设备衬里耐酸砖施工方案

设备衬里耐酸砖防腐

施

工

方

案

编制人：

编制单位：

编制日期：

目录

一、编制依据 (2)

二、施工范围 (2)

三、劳动力需用计划 (2)

四、施工组织 (2)

五、施工要求及施工工艺 (3)

六、施工准备和注意事项 (3)

七、隔离层的施工 (3)

八、耐酸砖铺砌施工 (4)

九、施工技术质量要求 (5)

十、质量保证措施 (6)

十一、施工安全措施 (6)

十二、现场文明施工纪律 (7)

十三、环境管理 (7)

一、编制依据：

1.1、《防腐蚀工程施工操作规程》（YSJ411-89）。

1.2、《建筑防腐蚀构造》（08J333）。

1.3、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2014）。

1.4、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》 HGJ229－91。

1.5、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-10）。

1.6、《石油沥青玻璃布油毡》（ JC/T84-1996）

1.7、中国成达工程有限公司设计图纸。

二、施工范围

2.1、本方案以单个设备为例，其他设备可参照本方案执行。

三、劳动力需用计划

3.1、队伍选择：选派优秀施工组，在项目负责人的统一指挥下，分层进行施工。

3.2、劳力组织措施：充足地组织素质高的劳动力，合理调配，尤其对于影响进度的关键工种要循序进现场，做到既不缺工也不窝工。劳动力进现场前进行安全教育和技术交底。

四、施工组织

4.1、施工组织机构：

4.2

、任务分工：

4.2.1、施工负责人：执行工程合同负全面责任，搞好安全生产、文明施工，负责对外

一切配合与协调事宜。

4.2.2、技术负责人：负责安装技术指导，负责技术问题的处理。

4.2.3、资料员：负责收发工程资料，管理工程资料的整理与收集。

4.2.4、安全员：负责施工现场安全、文明生产。

4.2.5、质检员：负责施工现场的质量检查与监督。

五、施工要求及施工工艺：

5.1、环氧树脂油毡衬里施工（具体施工方法见第七项）

施工内容：环氧树脂玻璃布油毡衬里

施工要求：五布七油，即一道底，五道中间、五遍玻璃丝布，一道面漆。

5.2、耐酸砖施工（具体施工方法见第八项）

施工准备→砖块预排→铺砌耐酸砖→铺砌质量检查→缺陷修补→检查合格→养护固化→移交验收。

六、施工准备和注意事项：

6.1、施工环境条件

施工环境温度宜为15~35℃，相对湿度不大于80%。施工环境内不允许接触水、水蒸汽与火源。

6.2、原材料的准备

施工前应按施工任务的要求，备足所需的各种原材料，施工前必须检查原材料（如树脂、固化剂、溶剂、增塑剂、填料及玻璃布）规格、质量是否符合施工要求，是否在有效期内。并分别放于指定仓库；对于易燃、易爆原料，如丙酮、溶剂、甲苯、促进剂等，应分别放于防火、防爆仓库内。

6.3、施工器具准备

施工器具准备：如毛刷、铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶、手锤、灰刀、扁铲、灰盆、量筒、钢丝刷、切割机、干膜测厚仪等。

6.4、安全措施

施工前备足劳保用品与灭火设备。

七、隔离层的施工：

7.1.1、表面处理后应尽快进行沥青玻璃布油毡隔离层的施工，刷隔离层环氧树脂。刷

涂时如有缺陷严重的部位，应先用腻子把基层面抹平，然后涂刷隔离层底油。

7.1.2、施工场地温度一般不低于20℃，湿度不大于80%，以利于环氧树脂玻璃布油毡的成型和固化。

7.1.3、玻璃纤维布在施工之前，按施工需要进行脱蜡和化学处理，所用玻璃布不能受潮和污染。在贴衬之前进行必要的剪裁，凡是潮布、霉布、污染布等不合格布，不能使用，以保证施工质量。

7.1.4、涂刷底面要求与基层粘接力强。涂刷1～2层，每0.1mm厚。

7.1.5、刮腻子基层表面有不平整凸凹部分，可用腻子刮平或抹成圆弧过渡。

7.1.6、贴衬玻璃布先在基层表面贴衬部位刷涂一层配好的沥青胶液，涂刷环氧树脂应均匀、仔细、迅速，要防止漏刷。

7.1.7、一般玻璃布贴衬的顺序可与流体方向相反，从上到下、先左后右。

7.1.8、贴衬玻璃布时不要拉得太紧，使玻璃布基本上平直即可，两边不得有歪斜现象。贴衬平整后，应立即毛刷、刮板或压辊滚压，均匀的刮平、压实，从布的中央向两边赶出气泡，贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。

7.1.9、玻璃布一定要被环氧树脂浸透，布的上下左右之间，一般搭接不小于50mm，各层搭缝应互相错开，不得重叠。圆角处应把玻璃布剪开，圆口翻边处也应将玻璃布剪开，然后翻贴于翻边上。

7.1.10、第一层玻璃布贴妥后，涂刷1层环氧树脂，要求薄而均匀，自然固化24h后，仔细检查隔离层表面的毛刺、气泡等。其后贴2层玻璃布时操作同第一层，但每一层玻璃布的贴衬，应在前一层玻璃布表面的胶液初步固化而不粘手并将毛刺、突边、气泡整修检查合格后，方可进行。

7.1.11、面层贴衬玻璃布完毕后，固化24h修补缺陷，然后涂刷面漆。为了提高密实性，有条件可以刮0.2mm厚的腻子，待胶液不粘手时在刷三层面漆。

7.2、质量检查

7.2.1、施工过程中的质量检查。

7.2.2、检查底漆是否有涂刷不均匀、漏涂、流挂等现象。

7.2.3、施工中应仔细检查隔离层毛刺、气泡等现象。

7.2.4、涂刷面漆前应检查防腐层是否有缺层、未浸透、气泡等缺陷。

7.2.5、隔离层的最终质量检查。

7.2.6、隔离层养护完毕后应对其外观、固化度、厚度、针孔和粘结力进行检查，检查合格应做好记录。

7.2.7、外观质量检查应符合下列规定：

A.色泽均匀、平整光滑、无其他杂物、无起鼓、裂纹、脱层、发白和玻璃纤维外漏等现象。

B.不存在直径大于3mm的气泡，否则应将气泡划破并修补。

C.用干膜测厚仪检查隔离层的厚度，厚度应符合规定要求，并做好记录。

八、耐酸砖铺砌施工：

8.1、砖的品种、规格及等级应符合设计要求

（规格230×113×65mm），并应清洁干燥。

8.2、耐酸砖的质量指标应符合《耐酸砖》（GB8488—87）的规定。

8.3、施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不大于80%。当施工温度低于10℃时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。

8.4、环氧胶泥在施工或固化期间严禁与水或水蒸汽接触，并防止暴晒，施工场所应通风良好。

8.5、铺砖前，应将砖块材和基层表面清理干净，重要部位宜先试排。

8.6、砖铺砌时必须错缝排列，同层中纵缝应错开砖宽度的1/2，最小不得小于1/3；两层以上砖衬砌不得出现重缝。层与层之间纵缝与横缝都应错开砖宽度的1/2，最小不得少于1/3；相邻两砖高差不得大于1.5mm，相邻两砖高差不得大于1mm。

8.7、砖板选型：对于规整平面，选用标准型砖板衬砌；对于圆形面、弧面或锥面，需采用弧形、楔形等异形砖板，以确保胶接缝间隔符合有关规定。

8.8、耐酸砖衬砌时，结合层和灰缝应饱满密实，灰缝表面随时压光。