服装生产管理考点汇总

（1~4章）

一、成衣生产的流程（填空）

答：成衣生产流程中生产主体包括：

1、生产准备工程:

生产计划——原料预算与采购——验布预缩——试制样衣——绘制生产用样板——制定生产——工艺技术标准

2、裁剪工程

制定裁剪方案——排料——铺料——裁剪——验片——打号和分扎（粘合）

3、缝制工程

按照技术或管理人员预先制定的工艺流程、工时定额、工序编制方案和技术标准、缝制工程所涉及到的人员，将各部件进行流水组合缝制加工成成衣。设备较多，工艺也较复杂，是整个服装生产的重要组成部分。

4、整理、检验、包装工程

整理对成衣外观质量进行整理。

检验按照产品标准进行质量检验。

包装对检验合格的产品进行包装待运。

二、生产过程组织的基本要求（填空）

答: 连续性、平行性、比例性、均衡性

三、设计师设计表（了解）

设计表内容如下：

1. 服装设计日期、销售季节、设计款式编号等；

2.规格尺寸系列；

3.款式介绍、效果图、色彩或色彩组合说明；

4.面料设计或选择、面辅料种类及特色说明；

5.样板制做说明；

6.排料图和用料量；

7.缝制工艺；

8.记录服装的缝制时间，初步计算出工时及成本

四、生产方式：接订单生产，品牌设计生产

五、成衣生产准备工程（1~3）

答：1.原材料准备 2.成衣样品试制 3.工艺技术文件制定

六、原材料的损耗计算、缩水率、段耗（重点）

答：1.损耗：产品用料消耗——成衣产品净使用的面里料和辅料；

加工工艺性损耗——生产中必要的损耗(辅料余料、含疵点的面料等)；

其他损耗——是指原材料或成衣生产、保管、运输等过程中管理不善等造成的损耗。

*用料量： 1）参照样衣设计制作时的用料量确定。2）根据排料长度确定。

公式：总长度（5米×200层）×（1+3%）=用料量 3%为损耗率

2.一般天然纤维布料自然回缩率可达0.5% ~ 1%。

缩水损耗：经浸水预缩产生，用缩水率表示。

3.段料的损耗(又称段耗)：铺料过程中断料所产生，用段耗率表示。普通面料的损耗率不超过 3%

段耗率＝段耗 / 投料长度× 100%

4. 段耗构成

余料。一般能缩短到 20 ~ 30 。

布匹端变形和盖印章记号部分。布匹两端一般各占 6 ~ 10 。

断料落料不齐部分。一般为 1 ~ 3 。

由于疵点所增加的余料。一般为 20 ~ 30

*段耗计算实例

某布匹长度为 38 m，每层铺料长度为 7.2 m，则每匹布可铺层数为 5 层，按上述分析计算其段耗为：

段耗=余料+布匹端损耗+布匹端落料不齐损耗+因疵点断开余料= (20 ~ 30) + (6 ~ 10)×2 + (1 ~ 3)×层数 + (20 ~ 30)

取下限值计算：

段耗 = 20 + 6×2 + 1×5 + 20 = 57

段耗率 = 段耗 / 投料长度× 100％

= 57/3800 ×100% = 1.5％

七、验布机作用

答：在验布机(或台板)上检验面料的疵点、色差、纬斜的同时，复核幅宽、长度等。

八、疵点

答： 1. 机织物

断经断纬(经纬纱断头)；

松经(经纱松弛导致布面呈现上下波浪形状)；

双经双纬(经或纬纱双根织入)；

烂边(布边破烂)；

荷叶边(布边不整齐，呈波浪形状)；

跳花(经、纬花纹错乱所致)；

沾污(油污、色点及水渍等)；

油污纱(经、纬纱污渍所致)；

稀密路{档}(经或纬纱密度不匀所致)；

破洞(布面上某处经、纬纱断裂形成洞疵)；

飞花(飞花织入布内，亦可能在纺纱时混入)。

2.针织物：

粗细纱(布面上某处纱线直径比其他纱线粗或细所致)；

漏针(纵向条纹，由于某一纱线漏织或断裂而形成)；

混纱(错用不同纱线编织，导致布面呈现横向条纹)；

油纱(纱线污渍所致)；

飞花(飞花织入布内，亦可能在纺纱时混入)；

稀路(铁槽过紧或过松，织针弯曲等原因形成的纵向条纹)

破洞(布面上某处断纱形成洞疵)；

错花(花纹错乱或色织花纹色纱用错所致；

污渍(油污、水渍或色点)。

3.处理方法：检验时将疵点做好标记，铺料时按照其严重程度和位置合理安排使用。

九、色差、色牢度检验

答：1.色差检验方法：

每隔 10 m 将布匹门幅中间和两边进行比较；整匹的头、尾、中三段进行色差比较；按国家色差样卡标准评定等级。

处理方法：不符合标准的，另外安排使用或退货、索赔。对成衣生产来说，尽量避免使用有色差的布匹是十分重要的。

2. 色牢度检验内容：

(1) 摩擦色牢度：指试样经过摩擦后，观察面料色泽变化的程度。

(2) 熨烫色牢度：指对试样进行熨烫加工，待冷却后观察面料的色泽变化程度。

(3) 水洗色牢度：指试样经过洗涤后，其变色程度。

十、4种预缩方法：（自然预缩）、预缩机作用

答：1.预缩方法：自然预缩、湿预缩、干热预缩、蒸气预缩

2.预缩机作用：

作用原理：面料——给湿装置(均匀给湿和短时间的整幅)——大烘筒(利用该毯面离开布辊的曲率变化实现面料收缩）。

十一、呆料

答：1.呆料产生的原因

1）少数不良品的存在2）时间过长引起物料的变质 3）生产计划错误，造成物料种类变更4）产品设计变更，造成物料种类变更5）订单更改，导致物料的用量消减6）机械设备报废，造成设备用品剩余

2.呆废料的处理方法

1）调拨 2）拆零利用 3）转赠 4）出售 5）销毁

十二、样衣试制目的、中样试制（目的。。。）工艺技术文件（不考）

答：1.样品试制的目的(简答题）

1). 检验所选用的原材料是否符合设计意图或者客户的要求；

2). 确定系列成衣的规格尺寸；

3). 检验样板效果是否达到设计或客户的来样要求；

4). 确定加工工序、缝制顺序、缝制并测定工时；

5). 根据样衣用料消耗估算批量成衣生产的原材料消耗量；

6). 测定工艺技术参数，为批量生产工艺的确定提供依据。

2.中样和大样试制

目的：通过试制一定数量的样品，观察分析生产的可行性和工艺的合理性，分析记录工序编排及设备选用的科学性，为制定合理有效的加工工艺、加工方法和流水生产方式提供可靠的技术依据。

中样试制：批量投产前，在成衣流水线上模拟批量生产的加工条件和工艺