上壳体结合面螺栓孔加工及夹具设计说明书

工艺学课程设计说明书题目：减速器上壳体结合面螺栓孔加工及夹具设计学生：XXX XXX XXX学号：3038XXX专业、班级：车辆工程指导老师：刘学军。

徐XX目录摘要 (1)序言 (3)一.设计任务1.1设计目的 (4)1.设计要求 (4)二. 工艺规程设计 (4)2.1零件的工艺分析 (4)2.２确定毛坯的制造形式 (4)2.３基面的选择传 (4)2.４制定工艺路线 (5)2.５机械加工余量、工序尺寸、公差及表面粗糙度的确定 (6)2.７确立切削用量及基本工时 (7)三夹具设计 (17)3.1问题的提出 (17)3.2定位基准的选择 (17)3.3切削力及夹紧力计算 (17)3.４夹具设计简要操作说明 (23)总结 (24)致谢 (25)参考文献 (26)摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

减速器上壳体结合面螺栓孔加工及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。

在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。

ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.Reducer with the shell face bolt hole processing and fixture design includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。

我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。

从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

减速器上壳体结合面螺栓孔加工及夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。

正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。

本次设计也要培养自己的自学与创新能力。

因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。

所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。

本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。

一、设计任务1.1设计目的按要求加工减速器上壳体结合面螺栓孔1.2设计要求精度要求：螺栓孔H12-H13；生产类型：中批量生产；夹具要求：保证定位和加紧，易装卸；二. 工艺规程设计2.1 零件的工艺分析零件的作用：螺栓孔的作用，装螺栓，保证上下结合面结合稳定技术要求：由减速器箱图可知，未知偏差尺寸精度ＩＴ１２；结构工艺：上壳体结合面共有螺栓孔φ11*4,13*6，位置度要求由钻模板(加钻套)上孔的位置确定，基准平面为上壳体结合面，精度H12-H13，精度要求不高，一次加工即可达到工艺要求。

2.２确定毛坯的制造形式零件的材料为HT200，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用砂型机铸造。

2.３基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。

基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。

否则，加工工艺过程中会问题百出。

基准的选择：我们选择已经加工好的上壳体结合面为基准面，即为精基准。

精基准的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。

2.４制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下工艺方案：2.５机械加工余量、工序尺寸、公差及表面粗糙度的确定轴承座零件材料为HT200，生产类型为中批量生产，采用砂型机铸造毛坯。

根据上壳体结合面的精度及粗糙度要求确定加工余量为2.5mm；由于所加工螺栓孔精度要求及表面粗糙度要求都不高，采用一次加工钻孔即可。

2.６确立切削用量及基本工时（见附件）三、夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，设计专用的夹具。

3.1问题提出本夹具主要用来钻上箱体结合面11mm和凸台面13mm的孔，精度为H12，孔没有特别要求，因此为提高生产效率，一次钻就可以达到加工要求。

3.2定位基准的选择我们采用已经加工好的上箱体结合面作为定位基准，挡条与止推销钉辅助定位，即经典的六点定位，采用开口压板压紧。

3．3夹紧力的计算及螺栓校核（1）刀具：采用高速钢圆柱铣刀机床： Z3040钻床（见附件）经校核：满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可得到可靠的夹紧力。

3.5夹具设计简要操作说明本夹具采用六点定位，压板压紧，采用翻转钻模板，顺着挡块装上工件后，放下压板，然后旋紧螺母夹紧工件，然后把钻模板旋转至水平位置，靠支撑销来保证钻模板相对工作台的平行度，然后即可开始加工工件，加工完毕后，我们旋转钻模板至相反方向，然后插上支撑销，松动螺母，抬起压板，顺利完成工件的装卸，此夹具设计在满足要求的情况下相对比较简单，适合于中批量生产。

总结设计结束了，虽然时间短暂但我们收获很大。

通过这次的设计我们了解到学习不仅仅是学习书本知识，而是理论和实践的结合。

工艺设计不但巩固了我们的理论知识，而且让我们掌握了设计的步骤和要领，通过查阅图书馆的资料，手中的各种设计手册和AUTOCAD等制图软件，为以后踏入机械行业打下了良好的基础。

工艺设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。

因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了很多东西，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，让我们体验到团队合作的强大力量。

同时这次设计成绩的取得，与刘老师、徐老师的细心指导是分不开的。

在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下休息时间，耐心地帮助我们解决技术上的一些难题，老师们严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我们。

从课题的选择到项目的最终完成，老师们都始终给予我们细心的指导和不懈的支持。

在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。