲裁力 1.1.1. 无剪切时的冲裁力 P
P=Ltσb（N） P：冲裁力（N） L：冲裁轮廓长度（mm） T：板厚（mm） σb：抗拉强度（σb=350N/mm2） 1.1.2. 切刃侧压力 N 约为冲裁力 P 的 1/3，即 N=P/3=Ltσb/3 1.1.3. 有剪切（设置波浪刃口）时的冲裁力 Px
275-410
295-430
295-430
355-490
355-500
355-500
255-324
255-334
255-343
355-500
390-510
510-630
510-610
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冲裁力超过冲床能力的 50%时，要考虑设置波浪刃口，修边刃口长的情况下，可设计若 干个波浪口。每块镶块上尽可能取半个波浪或一个波浪；一个波浪的高点，取在镶块中间。
1.2. 退料力 Ps 退料力据板厚、形状的不同而变化，一般为冲裁力的 4-20%，如间隙为板厚的 10%以下
3.5. 立切修边 刃口线与斜面上的最大斜线平行，允许最小θ角可参照下表，冲裁间隙按常规选用。
t mm 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 θº ≥ 5.7 8.0 9.2 10.3 11.5 13.9 16.2 18.6 21.1 23.5
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立切角度θ角不满足上表要求，需改造凹模刃口，并取小间隙冲裁，对于接近 90°立切， 冲裁间隙趋于 0。此外，注意检查压件器行程是否满足最大立切工作行程的要求。
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在废料向宽度窄的地方流动时，凹模的避让尺寸也大于废料最大尺寸。
5.5. 小孔的废料处理 冲孔之下有加强筋时
冲孔多时，在废料滑道下不 能设加强筋时就要安装上 防护网
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一般情况按铸件选空开孔要大，但在机械加工时，按下图。
2.5. 按产品图计算（要注意如右图在斜面修边时，切边线处修边尺寸会变长），有时需按现 场试验后作修正。
2.6. 以上的各种计算办法，适用于一般要求的弯曲件或翻边件；对于尺寸精度要求较高的冲 压件，由于影响毛坯展开尺寸的因素很多，应先按上述方法计算后，经过试料最终确定 毛坯展开尺寸。
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5.2. 废料的大小要求
5.3. 强制废料落下方法 提升臂
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附属气动机构
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倾斜面冲孔时，低处废料先接触滑板，高处铸件要空开，以防堵塞。
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6.2. 废料刀的设置原则：
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考虑到滑板安装，废料刀应取足够的高度。 应考虑紧固螺钉的头不妨碍废料流出。 考虑倒废料的大小、流出，筋应尽可能取在内侧。 保证废料排除通畅，要考虑废料各向翻转都能顺利落下。
审定 王晓军
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4. 修边接刀基本设定原则 4.1. 薄板
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4.2. 厚板
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5. 废料处理
板厚 t 间隙 C C/t
3.2
0.221 6.9%
4
0.320
8%
4.5
0.400 8.9%
5
0.460 9.2%
6
0.600 10.0%
7
0.700 10.0%
8
0.800 10.0%
10
1.000 10.0%
3.3. 钝角修边 30°以下钝角修边，间隙取常规的 1/2。 30～60°倾角修边，钝角刃口作出局部平台，一般为 3 倍料厚，但不超过 5mm；间隙趋 于 0。
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冲孔靠近修边线时
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6. 废料刀 6.1. 工作结构示意图
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0.6
0.030
5%
0.7
0.035
5%
0.8
0.040
5%
0.9
0.045
5%
1.0
0.050
5%
1.2
0.070
6%
1.4
0.080
6%
1.5
0.090
6%
板厚 t 间隙 C
1.6
0.100
1.8
0.113
2
0.130
2.2
0.143
2.5
0.163
2.6
0.169
2.9
0.200
3
0.207
C/t 6.2% 6.3% 6.5% 6.5% 6.5% 6.5% 6.9% 6.9%
修边冲孔模 目录
序号 1 冲裁力的计算 2 展开尺寸的计算 3 冲裁间隙 4 修边接刀基本设定原则 5 废料处理 6 废料刀 7 废料滑板 8 凸模 9 凹模 10 压件器 11 冲孔凸模与固定板 12 圆筒形凹模 13 冲翻结构 14 堆焊刃口 15 结构设计
内容
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