TP全流程制作及检验标准(1)

Touch Panel 生产流程

※生产流程及管制图

银胶 检验预压ACF 热压

测试

清洁

入库

出货

说明： 制程项目 质量控制站 要求：所有工序在生产过程中按检验标准由操作者进行自检、制造领班及品管制程人员进行首件检验后方可进行批量生产,生产中除操作者自检外还有品管制程进行定期的巡检,以保证生产的质量。

※TouchPanel 生产工序、工艺及检验要求

一、蚀刻 酸的配置 碱的配置 纯水

ITO Glass 流程图

ITO Film 、ITO Glass 原材料，MK 油墨、网版按进料检验规范检验。 1. 印刷：ITO Film 、ITO Glass 印刷MK 并过UV 固化

检验项目: 网版、印刷图案，MK 的硬度、厚度、附着力，等见下表一(MK 印刷检验规范) 表一：MK 印刷检验规范 工序

检验项目

检验工具

检验方法及标准

备注

1)无渗透、干版、针孔现象,边缘平滑

3)油墨固化后材料无变形,无胶渍,污渍,导电膜无刮花 外观检查

目 测

现象。

印刷

附着力 3M 810胶带 3M 600胶带 百格刀划十字线，3M 胶带剥离测试，测试区域油墨90%以 上无脱落

硬度

2H 铅笔

2H 铅笔测试各种油墨无脱落痕迹(呈45度斜划)

铅笔应无尖锐的棱角

2. 蚀刻：将印好耐酸油墨的ITO Film 、ITO Glass 进行蚀刻以去掉不需要的导电膜。

检验项目:酸的浓度、碱的浓度、纯水的质量；外观、电气，见表二（蚀刻检验规范）表二：蚀刻检验规范 工序

检验项目

检验工具

检验方法及标准

备注

蚀刻

外观检查目测

电气检查

绝缘表(100V)

万用表

蚀刻液浓度

检测

滴定法

1)经蚀刻烘干后的材料应无变形。

2)导电面无刮伤,无水渍,污点。

3)蚀刻干净无蓝点,蚀刻良好。

4)Glass透明度良好蚀刻面正确。

1)用绝缘表检查材料蚀刻区是否蚀刻干净,方法为:红黑

表笔尽量靠近,但不接触各导电膜,导电膜间阻抗

≧100MΩ

2)万用表测量各段导电膜阻值符合工程规格书要求。

每次开机蚀刻前须由品管人员检测酸碱度是否符合

要求,若不符要求,需在品管指导下添加酸碱量,蚀刻中

途品管须定时抽测酸碱度以保证酸碱度符合要求。

纯水

二、印刷

ITO Film

银胶检验

ITO Glass

银胶

流程图

1. 印前准备：网版检验、调油墨，按工程规范及有关要求准备材料、工具

1）印刷前必须先了解有哪些版次，用何型号油墨

2）印刷前油墨必须经过脱泡，必须充分搅拌

2. 印刷：按工程规范及相关要求进行作业，印上所需的线路及图案

1）不能有透空、渗透、针孔、干版、粘版等不良现象，绝缘点印刷不能有拖尾、漏点、渗透等不良现象

2）印刷时要测试油墨的附着力

3）要测试油墨的印刷厚度

3. 干燥：对印刷好后的油墨通过UV 或烤箱进行干燥处理

检验项目：见表三（印刷检验规范）

表三：印刷检验规范

工序检验项目检验工具检验方法及标准备注

精品资料

印刷

外观检查目测

附着力

3M810胶带

橡皮擦

1)印刷各版次套版准确允许公差±0.15mm。

2)丝印良好,走线平滑,无渗透或断线现象,字体图案准确

清晰,颜色无色差,绝缘点印刷无拖尾现象。

3)材料经印刷烘烤后无变形,无胶渍,污渍,导电膜无刮花现

象。

4)印刷面正确、绝缘点网板使用正确。

1)3M胶带剥离测试：导电油墨、彩色油墨胶带测试无脱落。

2)绝缘点：绝缘点用橡皮擦,在绝缘点表面用正常力度擦三次

来回无脱落。

硬度2H铅笔

2H铅笔测试各种油墨无脱落痕迹(呈45度斜划)铅笔应无尖锐

的棱角电气检验

绝缘表

万用表

粘胶厚度高度规

1)导通性良好阻值符合要求。

2)线间阻抗符合要求。

粘胶厚度:0.06±0.01mm以工程规范

要求为准

三、组合

流程图

组合注意事项

1）擦拭材料时必须使用泡软的鹿皮拭擦，而且不能把材料刮花，并尽可能做到不拭擦材料

2）注意产品的平整度，手机屏使用加热贴合机组合，依工程规范使用不同的垫框吸风组合，使用键片的产品单片组合，需过滚筒控制其平整度

3）组合好的产品不能有污点、毛屑、杂质、白点等不良，依外观检验要求或相关要求检

验项目：见表四（组合检验规范）

表四：组合检验规范

工序检验项目检验工具检验方法及标准备注

1)组合前用鹿皮擦拭有污渍的产品

2)产品组合后无污渍、水渍、杂点、指纹

组合外观目测

3)上下线组合准确,上下线偏位±0.2mm

4)产品组合后无牛顿环、彩虹纹及拖尾现象(Analog)

四、镭射、玻切

裂片磨边

检验项目：见表五（镭射、玻切规范）

流程图

表五：镭射、玻切规范

工序检验项目检验工具检验方法及标准备注