冷室压铸机简介

一、冷室压铸机简介
该冷室压铸机为我公司系列产品之一，属冷室压铸机，其主要参数与性能符合有关标准的规定。
本压铸机，由柱架、机架、打料、液压、电器、润滑系统等部件组成，可压铸铝、锌、铜等有色金属合金产品，金属液在高压作用下，以较高的速度压入高精度的型腔内，在压力下快速凝固，获得优质铸件。
高压和高速是本机压铸的特点，金属液在一定的压力作用下凝固成铸件的过程中，压射比压，填充时间，压射速度和增压时间等性能指标，都可以通过电脑系统而得到稳定和可靠的调整，以达到满意的生产效果。
本厂冷室压铸机已形成系列化，用途广泛，适用于汽车工业、电子仪器工业、玩具工业、家庭用具和计算机等高科技工业。

第二章 重点提示事项
一、液压系统选用的液压油或防火液必须是下列牌号中的一种，并要绝对保证其清洁度。
N46#或N68#抗磨液压油
注意：要绝对保证液压油的清洁
二、必须定期（三个）检查及随时调整机架导轨面的水平，并保证水平度（纵，横）在0.2mm/m以内。
三、集中润滑泵的润滑油必须选用下列牌号中的一种，并保证润滑油的清洁，以保证各润滑点的润滑。
20#或30#润滑油（机油）
注意：保证润滑油的清洁，以保证各润滑点的润滑。
四、在快速（二速）状态下，严禁打空锤。
五、每个黄油咀处必须选用二硫化钼锂基脂注射润滑，并保证清洁及注射用量。
六、氮气瓶必须充氮气，氮气瓶箍严禁拆除。
七、严禁拆除安全门及安全保护装置。
八、严禁私自拆除或更换油路系统的零配件。
不遵守上述之提示而产生的后果，本机制造商不承担保修责任及安全事责任。


三、安 全 事 项
一、防止电击
整机必须接地良好。
严禁简化安全保护装置。
选择合适的电源线截面积，不得过电流。
经常检查电线的外壳是否损坏或破裂，如果导线破损，必须立即更换
接通电源之前，所有的电箱及接线盒必须闭合。
开机后禁止接触电器零件。

二、防止烧伤
穿防护服装，防护服应罩住身体的所有裸露部份，并应能防止火花及铁渣进入人体。
按下燃烧机起动按钮时，严禁燃烧机喷火咀朝向自身或他人.
避免有油、水的合金进入熔炉。

三、保持通风良好
安装排气扇

四、本机说明针对同机种配置统一编写，若贵司某些功能无，则可能因为贵司所选机型配置不同。

四、主要结构特征与工作原理
本机由合模、压射、液压、电气、机座、润滑和冷却等部件组成。除电气箱外，其他部件都装在机座上，机座本身同时又是液压油箱。机器共有二种工作程序：手动

和自动。其中自动工作程序是专为配备自动浇注、自动取件和自动喷涂料等压铸辅件时，才能完成的工作循环程序。

（一） 合型（合模）部件
合模部件的功用就是保证装于其上的压铸模的两半模具有精确的定位与导向，可靠的闭合与开启，同时还具有抽插型芯和顶出压铸件的功能。
本机合模部件由以下几部份组成。
1． 合模（锁模）机构：
本机的合模机构采用了国内外普遍推广的液压驱动—曲肘机械扩力式合模机构，它具有运动合理，锁型可靠，结构紧凑，节省能耗和便于维护等优点。厚实的铸钢模板与曲肘，合金钢销轴与精密的加工可保证合模机构的刚度和可靠性。
2． 液压顶出（顶针）机构
液压顶出机构装在动模板背面为油缸顶出，顶出板上开有与动模板一致的顶杆安装孔，以适应不同压铸件顶杆配置的需要，顶出行程和次数均可调节。
3． 开档调节（调模）机构
开档调节机构由油压马达和双链轮传动组成。开档调节速度可通过控制油马达的进油量来改变，它具有传动平稳，调节方便等优点。

4． 机动抽哥林柱“抽杠”装置（1000吨以上）
本机设有可利用开合模动作抽出和返回操作侧上部一根哥林柱的装置，
以便于水平宽度大于哥林柱内间距的压铸模具的安装和卸下。
5． 抽插总阀组
本机设有4个电液阀供抽插芯用，其中2个在动模板，2个在定模板，各抽芯器的动作次序可在操作界面的预定程序中自由选择。
6． 润滑系统
合模（锁模）部件的所有磨擦副都设计了自动润滑或人工注油润滑等，自动润滑系统用于运动频繁，负荷较重的磨擦副的润滑，如曲肘销（铰边）、十字头导杆、动模板滑垫等，TM－302FW－T4P润滑泵站经输油管和步进式定量分配器对各点进行定量润滑，润滑的间隔则可由电控系统设定，且具备液位及压力的异常报警。
模板有关尺寸见附图。
（一） 压射部件（射料部份）
本机的压射部份采用了双回路无背压增压压射原理，即压射与增压的液压回路各自独立，使压铸机各个参数可单独调节而互不干扰。本压射部份具有4级压射功能，即：慢压射、一级快压射、二级快压射和增压。其中一级快压射既可用作由慢到快的过渡压射，也可用跟出。
由于压射蓄能器直接装在压射缸端盖上，省掉了油管和连接管路也减少了压射时的压力降，显著提高了压射能量。由于无背压、故增压启动迅速。压射速度、压射力及建压时间均可无级调节。压射系统工作原理见液压原理图有关部份。
（二） 机座（机架）
机座为钢板焊接的箱形结构，由大机构与小机构两部分组装而成。机座的一部份用作油箱，（小机座

的油箱部份用于压射部件的回油，大机座则为液压系统之油箱，两者用管道相互联通）。它除了设有油位、温度指示外，还考虑了空气呼吸过滤、润滑油及散落水的集中回流。
（三） 安全门防护
机器的合模部份设有前后两个护门，用此防止压射时可能出现的合金液飞溅伤人事故发生。同时机器在自动循环时，护门须关闭方可进行，也是为了人身和设备安全。前护门为自动气动门，后护门为人工手动控制。
（四） 水冷却系统
本机设有水冷却系统，供机器液压油系统、压射冲头、定模板、压铸模
等冷却，并为用户配备了相应的冷却水管。冷却水经汇流而集中回水，操作者可及时观察各冷却点冷却是否正常。
五、液压系统
机器的液压系统原理见附图。

本机采用双联叶片泵供油，系统与各执行油缸的工作压力与运动速度由电液比例阀控制，可通过在PLC的设定来运行，实现自动或半自动运行。
（一） 液压油
本机的液压系统的液压油或防火液必须选用第二章第一条中的一种，并要绝对保证其清洁度。
①“力士”牌N46（或N68）②“加德士”牌N46（或N68）并要绝对保证液压油的清洁。

（二） 系统工作原理
1．由电机驱动双联叶片泵向系统供油，其中P1为大流量低压泵，P2为小流量高压泵，P1的工作压力由溢流阀V1调定在50bar（714psi）,系统的压力（即P2泵工作压力）由比例压力V3控制，当系统压力低于V21调定压力（S2得电的情况下）时，P1、P2同时供油，系统压力大于P1工作压力时，P1自动卸荷。S2断电时，P1卸荷。V5控制系统供油的流量大小。
2．合模（锁模）开模：电液方向阀V6的S5通电，压力油进入合模油缸后腔，活塞杆推动曲肘机构进行合模，合模的速度、压力由V5、V3控制，可实现多级速度推动，S6得电后实现快速锁模。锁模段中包括一段低压合模，起保护模具作用。S4通电合模缸活塞返回进行开模，前段为高压慢速，并有背压控制有利于开模顺畅，后段为快速低压。速度、压力也由V5和V3控制。
3．顶出顶回：阀V8的S13通电，压力油推动顶出缸活塞带动顶针板进行顶出。顶出速度和压力由比例阀V5和V3控制。S14通电顶出缸返回，速度和压力由V5和V3控制。
4．抽插芯：机器设有四组抽插芯控制阀级，根据生产需要，可通过电气程序选择实现无芯，合模前插芯，合模后插芯及混合动作。V9，V10，V55，V56为四个抽芯缸控制阀，用以实现插芯和抽芯动作，动作的速度与压力由V5和V3控制。
5．压射与压射回程：压射包括： ①慢压射—电液阀V17之SV3通电，同时V28之S1通电，压力油通过浮动活塞内孔管进入压射缸推动压射活塞杆进

行慢压射，而压射缸活塞杆腔的油，经快排阀V20流回油箱。②二速压射—SV6通电时，V19打开，二速快压射进行，其速度由压射画面中二速设定值大小控制。S11，SV5通电时，V18打开，进行三速快压射，速度大小由压射画面中三速设定值大小控制。二速和三速压射时，压射缸前腔排油都由V20排往油箱。快压射的启动用二速选择和三速选择设定决定。③在压射画面中，选择增压，则增压在快速压射结束瞬间，压射油缸和相连的管路中油压急速上升到压射画面中设定的增压触发压力设定值的工作压力，SV6通电，此时增压阀V30开启，使增压缸增压。增压压力的大小由减压阀V15调节。④压射回程：SV4通电V17换向（这时S1已断电，V20关闭）。压力油一路经单向阀V37进入压射油缸前腔，推动压射冲头返回，另一路打开液控单向阀V64，故在油压作用下，增压活塞与浮动活塞一起可被压返回，直到回到原位。
6．调模：通过方向阀V7的S23和S24电磁铁控制实现调模进和调模退的动作，其压力和流量由比例阀V3、V5设定。
7．升降：将压射部分小电盒上旋钮拨至升降，升降油缸由方向阀V54的S9电磁铁控制实现射台高度的调整，其压力和流量由电比例阀V3、V5预先设定。
液压系统充分考虑了必要的安全，保护及冷却过滤等，本系统所用液压元件及密封件全部为进口名牌产品，以保证工作的可靠与防渗漏。



六、润滑系统部分

七、电气系统
（1） 电气系统工作特性：
本冷室压铸机用专用电脑作为冷室压铸机的电气控制系统。使复杂的控制系统简单化，同时具备扩展功能。它具有较强的硬件功能和丰富的编程语言。安装接线简易方便，占用空间小。完全能够满足生产各种金属合金产品的要求。电气系统的工作原理详见电气原理图附图。
（2）电气系统操作功能及说明：
电气操作具备手动、自动。正常生产中选用自动循环工作程序，在调试过程中采用手动操作。操作过程及操作方法见操作面板电器布置图，及其功能说明。
有独立的电器控制箱用来控制各种动作，有丰富的画面设定各种动作的工作压力，工作速度和动作时间。
注意：每日开机时，须检查以下安全动作是否正常
动作 状态 备注
前门开，后门关 不能锁模
前关后门开 不能锁模
启动马达，按下急停制 马达停止转动 须测试每一个急停制
前门关时，手碰橡胶传感器 门自动打开

电箱面板功能说明
序号 名称 代号 功能
1 电脑显示面板 OP 显示机器运行状态
设定机器运行技术参数
2 工作压力电流表 A1 指示各种动作状态时，系统压力比例阀电流的大小
3 工作流量电流表 A2 指示各种

动作状态时，系统流量比例阀电流的大小。


操作面板功能说明
序号 名称 代号 状态 功能
1 锁模按钮 SB10
SQ1 复位 没有作用
按下 安全门关上后，两只手同时按下1B1-1和1B16，手动/自动选择开关1B7处于手动状态时，机器作锁模动作
2 调模选择锁开关 1B13 OFF 不允许进行调模操作
ON 允许进行调模操作（在手动状态下）
3 急停按钮 SB1
SB2 复位 机器能进行正常操作
按下 机器不允许任何动作的操作
4 模厚旋钮 SA6 复位 没有作用
按下 在手动/自动选择处于手动状态，调模选择开关（1B13）处于ON位置时，向模厚方向调整
5 模薄旋钮 SAA 复位 没有作用
按下 在手动/自动选择处于手动状态，调模选择开关（1B13）处于ON位置时，向模薄方向调整
6 锤头润滑按钮 SB8 复位 没有作用

按下 在手动状态下，油泵电机进行Y-△起动完毕后，指示灯亮，压铸机方可正常操作
7 起动按钮 SB12 复位 没有作用
按下 切断油泵电机控制电源，压力油泵停止运转，压铸机不能正常操作
8 停止按钮 5B11 复位 没有作用
按下 切断油泵电机控制电源，压力油泵停止运转，压铸机不能正常操作
9 开锁模速度选择开关 SA5 快速 快速开、锁模
慢速 常速开、锁模
10 抽芯2旋钮开关 SA10 抽芯2入闭合 抽芯2向前运动至抽芯2前限限位开闭合。
抽芯2出闭合 抽芯2向后运动至抽芯2回限限位开闭合。
中间位置 抽芯2停止于现有位置
11 抽芯1旋钮开关 SA9 抽芯1入闭合 抽芯1向前运动至抽芯1前限限位开闭合。
抽芯1出闭合 抽芯1向后运动至抽芯1后限限位开闭合。
中间位置 抽芯1停止于现有位置


序号 名称 代号 状态 功能
12 手动、自动选择开关 SA8 OFF手动状态 允许进行某个动作的手动操作
ON自动状态 压铸机可以进行自动工作
13 顶针旋钮开关 SA7 顶针前进 顶针向前出，至顶针出限限位开关闭合
顶针后退 顶针向后退，至顶针回限限位开关闭合
中间位置 顶针停止于现有位置
14 锤头前后旋钮 SA1 锤头向前 在手动状态下，锤头慢速向前移动
锤头向后 在手动状态下，锤头慢速向后移动
中间位置 在手动状态下，锤头停止于现有位置
15 开模按钮 SB4 复位 没有作用
按下 在手动状态下，进行开模操作
16 射料按钮 SA2 复位 没有作用
按下 在自动状态下，安全门关上，且锁模到位，锤头进行射料动作
17 关门按钮 SB7
按下 前安全门关门动作
18 开门按钮 复位 没有作用
再按下 前安全门开门动作
19 射料准备完成指示灯 HL3 灯暗 不可以作射料动作
灯亮 可以作射料动作
20 电机启动指示灯 HL1 暗
亮 表示机器没有工作电源，不能正常

工作
表示机器有工作电源，能正常工作
21 二速射料选择开关 SA3 按下 在自动状态下，安全门关上，且锁模到位，锤头进行二速射料动作。
复位 无作用
22 机械手手动自动选择开关 手动位置 机械手进行手动操作
自动位置 机械手进行自动操作
23 自动起动 按下 机械手自动取件启动
按下 机械手自动喷雾启动
按下 机械手自动给汤启动



序号 名称 代号 状态 功能
24 取汤，倒汤选择开关 取汤 给汤机械手从钳锅中进行取汤操作
倒汤 给汤机械手倒汤进行
中间位置 给汤机械手停止于现有位置
25 汤臂前，后选择开关 汤臂前 在机械手手动状态下，汤臂向前操作
汤臂后 在机械手手动状态下，汤臂向后操作
中间位置 汤臂停止于现有位置
26 汤增、汤减 汤增 给汤机械手手动汤增
汤减 给汤机械手手动汤减
中间位置 给汤机械手停止于现有位置
27 前进、后退选择 CS14 前进 机械手在手动状态下前进
中间位置 停止于现有位置
后退 机械手手动状态下后退
28 横行前进
选择开关
选择开关 CS2 按下 机械手在手动状态下横向后退
复位 机械手在手动状态下横向前进
29 回转开关 CS3 按下 机械手不转动
复位 机械手在手动状态下转动方向
30 夹 CS5 按下 机械手在手动状态下松开
复位 机械手在手动状态下夹紧
31 上升、下降 CS4 上升 机械手在手动状态下机械手臂上升机械手保持原状态
中间位置 机械手在手动状态下机械手臂下降
下降 机械手在手动状态下往注汤方向回转
32 机旋转 CS8 ON 无作用
OFF 喷雾机手动吹气
33 吹气 CS9 按下 无作用
复位 机械乒在手动状态下启动机械手进行喷雾
34 喷雾 PB3 按下 没有作用
复位 抽芯3向前运动至抽芯3前限，限位关闭合
35 抽芯3旋钮开关 PB2 抽芯3入闭合 抽芯3向后运动至抽芯3后限，限位关闭合
3B6-1 抽芯3出闭合 抽芯3向前运动至抽芯3前限，限位关闭合
3B6-2 中间位置 抽芯3停止于现有位置
36 抽芯4旋钮开关 抽芯4入闭合 抽芯4向前运动至抽芯4前限，限位关闭合
3B8-1 抽芯4出闭合 抽芯4向后运动至抽芯4后限，限位关闭合
3B8-2 中间位置 抽芯4停止于现有位置
37 横行动板调整 BWD位置 取出机手臂横行动板位置后退
中间位置 横行动板作位置不作
FWD位置 取出机手臂横行动板位置前进
38
横行定板调整 BWD位置 取出机手臂横行动板位置后退
中间位置 横行定板位置不作调整
FWD位置 取出机手臂横行定板位置前进

八、机器的安装和开机前准备

（一） 机器的的搬运
1． 整台压铸机分主电箱，机身二部分，分别搬运。
①主电箱：
主电箱顶

部有二个吊钩用作起吊和搬动用
②压铸机：
先把铰后罩板等拆除，再用Φ70X1500㎜圆钢棒穿入尾板B孔中，圆钢棒两头伸出尾板两边各150㎜在右。再用绳索（内有多股钢绳）串好用吊机运输。机器卸装必须由起重工进行。
2．搬运时注意事项：
① 位置固定：机器在运输过程中，不能前后左右移动。
② 保护中途箱，电脑操作面板不被碰坏和划作。
③ 保护氮气瓶和熔炉不被碰坏。
④ 保护前后安全门和其它保护罩不能压变形。
⑤ 吊机时，机铰要伸直。
⑥ 起吊钢丝绳及吊钩必须足够强度，以保证起吊安全。
⑦ 用钢丝绳起吊时，应在机器表面与钢丝绳接触处塞入碎布或垫上木块以防机器损坏，润滑油管应特别注意加以保护。
⑧ 吊装机器时应保持机器处于水平状态。
（二） 操作环境
机器在常温下工作。
为方便压铸、检查和维修工作的展开，机器周边须留约1－1.5m空间。
三、安装前准备
安装时，须先作以下几项准备工作：
1．冷却水系统
冷却水主要用来冷却以下几个部分：
① 冷却器
冷却器使用方法 如图所示

② 冷却锤头
③ 冷却模具
避免使用硬水（即含杂质多的水）冷却。
2．压缩空气
压缩空气主要用于推动安全门，机械安全锁气阀，锤头润滑。
3．连接电源线
4．压力油及润滑油
① 油箱内需要注满液压油或防火液，油面见油温尺指示。液压油或
防火液必须是第2章第1条中的一种。
②自动润滑系统在开机时，先自动泵油润滑一次，生产时则按设定
打油周期润滑。润滑油必须是第2章第3条中的一种。
③工作油温 最低不低于15℃（油温计低限）
预设油温45℃ （油温计高限）
最高不高于油温55℃
5．废气排放及空气流通：废气主要来自熔炉，要排放这些废气到厂外，可用抽气扇将废气排出厂外。整个压铸机车间的排气通风，除了使用抽气扇外，还应注意空气对流。
6．工具架及废料集处：
（a）工具架是作为摆放随机工具及其它用具。
（b）废料收集处是用来摆放报废的制品，以便下次用作原料用。
7．水泥平台
（a）提供一平整水泥平台，来放置压铸机
（b）水泥平台应按附图地基安装图留18个400×400正方形孔。
（c）机器周围空间应留有1－1.5米空位。
（d）要等水泥平台的水泥完全干后，才上紧地脚螺丝。
（e）平台四周加坑道，以防机油弄污其它地方。
（四）安装与校正
一、压铸机安装
根据压铸机地基图（见附图），有两种安装方式
□螺栓安装
□滑块式安装
1．螺栓安装
2．滑块式安装
－预留一平整地面
－在地基上挖18个直角螺栓孔
机器上之直角螺栓须与地面上直角

螺栓孔对正。
－吊起机器（有可能应采用吊车）也可以仅抬起机器的一侧。
－将钢板放于孔上，安放直角螺栓，并固定之。
－慢慢放下机器。
－机器调整水平后即可灌浆。
－预留一平整地面
－在地基上挖18个直角螺栓孔
－安装：
机器上之直角螺栓须与地面上直角螺栓孔对正。
－吊起机器（有可能应采用吊车）也可以仅抬起机器的一侧。
－将钢板放于孔上，安放直角螺栓，并固定之。
－慢慢放下机器。
－机器调整水平后即可灌浆。
二、压铸机校正
1．机台调整水平使用工具、量具：
1）调整垫块 240X150X30 18块
2）呆扳手 50〞 1把
3）呆扳手 36〞 1把
4）平尺 1．5m 1把
5）水平仪 200㎜ 1把
2． 机台调整水平项目：
1）整机、机台在水泥平台上的横向基准水平。
2）整机、机台在水泥平台上的纵向基准水平。
3．机台调整步骤：
1）用行车、吊链将整机吊放在指定的水泥平台上，使其机架上18个
调节螺丝对正水泥平台调整块中孔，放上整机。
2）用50〞呆扳手调整调节螺丝，使其调节螺丝底端面接触调整垫块
均匀。
4．机台调整水平的方法：
1）机台动、定型模板处于锁模模厚最大位置上，以哥林柱表面或机架
加工导轨面为基准面，用平尺、水平仪检验精度。
2）在被检平面上选择作为横向的基准点将平尺放在两条平等的哥林柱或两边导轨加工面上保持平尺两端（前后、左右）对称，把水平仪放在平尺的中心位置时，观看水平仪上的水银柱偏差的方位、格数，确认后，用50〞呆扳手调整相差格数一端的调节螺丝，使其水银柱向偏差格数方位移动至读数符合设计要求公差（0．02—0．08）。再进行调整机台水平。
3）在被检平面上选择纵向的基准点，将水平放在中心位置点（哥林柱表面）上，使其水平仪平行、垂直后，观看水平仪上的水银柱偏差的方向格数，用呆扳手调整相关格数一端的调节螺丝，使其水银柱移动至读数符合设计要求公差（0．02—0．08）。再将水平仪放在第二组上，按第一组调整方法进行调整机台水平。
4）将平垫、弹垫螺母旋入在指定的地脚螺栓螺纹上，用36〞呆扳手拧紧螺母固定机台。
5． 自检：
1）用平尺、水平仪复检各组测量点（读数符合设计要求公差为止）。
2）附加说明：
水平仪放在1米的平尺上，每偏差一格线公差为0．02。
三、熔炉安装：
熔炉为选购件，建议将熔炉放在操作者异侧.
四、接电源及地线。
五、接水。
六、接压缩空气管道。
七、加压力油、润滑油、储能

器充气。
八、清理工作。
九、安装模具调模，见模具安装。
十、安装压射冲头。
（五）人员培训及穿戴防护
衣服
操作冷室压铸机的工作人员及靠近压铸机的人员要穿上防止灼伤的带袖及蓬褪的工作服。在所有压铸区均使用带边保护的安全镜，在压铸区必须穿安全鞋。
培训
本公司重视人员培训，公司设有“培训中心”和客户部，对外培训。
培训中心设有电化教学，有成套的光盘和教材，教材是用实地摄影和动画的
形式表达。并配有音乐和解说。
客户部可以帮助你了解机器操作，和了解有关维护和修理的知识。
客户需要什么培训，请与上述部门联系。
本公司强调操作人员必须经过培训才能上机操作。
（六） 模具的安装及调试
1．模具安装前的准备工作
①根据图纸对模具进行检验，检查其是否符合机器对模具的装配要求。（如：浇口位置、模具尺寸等）。
②测量模具顶板位置的深度及运动行程，以选择使用长度合适的顶杆。
③检查模具的入料口孔径及深度与压射室法兰直径及压射室法兰凸出定型板（头板）的高度是否匹配。
④根据模具上直固定作用的脚边厚度及机器模板上“T”型槽的尺寸，选择适当的模具压板。
⑤启动电机，用慢速锁模合机器处于锁模状态，根据模具尺寸，用手动调模，调整到中板与头板间的距离稍大于模具厚度，然后用慢速开模使机器处于开模状态。
⑥根据模具的入料口位置及孔径确定机器的射料位置及压射室孔径，使用升降台，将机器调整到正确的射料位置，并装上压射室，注意：要使压射室
的浇口位置竖直向上。
2．模具的安装
①用行车或具有足够强度的起吊装置将模具吊入机器的模具安装区内，使模具上的入料孔内，轻轻转动模具，保证模具排气扎竖直向上或向下。
注意：绝对不允许排气孔对正操作者，否则会对人身造成伤害。
②使用慢速手动锁模，当中板轻轻贴住模具时停止。若模到位后，中板与模具间仍有间隙，则使用手动调模薄，将中板与模具轻轻贴合。
③用模具夹紧板分别把模具定模部分及动模部分固定在机器头板及中板上，注意要保证压紧板与模脚水平接触，否则会产生压不紧模具的现象。
④ 转动压射室，观察压射室有无松动，并以此来判断压射室与定模具是否紧密配合，正常情况下，压射室不应有松动。
⑤ 使用慢速开模，将动模具与定模具与定模具分开。

3．参数调整
① 按压射室直径确定合适的锤头，把回锤到位吉制移到最后端，使用手动回锤把打料活塞退回到最后端，并装上锤头组件。
② 轻轻转动锤头组件，锤头在压射室内各个位

置应转动灵活，轻松，无明显阻力。
③ 使用手动锤前，当锤头突出定模具表面10－20㎜（0．4－0．8inch）时，停止运动。此时根据压射画面的“当前位置”值，设定压射终止位置。回锤后再次手动锤前，确认锤前停止位置正确。
④ 调整开模行程，要求开模到位后，动模具与定模具之间的距离比成型制品在此方向上的长度参考技术参数表，以防止顶针杆顶坏模具而又能顶出制件。
⑤ 前后移动顶针进限，顶针回限吉制以调整顶针行程。确保顶出时制品可顺利顶出，顶回时顶针可退回原位。
⑥ 前后移动抽芯进限及抽芯回限吉制，将抽芯顶杆高速到合适的位置。
⑦ 根据制品性质选择适当的高压锁模压力，通过手动调模来使机器达到设定的高压锁模压力。在保证制件合格的情况下，应选择最小的锁模力。
4． 其余辅件的调校
① 若环境温度较高需接驳模具冷却装置。在刚开始压铸产品时，应先不供给冷却，待模具温度上升到合适的温度后再供给冷却。
②连接锤头冷却装置，并调整锤头润滑装置，使其能够对正锤头。
③按照自动操作模式使用慢压射射料，以预热模具并检验有无其它异常情况。
注意：试生产时，不允许使用较快的压射速度及较高的压射压力，否则会造成危险。
自动冷却系统（液压油冷却）使用方法。
?将油温计低温设定为15℃，高温设定为45℃。
?机器运行，当液压油实际油温≧45℃时，冷却系统自动接入冷却水，开始冷却。
?冷却15分钟后，自动关断冷却水，停止冷却。
?机器运行，当液压油定际油温﹥55℃时，停机报警。
使用冷却器时注意事项
?只适用于淡水。
?冷却水使用压力不高于5㎏/c㎡。
?在会结冰的天气时，将冷却器内之淡水倒出，以免凝结。
?每六个月应清洗传热管（水侧）一次，可保持冷却效能良好。


九、机器的调试与试运转
（一）试车前准备
1． 试车前认真全面了解本说明书的内容，熟悉机器的工作原理、结构性能，操作调整方法及安全防护措施等。
2． 清理机器，擦净机器上的防锈油和灰尘等。
3． 打开油箱盖，仔细检查油箱内是否清洁并用于净布擦净污物。
4． 清理油箱后，从加油口（盖板口）将干净的经过15um或更细的过滤的液压油加入油箱。加油量约1000L，（加油时注意以油标上限为准）。
5． 根据柱架润滑系统油咀分布示意图向润滑泵站油箱加入运动粘度为65—100㎜2/s（40℃）的润滑油（首选“壳”牌68#导轨油），加入量以油箱油标为参考。在各黄油润滑点、用黄油枪注入足量的且绝对干净的二硫化钼锂基脂。
6． 接通电源，压缩空气和冷却水。
7． 认真检查所有管路与机

械的连接紧固螺钉、螺母等，不准有松动 。
8． 准备好试车模垫（或试车用模），同时备好快压射试车用软质垫料理（铅、棉纱等）。
9． 向蓄能器充氮气：
压射蓄能器充氮气压力：9．5Mpa－10．5 Mpa；
增压蓄能器充氮气压力：8．5Mpa－9．5 Mpa；（此为较大压射力时的压力，具体根据工艺要求调整） 。
注意：充气压力是在无油状态下，即充油腔的油完全被排出时，所充氮气的压力。
10． 检查油泵吸油滤油器是否处在开启位置。
（二）试车
1． 接通电源开关
2． “手动/自动”旋钮置“手动”位置，环境温度高于20℃时打开油冷却器水阀。
3． 点动油泵启动按钮并立即点动停泵按钮，看油泵（电机）转向是否正确观察电机风扇端为顺时针时正确，如反向，则调整电源进线任意二相。
4． 油泵工作压力检查与调整：
① 在PLC设定总压为0bar。
② 将大泵溢流阀V1的调节手柄全松开。
③ 启动油泵后，按动“升压”钮，再将总压设定由升至5 bar。
④ 再将V1的调节手柄逐渐上紧使溢流压力上升直到压力表G1突然指示到50 bar，再调小合表指针突然指0 bar，再次调大至G1`突然指示50 bar，马上停止调节，并将调节手柄锁紧。再将总压设定由0 bar起慢慢提高（注意在总压达到50 bar左右时，压力表G1的指针应突然指示0 bar，否则重新调V1），直到系统总压达到160 bar。比例压力V3的安全压力已调好（保险压力165bar），用户一般不必调，如发现问题，必要重新调整时可请专业液压件厂予以标定调整。
本机在出厂前系统及油泵工作压力均已调好，用户不必重新进行调整，但需在开机前复查一下液压系统工作压力是否政党如有异常方可按上述步骤。
5． 试车运转
5． 1模部份运行和调节
① “手动/自动”旋钮置“手动”，用点动进行合模及开模动作，检查动作正常与否，并确定开、合模行程和不同行程上压力与速度转换点行程开关位置（或电子尺定值）。
②使用点动，进行顶出，顶回动作，并确定顶出行程，调整行程开关位置。
③抽插芯动作试车，仍用点动，检查抽插芯动作，次序正常与否，并调节行程开关位置。
④开档调节和合模力调节。
首先量出试用压铸模或模垫的厚度和机器在合模状态下，动模到定模工作面间的距离，确定扩大还是减小，然后通过操作面板上的调模旋钮和模厚/模薄按钮控制液压马达正反转达进行调整。调距离的大小，可选用
连续（大距离）或点动（小距离）两种方式进行。
合模力的大小的调节。在将动定模间的距离高速倒略小于模具厚度
1－1．5㎜时（在全模状态时），开模并装上压铸模或模垫，然后再进行合模，如合

模时油压为120bar，曲肘伸不直，则说明合模力超调，应点
动调大动定模板间距，然后再次合模，如曲肘伸直太平容易（可观察合模后阶段管路压力，如此阶段中最高合模油压低于60 bar），表明合模力不足14000KN，应调大合模力（减小动定模板间距离），直到合模油压140bar左右能使曲肘伸直，表明机器可接近和达到设计合模力14000KN。
5．2压射部份调试与试运转
① 慢压射调试
将“手动/自动”旋钮置“手动”位置。先操作锤头旋钮置“后” ，使压射头处于原位，检查并固定好原位接近开关位置，再操作锤头旋钮置“前”，在开模状态下使用压射头达到最大行程，检查和固定跟出到位（即压射结束）位置。然后使压射头回到原位，根据要求，再分别检查和调整固定一级快压射（如果需要）和二级快压射开始位置。
②快压射调试
快压射调试前，必须装好试车模垫，且每次试压射时都必须保证压射室中放
有足够多的缓冲物（如棉纱、布、铅等软物质），以免压射头和压射缸撞击损坏。如用压铸模进行空压射试验，则快压射速度不准超过1．5m./s,而且每次压射前要在压射室中放入有足够的缓冲物，以保护压铸模。
二速快压射调试：
在操作屏的压射画面中选择二速，不选择三速。然后在操作屏上设置将二速压射阀V19稍稍打开一点。将“手动/自动”旋钮置“自动”位置，拉前护门关，关门到位后，机器开始自动完成合模并发出允许压射信号，即“射料准备完成”信号灯亮。然后按下射料（压射）钮，则V28的S1和V17的SV3通电，进行慢压射，当刚超过操作屏中压射画面的二速位置时，SV6通电，V19打开，进行二速快压射，其速度可由小逐渐调大直到满足要求，（通常二速主要用于锤头跟出，这时它可与开模同时启动，其速度一般不大于0.15 m./s。二速位置按实际需要设定。
三速快压射调试：
同二速一样，选用“自动”工作程序，在操作屏中压射画面“一快速选择”，然后在操作屏上设置将一快压射阀V18先开启一点，通过观察压射速度大小，然后再逐渐调大直到符合要求为止。但要注意按本节开头的要求做。三速位置按实际需要设定。
③压射力的调试
机器最小压射力为压射油缸面积乘以压射蓄能器的工作压力，此时无增压。增大压射力可用增压缸来实现，增压压力的大小由增压蓄能器的工作压力决定，此压力用减压阀G4调节。对本机来说压射力（有增压时）与增压蓄能器工作压力的关系可用下式计算：
F=38.0Pzx+145.1
式中：F—理论计算压射力（KN）
Pzx—增压蓄能器工作压力（M Pa）
压射力与压射油缸中油压及增压蓄能器工作压力的对照见表

所示（1Mpa=10 bar）：
压射力（KN） 585 550 500 450 400 350 300
压射缸油压（M Pa） 38 36 32．5 29．5 26 23 19．5
增压蓄能器工作
压力（M Pa） 11．6 10．8 9．4 8．1 6．71 5．5 4．1

调试压射力时，应注意蓄能器充氮压力必须小于其系统工作压力，且要有一定安全裕量，这一点可根据压射力的要求，如变化范围很大时可通过充入或放出氮气的办法来实现。
建压时间可调，有两种调节方法：ⅰ）增压延时启动：设定压射画面中增压延时的时间值，可改变增压起动的时间。
ⅱ） 增压速度控制，它是通过控制增压阀V30的开口大小实现。
注意：调试压射各参数和动作时，除慢压射和压射回程动作可用“手动”外，其余应在“自动”程序下进行。调试参数时应从小逐渐调大，不可一下调到最大值。
（三） 机器操作说明
1． 手动操作说明
①手动。自动选择旋钮（安装在机前操作箱上），
②电箱内三相空开处于ON位置，所有单相空气开关处于ON位置。
③电源开关设置于ON位置，且电源指示灯亮。
④急停开关处于复位位置，且急停指示灯不亮。
⑤起动油泵电机，等待油泵电机正常运行且指示灯亮时待2秒后，机器自动进行储能动作，此时任何手动操作均无效，待储能达到系统压力后方可进行下列项目的手动操作。


序号 项目 相关因素 备注
1 气动门关
（选配） 1． 显示屏中气动门被选择。
2． 前后门关门吉制裁SQ1 SQ21未压下，处于OFF状态
3． 按下气动门关按钮，SB7 气动门关气阀ON
2 气动门开
（选配） 1． 显示屏中气动门被选择。
2． 前门处于关门状态
3． 按下气动门关按钮，SB7 气动门开气阀OFF
3 起压 1． 按下总压按钮，SB6
2． 电脑内设定压力，流量值 压力比例阀
流量比例阀
4 升降台
（选配） 1． 旋转匙开关。1B10至ON位置
2． 电脑内设定适当压力及流量值。 升降台阀
压力比例阀
流量比例阀
5 急停 按下急停按钮（任一个） 所有输出阀复位。
6 调模厚 1． 调模选择开关（SA4）处于“ON”
位置
2． 调模厚吉制（2LS5）未压下，处于“OFF”状态
3． 电脑内设定使用手动调模
4． 电脑内设定调模厚压力、流量值
5． 按调模厚旋钮，SA6 压力比例阀ON
流量比例阀ON
调模厚阀（V3）ON




序号 项目 相关因素 备注
7 调模薄 1． 调模选择开关（SB14）处于“ON”
位置
2． 调模薄吉制（2LS4）未压下，处于
“OFF”状态
3． 电脑内设定使用手动调模
4． 电脑内设定锁定调模薄压力、流量值
5． 按调模薄按钮SA6 压力比例阀（V1）ON
流量比例阀（V2）ON
调模薄阀（S24）ON
8 锁模 1．调模选择开关（SB14）处于“OFF”
位置
2．前后安全门

关门到位SQ1、 SQ21 应均为有效
3． 开锁模速度开关3SA5选择合适
4． 电脑内设定快速锁模，慢速锁模压
力，流量合适
5． 电脑内设定，锁模压力流量，低压
锁模压力流量，高压锁模压力流量
以及相应的终止位置值合适
6．锁模电子尺测试值大于0，锁模终
止确认吉制（2LS7）OFF
7．按下锁模按钮SQ1和SB10 压力比例阀（V1）ON
流量比例阀（V2）ON
调模薄阀（S5）ON
双泵阀（S2）只有在低压锁模时，OFF，其余状态下为ON
液压安全阀（S8）ON
9 开模 1． 开,,锁模速度选择开关（SA5）选择
合适。
2． 调模选择开关（SB14）处于“OFF”
位置
3． 电脑内设定开模快速，开模慢速值
合适
4． 电脑内设定开模压力，流量及相应
控制的位置值合适。
5． 开模电子尺测试值始终小于开模
终止值
6．按下开模按钮SB9 压力比例阀（V1）ON
流量比例阀（V2）ON
双泵阀（S24）ON
开模阀（S4）ON
10 顶针出 1． 电脑内设定顶针压力、流值为合适值
2． 开模终止
3． 顶针出限吉制（SQ9）OFF
4． 按下顶针出旋钮SA7 压力比例阀（V1）ON
流量比例阀（V2）ON
顶针出油阀（S24）ON
双泵阀（S2）ON
11 顶针回

1． 开模终止
2． 电脑内设定顶针回压力流量为合适值 压力比例阀（V1）ON
流量比例阀（V2）ON
序号 项目 相关因素 备注

3． 顶针回吉制（SQ10）OFF
4． 按顶针回旋钮SA7 顶针回限阀（14）ON双泵阀（S2）ON
12 锤头向前 1． 电脑内设定一速的压力，流量为
合适值
2． 回锤终止接近开关（SQ13）ON
3． 按锤头向前按钮 1B3－1 压力比例阀（V1）ON
流量比例阀（V2）ON
回油阀（S1）ON
截止阀（S3）ON
双泵阀（S2）ON
13 锤头向后 1． 电脑内设定锤头向后的压力，流量为
合适值
2．按锤头向后按钮SA1 压力比例阀（V1）ON
流量比例阀（V2）ON
锤头向后阀（SV4）ON
截止阀（S3）ON
双泵阀（S2）ON
14 抽芯1进 1． 电脑内设定抽芯1使用
2． 顶针回限吉制ON
3． 电脑内设定抽芯1进压力流量合适值
4． 抽芯1前限吉制（SQ17）OFF
5． 抽芯1旋钮旋向入 压力比例阀（V1）ON
流量比例阀（V2）ON
抽芯1入阀（S15）ON
双泵阀（S2）ON
15 抽芯1退 1． 电脑内设定抽芯1使用
2． 顶针回限吉制（SQ10）ON
3． 电脑内设定抽芯1出压力流量合适值
4． 抽芯1回限吉制（SQ16）OFF
5． 抽芯1旋钮旋向出 压力比例阀（V1）ON
流量比例阀（V2）ON
抽芯1出阀（S16）ON
双泵阀（S2）ON
16 抽芯2进 1． 电脑内设定抽芯2使用
2． 顶针回限吉制（SQ10）ON
3． 电脑内设定抽芯2进压力流量合适值
4． 抽芯2前限吉制（SQ20）OFF
5． 抽芯2旋钮旋向入 压力比例阀（V1）ON
流量比例阀（V2）ON
抽芯2入阀（S17）ON
双泵阀

（S2）ON
17 抽芯2退 1． 电脑内设定抽芯2使用
2． 顶针回限吉制（SQ10）ON
3． 电脑内设定抽芯2退压力流量合适值
4． 抽芯2回限吉制（SQ19）OFF
5． 抽芯2旋钮旋向出 压力比例阀（V1）ON
流量比例阀（V2）ON
抽芯2出阀（S2）ON
双泵阀（S2）ON
2． 自动操作
①三相空气开关QF1，两相空气开关QF1和操作面板上电源开关PB合上，显示屏显示。
②通过显示屏输入正确的参数和选择相应的功能。
③再按下油泵电机起动按钮SB12，待电机起动指示灯HL1亮，2秒后开始自动储能动作。此时不能有任何动作。
④手动/自动旋钮处于自动位置，SA8接通。
⑤开锁模速度选择开关SA5设置快速（SA8）位置。
⑥待自动储能结束后，按关门按钮（通过显示屏选择气动门时）待前门关好后， 开始自动操作。（若没有选择气动门，则需手动关门到位。）

十、 安全防护
1．安全防护装置
①射套与锤头的防护
在射套与锤关区周围安装了前机门、后机门、中板顶盖用以防止射套或模具贴合不牢，金属产生飞溅的危险。
②锁模运动区防护
在锁模运动区周围安装了。前机门、后机门、中板顶盖、尾板顶盖、铰后罩板、铰前罩板、铰尾罩板，以防止机铰，模板顶针运动时，不会发生意外的伤害。
（1）安全门的吉制功能和检测
〈ⅰ〉当前安全门自动关闭时，如果夹住了异物（如手等）这时安全门的橡胶传感器被推动，将信号输入电脑，电脑立即控制前门自动打开，防止操作人员受损伤。
〈ⅱ〉前门关不到位时，液压安全阀的吉制发信号，使液压阀动作而使锁模不能动作。
（Ⅱ）紧急停止安全保护
该机共配置了五个急停按钮，分别为主电箱急停；操作箱急停；启压板急停；射料小电盒急停；头板后边急停，按下任何一个则立即停止电动机运行，并有急停指示。在射料小电盒内安有熔炉围栏急停接线亦有相同的效用。
（Ⅲ）开机保护
开机时，必须置于“手动”状态。在“自动”状态下，不能起动油泵在自动储能过程中，所有动作均不能进行。

十一、压铸机的安全操作和维护
（一） 安全操作。
1． 机器运动时应关好安全防护门，以防模具分型面金属液飞溅出来弄伤操作员人员。
2． 每天开机器时，应在开机前检查机器各部件的外表的清洁。
3． 根据润滑图要求，对各润滑点定时润滑，特别是合模机构和导轨面，每天上班工作前先润滑几次，并检查润滑油是否到位，然后才开动机器。
4． 机器一开动后就应通水冷却，以防止压力油温升高，下班后，水源应关闭，冬天更应注意这一点。机器的冷却器，需要用水冷却。必要时压模也需要通水冷却。
5． 下班后

关闭电源。
6． 机器发生故障或报警讯号响起时，应关泵停车、切断电源，并对机器进行检修。
7． 机器在安装压铸模时，应使用“自动”工作制进行调整。
8． 在压铸工艺的许可范围内，应适当地降低合模力以处长合模曲肘结构的寿命。
9． 拆卸任何高压部件时（如液压阀，管等）由于内部可能有残留压力，因此在松动螺钉时，。不宜过速，应待残留压力卸完，才能将螺钉全部松开，特别拆卸与蓄能器有关的液压零件时，应先把卸茶阀打开。待蓄能器内高压液全部卸完才能拆卸，否则将产生危险。
10． 若机器需要长时间停歇时，应关泵停车。
11． 在操作过程中如发现有问题，应打开防护门，使工作循环立即停止， 然后再检查原因，修理故障。
12． 电箱应经常防潮防热，确保电器组件运作正常。
13． 油泵吸油滤油器应经常清洗，以保证滤芯清洁。
14． 机器运动部件上各润滑表面应经常除尘，防止不必要的磨损。
15． 机器的头板、中板之间的平行度，在出厂前已调整好。如果使用一段时间或大修后，则必须重测。调整时，先松开哥林柱螺纯洁压板，稍稍转动螺纯洁作重新调整。
16． 每次更换压力油时，应将油箱内的滤油器等仔细清理干净。
17． 调整模薄模厚时，千万不要在模具处于合模状态下，开动调模马达，否则会损坏调模机构。
18． 本机用活塞式蓄能器，蓄能器装有充气气阀，充气时接上充气连接管。
其另一端与氮气瓶连结，打开氮气瓶和充气气阀开关即可向蓄能器充氮气充气压力，由压力表观察，到达所需压力时，关闭充气气阀。关闭氮气瓶开关，再松开充气用连接管。
19． 安全门吉制应定期检查，如有松动接触不良，应实时修理或更换。
20． 急停按钮：不会因意外事件卡住，操作完毕之后，在松开或复位时， 不会重新开始周期性的工作。
21． 应指出：不能以任何方法拆卸搬动或理发保护装置或安全装置。
（二） 机器的维护
1． 定期维修
液压储能器
氮气压力的检查，二速充气范围95－110bar（1377.5－1595psi），增压充气范围70－100 bar（10155－1450psi）。
开始操作一周后。作第一次检查。
此后的2个月，每隔1周检查一次。
以后每2月检查一次，当出现压力不足时，应填充氮气。
压力油
500个操作小时后，首次更换，之后每2000个操作小时更换一次。
液压油箱
每当更换压力油时，就应清洁油箱一次。
吸油过滤器
第一次检查在运行500小时以后，然后一年清洁一次。
润滑
依据润滑要求及润滑线路图进行。
电控制及电动机

每年进行一次检查，彻底清洁干净。
机器的清洁
要求日清洁，周大

清洁，特别注意限位开关
2．定期检查事项
① 日查：
A．紧急停机时能否切断控制系统和马达电源。
B．检查中央润滑系统应完整无损，开机时应能道德自动打油和工作时按
设定自动打油。
C．保持机器之清洁和其周边环境干净、畅通。
D．检查温度控制系统是否正常。（油温由电脑检测，超出范围电脑自动报警）。
E．分别用手动/全自动二种状态进行测试和检查，当安全门拉开或半拉开时能否终止锁模。
F．检查油压系统工作压力是否正确。（超载由电脑检测，超出范围电脑自动报警）。
G．检查模具是否稳固地安装在头板及移动模板上。
H．开机一段时间后。应检查油温是否升得太快。长期运行时油温不得超过55℃。
②周查：
A．所有黄油嘴加油。
B．检查吉掣及接近开关不应松脱。
C．检查各油路连接处应无漏油现象，发现漏油时应收紧漏油的渍喉与组件或更换损坏油封。
D．收紧松脱之零部件。
E．检查蓄能器。
③月查：
A．检查电器组件之接线不应松脱。
B．检查压力油是否有污染。
C．清洗或更换油箱内之油筛。
D．调模丝母处加入M0S2。
④ 年查：
A．检查是否需要更换压力油。
B．检查电线是否老化之现象。特别是常与润滑油或压力油接触的电线。
C．紧固接线端子及电线连接。
3．废油处理
按照当地的废油处理方法处理
4．废机处理
机器报废后，应按当地的处理方法，处理报废机器，但要注意把
（1）氮气瓶中的油和氮气放掉
（2）油箱中的油放掉
5．零件更换：
更换零件时，操作人员一空是受过专门培训，具有于定技术的人员进行，如果有问题，请与本公司客户部联系。


6 维修 保养 工具
编号 名称 规格
5100－00011 十字螺丝刀 6”
5100－00010 一字螺丝刀 6”
5303－00033 六角匙 1．5－10㎜
5303－00005 六角匙 12㎜
5303－00006 六角匙 14㎜
5303－00007 六角匙 17㎜
5303－00008 六角匙 19㎜
万用表
5899－00009 黄油枪 大号
5301－00006 活动板手 8”
5301－00004 活动板手 12”
5301－00003 尖咀钳 6”
5310－00053 斜口钳 6”
5310－00023 大刀链钳 10”
5301－00030 大刀钳 10寸（10” ）
5301－00010 卡簧钳 2”
5100－00048 十字螺丝刀 2”
5100－00049 一字螺丝刀 2”

十二、冷室压铸机常见故障与检修
序号 故障现象 产生故障的原因 处理故障方法
1 打料过程

中压力表上的

压力丧失很快 （1）储能器内氮气不足 填充氮气
2 射料活塞

不能返回 （1）射料油缸的限位开

关损坏 更换限位开关
3 输入操作讯号



后没有反应 （1）讯号输送线没有压紧 压紧讯号线插头
（2）电脑板保险丝烧坏

更换新的保险丝
（3）电脑主机板烧坏了 更换电脑主机板
（4）输入输出接口板坏了 更换输入输出接口板
4 油泵马达声

音不正常 （1）缺相 检查三相电源线
（2）马达反转 对换马达任意两条电线
（3）油泵损坏 维修油泵
（4）油压系统压力太高 调节比例阀，使系统压力达到规
定值
5 油泵马达突然

停止转动 （1）热保护继电器过载 检查是否长期进行某种动作而导

致过载，如果是，则重新调节热

保护继电器的电流整定值，故障

处理2分钟后，才能按复位键。
（2）电源线，马达起动线

或零线，其线头松脱 检查出松脱后，应将松脱的线夹紧
（3）马达坏了 检查马达接线是否接地，是否缺

相，如果不是则更换马达

序号 故障现象 产生故障的原因 处理故障方法
6 油泵转动但

没有工作压

力 （1）马达反转达 立即停机，更换任意两条电源线
（2）油泵损坏（伴随有噪音） 停机拆查油泵
（3）比例阀阀芯被异物卡死，

不能移动 清洗比例阀
（4）总压力太低 更换比例阀
7 不能锁模 （1）安全门没有关上或安全

门吉制接线松脱 检查安全门信号
（2）锁模压力太低 适当加大锁模压力
（3）锁模终止吉制不能复位 检查锁模终止吉制信号
（4）比例阀、锁模电磁阀、的阀
芯被异物卡死 清洗被异物卡死的电磁阀
8 不能锁紧模 调模厚薄不当 增加或减少容模厚度
9 不能开模 （1）锁模电磁阀芯被异物卡死 清洗电磁阀
（2）电脑控制板损坏 更换电脑板

十三、附件及备件（易损件）明细
序号号 零部件名称 数量 单位 备注
1 入料筒（压射室） 2 件 用户自选其中2件
2 锤头（压射头） 2 件 用户自选其中2件
3 打料连接杆 1 件
4 锤柄接头 1 件
5 运水管组焊件 1 件
6 锤头冷却水钢网喉 2 件
7 抽芯用行程开关及连线 8 件
8 工具箱连工具 1 套 参看出厂工具清单
9 落料盘 1 件
10 电箱锁匙 2 件
11 主电箱 1 件
12 产品说明书 1 本
13 设备调试预约表 1 份


十四、冷室机出厂工具清单
序号 名称 规格 数量 单位
1 工具箱 Y－460 1 只
2 十字螺丝刀 6寸 1 把
3 一字螺丝刀 6寸 1 把
4 双头呆扳手 24－27㎜ 1 把
5 双头呆扳手 17－19㎜ 1 把
6 双头呆扳手 12－14㎜ 1 把
7 双头呆扳手 8－10㎜ 1 把
8 内六角扳手 3㎜ 1 把
9 内六角扳手 4㎜ 1 把
10 内六角扳手 5㎜ 1 把
11 内六角扳手 6㎜ 1 把
12 内六角扳手 8㎜ 1 把
13 内六角扳手 10㎜ 1 把
14 内六角扳手 12㎜ 1 把
15 内六角扳手 14㎜ 1 把
16 内六角扳手 17㎜ 1 把
17 内六角扳手 19㎜ 1 把

十五、电脑操作控制部分
页面操作说明
一、 主页面

当接驳电源及电源总掣

开启后，电脑屏幕便会显示以上页面，以指示机器的工作状态：
1、报警：显示机器运行的操作状态，分为手动、自动。
2、动作：显示机器正在进行的某种动作。
3、当前模数：记录机器在自动过程中开模循环的次数。
4、压力：进行某种动作时的压力。
5、速度：进行某种动作时的速度。
6、时间：显示当前的日期和时间。
按“VIEW”按钮会弹出选择菜单，如：

再按“VIEW”按钮菜单就会隐藏。
“WEIN”按钮是显示触摸屏触摸状态。
二、开模/关模页面
按 “开锁模设置”按钮，将进入“开锁模设定”而面，页面显示如下：


关模动作共分三级关模，各级关模动作可各自设定压力、速度和位置。在此页面设定的压力分别为各级开关模动作执行过程的实际压力，如低压关模压力为“55”，则机器在低压关模动作过程中的压力为“55”。压力单位“bar”.速度单位为“%”，行程单位为“㎜”。

[锁模]
1、锁模快速压力：
设定关模快速的压力。
2、锁模快速速度：
设定锁模快速的速度。
3、锁模快速位置：
锁模动作由快速锁模转低压锁模时的动模位置。
4、锁模低压压力：
设定锁模低压的压力
5、锁模低压速度：
设定锁模低压的速度。
6、锁模低压位置：
锁模动作由低压锁模转高压锁模位置。
7、锁模高压压力：
设定锁模高压的压力。

8、锁模高压速度：
设定锁模高压的速度。

[开模]
9、开模一慢压力：
设定开模一慢的压力。
10、开模一慢速度：
设定开模一慢的速度。
11、开模一慢位置：
开模动作由开模一慢转开模快速的动模位置。
12、开模快速压力：
设定开模快速的压力。
13、开模快速速度：
设定开模快速的速度。
14、开模快速位置：
开模动作由开模快速转开模二慢时的动模位置。
15、开模二慢压力：
设定开模二慢的压力。
16、开模二慢速度：
设定开模二慢的速度。
17、开模二慢的速度：
开模动作停止时的动模位置。

[慢速开锁模]
开/关模时：
在操作面板上选择慢速开锁模，设置触摸屏上速度和流量，请把数值设置在慢速动作的最佳状态，确保速度和压力最小。
三、抽芯设定页面
按“抽芯设置”按键，将进入“抽芯设定”页面，此时页面显示如下：

1、抽芯一入压力、速度：
锁模时，抽芯一入实际的压力、速度。
2、抽芯一出（插芯）压力、速度：
开模时，抽芯一出的实际压力、速度。
3、抽芯二入压力、速度：
关模时，抽芯二入实际的压力、速度。
4、抽芯二出（插芯）压力、速度：
开模时，抽芯二出的实际压力、速度。
5、

抽芯选择：
选用抽芯状态，分为：开、关两种方式。
开关打在“ON”是开启状态，“OFF”是关闭状态。
6、抽芯方式：
抽芯方式有锁模前抽芯，锁模后抽芯，按钮上显示的是当前的状态，请按模具要求选择抽芯方式，以免损坏模具。
7、抽芯控制：
控制系统动作的方式，分为：时间、行程二种形式。
！ 选择时间控制时须小心，以免损坏模具。
8、使用顺序：
当抽芯一、二都选用时，有“顺序 ” 和“同时”两种方式可选择，当选择“顺序”时，则表示抽芯按顺序进行抽芯动作，抽芯出则先二入再进行抽芯一入，当选择“同时”时，表示抽芯一、二同时进行操作。

四、射料/回锤页面
按“射料设置”按键，将进入“射料/回锤设定”页面，页面显示如下：


[射料]
1、射料一速压力：
设定射料时的慢速压力。
2、射料一速速度：
设定射料时的慢速速度。
4、射料增压选择开关：
选择控制射料时是否使用增压。
5、射料时间：
设定射料一速输出的时间。
6、补压时间：
设定蓄压时的时间，从射料快速开始计时。

[回锤]
7、回锤压力、速度：
设定回锤的实际压力、速度。
8、冷却计时：
冷却所用的时间，从射料时间完成开始计时。
9、回锤延时：
设定顶针完成之后回锤动作延时时间。

五、顶针设置页面
按“顶针设置”键，将进入“顶针设置”页面，此时页面显示如下：


[顶针]
1、顶进压力：
设定顶针进的压力。
2、顶进速度：
设定顶针进的速度。
4、顶退压力：
设定顶针退的压力。
5、顶退速度：
设定顶针退的速度。

6、顶退位置：
设定顶针退停止的电子位置。
7、顶针次数：
设定顶针的次数：当顶针方式选择为定次时此项才有效。
8、顶针停留：
设定顶针停留的时间；当顶针方式选择为停留或震动时此项才有效。
9、顶针延时：
自动情况下，为开模停止开始计时一直到顶进动作开始运行的这段时间。
六、其它参数页面
按“其他设置”按键，将进入“其它参数设定”页面。页面显示如下：

[总压]
手动充压和自动补压时的系统压力
[调模]
11、调模进压力：
调模向前时由调模薄止限位开关X102控制调模前停的所需压力。
12、调模进速度：
调模向前时由调模薄止限位开关X102控制设模前停的所需速度。
13、调模退压力：
调模向后时由调模厚止限位开关X103控制调模后停的所需压力。
14、调模退速度：
调模向后时由调模厚止限位开关X103控制调模后停的所需速度。
10、锤头润滑时间：
设定锤头润滑的时间。
11、锤头润滑