粉剂车间操作规程

粉剂车间操作规程
1 操作目的
1.1 配制岗位：通过严格的工艺操作，将各种原药、助剂按一定比例混合均匀，用气流涡旋粉碎机加以粉碎，制得规定含量和粒径的产品，为包装岗位提供原料。

1.2 包装岗位：通过上料机、包装机、电子秤、封口机等系列操作，将粉碎后化验合格的产品分装成规定重量的出厂产品。

2 操作程序
2.1 开车前的准备工作
2.1.1 配制岗位开车前的准备工作
配制岗位开车前应做好以下工作：检查混料机内有无异物，如果有清理干净；将所有润滑部位按规定注上润滑油；检查搅拌是否正常，并用手转动数圈后，启动试运转无误；检查所有阀门的密闭是否严密及开启是否灵活；检查温度、压力表、计量衡器是否正常；检查气流涡旋粉碎机连接是否牢固、密封是否良好、运转是否正常；检查所有供电系统是否安全正常。

2.1.2 包装岗位开车前的准备工作
包装岗位开车前应检查上料机、包装机、电子秤及控制系统是否正常；将所有润滑部位上足润滑油；对所有转动设备进行盘车无误后，开启试运行。

2.2 开车
2.2.1 配制岗位开车
做好配制岗位开车前的准备工作后,按配方准确称取各种原药和助剂，开启混料机，按配方单顺序依次加入混料机（液体助剂按比例用白炭黑或其它填料吸附后再加入混料机）。

经过一段时间的充分混合后，开启气流涡旋微粉机，开启顺序为：引风机→风机→除尘器（脉冲）→分级电机→主电机→加料电机。

将混合均匀的物料投入粉碎机，开始粉碎。

粉碎过程中应根据主机负载大小调整进料量：主机负载过大，减少进料量；不足额负载，增加进料量。

确保主机在额定负荷下正常运转。

粉碎过程中，应随时注意加工出来的微粉细度，并做出调整：细度较粗，调高分级叶轮的转速；细度过细，降低分级叶轮转速。

物料粉碎完毕后，通知化验取样析，待各项指标均合格后，通知包装进行包装。

2.2.2 包装岗位开车
做好包装开车前的准备工作后，包装人员包装人员各就各位。

将化验合格的物料投入上料机，开启上料机将物料输送至料仓。

调整电子称脉冲，使下料量符合规定要求，开始分装，并随时检查下料量是否符合要求，随时作出调整。

设定产品批号及包装日期并安装只压字轮上，开启封口机，调整封口机转速和加热温度，检查压字是否清晰、封口是否平整、严密，将分装好的产品进行封口，并随时检查封口情况。

根据要求，选择相应型号的包装物，将封口后的产品按照要求数量装箱，然后将产品封箱、打包，检查产品的包装是否整齐、卫生。

2.3 正常操作注意事项
2.4.1混料机投料时一定要按配方单上的各种原料比例来投料，并且计量一定要准确。

随时做好记录，以备核对。

2.4.2因原药和助剂品种较多，操作中一定要将物料混合均匀。

2.4.3在生产中要不断观察、巡视，及时发现异常情况。

2.4.4严禁被粉碎的原料中带有金属、石块等杂物，以免造成粉碎机的碎室损坏。

2.4.5气流涡旋微粉机在出现以下情况时，脉冲袋式除尘器应进行喷吹除尘，以延长脉冲电磁阀，滤袋使用寿命：
O）
a、脉冲除尘器进出压力差达到一定值时（200mmH
2
b、风机电流下降到一定值时
2.4.6加工热敏性物料时，主电机负荷应调整为略低于额定功率值。

输送管路风量大小，对产品的粒度和生产量有影响：风量大，产品粒度粗，但产量增大；风量小，产品粒度细，产量小。

风量的大小可根据产品细度的要求和产量，由调节引风机风门的开启度来控制。

2.4.7应定期检查斡旋粉碎机的三角皮带的涨紧度，以防止皮带轮打滑，影响产品质量。

2.4.8包装时要不断巡视，随时秤重，防止重量不足或超出。

2.4.9封口机转速和加热温度应随时调整，防止封口不严造成物料溢洒。

2.4.10装箱一定要点好数目，防止少装；箱子要码放整齐。

2.4.11认真学习岗位操作规程，熟练本岗位操。

3安全须知
3.1 操作人员安全规定
3.1.1操作人员投料时，应将防护用品佩带整齐，以免物料污染皮肤及对呼吸道的刺激。

3.1.2操作人员在生产过程中，应严格执行工艺规程和岗位操作法。

如因意外事故造成伤害时，应根据原料、半成品及成品的毒性及急救方法进行急救处理，并将患者送往医院治疗。

3.1.3操作人员应严格遵守劳动纪律坚守岗位，严禁在工作时间打
盹、睡觉、干私活、脱岗、串岗，认真操作，严格遵守工艺规程和岗位操作法，并做好操作记录。

操作人员应定期巡回检查，发现问题及汇报并采取处理措施。

3.1.4操作人员在启动设备前与有关人员联系进行设备检查，确认无
障碍后方可启动。

上下工序投放料中应加强联系并做好交接记录。

3.1.5操作人员应严格遵守防火制度，车间严防明火，严禁吸烟，检修动火必须办理动火手续经批准后方可进行。

3.1.6不合格的原料不允许用于生产。

3.1.7对运行的机械设备附近工作时，操作人员的衣裤口应利落整齐，严禁奔跑、跨越、穿过设备。

3.1.8对运行的设备、电器，除在操作允许的部位接触外其它地方不得乱动。

3.1.9机械突然停电，必须立即拉下开关，断绝电源，并留人监视，
然后进行设备修理或内部检查，禁止带电检修。

3.1.10工作场所的电灯、电扇软线、动力线不准缠绕在金属制品上，更不准与水、油、酸等物品接触。

3.1.11除经允许的更换一般保险丝外（保险丝的容量必须符合要求），其它属电气方面的作业，一律不准自己动手，由专业人员处理。

3.1.12 发现各种不安全因素或不安全现象时，操作人员有义务及时逐级汇报。

外来人员未经批准，操作人员有义务谢绝其进入生产岗位。

3.2 设备安全规定
3.2.1 车间所有运转设备的皮带轮、靠背轮等危险部位，需要安装防护罩。

3.2.2 所有设备的工作压力严格控制在允许使用压力下工作，严禁超压工作。

3.2.3电器设备必须有良好接地和良好绝缘，除更换保险外，电器、仪表等设备，非专业人员不得维修。

4 消防要点
车间内严禁烟火，所有电器、电线的接头一定要接好、包好，防止因虚接引起电火花。

车间内放置干粉灭火器，二氧化碳灭火器、泡沫灭火器、砂土及设置消防水龙头。