程序文件 IQC进料检验程序

文件类型 二阶文件 修订状态控制

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1 2012-10-18 A/0 新版 第一次发行 王勇

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审核部门 审核意见 签字 日期 备注 制订日期 核准 审核 制订 发行章

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1.目的

本程序是为了给闻泰通讯股份有限公司（以下简称：本公司）提供的原材料，进行合理及有效的检查，减少原材料上线不良率，预防LOT性的品质事故，稳定产品品质和提高生产效率，搜集部品品质的信息，提高合作供应商生产品质意识为目的。

2.适用范围

本程序适用于本公司所有材料的进料检验，客供料依客户要求执行。

3.名词定义

3.1进料检验

对进料的材料以规定的方法检查，根据基准判定各检查单位体的良品、不良品和LOT 的合格与不合格。

3.2抽样检查

按照一定的方式从一个LOT中抽取样品进行检查，并根据基准进行判定是否合格。

3.3管理检查

同一个料号连续一定的LOT合格以后，实施管理检查。减少抽样数量和检查项目。

详细根据对应料号的sop操作

3.4AQL(Acceptabel Quality Level，合格品质水准)

在抽样检查中决定LOT的合格有否时，判定为满足工程平均不良的不良率上限值，或100单位中不良数的上限值。

3.5LOT

指同一时间入库，同一料号的生产数量。

3.6检查样品

以检查为目的的选取单位个体。

3.7随机抽样（RANDOM SAMPLE）

根据进料箱数和拆箱率，将样本数量平均到材料的各个生产批次,不同栈板，不同层中及不同箱中（尾数箱及尾数盘必须抽样到），另外从哪箱抽取的物料检验完后放回原来箱中。

3.8拆箱率

3箱内全抽，4～6箱抽4箱，7～20箱抽5箱，21箱以上抽30%(不超过20箱为原则)。

3.9检查LOT的大小

构成检查LOT的单位总数。

3.10试料（n）的大小

构成样品的检查单位总数。

3.11标准样本

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成为材料类的检查业务上的标准品，由本公司结构，硬件，测试和研发质量审核后的标准品。

3.12限度样品

按照材料的规格从标准样品中设定缺点的上限或者下限。

4.缺陷的种类

缺陷在单位产品中能出现的所有缺陷按严重程度分3类；

4.1致命缺陷（CR）：

1）违反我国电子用品安全管理法以及出口相对国家的安全、品质制度、条款 （UL CSA等）的缺陷。

2）使用产品时对人命及财产有害无利或根据经验本公司的品质经验预想的缺陷。

4.2重缺陷（MA）

1）由外观及构造上缺陷，而大大降低产品的商品价值的缺陷。

2）产品未达到指定的规格，因此原先的性能在不安的状态下启动的缺陷。

4.3轻缺陷(MI)

1）虽然不降低产品实质性的实用性，但是被判定为发生某些顾客不满的缺陷。

2）产品外观构造上的轻微缺陷，多少损伤产品的商品价值的缺陷。

3）不良内容能够轻易修改的缺陷。

5.工作职责

5.1仓库：负责收货、送检、入库事宜。

5.2IQC检验员:按照物料检验规范或者检验说明书进行检验，记录并反馈检验结果。

5.3IQC 工程师：负责进料检验规范和检验说明书的制定，异常物料的确认、反馈和处理。

5.4SQE工程师：负责处理来料异常的处理和改善效果追踪。

5.5计划：确认异常对生产照成的严重性。

5.6采购：确认不合格时候的交付时间和数量。

6.程序说明

6.1检验标准按以下优先等级排列分别为：

A 客户要求；

B 公司内部品质标准；

C 国际国内通用标准。

6.2进料检验步骤

6.2.1当货物抵达时，仓管员负责将物料放置在待检区；

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6.2.5若属于符合RoHS制程机种的材料，检验要求如下：

6.2.5.1来料外箱标识是否有“RoHS”标签，同一批来料不能有二种状态（RoHS和

非RoHS）；

6.2.5.2每批来料(组装物料/辅料)核对物料的RoHS报告，是否在有效期内，同时根

据《进料RoHS作业管控规范》中的测试频率提交物料到实验室进行RoHS

检测。

6.2.6根据检验规范中可靠性测试的要求取样：湿敏/ESD元件用静电袋装存，非湿敏

/ESD元件用PE袋装存（IQC提交物料给实验室做可靠性测试不纳入入库检查项

目）。

6.2.7检验完成后（包含物料RoHS测试完成，可靠性因测试周期较长不用等待其测试

结果），将物料的检验结果记录在检验记录表中，要求如下：SMT 贴片电子零件

检验结果记录于《SMT电子零件进料检验记录表》，其他材料记录于《进料检验

记录表》,组装RoHS 物料记录于《RoHS物料进料检验记录表》，并填写《进料品

质历史记录卡》，电池和充电器的功能测试记录于《电池测试报告》和《充电器

测试报告》，标签记录于《标签类物料检验记录表》上。

6.2.8依检验结果在物料外包装上贴示相应标签或盖章，以区别合格、特采、拒收状态；

6.2.8.1合格物料，IQC须在盖“IQC合格”章或 贴PASS 标签；

6.2.8.2特采物料 (放宽标准、需上线前挑选、加工之产品均属于特采品)，IQC盖

“IQC特采”章或贴特采票；

6.2.8.3退货贴拒收标签，并写明不良原因。

6.2.9将送检单填写物料检验结果，返还单据给仓库，并留下IQC 的一联与检验记录

一起保存，同时成ERP中的电子送验单检验结果输入。

6.3异常处理：

IQC检验员发现异常，通知IQC工程师进行确认，判定不合格时,工程师将异常通报给SQE、深圳采购、深圳计划部、生产部门、嘉兴计划、嘉兴仓库、嘉兴物控等相关部门。

6.4时效性；

6.4.1IQC在收到仓库送样单原则上须在48小时内完成检验工作，但有紧急物料时需

要立即检验；

6.4.2异常物料IQC工程师应在1个工作日给出处理结果。