剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准
剪力墙结构墙体钢筋绑扎施工方案
剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准本工艺标准适用于外板内模，外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 成型钢筋或网片：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋或点焊网片。
2.1.2 拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。
见图4-8（a）、（b）。
拉结筋如图4-8（a）所示，l为两网片之间的距离，绑扎时纵横间距不大于700mm。
但这种形式的拉结筋只起到拉而不能起撑的作用。
为了保证墙体双层网片正确位置，最好采用梯形支撑筋，如图4-8（b）。
梯形支撑筋是用两根竖筋（用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距1200mm左右。
图中H 为墙体竖筋高度，h为墙体横筋间距，c等于混凝土墙体厚减去保护层。
2.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
2.1.4 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.5 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
图4-8（ａ）拉结筋；（ｂ）梯形支撑筋2.2 作业条件2.2.1 检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；网片应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。
2.2.2 钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放，网片立放时需有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。
2.2.3 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
2.2.4 检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用。
2.2.5 外砖内模工程必须砌完外墙。
2.2.6 应将绑扎钢筋地点清理干净。
2.2.7 弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。
3.l 剪力墙钢筋现场绑扎：3.1.1 工艺流程：修改预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋3.1.2 将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
标准墙钢筋施工工艺控制流程及控制要点
标准墙钢筋施工工艺控制流程及控制要点一、工艺流程放操纵线→清理插筋→找正插筋→绑扎墙体主筋→绑扎洞口加筋→放置拉结钢筋→清理现场二、施工过程1.放操纵线在施工钢筋前，需要放墙体的模板尺寸线，包含墙体边线、定位轴线、洞口线、套管位置线、大型埋件的位置尺寸线等与钢筋施工有关的尺寸线，同时应抄标高，标识清晰明了。
2.清理插筋插筋在混凝土浇注的时候会沾染混凝土浮浆，需要在绑扎之前用钢丝刷清理干净，关于生锈严重的插筋需要用钢丝刷除锈。
3.插筋找正开始墙体钢筋绑扎前，需要根据已经放出的墙体位置线，用水平尺找正插筋。
当插筋的位置偏差过大，或者者已经偏出墙体边线，需要按程序进行插筋修补，或者者制定专门的插筋修补方案。
通常情况是采取植筋的方法进行修补。
4.绑扎墙体主筋1)绑扎顺序剪力墙钢筋绑扎时，先立2~4根竖向钢筋，并在竖筋上画好横向水平钢筋的位置线，然后在下部与肩部高度位置绑扎两根水平定位钢筋，当竖向钢筋的高度超过6米时，水平定位筋应很多于三根，且应均匀分布于竖向钢筋高度范围，并在水平钢筋上画好竖向钢筋的位置线，然后绑扎其余竖向钢筋，最后绑扎剩余的水平钢筋。
绑扎过程见下图示意：(a)(b)墙体双层筋绑扎时先绑一侧钢筋，再绑另一侧钢筋网片，再安装拉结钢筋。
2)主筋绑扎注意事项：➢插筋调直后，根据插筋保护层大小及上层墙体保护层要求，通过立筋与插筋搭接的方位变化，保证上部墙体保护层满足要求：➢墙体主筋在绑扎过程中，特别需要注意墙体交叉部位的水平钢筋绑扎顺序。
通常情况下，薄墙的水平钢筋锚固在厚墙之中，需要与厚墙的水平钢筋同时绑扎，特别是厚墙一侧，薄墙存在门洞口的情况：（a）（b）➢墙体端部立筋（特别为插筋）放置时要注意留出圆角，保证上部墙体U型水平钢筋放置时满足保护层要求：➢在绑扎过程中，需用标准间距杆操纵钢筋的间距。
➢必要时可在墙体内设置马凳支撑，将墙体网片撑开，拉筋拉筋，保证墙体截面尺寸及保护层要求。
➢墙体钢筋绑扎前使用摔打法对绑扎丝进行除锈，钢筋网片使用“八字扣”进行绑扎，所有绑扎丝头全部朝向墙体混凝土内侧。
剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准
剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准1 基本规定1.1 一般规定（1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办材料代用手续。
（2）浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。
2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分数率等。
3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。
4）预埋件的规格、数量、位置等。
1.2 质量目标达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）的要求，并符合图纸及“施工组织设计”的要求。
2 施工准备2.1 技术准备（1）熟悉图纸；钢筋下料、成型完毕并经检验合格；（2）标出钢筋位置线。
（3）做好技术交底。
2.2 材料要求根据设计要求，工程所用钢筋类、规格必须符合要求，并经验合格。
钢筋及半成口符合设计及规范要求。
钢筋绑扎用的铁丝采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
钢筋绑扎铁丝长度参考表12.2.2。
钢筋绑扎铁丝长度参考表表12.2.22.3 主要机具钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。
2.4 作业条件（1）检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用；网片应有加工合格证并经现场检验合格；加工成型钢筋应符合设计及规范要求，钢筋无老锈及油污。
（2）钢筋或点焊网片应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，网片立放时应有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架。
（3）钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。
（4）外砖内模工程必须先砌完外墙。
（5）绑扎钢筋地点已清理干净。
（6）墙身、洞口位置线已弹好，预留钢筋处的松散混凝土已剔凿干净。
3 材料和质量要求3.1 材料的关键要求（1）施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、建设单位的同意。
（2）关键焊接网宜采用LL550级冷轧带肋钢筋制作，也可采用LG510级冷拔光面钢筋制作。
剪力墙施工规范汇总【建筑施工资料】
剪力墙施工规范汇总【建筑施工资料】在建筑施工中，剪力墙作为一种重要的结构构件，承担着抵抗水平荷载和提供结构稳定性的关键作用。
为了确保剪力墙的施工质量和结构安全，必须严格遵循一系列的施工规范。
以下是对剪力墙施工规范的详细汇总。
一、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸和设计文件，了解剪力墙的结构特点、尺寸、配筋等要求。
编制施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点和安全措施等。
对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工要点和技术要求。
2、材料准备钢筋：应符合设计要求的规格、型号和强度等级，并有质量证明书和检验报告。
钢筋应存放在干燥、通风的场所，防止锈蚀。
混凝土：根据设计要求选择合适的混凝土强度等级和配合比。
混凝土原材料应符合相关标准，且搅拌均匀。
模板：选用质量合格、表面平整、强度和刚度满足要求的模板材料，如钢模板、木模板等。
3、现场准备清理施工现场，确保场地平整、坚实，排水畅通。
测量放线，确定剪力墙的位置和轴线，并设置好控制桩和水准点。
二、钢筋工程1、钢筋加工钢筋应按照设计图纸和规范要求进行加工，包括调直、切断、弯曲等。
钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定，箍筋的弯钩形式和弯曲角度应符合设计要求。
2、钢筋连接剪力墙钢筋的连接方式主要有焊接、机械连接和绑扎连接。
焊接连接应符合焊接工艺要求，焊缝质量应符合规范标准。
机械连接接头应符合相应的技术规程，接头的强度应符合设计要求。
绑扎连接时，钢筋的搭接长度、接头位置和箍筋间距应符合规范要求。
3、钢筋安装钢筋安装前，应先在模板上划出钢筋位置线。
钢筋的品种、规格、数量和位置应符合设计要求。
钢筋的保护层厚度应采用垫块或支架来控制，垫块的强度和间距应符合要求。
三、模板工程1、模板设计根据剪力墙的尺寸、形状和施工要求，进行模板设计。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
确定模板的拼接方式、支撑体系和脱模剂的选用。
2、模板安装模板安装前，应清理干净，并涂刷脱模剂。
墙体钢筋施工工艺标准
一、墙体钢筋施工工艺标准（一）墙体钢筋施工工艺（1）施工准备①材料准备A.钢筋：有出厂合格证，力学性能复试合格。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋表面清洁应无锈蚀及油污。
B.绑丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
绑丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
C.垫块及保护层控制：控制混凝土保护层用混凝土垫块、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等。
混凝土垫块用同标号混凝土制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。
②主要机具准备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。
(2)技术准备①组织对施工验收规范及相关标准的学习，技术部做好审图工作，确定钢筋工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。
②施工前由总工程师组织技术人员、钢筋工工长、质检员及劳务队钢筋班组长进行钢筋工程施工方案交底，使每位管理人员都能掌握钢筋工程的重点、难点，在施工中能正确操作。
③根据图纸、方案及钢筋工程的有关规定结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。
④钢筋工长在施工前对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、安全交底（内容亦包括消防、文明施工）。
⑤先施工样板，样板施工验收合格后方可进行大面积施工。
(3)作业条件①钢筋根部混凝土浮浆（软弱层）已剔除、表面无松动石子，并已清扫吹洗干净。
②钢筋表面污染的水泥浆、锈迹已清理干净。
③墙线已经弹好，并验线。
④位移钢筋采用1：6煨弯已调直。
⑤各种模具含水平、竖向梯子筋、铁马凳、定距框、顶模棍及双F 卡（还可用于拉钩筋安装时控制墙体双排筋间距的工具，如图：）均已加工完毕。
（4）墙体钢筋绑扎①弹墙体外皮线、模外控制线，清理、校正甩槎钢筋。
根据保护层厚度，按1：6校正甩槎立筋，如有较大位移时，按洽商规定认真处理。
②接长竖筋，根据“七不绑”的原则对钢筋工程进行预检，先安装预制的竖向钢筋一个规格，梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，并注意吊垂直，再绑扎暗柱和门口过梁钢筋，一道墙一般设置2～3个竖向梯筋为宜，然后绑墙体水平钢筋。
剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准
剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准模板施工工艺流程：1. 确定剪力墙钢筋绑扎的位置和数量1.1 根据设计图纸确定剪力墙的位置和尺寸1.2 根据设计要求计算钢筋的数量和规格2. 准备工作2.1 搭建安全防护设施，包括搭建脚手架和设置警示标志2.2 清理施工现场，确保无杂物和障碍物2.3 准备施工所需的工具和设备，包括绑扎钳、剪线器、电焊机等3. 钢筋的加工和预处理3.1 按照设计要求将钢筋切割成所需的长度3.2 清洁钢筋表面的锈蚀和灰尘3.3 在钢筋上打上标记，以便于正确安装和绑扎4. 钢筋的安装4.1 按照设计要求将钢筋放置在预定位置4.2 使用支撑器具将钢筋固定住，保持垂直和水平4.3 使用绑扎钳将钢筋进行绑扎，确保绑扎紧固无松动5. 检查和验收5.1 检查已安装的钢筋是否符合设计要求和施工标准5.2 进行质量验收检查，包括钢筋的位置、数量和绑扎质量等方面的检查6. 施工记录和整理6.1 记录每个工序的施工情况和质量验收结果6.2 清理施工现场，将杂物和废料进行分类和处理附件：1. 设计图纸2. 工具和设备清单3. 施工记录表法律名词及注释：1. 建筑法：指规定和管理建筑工程活动的法律法规2. 基建法：指规定和管理基础设施建设活动的法律法规3. 安全生产法：指规定和管理安全生产活动的法律法规模板施工工艺标准：1. 剪力墙钢筋绑扎的要求1.1 确定剪力墙钢筋的位置和数量1.2 根据设计要求选择合适的钢筋规格和直径1.3 进行钢筋的加工和预处理，包括切割和清洁1.4 安装钢筋时要保持垂直、水平和正确的位置2. 绑扎工艺2.1 使用绑扎钳将钢筋进行绑扎，确保绑扎牢固2.2 绑扎时要注意绑扎节点的位置和数量，确保符合设计要求2.3 绑扎时要细心、认真，严禁出现错绑、漏绑等情况2.4 绑扎时要遵循安全操作规程，佩戴好安全防护设备3. 检查和验收3.1 在每个工序完成后进行检查，确保符合施工标准3.2 进行质量验收检查，包括钢筋的尺寸、位置和绑扎质量等方面的检查3.3 如发现问题，及时进行修正和整改，并重新进行检查和验收4. 工艺记录和整理4.1 记录每个工序的施工情况和质量验收结果4.2 清理施工现场，将杂物和废料进行分类和处理4.3 梳理施工工艺和经验，以便于今后的施工参考和改进附件：1. 设计图纸2. 工具和设备清单3. 施工记录表法律名词及注释：1. 建筑法：指国家对建设活动进行管理和监督的法律体系2. 基建法：指国家对基础设施建设进行管理和监督的法律体系3. 安全生产法：指国家对生产活动进行安全管理和监督的法律体系。
绑扎钢筋相关要求和规范方案
目录一、编制依据 (1)二、钢筋分项工程概况 (1)三、钢筋进场 (1)四、钢筋加工 (2)五、钢筋的连接形式 (3)六、钢筋绑扎 (4)七、钢筋电渣压力焊 (14)八、钢筋闪光焊 (17)九、钢筋电弧焊 (19)十、直螺纹连接 (20)十一、地下室钢筋绑扎及位置允许偏差 (22)十二、钢筋定位及预留 (23)十三、成品保护 (24)十四、注意的质量问题 (25)十五、安全与文明施工要求 (25)一、编制依据1．《好百年国际商业广场施工组织设计》2．《混凝土结构施工及验收规》（GB 50204—92）3．《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1、11G101-2、11G101-3、09G901-3）4．《建筑物抗震构造详图》（11G329-1、11G329-2、04G329-5、04G329-7、04G329-8）5．《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499.2—2007）6．《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB1499.1—2007）7．《低碳钢热扎圆盘条》（GB/T701-2008）8．《钢筋焊接及验收规》（JGJ18—2003）9．《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）10．《建筑机械使用安全技术规》（JGJ33—2001）11．《建筑现场临时用电安全技术规》（JGJ46—2005）12．《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ50301—2001）13．《好百年国际商业广场广场工程建筑图、结构图》及相关的图纸会审记录、设计变更洽商。
二、钢筋分项工程概况本工程位于市站路南侧，广济路西侧。
总建筑面积为：149625㎡。
地下建筑面积为24470.2 ㎡；其中人防建筑面积为8373.5 M2，地下室建筑面积为16096.7。
其中地上13层地下1层；建筑高度49.5ｍ。
建筑抗震等级为框架四级，剪力墙三级，结构抗震烈度按6度设防；结构安全等级按二级设计；耐火等级为二级；屋面工程防水等级为二级；设计合理使用年限为大于50年。
剪力墙搭接规范
剪力墙搭接规范一、剪力墙搭接的基本概念剪力墙搭接是指在剪力墙施工过程中，钢筋之间的连接方式。
合理的搭接能够有效地传递内力，保证剪力墙的整体性和承载能力。
二、剪力墙搭接的类型1、绑扎搭接这是一种常见的搭接方式，通过将钢筋用铁丝绑扎在一起实现连接。
绑扎搭接的优点是施工简单，但对钢筋的长度要求较高，且搭接部位的受力性能相对较弱。
2、焊接搭接包括电弧焊、闪光对焊等方式。
焊接搭接的连接性能较好，但施工难度较大，对焊接工艺和操作人员的技术要求较高。
3、机械连接如套筒挤压连接、直螺纹连接等。
机械连接具有连接可靠、施工速度快等优点，但成本相对较高。
三、剪力墙搭接的规范要求1、钢筋的规格和型号搭接所使用的钢筋应符合设计要求的规格和型号，其强度、直径等参数必须准确无误。
2、搭接长度搭接长度是剪力墙搭接规范中的关键指标。
它取决于钢筋的类型、混凝土的强度等级以及抗震等级等因素。
一般来说，在非抗震设计中，搭接长度应符合相关标准的规定；在抗震设计中，搭接长度通常会有所增加，以提高结构的抗震性能。
3、搭接位置剪力墙钢筋的搭接位置应避开受力较大的区域，如剪力墙的端部、转角处等。
同时，相邻的搭接接头应相互错开，以避免钢筋集中在同一部位，影响结构的受力性能。
4、箍筋设置在搭接区域，应按照规范要求设置箍筋，以增强搭接部位的抗剪能力和约束作用。
5、接头百分率接头百分率是指在同一连接区段内，有接头的钢筋面积与全部钢筋面积的比值。
规范对剪力墙中钢筋接头的百分率有明确的限制，以保证结构的整体性和可靠性。
四、施工中的注意事项1、施工前的准备在进行剪力墙搭接施工前，应认真熟悉施工图纸，明确钢筋的规格、型号、数量和搭接要求。
同时，对钢筋进行检验，确保其质量符合要求。
2、钢筋的加工和处理钢筋的加工应严格按照规范进行，确保钢筋的长度、弯钩角度等符合要求。
在搭接前，应将钢筋表面的锈迹、油污等清理干净，以保证钢筋与混凝土之间的粘结力。
3、施工过程中的质量控制在施工过程中，应加强对搭接部位的质量检查，包括搭接长度、接头位置、箍筋设置等。
剪力墙钢筋绑扎施工工艺
剪力墙钢筋绑扎施工工艺剪力墙钢筋绑扎水平梯子筋剪力墙钢筋绑扎施工工艺：1、工艺流程：立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余筋、竖筋→预留洞设置→（预留洞附加筋）2、操作要点：2.1墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。
2.2立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋。
横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
2.3竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。
2.4剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，可用直径10mm的钢筋制成，其纵横间距不大于60mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
2.5剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。
其预留长度应符合设计或规范的规定。
2.6剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
2.7墙体钢筋从楼板面或暗柱边起步距离为50mm。
2.8梯子筋、F卡顶模棍长度为：墙厚-2mm,，采用切割锯切割，顶模棍两端涂防锈漆。
2.9预留洞处墙筋切割或调整应规范，按设计图纸和规范要求设置附加筋，固定预留洞盒钢筋不允许焊接主筋固定。
合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在模板上口上200mm左右绑一道水平梯子筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
3、质量要求：3.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能及重量偏差检验，其质量必须符合有关标准的规定。
3.2钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计施工图纸及规范的规定，如有变更，需办理设计变更文件。
现浇混凝土结构钢筋绑扎工艺标准
现浇混凝土结构钢筋绑扎工艺标准第一节适用范围本工艺标准适用于工业及民用建筑现浇钢筋混凝土框架结构、框架一剪力墙、剪力墙结构的钢筋绑扎工程。
第二节施工准备一、材料与主要机具：1、钢筋：应从建设单位选定的材料目录有名单的厂家中选择，钢筋进场应有出厂合格证或出厂检验报告，钢筋表面或每捆（每盘）钢筋均有标志。
钢筋进场后应按有关规定见证取样送检作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2、铁丝：可采用20~22号铁丝（为烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
3、垫块：用水泥砂浆制成，5Omm见方，强度等级同混凝土设计强度等级，厚度同保护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
4、主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、作业条件：1、现场条件（1）、按施工平面图中指定的位置，将钢筋堆放和加工场地进行清理、平整。
按规格、使用部位、编号、钢筋绑扎顺序分类堆放，分别加垫木堆放。
（2）、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
（3）、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（4）、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
（5）、根据设计图纸及工艺标准要求，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法,作好向班组进行技术交底。
2、地下室作业条件:（1）、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
（2）、根据地下室防水方案，如采用外防水施工，底板钢筋绑扎前做完防水层及保护层。
3、梁、板作业条件：（1）、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
（2）、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
剪力墙配筋统一做法
剪力墙配筋统一做法剪力墙配筋统一做法一、引言剪力墙是建造结构中常用的结构体系之一，其作用是反抗外部地震和风荷载的作用，保障建造的安全性。
剪力墙的设计和施工需要严格按照规范要求进行，配筋是其中关键的一环。
本文旨在介绍剪力墙配筋的统一做法，详细说明每一个章节的具体内容。
通过本文的学习，可以工程师和施工人员正确进行剪力墙配筋工作，提高工程质量。
二、确定设计参数1. 剪力墙的尺寸1.1 确定墙体的高度、长度和厚度。
1.2 根据结构荷载和地震设计参数计算剪力墙的轴力和弯矩。
2. 钢筋的性能2.1 确定钢筋的种类和等级。
2.2 根据钢筋的抗拉强度和屈服强度计算钢筋的设计抗力。
3. 墙体纵筋配筋率3.1 根据剪力墙的尺寸和使用条件，确定墙体纵筋的最小配筋率。
3.2 根据墙体轴力和弯矩计算墙体纵筋的实际配筋率。
4. 墙体横筋配筋率4.1 根据墙体的尺寸和使用条件，确定墙体横筋的最小配筋率。
4.2 根据墙体轴力和弯矩计算墙体横筋的实际配筋率。
三、纵筋配筋详细步骤1. 墙体纵筋的布置1.1 确定墙体纵筋的截面形状和布置方式。
1.2 根据剪力墙的尺寸和轴力计算纵筋的截面积。
1.3 根据剪力墙的弯矩计算纵筋的间距。
2. 计算纵筋的配筋率2.1 根据墙体的尺寸和轴力计算纵筋的最小配筋率。
2.2 根据墙体的弯矩计算纵筋的最大配筋率。
2.3 比较最小配筋率和最大配筋率，确定实际的纵筋配筋率。
3. 校核纵筋的强度和抗弯性能3.1 根据纵筋的截面积和钢筋的抗拉强度计算纵筋的强度。
3.2 根据纵筋的间距和钢筋的弹性模量计算纵筋的抗弯性能。
3.3 比较强度和抗弯性能的要求，对纵筋进行校核。
四、横筋配筋详细步骤1. 墙体横筋的布置1.1 确定墙体横筋的截面形状和布置方式。
1.2 根据剪力墙的尺寸和弯矩计算横筋的截面积。
1.3 根据剪力墙的轴力计算横筋的间距。
2. 计算横筋的配筋率2.1 根据墙体的尺寸和弯矩计算横筋的最小配筋率。
2.2 根据墙体的轴力计算横筋的最大配筋率。
剪力墙钢筋绑扎_剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准
剪力墙钢筋绑扎_剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准
首先，剪力墙钢筋绑扎施工前要进行设计方案的审核，确保钢筋布置符合设计要求。
钢筋绑扎施工要按照施工图纸上的要求进行，严禁乱改布置。
其次，施工前要将工地清理干净，并确保施工现场的钢筋材料储存符合规范。
钢筋存放要避免接触地面和水，同时要按照规定分类摆放，方便工人取用。
第三，在进行钢筋绑扎前，要对模板和支撑进行检查，确保其完好无损。
模板要平整，无波浪状，支撑要稳定可靠，并要进行防倾斜措施，确保施工安全。
第四，剪力墙钢筋绑扎施工要进行贴线，在墙面上用粉笔勾画出钢筋的位置，以便于施工时能够准确地绑扎。
绑扎前要按照构造图纸确认好钢筋的直径和间距。
第五，绑扎钢筋时要保证其位置准确，错位、漏绑等现象都是不允许的。
钢筋交叉处要重叠，并用钢筋绑扎工具将其绑牢，确保钢筋之间能够形成有效的结合。
第六，钢筋绑扎完后要进行验收，主要检查钢筋的位置、直径、间距等是否符合设计要求，同时还要检查绑扎的牢固性和钢筋的质量。
第七，绑扎完成后要及时进行二次检查，确保绑扎的质量。
未绑扎的部分要进行及时补充，绑扎不合格的要及时整改。
最后，剪力墙钢筋绑扎施工结束后，要及时进行保护措施，防止其受到损坏，同时要保持施工现场的整洁，方便后续施工。
综上所述，剪力墙钢筋绑扎施工是建筑结构施工中不可忽视的重要环节，只有按照工艺标准进行严格的施工，才能保证钢筋的质量和安全性。
钢筋绑扎工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区高层建筑，建筑面积约为XX万平方米，结构形式为框架剪力墙结构。
钢筋绑扎工程是本工程的重要组成部分，为确保施工质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富经验的钢筋绑扎施工队伍，并对施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 施工材料：确保钢筋、绑扎丝、垫块、支撑等材料符合设计要求和规范标准。
3. 施工设备：准备必要的绑扎设备，如钢筋切割机、绑扎机、水平尺、线锤等。
4. 施工场地：清理施工现场，确保场地平整、干净，满足施工要求。
三、施工工艺流程1. 钢筋加工：根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行切割、弯曲、调直等加工，确保加工尺寸准确。
2. 钢筋绑扎：按照设计图纸和规范要求，进行钢筋绑扎，包括底板、梁、柱、墙等部位的钢筋绑扎。
3. 钢筋连接：采用焊接、机械连接等方式进行钢筋连接，确保连接质量。
4. 钢筋保护层厚度控制：使用垫块、支撑等材料，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。
5. 钢筋绑扎质量检查：在施工过程中，对钢筋绑扎质量进行检查，确保符合规范要求。
四、施工要点1. 钢筋加工：确保加工尺寸准确，避免因加工误差导致钢筋绑扎困难。
2. 钢筋绑扎：严格按照设计图纸和规范要求进行绑扎，确保钢筋位置准确、绑扎牢固。
3. 钢筋连接：确保连接质量，避免因连接问题导致结构安全隐患。
4. 钢筋保护层厚度控制：使用垫块、支撑等材料，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。
5. 施工安全：加强施工安全管理，确保施工过程中人员安全。
五、质量控制1. 钢筋加工尺寸：严格控制钢筋加工尺寸，确保加工尺寸符合设计要求。
2. 钢筋绑扎质量：严格按照规范要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、绑扎牢固。
3. 钢筋连接质量：确保连接质量，避免因连接问题导致结构安全隐患。
4. 钢筋保护层厚度：使用垫块、支撑等材料，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。
六、进度安排1. 钢筋加工：在施工前XX天内完成。
剪力墙结构墙体钢筋安装工艺标准(II202)
剪力墙结构墙体钢筋安装工艺标准（II202）1. 适用范围本标准适用于建筑工程中现浇钢筋混凝土结构墙体钢筋安装。
2. 施工准备2.1 材料2.1.1 钢筋：其品种、级别、规格和质量应符合设计要求。
钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取时间做力学性能检验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2.1.2 加工成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，外加工钢筋还应有半成品出厂合格证。
2.1.3 绑扎丝：可采用20#～22#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
绑扎丝切断长度应满足适用要求。
2.1.4 保护层控制材料：砂浆垫块（规格宜为40mm×40mm，厚度同保护层，垫块内预埋20#～22#铁丝（火烧丝）、塑料卡。
2.2 机具设备2.2.1 机械：钢筋连接机械。
2.2.2 工具：钢筋钩、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷、粉笔、钢尺等。
2.3 作业条件2.3.1 完成钢筋加工工作，钢筋规格、数量、几何尺寸经检查合格。
2.3.2 做好抄平放线工作，弹好水平标高线、墙身尺寸线及模板控制线，并预检合格。
2.3.3 混凝土接茬处应剔除软弱层并清理干净。
2.3.4 按要求搭好操作脚手架。
2.3.5 钢筋机械连接或焊接型式检验及现场工艺检验合格。
3.3.2 操作方法3.2.1 修整预留筋：将墙预留钢筋调整顺直，用钢丝刷将钢筋表面砂浆清理干净。
3.2.2 钢筋绑扎3.2.2.1 先立墙梯子筋，梯子筋间距不宜大于4m，然后在梯子筋下部1.5m处绑两根水平钢筋，并在水平钢筋上画好分格线，最后绑竖向钢筋及其余水平钢筋，梯子筋见下图。
3.2.2.2 双排钢筋之间应设双“F”型定位筋，定位筋间距不宜大于1.5m。
墙拉筋应按设计要求绑扎，间距600mm。
墙拉筋应拉在竖向钢筋与水平钢筋的交叉点上。
土木工程知识点-建筑剪力墙钢筋怎么绑扎才能一次合格？
土木工程知识点-建筑剪力墙钢筋怎么绑扎才能一次合格？施工工艺：立定位竖筋画横向水平筋分档线绑扎定位梯绑扎竖向筋绑扎水平筋。
1、在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，校正预埋插筋，墙模板采用跳间支模。
2、先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根定位梯。
3、为保证剪力墙筋的间距和保护层的厚度，沿墙高每两米（分布筋间距倍数）设置一道墙体水平定位梯。
4、混凝土墙上非连续的、不大于800mm的洞口在每侧补强钢筋不小于被切断钢筋截面面积的一半。
当墙上设备预留孔洞不大于200mm时，钢筋不得切断；钢筋沿洞边绕过；大于300mm时，洞口加筋为洞口切断钢筋面积均分为洞口两侧，所有的洞口应和各专业配合先预留不得后凿。
5、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，双排钢筋之间绑扎拉筋。
6、在墙筋内外侧应扣上专用塑料垫块，以保证保护层的厚度。
7、各连接点的抗震构造钢筋及搭接锚固长度：8、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均要符合要求。
9、核心筒剪力墙绑扎工艺流程清理基层将成型的钢筋运至工作面暗柱钢筋进行螺纹连接接头验收暗柱钢筋绑扎定位梯绑扎暗梁、过梁绑扎墙体钢筋绑扎进行三检交下道工序。
9.1、暗柱要用线坠吊垂直，吊好后用钢筋临时定位。
9.2、暗柱与箍筋采用缠扣，梁与箍筋采用套扣墙体筋绑扣采用顺扣逐点绑扎牢固，并隔行换向。
两根钢筋搭接处两头及中间用绑丝绑扎牢固。
搭接长度必须满足要求，并能保持在搭接范围内绑扎三道水平钢筋。
绑丝下料要量好尺寸，绑丝头外露长度不大于20mm，绑丝端头朝向墙、柱中。
9.3、墙、柱变截面时钢筋按1:6调整，满足保护层的要求，墙体钢筋、暗柱钢筋要垂直。
9.4、过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。
9.5、各种定位卡具是保证钢筋排距，间距，位置准确的工具，所以必须尺寸准确，使用得当，保证完好。
钢筋绑扎工程施工工艺标准
钢筋绑扎工程施工工艺标准本文是关于钢筋安装工程施工工艺标准的介绍。
本工艺标准适用于一般房建工程钢筋安装工程。
编制参考依据包括《建筑工程施工质量验收统一标准》、《混凝土结构设计规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《高层建筑混凝土结构技术规程》、《钢筋焊接及验收规程》、《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》和《钢筋机械连接通用技术规程》。
在施工准备方面，需要准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。
进行工艺性能试验，向班组进行安全、技术交底，并对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定。
对于复杂重要的结构节点，可以做模型来确定安装顺序。
在材料要求方面，钢筋应有出厂合格证、出厂检验报告和按规定作力学性能复试。
进口钢筋和当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
对有抗震设防要求的钢筋工程，其纵向受力钢筋的强度要满足设计要求，当设计无具体要求时，受力钢筋强度实测值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定。
成型钢筋的规格、尺寸、形状应符合设计要求，并应有加工出厂合格证；钢筋加工检验批质量验收合格。
铁丝可采用20～22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝。
铁丝切断长度要满足使用要求。
其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
钢筋绑扎铁丝长度参考表如下：钢筋直径(mm) 6~8 10~12 14～16 18~20 226~8 150 170 190 220 25010~12 190 220 250 270 29014~16 220 250 270 290 31018~20 250 270 290 310 33022 250 270 290 310 33025 270 290 310 330 35028 290 310 330 350 37032 320 340 360 380 4004）钢筋的连接应符合设计要求，接头应设置在受力较小处，并且同一纵向受力钢筋不应设置两个或两个以上接头。
钢筋绑扎施工工艺要点
导言钢筋的安装，要做到受力钢筋的牌号、规格、数量、位置、连接方式与连接位置、质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式和长度、箍筋等各项技术指标符合设计和规范要求。
钢筋绑扎的各项细部构造，也须符合施工质量验收规范的各项技术要求。
钢筋是隐蔽工程，在浇筑混凝土时因振捣扰动和踩踏等多种不利因素的影响，可能造成钢筋骨架在混凝土内的偏移。
钢筋构件在绑扎时，要特别重视绑扎质量，而要符合规范要求的各项技术指标且要绑扎牢固不松动，就须做好以下几项工作。
钢筋绑扎的细部要求（1）钢筋的绑扎搭接应在接头中心和两端用绑扎丝扎牢，每个搭接接头处不少于3个绑扣。
钢筋搭接处是竖向钢筋传力的重要部位，特别是在柱、墙的竖向绑扎搭接接头处更要绑扎牢固，若搭接绑扎处不牢固，在混凝土浇筑振捣时，上部的搭接钢筋会发生下坠现象，导致上层钢筋搭接时搭接长度不够的情况发生。
（2）对墙、柱、梁钢筋骨架中各竖向钢筋网交叉点需全数绑扎；对剪力墙的钢筋网片的竖向、水平分布筋及拉筋的所有交叉点要全数绑扎；对框柱、暗柱等柱类构件，所有纵向钢筋与箍筋、拉筋的交叉点要全数绑扎；梁的受力钢筋包括构造钢筋等所有纵向钢筋与箍筋、拉筋的竖向钢筋网的所有交叉点要全数绑扎（不包括梁顶、梁底的钢筋网）；对楼板、屋面板等板类构件，板的上部钢筋网的交叉点应全数绑扎，底部钢筋网除边缘部分两根钢筋外，可间隔交错绑扎。
（3）梁、柱的箍筋弯钩及焊接封闭筋的焊点应沿纵向受力钢筋方向错开布置。
为保证构件不存在明显薄弱的受力方向，地梁的封闭箍筋弯钩可在四角的任何部位交错布置，开口箍的弯钩宜设置在基础底板内；框架梁、次梁等梁构件的箍筋弯钩应沿梁的上部钢筋交错布置；悬挑类的梁构件箍筋弯钩应沿梁的下部钢筋交错布置；柱的箍筋弯钩应沿柱的纵向钢筋四周旋转布置，拉筋与内箍筋交错布置，这样有利于构件均匀受力。
焊接封闭箍筋的焊点宜设置受力较小边，焊点应沿受力钢筋交错布置。
（4）构造柱纵向钢筋宜与承重结构同步绑扎。
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剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准
1、材料要求
根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。
钢筋及半成品符合设计及规范要求。
钢筋绑扎用的铁丝可采用20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中22 号铁丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。
钢筋绑扎铁丝长度参考表1。
钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm）表1
2、作业条件
（1）检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用；网片应有加工合格证并经现场检验合格；加工成型钢筋应符合设计及规范要求，钢筋无老锈及油污。
（2）钢筋或点焊网片应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，网片立放时应有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架。
（3）钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。
（4）墙身、洞口位置线已弹好，预留钢筋处的松散混凝土已剔凿干
净。
3、质量关键要求
施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求：
（1）水平筋的位置、间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架，确保水平筋位置准确。
（2）下层伸出的墙体钢筋和竖向钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。
若下层伸出的钢筋位移较大时，应征得设计同意进行处理。
（3）门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。
（4）剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。
在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符号设计要求。
4、施工工艺
4.1 剪力墙钢筋现场绑扎
（1）工艺流程
（2）操作工艺
1）将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2～4 根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。
如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。
2）剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。
纵向钢筋的最小保护层厚度见表2。
纵向钢筋的混凝土保护层最小厚度表2
注：1.剪力墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于本表中相应数值减10mm,且不应小于10mm。
3）剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m（钢筋的直≤12mm）或6m（直径＞12mm)，水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。
4）剪力墙的钢筋网绑扎。
全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
5）为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm 左右。
见图。
梯子凳详图
6）剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2la。
（la 为钢筋锚固长度）。
同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。
若搭接采用焊接时应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18 一2003）的规定。
7）剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2la。
8）剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d 后截断，其中d 为水平分布钢筋直径。
当剪力墙端部有翼墙或转角墙使，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d。
在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接。
搭接长度为1.2la。
带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱、梁或锚固在柱、梁内。
9）剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋，箍筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于150mm。
在顶层洞口连梁纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内，应设置间距不大于150mm 的箍筋，箍筋直径与该连梁跨内箍筋直径相同。
同时，门窗洞边的竖向钢筋应按受拉钢筋锚固在顶层连梁高度范围内。
10）混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。
墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修整。
11）外砖内模剪力墙结构，剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋时，先将外墙预留的拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢。
4.2 剪力墙采用预制焊接网片的绑扎
（1）工艺流程
（2）操作工艺
1）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。
按图纸要求将网片就位，网片立起后用木方临时固定支牢。
然后逐根绑扎根部搭接钢筋，在搭接部分和两端共绑3 个扣。
同时将门窗洞口处加固筋也绑扎，要求位置准确。
洞口处的偏移预留筋旋作成灯插弯（1：6）弯折到正确位置并理顺，使门窗洞口处的加筋位置符合设计图纸的要求。
若预留筋偏移过大或影响门窗洞口时，应在根部切除并在正确位置采用化学注浆法植筋。
2）剪力墙中用焊接网作分布钢筋时可按一楼层为一个竖向单元。
其
竖向搭接可设在楼层面之上，搭接长度不应小于1.2la 且不应小于400mm。
在搭接的范围内，下层的焊接网不设水平分布钢筋，搭接时应将下层网的竖向钢筋与上层网的钢筋绑扎固定。
弹墙体线剔凿墙体混凝土浮浆修整预留搭接筋临时固定网片绑扎根部钢筋绑拉筋或支撑筋
钢筋焊接网的竖向搭接图
1 一楼板；
2 一下层焊接图；
3 一上层焊
3）剪力墙结构的分布钢筋采用的焊接网，对一级抗震等级应采用冷轧带肋钢筋焊接网，对二级抗震等级宜采用冷轧带肋钢筋焊接网。
4）当采用冷拔光面钢筋焊接网作剪力墙的分布筋时，其竖向分布筋未焊水平筋的上端应有垂直于墙面的90o 弯钩，直钩长度为5～10d (d 为竖向分布钢筋直径)，且不应小于50mm。
5）墙体中钢筋焊接网在水平方向的搭接可采用平接法或附加钢筋扣接法，搭接长度应符合设计规定。
若设计无规定，则应符合《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》。
6）钢筋焊接网在墙体端部的构造应符合下列规定：
①当墙体端部无暗柱或端柱时，可用现场绑扎的附加钢筋连接。
附
加钢筋（宜优先选用冷轧带肋钢筋）的间距宜与钢筋焊接网的水
平钢筋的间距相同，其直径可按等强度设计原则确定，附加钢筋的锚固长度不应小于最小锚固长度。
钢筋焊接网在墙体端部（无暗柱）的构造图
1 一焊接网水平钢筋；
2 一焊接网竖向钢筋；
3 一附加连接钢筋
②当墙体端部设有暗柱或端柱时，焊接网的水平钢筋可插入柱内锚固，该插入部分可不想接竖向钢筋，其锚固长度，对冷轧带肋钢筋应符合设计及规范规定；对冷拔光面钢筋宜在端头设置弯钩或焊接短筋，其锚固长度不应小于40d（对C20 混凝土）或30d（对C30 混凝土），且不应小于250mm，并应采用铁丝与柱的纵向钢筋绑扎牢固。
当钢筋焊接网设置在暗柱或端柱钢筋外侧时，应与暗柱或端柱钢筋有可靠的连接措施。
4.3 质量标准
4.3.1主控项目
（1）钢筋、焊条的品种和性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须
符合设计要求和施工规范的规定。
（4）钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。
4.3.2 一般项目
（1）钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
（2）钢筋焊接网片钢筋交叉点开焊数量不得超过整个网片交叉点总数的1%，且任一根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋上交叉点总数的50％。
焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。
（3）弯钩的朝面应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。
（4）箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。
（5）钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。
焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。
对接焊头：无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4o，轴线位移不大于0.ld，且不大于2mm。
电弧焊接头：焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边，接头处弯折不大于4o，轴线位移不大于0.ld，且不大于3mm，焊缝宽度不小于0.ld，长度不小于0.5d。
（6）钢筋绑扎允许偏差应符合下表的规定。
钢筋及预埋件的允许偏差表
4.4成品保护
1、绑扎箍筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
2、应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。
但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。
3、模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
4、各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。