卧式冷室压铸机基本参数GB
压铸机安全要求
压铸机安全要求标准号：JB10145—1999 替代标准号：发布单位：机械工业局起草单位：济南铸造锻压机械研究所、上海压铸机厂、宁波东方压铸机床有限公司等发布日期：实施日期：点击数：405 更新日期：2008年12月31日来自: 安全管理网（）详细出处：/Standard/Trade/Machine/200812/23638.shtml前言本标准是按照GB／T 16755—1997((机械安全安全标准的起草与表述规则》的规定制定的，属于C类安全标准，对压铸机规定了安全要求。
由于目前国内A类和B类安全标准正在陆续制定中，因此凡已发布的能引用的A类和B类安全标准，在本标准中都已做了引用，没有可引用的A类和B类安全标准，本标准则以具体的安全要求规定在条款中。
本标准自2000年3月1日起实施。
本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所、上海压铸机厂、宁波东方压铸机床有限公司、东亚机器制造厂、上海力劲(一达)机械有限公司、江苏灌南压铸机有限公司。
本标准主要起草人：高天真、陈一江、竺丰年、汪建雄、刘相尚、陈锦楼。
压铸机安全要求JB10145—19991 范围本标准规定了压铸机设计人员、制造厂和供应商应遵循的基本安全技术要求。
本标准适用于冷室压铸机和热室压铸机(以下简称压铸机)。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 5083—1999 生产设备安全卫生设计总则GB／T 5226．1—1996 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件GBl2265．1—1997 机械安全防止上肢触及危险区的安全距离GBl2265．3—1997 机械安全避免人体各部位挤压的最小间距GB／T14776一1993 人类工效学工作岗位尺寸设计原则及其数值GB／T15706．1—1995 机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学GB／T15706．2—1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范GB／T1625l—1996 工作系统设计的人类工效学原则GBl6754—1997 机械安全急停设计原则GB／T16855．1—1997 机械安全控制系统有关安全部件第一部分：设计通则GB／T16856一—1997 机械安全风险评价的原则JB／T 5365．2—1991 铸造机械清洁度测定方法显微镜法JB 5545—1991 铸造机械安全防护技术条件JB／T 6331．2—1992 铸造机械噪声的测定方法声压级测定JB／T 7536—1994 机械安全通用术语JB／T 9978—1999 铸造机械术语3 定义除了在JB／T15706．1、GB／T16856、JB／T 7536和JB／T 9978中给出的定义适用于标准外，本标准还采用下列定义。
上海三基冷室压铸机主要技术参数表
上海三基冷室压铸机主要技术参数表SANJI COLD CHAMBERDIE-CASTING MACHINE SPECIFICATIONS项目 ITEMS单位 UNIT DC-1800C锁模部分 CLAMPING UNIT锁模力CLAMPING FORCE KN18000模板尺寸Platen Size mm2060x2260哥林柱间隔Space between Tie Bar mm1300X1500(WxH)哥林柱直径Tie Bar Diameter mm250锁模行程Die Stoke mm1000模板厚薄距离Die Height mm700-1600射料部分 INJECTION UNIT射料力Injection Force KN530-1250跟踪距离Plunger Tip Penetration mm450射料位置Shot Position mm-350压射头直径Standard Tip Diametre mm110,130,150射料重量(铝）Casting Weight Kg29铸造压力Injection Pressure Mpa56-126最大铸造面积Injection Area（400MPa）cm24,500顶出部分 EJECTION UNIT顶出压力Ejection Force KN500顶出行程Ejection Stroke mm200油泵与电机 Pump and Motor液压泵Hydraulic Pump 2-Vame Pump (045-028) (60bar,140bar)电机Electric Motor:1.液压泵电机For Hydraulic Pump 2-37kw 380V2.调模电机For Die Height Adjust USE Hydralic Motor 用液压马达3.润滑电机For Lub.Pump2-30w 220V其它 OTHERS油箱容积Tank Capacity litre2000机身尺寸Overall dimensions(L x W x H)m12 X 3 .7X 4.6出机重量Height of Machine TON99PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建。
LG系列压铸机参数
LG系列130T、140T、150T、160T、180T、200T、260T、280T、400T、500T 、700T、900T、1300T、1600T卧室冷室压铸机LG150C(液压双回路，设有一级快速辅助跟踪)合力型Kn 1500 压射位置Mm 0\140动行板行程Mm 340 冲头推出距离Mm 105模具厚度Mm 250-550 压射室法兰直径Mm 110大杠内间距Mm 450*450 压室法兰凸出定板高度Mm 10-0.05大杠直径Mm 80 顶出力Kn 100压射力Kn 94-190 顶出行程Mm 85压射行程Mm 330 系列工作压力Mpa 12冲头直径Mm 40\50\60 依次空循环周期S 7最大金属浇注量Kg 1.8 电机功率Kw 11压射比压Mpa 33-151 机器重量Kg 5600铸件投影面积Cm2 99.3-454 机器外形尺寸Mm 4800*1210*2200LG160C(液压双回路，设有一级快速辅助跟踪)合力型Kn 1600 压射位置Mm 0\140动行板行程Mm 350 冲头推出距离Mm 120模具厚度Mm 250-550 压射室法兰直径Mm 110大杠内间距Mm 460*460 压室法兰凸出定板高度Mm 10-0.05大杠直径Mm 85 顶出力Kn 110压射力Kn 95-205 顶出行程Mm 80压射行程Mm 340 系列工作压力Mpa 12冲头直径Mm 40\50\60 依次空循环周期S 7最大金属浇注量Kg 1.9 电机功率Kw 11压射比压Mpa 36-159 机器重量Kg 6000铸件投影面积Cm2 104-533 机器外形尺寸Mm 5210*1190*2200LG180C(液压双回路，设有一级快速辅助跟踪)合力型Kn 1800 压射位置Mm 0\140动行板行程Mm 350 冲头推出距离Mm 140模具厚度Mm 250-550 压射室法兰直径Mm 110大杠内间距Mm 480*450 压室法兰凸出定板高度Mm 10-0.05大杠直径Mm 85 顶出力Kn 115压射力Kn 102-220 顶出行程Mm 80压射行程Mm 350 系列工作压力Mpa 13冲头直径Mm 50\60\70 依次空循环周期S 7最大金属浇注量Kg 2.5 电机功率Kw 15压射比压Mpa 26.5-112 机器重量Kg 6800铸件投影面积Cm2 160-679 机器外形尺寸Mm 5523*1190*2350 LG280C(液压双回路，设有一级快速辅助跟踪)合力型Kn 2800 压射位置Mm 0\160动行板行程Mm 400 冲头推出距离Mm 150模具厚度Mm 250-650 压射室法兰直径Mm 110大杠内间距Mm 560*560 压室法兰凸出定板高度Mm 12-0.05大杠直径Mm 110 顶出力Kn 150压射力Kn 185-300 顶出行程Mm 120压射行程Mm 420 系列工作压力Mpa 14冲头直径Mm 50\60\70 依次空循环周期S 10最大金属浇注量Kg 3.3 电机功率Kw 18.5压射比压Mpa 42-153 机器重量Kg 12000铸件投影面积Cm2 183-668 机器外形尺寸Mm 6400*1630*2800合力型Kn 5000 压射位置Mm 0\220动行板行程Mm 450 冲头推出距离Mm 220模具厚度Mm 320-800 压射室法兰直径Mm 130大杠内间距Mm 760*660 压室法兰凸出定板高度Mm 15大杠直径Mm 120 顶出力Kn 220压射力Kn 210-450 顶出行程Mm 120压射行程Mm 570 系列工作压力Mpa 14冲头直径Mm 70\80\90 依次空循环周期S 12最大金属浇注量Kg 6 电机功率Kw 30压射比压Mpa 33.9-130 机器重量Kg 20000铸件投影面积Cm2 385-1475 机器外形尺寸Mm 7350*1850*3150 LG700C(液压双回路，设有一级快速辅助跟踪)合力型Kn 7000 压射位置Mm 0\250动行板行程Mm 600 冲头推出距离Mm 280模具厚度Mm 350-900 压射室法兰直径Mm 165大杠内间距Mm 760*760 压室法兰凸出定板高度Mm 15大杠直径Mm 170 顶出力Kn 320压射力Kn 280-650 顶出行程Mm 160压射行程Mm 655 系列工作压力Mpa 14冲头直径Mm 80\90\100 依次空循环周期S 13最大金属浇注量Kg 10 电机功率Kw 37压射比压Mpa 30-135.4 机器重量Kg 30000铸件投影面积Cm2 518-2333 机器外形尺寸Mm 8480*1960*3300LG900C(液压双回路，设有一级快速辅助跟踪合力型Kn 9000 压射位置Mm 0\250动行板行程Mm 760 冲头推出距离Mm 300模具厚度Mm 400-950 压射室法兰直径Mm 180大杠内间距Mm 910*910 压室法兰凸出定板高度Mm 20大杠直径Mm 180 顶出力Kn 360压射力Kn 300-750 顶出行程Mm 180压射行程Mm 800 系列工作压力Mpa 14冲头直径Mm 80\90\100\110\120 依次空循环周期S 14最大金属浇注量Kg 16 电机功率Kw 45压射比压Mpa 24.9-149 机器重量Kg 40000铸件投影面积Cm2 602-3015 机器外形尺寸Mm 9200*2100*3300 LG1300C(液压双回路，设有一级快速辅助跟踪)合力型Kn 13000 压射位置Mm 0\320动行板行程Mm 850 冲头推出距离Mm 350模具厚度Mm 550-1200 压射室法兰直径Mm 240大杠内间距Mm 1100*1100 压室法兰凸出定板高度Mm 25大杠直径Mm 230 顶出力Kn 570压射力Kn 440-1100 顶出行程Mm 200压射行程Mm 950 系列工作压力Mpa 14冲头直径Mm 100\110\120\130\140 依次空循环周期S 19最大金属浇注量Kg 26 电机功率Kw 30*2压射比压Mpa 28.6-140 机器重量Kg 85000铸件投影面积Cm2 929-4545 机器外形尺寸Mm 12000*2700*4700。
5-冷室压铸机参数和参数调校
5-冷室压铸机参数和参数调校冷室压铸机的参数调校第一节机器的参数调校一、初步设定各时间参数：（DCC280）1、储能时间：二速或增压完成后，系统对储能器进行压力补偿的时间。
一般在2S左右，在设定时操作机器作自动循环运动，观察储能时间结束时，压力是否能达到设定值，在能达到设定压力值的前提下尽量减短储能时间。
2、锤头润滑：回锤后,对锤头进行润滑的次数。
根据黄油泵出油的情况：出油多，次数可设少一些；出油少次数可设多一些。
3、次数：设定锤头回锤的次数。
根据黄油泵出油的情况和锤头运动的状态确定，一般设一次。
4、顶出延时：开模终止到顶针顶出前之间的时间。
在产品冷却条件较好的情况下，一般开模后延时0.1S即可，主要是减少冲击，在产品冷却条件较差的情况下（考虑产品在开模后冷却），一般可以适当延长，以保证铸件被顶出时不变形为宜。
5、顶回延时：顶针顶出到位到顶针顶回开始之间的时间。
在保证能顺利地取出铸件的前提下尽量减短顶回延时时间，一般在0.5S以上。
6、顶针次数：每个自动循环周期顶针顶出的次数。
根据模具及铸件脱模情况来设定顶针次数，一般设定一次。
7、射料时间：从射料动作开始到锤头开始回位之间的时间（即下射料钮开始计时）。
射料时间大小与铸件壁厚、薄成正比，对于铸件质量较大、压射一速速度较慢且所需时间较长时，射料时间可适当加大，以保证二速或增压能完成。
8、开模时间：射料时间结束开始计时到开模开始动作之间的时间（即冷却时间）。
开模时间一般在3S以上。
压铸件较厚比较薄的开模时间较之要长，结构复杂的模具比结构简单的模具开模时间较之要长。
调节开始时可以略为长一点时间，然后适当缩短。
二、初步设定各压力参数：（DCC280）1、总压：调节储能、起压，抽芯时系统的压力。
一般是总压设在90-99之间，在保证压铸机正常压铸的条件下，尽量设定低些，以延长机械使用寿命，降低能耗。
2、顶针压力拨码：设定顶针动作时,顶针油路的压力。
顶针压力一般设定在30-50之间，能顺利顶出产品即为合适。
冷室压铸机T主要技术参数表
顶出力
顶出行程
MPa
kN
kN
mm
mm
mm
mm
kg
kfg/cm2
cm2
cm2
kN
mm
140
200
615
600
250
0-250
70、80、90
4.25、5.8、7.3
1587/1215/960
395、515、655
1580
310
150
Electrical System电器部分
Motor For Hydraulic Pump电机
KW
15
Others其它
Oil Tank Capacity
Dimension Of Machne
(including auto lading)
Weight Of Machine
(including auto ladling device)
油箱容量
机身尺寸(连机械手)
40、50、55
0.7、0.9、1.2
1295/889/776
90、120、140
360
88
85
Electrical System电器部分
Motor For Hydraulic Pump油泵电机
HP/KW
20/15
Others其它
Oil Tank Capacity
Dimension Of Machne
(including auto lading)
Weight Of Machine
(including auto ladling device)
油箱容量
机身尺寸(连机械手)
卧式冷室压铸机基本参数GB
62
280
30
530
900
300
35
卧式冷室压铸机基本参数GB/T21269—20053
锁模力
k N
≥
拉杠之间的内尺寸
（水平×垂直）/
Mm
≥
动模安装
板行程/
mm
≥
压铸模
厚度/
Mm
≥
压射位置
（0为中心）/
mm
压射力/
kN
≥
压射室
直径/
mm
最大金
属浇注
量（铝）/
kg
压射室法兰直径/
mm
压射室法兰凸出
卧式冷室压铸机基本参数GB/T21269—20051
锁模力
k N
≥
拉杠之间的内尺寸
（水平×垂直）/
Mm
≥
动模安装
板行程/
mm
≥
压铸模
厚度/
Mm
≥
压射位置
（0为中心）/
mm
压射力/
kN
≥
压射室
直径/
mm
最大金
属浇注
量（铝）/
kg
压射室法兰直径/
mm
压射室法兰凸出
定模安装板高度/
mm
压射冲
头推出
距离/
Mm
≥
液压顶
出器顶
出力/
Kn
≥
液压顶
出器顶
出行程/mm
≥
一次空循
环时间/
S
≤
min
max
公称值
极限偏差
公称值
极限偏差
630
280×280
250
150
力劲冷室压铸机标准参数
132.8、104.9、85 13763、 0、11900、 5、911、 09756、.5
600、760、940
1305
2000
2500
-250
0、-300
297
300
200
240
DCC1250
12500 1000 450-1180 1730×1740 1100×1100 230 1075 880 100-140 13-25.4 70-137 910-1785 3125 -160、-320 320 240
DCC1600
16000 1200 500-1400 2010×1960 1180×1180 250 1285 930 110-150 17-32 73-137 1165-2190 4000 -175、-350 360 260
20 315 180 14 37 1200 39400 8660×2010×2780
8
射料行程
mm
320
340
9
锤头直径
mm
40、50、60
40、50、60
10
射料量（铝）
Kg
0.7、1.15、1.6
0.8、1.3、1.8
11
铸造压力（增压）
Mpa
141、90、62
202.3、129.5、89.9
12
铸造面积
cm2
90、140、205
72.5、120、175
13
最大铸造面积（40Mpa）
11
铸造压力
Mpa
130、90
120、88、67
12
铸造面积
cm2
120、175
285、390、510
13
冷室压铸机技术教程(力劲版)
***冷室压铸机技术教程（力劲版）第一章卧式冷室压铸机的构成与工作原理压力铸造（简称压铸）是将熔化的金属，在高压作用下，以高速填充至型（模）具型腔内，并使金属在此压力下凝固而形成铸件的一种方法。
高压、高速是压铸法与其他铸造方法的根本区别，也是最重要的特点。
压力铸造是所有铸造方法中生产速度最快的一种方法，填充初始速度在0.5～70m/s 范围，生产效率高。
用压铸机能压铸出从简单到相当复杂的各种铸件，压铸件重量可从几克到几十千克不等，并能实现压铸生产的机械化和自动化，压铸产品广泛应用于汽车、航空航天、电讯器材、医疗器械、电气仪表、日用五金等，如图1-1所示为压力铸造工程示意图。
图1-1压力铸造工程示意图压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。
热室压铸机与坩埚连成一体，其压室浸于金属熔液中，压射部件安装在熔炉坩埚的上面；冷室压铸机的压室与坩埚是分开的，压铸时，从熔炉的坩埚或保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸，冷室压铸机适应于压铸各种有色合金和黑色金属。
用压铸机压铸具有如下工作特点：1）操作工序简单，生产效率高，容易实现自动化。
2）压铸可以代替部分装配，且原材料消耗少，能节省装配工时。
3）卧式冷室压铸机一般设有偏心和中心两种浇注位置，可供压铸型（模）设计时选用。
4）金属液在浇道中流动时转折少，有利于发挥增压的作用，提高压铸件质量。
5）压铸件力学性能好，以铝合金、镁合金为例（见表1-1）说明。
6）互换性好，便于维修。
7）压铸产品轮廓清晰，压铸薄壁、复杂零件以及花纹、图案、文字等，能获得很高的清晰度。
8）压铸设备投资高，一般不宜于小批量生产。
表1-1铝合金、镁合金不同铸造方法力学性能注：①W Cu 、W Al 分别表示Cu 、Al 的质量分数。
如图1-2所示为全自动镁合金卧式冷室压铸机在压铸生产时其设备配备图，其中压铸机是压铸生产的主导设备，其他各设备也都起着不可缺少的作用图1-2是力劲机械厂有限公司生产的全自动化镁合金卧式冷室压铸机压铸生产时其设备配备图图1-2压力生产设备图1--定量输送泵2--压铸机3--型（模）具加热器4--喷涂装置5--取件机械手6--熔化炉7--预热炉8--边角料传送带9--压边机10--压铸件传送带11--废品传送带第一节卧式冷室压铸机压铸原理如图1-3所示，压铸型（模）合型（模）后，金属液3浇入压室2中，压射冲头1向前推进，将金属液经浇道7压入型腔6中，冷却凝固成型。
参数对照及压铸厂家
压铸机参数对照表（800吨）项目单位压铸机生产厂家力劲伊之密宝弘合模力KN 800 800 833.5合模行程mm 760 760 800哥林拄内间距mm 910*910 930*930 920*920 模具厚度(最小;最大)mm 400~950 400~950 400~1000 模板厚度mm 1400*1395 1420*1420 1400*1400 压射压力kn 665 645 765压射行程mm 760 760 750压射位置mm 0~-250 0~-250 0;-140;-280 冲头直径mm ￠80.90.100 ￠80.90.100 ￠80.90.100 射料量(AL) kg 7.2;9.1;11.2 7.1;9.1;11.1 7.3;9.3;11.5 铸造压力(增压) MPa 600;760;940 620;784;963 548;694;855 最大投影面积Cm2 2000 2000 2083压射头跟出距离mm 297 300 未给顶出力kN 315 360 400顶出行程mm 180 180 180系统压力MPa 14 16 17.5油箱容量L 1200 1200 1200机器重量T 39.4 40 40机器外形尺寸m 8.6*2*2.8 8.5*2.4*3.2 9.5*2.6*3.2 慢压射速度m/s 0~0.6 未给0~1.5快压射速度m/s 6 8 6建压时间ms 40 15 25哥林拄直径mm 180 180 180电机功率kw 37 45 45目前国内知名的几家压铸机的特点;及概况;1;力劲公司; 2;伊之密; 3;三基; 4;宝弘公司5伊斯特; 6;特里达; 7;佳胜8;新佳胜9;腾龙10铝台;1;力劲公司; 力劲集团总部在香港,国内外共有主要成员13个厂家,其中有●力劲机械厂有限公司(香港) 852-3412-5500●深圳领威科技有限公司86-755-2812-3321●力劲机械(深圳)有限公司86-755-2812-3321●中山力劲机械有限公司86-760-2855-231●上海一达机械有限公司86-21-5768-6188●宁波力劲机械有限公司86-574-8611-6588●宁波力劲科技有限公司86-86-574-8611-6588●阜新力劲北方机械有限公司86-418-2482-760●力劲机械股份有限公司(台湾) 886-7-7390-0061●美国力劲L.K.MachineryUSA Inc 909-5949447●美国特拉华州力劲L.K.M. 616-77277211●加拿大力劲905-7129220力劲集团是香港联交所主板上市公司(股份代码;00558)全球最大的热/冷室压铸机制造商董事局主席；刘相尚1979年，这个特殊的具有深远历史意义的年份，青年企业家刘相尚凭着一股振兴民主工业的热情在香港创办了“力劲机械，”专业生产压铸机械。
压铸机基础知识.docx
第三章压铸机压铸机是压铸牛产中能提供能源和提供压铸工艺参数的基本条件，是实现压铸工艺特点，获得优质压铸件的基础。
为了提高劳动生产率和经济效益，合理地选择压铸机机型，正确地操作和维护好压铸机,保证压铸机处于良好的运行状态, 是压铸生产中的基木工作。
第一节压铸机的分类及型号规格一，压铸机的分类压铸机按压室的受热条件的不同，通常分为冷室压铸机和热室压铸机两大类；冷室压铸机又分为卧式和立式二种。
热室压铸机的图3-1热室压铸机特点是压室和压射冲头浸在熔融的金属熔液中，如图3—1, 3—2, 3—3所示。
冷室压铸机的特点是压室和压射冲头不浸在金屈液中，如图所示。
卧式压铸机的特点是压室的中心轴线是水平的，而立式压铸机的屮心轴线是垂直的。
是S般曰涮您^ W T OO二，国产压铸机代号的意义根据JB30000—81铸造设备信号编制方法规定—表示机器的改型顺序号，如A、B、C机器锁模力参数，近似锁模力的1/100KN 表示机器的型号1—代表卧式压鑄机2—表立式压鑄机表示机器分类1 —代表冷室压铸机2—代表热室压铸机特殊符号有Z表示机器是口动或半口动的代表金屈压铸机三，压铸机的参数规格我国于2007年12月制定了《冷室压铸机》GB/T21269国家标准，（标准从2008年6月开始实施）标准见表3—1,卧式冷室压铸机规定了17种规格，合型力从630KN到45000KN；立式冷室压铸机有6种规格，合型力从630KN到6300KN；热室压铸机与立式冷室压铸机一样3—2立式冷室压铸机基本参数JB/T8O83—2000合型力KN>630>1000>1600>2500>4000>6300拉杠Z间的内尺寸mm>280x280>350x350120x4202520x5202620x620>750x750（水平x垂直）动型座板行程L mm>250330023502400>450>600压铸型号度H 最小150150200250300350 mm 最人350450550650750850压射位置（0为中心）000000 mm——————80100150压射力KN>160>200>300>400>700>900压射室直径nun50-6060-7070-9090〜110110〜130130〜150最大金屈浇注量（铝）kg0.6 1.0 2.0 3.67.511.5液压顶出器顶出力KN——>80>100>140>180>250液压顶出器顶出行程Smm——>60>80>100>120>150一次空循环时间S<6<7.5<9<10<13<16JB/T8083—2000 与GB/T21269—2007 的数值相同3—3热室压铸机基本参数JB/T8083—2000合型力KN>630>1000>1600>2500>4000>6300拉杠之间的内尺寸mm>280x280>350x350>420x420>520x520>620x620>750x750（水平X垂直）也有6种规格,合型力从630KN到6300KNo见表3-2,表3-3。
压铸工艺参数的设定和调节
压铸工艺参数的设定和调节压铸生产中机器工艺参数的设定和调节直接影响产品的质量。
一个参数可能造成产品的多个缺陷，而同一产品的同一缺陷有可能与多个参数有关，要求在试压铸生产中要仔细分析工艺参数的变化对铸件成形的影响。
压铸生产厂家通常由专人设定和调节机器参数。
一、卧式冷室压铸机主要工艺参数的设定和调节下面以力劲机械厂有限公司生产的DCC280 卧式冷室压铸机为例，说明压铸生产中主要工艺参数的设定。
1. 主要工艺参数的设定（1）射料时间：射料时间大小与铸件壁厚成正比，对于铸件质量较大、压射一速速度较慢且所需时间较长时，射料时间可适当加大，一般在2s 以上。
射料二速冲头运动的时间等于填充时间。
（2）开型（模）时间：开型（模）时间一般在2s 以上。
压铸件较厚比较薄的开型（模）时间较之要长，结构复杂的型（模）具比结构简单的型（模）具开型（模）时间较之要长。
调节开始时可以略为长一点时间，然后再缩短，注意机器工作程序为先开型（模）后再开安全门，以防止未完全冷却的铸件喷溅伤人。
（3）顶出延时时间：在保证产品充分凝固成型且不粘模的前提下，尽量减短顶出延时时间，一般在0.5s以上。
（4）顶回延时时间：在保证能顺利地取出铸件的前提下尽量减短顶回延时时间，一般在0.5s以上。
（5）储能时间：一般在2s 左右，在设定时操作机器作自动循环运动，观察储能时间结束时，压力是否能达到设定值，在能达到设定压力值的前提下尽量减短储能时间。
（6）顶针次数：根据型（模）具要求来设定顶针次数。
（7）压力参数设定在保证机器能正常工作，铸件产品质量能合乎要求的前提下，尽量减小工作压力。
选择、设定压射比压时应考虑如下因素：1）压铸件结构特性决定压力参数的设定。
①壁厚：薄壁件，压射比压可选高些；厚壁件，增压比压可选高些。
②铸件几何形状复杂程度：形状复杂件，选择高的比压；形状简单件，比压低些。
③工艺合理性：工艺合理性好，比压低些。
2）压铸合金的特性决定压力参数的设定①结晶温度范围：结晶温度范围大，选择高比压；结晶温度范围小，比压低些。
压铸机基本参数教案(精)
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库《铝合金铸件铸造技术》课程教案压力铸造—压铸机基本参数制作人：刘洋陕西工业职业技术学院压力铸造—压铸机基本参数一、压铸型（模）厚度压铸型（模）厚度是压铸型（模）合紧时的厚度，即压铸型合紧时压铸机动型座板与定型座板之间的距离，用H表示。
由于调型（模）机构的作用，H大小可以在一定范围内调整，卧式冷室压铸机用“模薄（H min）”、“模厚（H max）”表示H的最小和最大值，如图1所示。
图1 压铸模具厚度范围二、动型座板行程动型座板行程是动型座板的最大移动距离，如图2所示。
动型座板行程实际上就是压铸机开型（模）后型（模）具分型面之间的最大距离，用L 表示。
在设计时，开型（模）行程应满足下列条件：L≥L取式中L取—开型（模）后分型面之间能取出铸件的最小距离（mm）。
图2 开合模行程示意图三、大杠之间的内尺寸压铸机大杠（又称哥林柱）间在水平和垂直方向的内尺寸（又称哥林柱内距），如图所示。
压铸型（模）在装入型面空间内时，一般要求压铸型（模）的长或宽尺寸应小于相应大杠之间的内尺寸如图3所示。
大杠之间的内尺寸用（水平×垂直）（mm）表示。
图3大杆之间的内尺寸四、大杠直径大杠直径表明大杠的粗细，大杠的直径可能影响大杠的刚性，关心大杠直径主要是考虑机器的结构稳固性，尤其是开合模机构，单位为mm。
五、顶出力压铸机顶出铸件时，推杆板受到顶出机构所施加的静压力。
顶出运动是通过顶出液压缸内液压油的压力推动活塞，再由活塞杆传递给推杆板来实现。
顶出力理论计算公式为：F顶=πD12P1/4式中P1--顶出液压缸工作液的压力（MPa）；D1--顶出液压缸内径（mm）；F顶--顶出力（N）。
六、顶出行程顶出行程是顶出机构可以将压铸件顶出的最大距离。
液压顶出时与顶出液压缸本身行程有关，机械式顶出与后推杆长度有关。
顶出机构应该保证将压铸件从型腔中顶出一定距离，使其与压铸模具脱离，方便取出，用S 表示，单位为mm。
压铸机全参数-130T到3000T
压铸机参数-130T到3000T大| 中| 小[ 2009/03/06 10:43 | by aaaa ]压铸机参数145T-IMPRESS压射力（增压） KN 180射料行程 mm 320锤头直径 mm 40、50、60射料量（铝） Kg 0.7、1.15、1.6铸造压力（增压）Mpa 141、90、62铸造面积 cm2 90、140、205最大铸造面积（40Mpa）cm2 362压射室法兰直径 mm 110160T-northern压射力（增压） kN 200冲头直径 mm 40/50/60射料量（铝） kg 0.84/1.3/1.89铸造压力 MPa 159/102/70最大铸造面积（40MPa）c㎡ 400压射位置 mm 0 -70 -140180T-northern压射力（增压） kN 220冲头直径 mm 50/60射料量（铝） kg 1.4/2铸造压力 MPa 121/77最大铸造面积（40MPa）c㎡ 450 压射位置 mm 0 -140压射法兰直径 mm 110260T-northern压射力（增压） kN 300冲头直径 mm 50/60/70射料量（铝） kg 1.6/2.4/3.2铸造压力 MPa 152/106/77最大铸造面积（40MPa）c㎡ 650 压射位置 mm 0 -160280T-IMPRESS哥林柱直径 mm 110压射力（增压） KN 315射料行程 mm 400锤头直径 mm 50、60、70射料量（铝） Kg 1.5、2.1、2.9铸造压力（增压）Mpa 160、112.5、82.6 铸造面积 cm2 170、245、335最大铸造面积（40Mpa）cm2 700压射室法兰直径 mm 101.6350T-CIMOS压射力（增压） KN 360射料行程 mm 480锤头直径 mm 60、70、80射料量（铝） Kg 2.5、3.4、4.5铸造压力（增压）Mpa 120、88、67 铸造面积 cm2 285、390、510最大铸造面积（40Mpa）cm2 875 压射室法兰直径 mm 101.6400T-northern压射力（增压） kN 400冲头直径 mm 60/70/80射料量（铝） kg 2.5/3.4/4.5铸造压力 MPa 141/104/79最大铸造面积（40MPa）c㎡ 1000 压射位置 mm 0 -100 -200压射法兰直径 mm 130500T-northern压射力（增压） kN 490冲头直径 mm 70/80/90射料量（铝） kg 3.6/4.7/6铸造压力 MPa 127/98/77最大铸造面积（40MPa）c㎡ 1250压射位置 mm 0 -110 -220压射法兰直径 mm 130630T-northern压射力（增压） kN 600冲头直径 mm 70/80/90射料量（铝） kg 5.4/7.1/9铸造压力 MPa 156/119/94最大铸造面积（40MPa）c㎡ 1575压射位置 mm 0 -125 -250压射法兰直径 mm 165700T-CIMOS压射力（增压） KN 610射料行程 mm 700锤头直径 mm 80、90、100射料量（铝） Kg 6.5、8.3、10铸造压力（增压）Mpa 121、95.5、77.5铸造面积 cm2 570、725、895最大铸造面积（40Mpa）cm2 1750 压射室法兰直径 mm 150800T-northern压射力（增压） kN 750冲头直径 mm 80/100/120射料量（铝） kg 6.6/10.4/15铸造压力 MPa 149/95/66最大铸造面积（40MPa）c㎡ 2000 压射位置 mm 0 -140 -280压射法兰直径 mm 1801100T-northern压射力（增压） kN 900冲头直径 mm 90-130射料量（铝） kg 10.5-22铸造压力 MPa 67-141压射位置 mm 0 -160 -320压射法兰直径 mm 2401250T-northern压射力（增压） kN 1050冲头直径 mm 100-140射料量（铝） kg 13.2-26铸造压力 MPa 68-133最大铸造面积（40MPa）c㎡ 3125 压射位置 mm 0 -160 -320压射法兰直径 mm 2401600T-northern压射力（增压） kN 1250冲头直径 mm 110-150射料量（铝） kg 17.2-32铸造压力 MPa 70-131压射位置 mm 0 -175 -350压射法兰直径 mm 2602000T-northern压射力（增压） kN 1500冲头直径 mm 130-175射料量（铝） kg 21.1-45铸造压力 MPa 62-132最大铸造面积（40MPa）c㎡ 5000 压射位置 mm 0 -175 -350压射法兰直径 mm 2602500T-IMPRESS压射力（增压） KN 1800射料行程 mm 1050锤头直径 mm 140-180射料量（铝） Kg 30-50铸造压力（增压）Mpa 124-75铸造面积 cm2 2000-3330压射室法兰直径 mm 2802800T-northern压射力（增压） kN 1800冲头直径 mm 130-200射料量（铝） kg 25.35-60铸造压力 MPa 57-135最大铸造面积（40MPa）c㎡ 7000 压射位置 mm 0 -180 -360压射法兰直径 mm 3003000T-IMPRESS压射力（增压） KN 2110射料行程 mm 1180锤头直径 mm 150-190射料量（铝） Kg 39-62铸造压力（增压）Mpa 119-73铸造面积 cm2 2520-4110压射室法兰直径 mm 280。
冷室压铸机工艺参数的调校
11.严格按电气操作规程和安全规定操作，保持电箱的清洁和干燥，防止电器 元件和线路受潮湿和过热。生产过程中，必须始终关闭电箱门。下班后及 时关闭总电源。
12.维修电气之前必须首先断开电源总开关，并在总开关附近显著位置挂出 “禁止接通电源”警示牌
13.经常检查吸油过滤器的堵塞情况。 14.不要用手去按压油管、法兰等漏油处，因高压油会有很大的危险性。万一
向高速逐步调节，在不影响铸件质量的情况下，以较低的充填速度为宜。因高 速会加快模具型芯，型腔的老化。
（3）、三级速度的调节：三级速度即增压，在整个压铸过程中所占时间极 短，充填速度有限，大约在 40 毫秒左右，一般观察打料压力表上显示压力呈一 斜线均匀上升即可，对铸件较大，较厚，要求组织细密的铸件要求使用增压。
当模具长期闲置不使用时，应在模具表面喷涂一层防锈剂，积架石油化 工有限公司经营的“比尔工模防锈喷剂”的使用方法如下： 将罐摇匀，从相距 15~30cm 处均匀地喷涂在需要防锈的部位上，干透时间 约 30min，指触干燥。防锈期：室内一般 6~12 个月。
安全操作 压铸机本身具有：高压力、高速度、高温合金等特点，必须时刻防止人身事
间的时间间隔的长短，要求调节到料温降低最小，灼子又不会在炉内停留 很久而过早损坏。 8、 二速吉掣（行程开关）位置的调整：一般根据产品的厚薄，对铸件表 面的要求，对气孔的限制程度，前后慢慢调节，注意观察铸件的变化。 9、 料温的设定：铝合金熔炼温度在 620-680℃之间，一般薄壁铸件取上限， 厚壁铸件取下限。 10、 模温的控制：铝合金模具压铸温度一般控制在 220℃左右（指喷涂后到下 次合模时的温度），根据所啤铸件的成形状况适当增大或减少冷却水的流量调 节模具的温度。对模腔内尖角突出部分、热量集中的部位要适当多喷一点脱 模剂，以降低该部分的温度，避免粘模。 11、 浇注量的控制，一般将料柄控制在 15-20mm.合金液的舀取量要稳定，其 不仅是控制最终压力传递，也是控制合金液的填充流态，铸件重量等的重要 参数。 12、 压射速度的调定。 压射速度指冲头在每秒钟时间内运动的距离，分为三级速度即慢压射，快压 射，增压。 （1）、慢压射指自冲头运动开始，将压射室内合金液向型腔慢慢推进，直
压铸机工艺参数
•压铸工艺参数分析（一）••为了便于分析压铸工艺参数，下面示出如图5-1和图5-2所示的卧式冷室压铸机压射过程图以及压射曲线图。
压射过程按三个阶段进行分析。
第一阶段(图5-1b)：由0 -Ⅰ和Ⅰ-Ⅱ两段组成。
0 -Ⅰ段是压射冲头以低速运动，封住浇料口，推动金属液在压射室内平稳上升，使压射室内空气慢慢排出，并防止金属液从浇口溅出；Ⅰ-Ⅱ段是压射冲头以较快的速度运动，使金属液充满压射室前端并堆聚在内浇口前沿。
第二阶段(图5-1c)：Ⅱ-Ⅲ段，压射冲头快速运动阶段，使金属液充满整个型腔与浇注系统。
第三阶段(图5-1d)：Ⅲ-Ⅳ段，压射冲头终压阶段，压射冲头运动基本停止，速度逐渐降为0。
a)图5-1 卧式冷室压铸机压射过程图图5-2 卧式冷室压铸机压射曲线图s--冲头位移曲线P0--压力曲线v--速度曲线1、压力参数（1）压射力压射冲头在0-Ⅰ段，压射力是为了克服压射室与压射冲头和液压缸与活塞之间的摩擦阻力；Ⅰ-Ⅱ段，压射力上升，产生第一个压力峰，足以能达到突破内浇口阻力为止；Ⅱ-Ⅲ段，压射力继续上升，产生第二个压力峰；Ⅲ-Ⅳ段，压射力作用于正在凝固的金属液上，使之压实，此阶段有增压机构才能实现，此阶段压射力也叫增压压射力。
（2）比压比压可分为压射比压和增压比压。
在压射运动过程中0-Ⅲ段，压射室内金属液单位面积上所受的压射力称为压射比压；在Ⅲ-Ⅳ段，压射室内金属液单位面积上所受的增压压射力称为增压比压。
比压是确保铸件质量的重要参数之一，推荐选用的增压比压如表5-1所示。
表5-1 增压比压选用值（单位：MPa）（3）胀型力压铸过程中，充填型腔的金属液将压射活塞的比压传递至型（模）具型腔壁面上的力称为胀型力。
主胀型力的大小等于铸件在分型面上的投影面积（多腔模则为各腔投影面积之和），浇注系统、溢流、排气系统的面积（一般取总面积的30%）乘以比压，其计算公式如下F主＝APb/10式中F主-主胀型力(KN)；A-铸件在分型面上的投影面积（cm2）；Pb-压射比压（MPa）。
压铸工艺参数的设定和调节
压铸工艺参数的设定和调节压铸生产中机器工艺参数的设定和调节直接影响产品的质量。
一个参数可能造成产品的多个缺陷，而同一产品的同一缺陷有可能与多个参数有关，要求在试压铸生产中要仔细分析工艺参数的变化对铸件成形的影响。
压铸生产厂家通常由专人设定和调节机器参数。
一、卧式冷室压铸机主要工艺参数的设定和调节下面以力劲机械厂有限公司生产的DCC280 卧式冷室压铸机为例，说明压铸生产中主要工艺参数的设定。
1. 主要工艺参数的设定（1）射料时间：射料时间大小与铸件壁厚成正比，对于铸件质量较大、压射一速速度较慢且所需时间较长时，射料时间可适当加大，一般在2s 以上。
射料二速冲头运动的时间等于填充时间。
（2）开型（模）时间：开型（模）时间一般在2s 以上。
压铸件较厚比较薄的开型（模）时间较之要长，结构复杂的型（模）具比结构简单的型（模）具开型（模）时间较之要长。
调节开始时可以略为长一点时间，然后再缩短，注意机器工作程序为先开型（模）后再开安全门，以防止未完全冷却的铸件喷溅伤人。
（3）顶出延时时间：在保证产品充分凝固成型且不粘模的前提下，尽量减短顶出延时时间，一般在0.5s以上。
（4）顶回延时时间：在保证能顺利地取出铸件的前提下尽量减短顶回延时时间，一般在0.5s 以上。
（5）储能时间：一般在2s 左右，在设定时操作机器作自动循环运动，观察储能时间结束时，压力是否能达到设定值，在能达到设定压力值的前提下尽量减短储能时间。
（6）顶针次数：根据型（模）具要求来设定顶针次数。
（7）压力参数设定在保证机器能正常工作，铸件产品质量能合乎要求的前提下，尽量减小工作压力。
选择、设定压射比压时应考虑如下因素：1）压铸件结构特性决定压力参数的设定。
①壁厚：薄壁件，压射比压可选高些；厚壁件，增压比压可选高些。
②铸件几何形状复杂程度：形状复杂件，选择高的比压；形状简单件，比压低些。
③工艺合理性：工艺合理性好，比压低些。
2）压铸合金的特性决定压力参数的设定①结晶温度范围：结晶温度范围大，选择高比压；结晶温度范围小，比压低些。
压铸机工艺参数的设定和调节方法(20200731151119).pdf
第四节工艺参数的设定和调节技能压铸生产中机器工艺参数的设定和调节直接影响产品的质量。
一个参数可能造成产品的多个缺陷，而同一产品的同一缺陷有可能与多个参数有关，要求在试压铸生产中要仔细分析工艺参数的变化对铸件成形的影响。
压铸生产厂家通常由专人设定和调节机器参数。
下面以力劲机械厂有限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例，说明压铸生产中主要工艺参数的设定和调节技能。
一、主要工艺参数的设定技能DCC280卧式冷室压铸机设定的内容及方法如下：（1）射料时间：射料时间大小与铸件壁厚成正比，对于铸件质量较大、压射一速速度较慢且所需时间较长时，射料时间可适当加大，一般在2S以上。
射料二速冲头运动的时间等于填充时间。
（2）开型（模）时间：开型（模）时间一般在2S以上。
压铸件较厚比较薄的开型（模）时间较之要长，结构复杂的型（模）具比结构简单的型（模）具开型（模）时间较之要长。
调节开始时可以略为长一点时间，然后再缩短，注意机器工作程序为先开型（模）后再开安全门，以防止未完全冷却的铸件喷溅伤人。
（3）顶出延时时间：在保证产品充分凝固成型且不粘模的前提下，尽量减短顶出延时时间，一般在以上。
（4）顶回延时时间：在保证能顺利地取出铸件的前提下尽量减短顶回延时时间，一般在以上。
（5）储能时间：一般在2S左右，在设定时操作机器作自动循环运动，观察储能时间结束时，压力是否能达到设定值，在能达到设定压力值的前提下尽量减短储能时间。
（6）顶针次数：根据型（模）具要求来设定顶针次数。
（7）压力参数设定在保证机器能正常工作，铸件产品质量能合乎要求的前提下，尽量减小工作压力。
选择、设定压射比压时应考虑如下因素：1）压铸件结构特性决定压力参数的设定。
①壁厚：薄壁件，压射比压可选高些；厚壁件，增压比压可选高些。
②铸件几何形状复杂程度：形状复杂件，选择高的比压；形状简单件，比压低些。
③工艺合理性：工艺合理性好，比压低些。
2）压铸合金的特性决定压力参数的设定①结晶温度范围：结晶温度范围大，选择高比压；结晶温度范围小，比压低些。
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62
280
30
530
900
300
35
卧式冷室压铸机基本参数GB/T21269—20053
锁模力
k N
≥
拉杠之间的内尺寸
（水平×垂直）/
Mm
≥
动模安装
板行程/
mm
≥
压铸模
厚度/
Mm
≥
压射位置
（0为中心）/
mm
压射力/
kN
≥
压射室
直径/
mm
最大金
属浇注
量（铝）/
kg
压射室法兰直径/
mm
压射室法兰凸出
0
－100
－200
400
60～80
4.5
130
15
180
180
120
10
5000
720×720
550
350
850
0
－100
－200
460
70～90
7.1
165
15
200
240
120
11
6300
750×750
600
350
850
0
－125
－250
600
70～100
9
165
15
220
250
150
12
卧式冷室压铸机基本参数GB/T21269—20052
≥
液压顶
出器顶
出力/
Kn
≥
液压顶
出器顶
出行程/mm
≥
一次空循
环时间/
S
≤
min
max
公称值
极限偏差
公称值
极限偏差
630
280×280
250
150
350
0
－60
－
90
30～45
0.7
85
f7
（GB/T—
1801）
10
f7
（GB/T—
1801）
80
—
—
5
1000
350×350
300
150
450
0
－120
1400
650
1600
0
－175
－350
1500
130～170
41
260
30
400
630
250
26
25000
1500×1500
1500
750
1800
0
－200
－400
1700
140～180
50
280
30
450
750
315
30
30000
1650×1650
1500
800
2000
0
－250
－450
2110
定模安装板高度/
mm
压射冲
头推出
距离/
Mm
≥
液压顶
出器顶
出力/
Kn
≥
液压顶
出器顶
出行程/mm
≥
一次空循
环时间/
S
≤
min
max
公称值
极限偏差
公称值
极限偏差
35000
1750×1750
1600
850
2000
0
－300
－600
2430
130～200
76
300
30
600
900
300
40000
1800×1800
≥
一次空循
环时间/
S
≤
min
max
公称值
极限偏差
公称值
极限偏差
8000
910×910
760
420
950
0
－140
－280
750
80～110
15200f7源自（GB/T—1801）
20
f7
（GB/T—
1801）
250
360
180
14
10000
1030×1030
800
450
1150
0
－160
－320
850
90～130
－
140
40～50
1.0
90
10
100
80
60
6
1600
420×420
350
200
550
0
－70
－140
200
40～60
1.8
110
10
120
100
80
7
2500
520×520
400
250
650
0
－80
－160
280
50～75
3.2
120
15
140
140
100
8
4000
620×620
450
300
700
卧式冷室压铸机基本参数GB/T21269—20051
锁模力
k N
≥
拉杠之间的内尺寸
（水平×垂直）/
Mm
≥
动模安装
板行程/
mm
≥
压铸模
厚度/
Mm
≥
压射位置
（0为中心）/
mm
压射力/
kN
≥
压射室
直径/
mm
最大金
属浇注
量（铝）/
kg
压射室法兰直径/
mm
压射室法兰凸出
定模安装板高度/
mm
压射冲
头推出
距离/
Mm
1700
900
2100
0
－300
－600
2650
130～200
82
300
30
680
900
350
45000
2000×2000
1800
900
2150
0
－300
－600
2890
130～200
88
300
30
760
1000
400
22
240
20
280
450
200
16
12500
1100×1100
1000
450
1180
0
－160
－320
1050
100～140
26
240
25
320
500
200
19
16000
1180×1180
1200
500
1400
0
－175
－350
1250
110～150
32
260
25
360
550
250
22
20000
1350×1350
锁模力
k N
≥
拉杠之间的内尺寸
（水平×垂直）/
Mm
≥
动模安装
板行程/
mm
≥
压铸模
厚度/
Mm
≥
压射位置
（0为中心）/
mm
压射力/
kN
≥
压射室
直径/
mm
最大金
属浇注
量（铝）/
kg
压射室法兰直径/
mm
压射室法兰凸出
定模安装板高度/
mm
压射冲
头推出
距离/
Mm
≥
液压顶
出器顶
出力/
Kn
≥
液压顶
出器顶
出行程/mm