8D报告培训教材-经典简化版
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四. 8D步骤—D2问题描述
以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，将所遭遇的问题，用量化的术 语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。 “什么东西，在什么时候，在哪里，发生了什么问题，严重程度怎样，发生比率多少”
问题描述方法：5W/2H
5W2H
解释
WHO
.
四. 8D步骤—D4根本原因分析
使用步骤
(1)查找要解决的问题；
(2)把问题写在鱼骨的头上；
(3)召集同事共同讨论问题出现的可能原因，尽可能多地找出问题；
(4)把相同的问题分组，在鱼骨上标出；
(5)根据不同问题征求大家的意见，总结出正确的原因；
(6)拿出任何一个问题，研究为什么会产生这样的问题。
问题初步了解（立项和准备工作）
目的:主要是为了判断此类问题是否需要用8D来解决，如果问题太小 ，或是不适合用8D来解决的问题，例如价格，经费等等，同时要 是针对问题制定的紧急反应措施。
关键要点: 判断问题的类型、大小、范畴、严重度等因素，来确定是 否需要使用8D方法来解决此问题，一句话确认是否需要建立8D。
谁
识别那一个客户（内/外部）在抱怨
WHAT
WHEN WHERE WHY HOW
什么
何时 何地 为什么 怎么样
问题的症状，无法用文字描述清楚的，借助于数字或 图片将问题表达清楚
记入问题发生的日期 记入问题发生的场所 识别已知的解释 在什么的模式或状态这问题会发生
HOW MUCH
什么程度 问题发生的程度、量
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二.为什么要推行8D
• 发现问题真正原因的有效方法，并能够采取针对性措 施消除真正原因，执行永久性矫正措施。
• 能够帮助探索出导致问题的系统缺失。 缺失点的研究 有助于提高控制系统在问题再次出现时的监测能力。
• 预防机制的改善有助于帮助管理系统将问题控制在初 级阶段。
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三. 何时采用8D
重复发生，一直没有解决的问题 比较重大的制程品质问题 客户要求回复的品质投诉
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四. 8D步骤—D4根本原因分析
鱼骨图，又名因果图，是一种发现问题“根本原因”的分析方法 A、针对问题点，选择层别方法（如人、机、料、法、环等）。 B、按头脑风暴分别对各层别类别找出所有可能原因（因素）。 C、将找出的各要素进行归类、整理，明确其从属关系。 D、分析选取重要因素。 E、检查各要素的描述方法，确保语法简明、意思明确
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四. 8D步骤—D1建立小组
目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了 权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必 须有一个指导和小组长，一般由问题的召集人负责。 关键要点: 一线员工，产生问题的直接人员，具备工艺、产品等相关知识的 人员。
同时建立小组需要考虑的要素： 小组的资源： 谁提供支持？ 小组的成员： 合作及分工？ 人员的数量： 多少为宜？
杜邦油漆性能 不良
未对半成品 进行检验
.
复押半成品 表面粒点
四. 8D步骤—D4根本原因分析
5-Why 分析
所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自 问，以追究其根本原因。虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”， 主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言： 打破砂锅问到底。5why法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假 设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根 本原因。
(7)针对问题的答案再问为什么？这样至少深入五个层次（连续问五个问题）；
(8)当深入到第五个层次后，认为无法继续进行时，列出这些问题的原因，而后列出每
个解决方法。
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四. 8D步骤—D4根本原因分析
鱼骨图分析案例
手工喷涂
员工品质意识淡薄
标准执行 力差
人员变动大
输送链台车 漆渣太厚
素材表面 要打磨
喷涂房 环境差
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8
Βιβλιοθήκη Baidu
四. 8D步骤—D3临时对策
定义、验证和执行临时控制行动，保证在永久纠正措施实施 前，将问题与内外部顾客隔离。
• 确定并执行应先采取的临时措施，以遏制外界/内部客户 问题的扩大。
• 临时措施的确定应考虑从供应商零件库存---供应商零件在 途品--内部零件/材料—生产制程—仓库储存—交付在途品 —客户端减少和降低（消除）后果的产生。
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四. 8D步骤—D3临时对策
临时措施与长期措施的区别
临时措施
消除问题及后果
只能治标 (可能再发)
长期措施
消除问题原因
可以治本 (不会再发)
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四. 8D步骤—D4根本原因分析
用统计工具列出可以用来解释问题起因的所 有潜在原因，再分别针对每一可能原因予以 测试,最终确定产生问题的根本原因。
目的:用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的 造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。 经常使用的方法：FMEA、控制图、5Why 、因果图、头脑风暴等
• 临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行有效后 ，方可撤消。
• 临时措施实施中，应及时跟踪和验证其效果。
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四. 8D步骤—D3临时对策
临时措施（对策）
为了不让问题不再扩大而采取的措施，相当于纠正。 常采取的动作如：隔离、全检、换货、报废、降级，员 工培训。
长期措施（对策）
为了问题不再发生所采取的措施。 一般必须进行根本原因分析才可以采取长期措施。 常见如：防错、更换原材料、设计变更等。
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四. 8D步骤
8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，后来在实际应用福特改良成9个步骤：
D0：问题初步了解，紧急反应措施
D1：建立小组
D2：问题描述
D3：实施临时措施
D4：根本原因分析
D5：选择和验证永久纠正措施
D6：实施永久纠正措施
D7： 效果确认及标准化
D8：小组祝贺
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四. 8D步骤—问题初步了解，紧急反应措施
一.什么是8D 二.为什么要推行8D 三.何时采用8D 四. 8D小结 五. 8D改善案例 结束语
目录
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一.什么是8D
8D又称团队导向问题解决方法。是由福特公司 始创，全球化品质管制及改善的特殊必备方法， 之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的 特殊要求。凡是做福特的零件，必需采用 8D 作 为品质改善的工具，目前有些企业并非福特的供 应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便 而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有 共识的标准化问题解决步骤。
四. 8D步骤—D2问题描述
以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，将所遭遇的问题，用量化的术 语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。 “什么东西，在什么时候，在哪里，发生了什么问题，严重程度怎样，发生比率多少”
问题描述方法：5W/2H
5W2H
解释
WHO
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四. 8D步骤—D4根本原因分析
使用步骤
(1)查找要解决的问题；
(2)把问题写在鱼骨的头上；
(3)召集同事共同讨论问题出现的可能原因，尽可能多地找出问题；
(4)把相同的问题分组，在鱼骨上标出；
(5)根据不同问题征求大家的意见，总结出正确的原因；
(6)拿出任何一个问题，研究为什么会产生这样的问题。
问题初步了解（立项和准备工作）
目的:主要是为了判断此类问题是否需要用8D来解决，如果问题太小 ，或是不适合用8D来解决的问题，例如价格，经费等等，同时要 是针对问题制定的紧急反应措施。
关键要点: 判断问题的类型、大小、范畴、严重度等因素，来确定是 否需要使用8D方法来解决此问题，一句话确认是否需要建立8D。
谁
识别那一个客户（内/外部）在抱怨
WHAT
WHEN WHERE WHY HOW
什么
何时 何地 为什么 怎么样
问题的症状，无法用文字描述清楚的，借助于数字或 图片将问题表达清楚
记入问题发生的日期 记入问题发生的场所 识别已知的解释 在什么的模式或状态这问题会发生
HOW MUCH
什么程度 问题发生的程度、量
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二.为什么要推行8D
• 发现问题真正原因的有效方法，并能够采取针对性措 施消除真正原因，执行永久性矫正措施。
• 能够帮助探索出导致问题的系统缺失。 缺失点的研究 有助于提高控制系统在问题再次出现时的监测能力。
• 预防机制的改善有助于帮助管理系统将问题控制在初 级阶段。
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三. 何时采用8D
重复发生，一直没有解决的问题 比较重大的制程品质问题 客户要求回复的品质投诉
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四. 8D步骤—D4根本原因分析
鱼骨图，又名因果图，是一种发现问题“根本原因”的分析方法 A、针对问题点，选择层别方法（如人、机、料、法、环等）。 B、按头脑风暴分别对各层别类别找出所有可能原因（因素）。 C、将找出的各要素进行归类、整理，明确其从属关系。 D、分析选取重要因素。 E、检查各要素的描述方法，确保语法简明、意思明确
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四. 8D步骤—D1建立小组
目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了 权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必 须有一个指导和小组长，一般由问题的召集人负责。 关键要点: 一线员工，产生问题的直接人员，具备工艺、产品等相关知识的 人员。
同时建立小组需要考虑的要素： 小组的资源： 谁提供支持？ 小组的成员： 合作及分工？ 人员的数量： 多少为宜？
杜邦油漆性能 不良
未对半成品 进行检验
.
复押半成品 表面粒点
四. 8D步骤—D4根本原因分析
5-Why 分析
所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自 问，以追究其根本原因。虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”， 主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言： 打破砂锅问到底。5why法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假 设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根 本原因。
(7)针对问题的答案再问为什么？这样至少深入五个层次（连续问五个问题）；
(8)当深入到第五个层次后，认为无法继续进行时，列出这些问题的原因，而后列出每
个解决方法。
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四. 8D步骤—D4根本原因分析
鱼骨图分析案例
手工喷涂
员工品质意识淡薄
标准执行 力差
人员变动大
输送链台车 漆渣太厚
素材表面 要打磨
喷涂房 环境差
.
8
Βιβλιοθήκη Baidu
四. 8D步骤—D3临时对策
定义、验证和执行临时控制行动，保证在永久纠正措施实施 前，将问题与内外部顾客隔离。
• 确定并执行应先采取的临时措施，以遏制外界/内部客户 问题的扩大。
• 临时措施的确定应考虑从供应商零件库存---供应商零件在 途品--内部零件/材料—生产制程—仓库储存—交付在途品 —客户端减少和降低（消除）后果的产生。
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四. 8D步骤—D3临时对策
临时措施与长期措施的区别
临时措施
消除问题及后果
只能治标 (可能再发)
长期措施
消除问题原因
可以治本 (不会再发)
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四. 8D步骤—D4根本原因分析
用统计工具列出可以用来解释问题起因的所 有潜在原因，再分别针对每一可能原因予以 测试,最终确定产生问题的根本原因。
目的:用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的 造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。 经常使用的方法：FMEA、控制图、5Why 、因果图、头脑风暴等
• 临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行有效后 ，方可撤消。
• 临时措施实施中，应及时跟踪和验证其效果。
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四. 8D步骤—D3临时对策
临时措施（对策）
为了不让问题不再扩大而采取的措施，相当于纠正。 常采取的动作如：隔离、全检、换货、报废、降级，员 工培训。
长期措施（对策）
为了问题不再发生所采取的措施。 一般必须进行根本原因分析才可以采取长期措施。 常见如：防错、更换原材料、设计变更等。
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四. 8D步骤
8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，后来在实际应用福特改良成9个步骤：
D0：问题初步了解，紧急反应措施
D1：建立小组
D2：问题描述
D3：实施临时措施
D4：根本原因分析
D5：选择和验证永久纠正措施
D6：实施永久纠正措施
D7： 效果确认及标准化
D8：小组祝贺
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四. 8D步骤—问题初步了解，紧急反应措施
一.什么是8D 二.为什么要推行8D 三.何时采用8D 四. 8D小结 五. 8D改善案例 结束语
目录
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一.什么是8D
8D又称团队导向问题解决方法。是由福特公司 始创，全球化品质管制及改善的特殊必备方法， 之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的 特殊要求。凡是做福特的零件，必需采用 8D 作 为品质改善的工具，目前有些企业并非福特的供 应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便 而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有 共识的标准化问题解决步骤。