密封完好性验证方案0

密封完好性验证方案0
密封完好性验证方案0

类别:验证编号:

部门:质量部页数:9页

大容量注射剂*车间密封系统完好性

――微生物侵入试验方案

起草:年月日审核会签:

质量部

生产技术部

工程技术部

批准:年月日实施计划:从年月日到年月日目录

1. 概述

2. 验证方案变更申请及批准

3. 验证小组成员与职责

4. 编制依据

5. 验证目的

6. 验证内容

7. 验证周期

8. 验证结果的分析与评价

9. 附件

1.概述

微生物侵入试验是对最终灭菌产品密封系统完好性的挑战性试验。取输液瓶灌装入培养基,在正常生产线上焊盖灭菌。此后,将输液瓶倒置侵入高浓度运动性菌液中,取出、培养并检查是否有微生物侵入,以确认密封系统的完好性。此同时,需作阳性对照试验,确认培养基的促菌生长能力。

1.1 验证结果确定:如果一批不合格,应增加两个批次验证,包含增加批次在内,如果两批不合格,判定本次验证失败。

1.2 根据验证过程及验证结果,确认和调整工艺条件及参数。

1.3 填写验证证书。

2. 验证方案变更申请及批准

验证过程中应严格按照本方案规定的内容进行,若因特殊原因确需变更时,应填写验证方案变更申请及批准书,报验证小组批准。(附件一)

3.. 验证成员与职责:

3.1成员

部门

职务

签名

日期

验证小组

验证小组组长

生产部

生产部部长

QA

QC

QC

QC

QC

工程技术部

大容量注射剂三车间车间主任

大容量注射剂三车间生产操作者

大容量注射剂三车间

生产操作者

批准人:批准日期:年月日

3.2 职责:

3.2.1组长:组织编写验证方案;领导协调验证项目的实施,协调验证小组的工作;对验证过程的技术质量负责;参加验证方案的会签、终审、批准;参加验证报告的批准。

3.2.2验证小组:

3.2.2.1 准备、检查验证方案。

3.2.2.2 设计、组织和协调验证试验。

3.2.2.3准备验证报告,评估所有的测试结果。

3.2.3生产技术部及生产车间

3.2.3.1实施验证方案。

3.2.3.2 负责验证资料、数据收集、记录。

3.2.3.3负责设备、容器具的清洁。

3.2.3.4参加验证方案、验证报告的会审会签。

3.2.4质量部

3.2.

4.1负责验证过程的取样、监控。

3.2.

4.2对生产技术部提供的各项数据进行预确认。

3.2.

4.3 参加验证方案、验证报告、验证结果的会审会签。

3.2.

4.4负责验证过程的检验方法的确定及相关检验工作。

3.2.

4.5负责签发检测报告。

3.2.5工程技术部:

3.2.5.1负责验证过程的设备、仪器仪表调试与校正。

3.2.5.2为验证过程中提供有关的技术服务。

4. 编制依据:《药品生产质量管理规范》1998年版;

《中国药典》2005年版二部;

《药品生产验证指南》2003年版

5 验证目的:微生物侵入试验是对最终灭菌容器/密封件系统完好性的挑战性试验。在验证试验中,取输液瓶,灌装入培养基,在正常生产线压盖灭菌。此后,将容器密封面浸入高浓度运动性菌液中。此同时,需作阳性对照试验,确认培养基的促菌生长能力。

6.验证内容:

6.1试验样品的制备

6.1.1在生产线上取80瓶聚丙烯输液瓶,每瓶手工灌装胰酪胨大豆肉汤培养

基50ml,焊盖封口。

6.1.2 将灌装后的容器经115℃30分钟灭菌。

6.1.3 从灭菌柜中取出试样,冷却,将每一试样倒转,使培养基与容器内表面充分接触,在30~35℃下竖放培养14 天。

6.1.4 培养结果见无菌检查记录

6.2 确认培养基促菌生长能力——营养性试验

6.2.1 所有试样培养14 天均不长菌时,随机取20 个试样,每个试样内接种0.1ml 的铜绿假

单胞菌(Pseudomonas aeruginosa) CMCC(B)10104 ,菌液浓度:10~100CFU/0.1ml 。

6.2.2 在30~35℃下培养7 天,或培养至所有试样都呈阳性结果。

6.2.3 若7 天内,所有接种铜绿假单胞菌的试样中,微生物生长良好,则容器内培养基的促菌生长能力可判为合格。

使用革兰染色和紫外灯下肉汤呈蓝绿色荧光的性质,来鉴定并确认试样容器内生长的菌为接入的铜绿假单胞菌。

6.2.4培养结果见无菌检查记录

6.3 挑战菌悬浮液的制备

6.3.1 从铜绿假单胞菌(Pseudomonasaeruginosa) CMCC(B)10104 的新鲜斜面上取一整环培养物,分别接入含l0ml 无菌培养基的试管中,在30~35℃下培养16~18h。

6.3.2 将每管的培养物分别转入含500ml 相同培养基(SCDM/2)的容器内,于30~35℃下培养22~24h。在培养结束时,能明显见容器内培养基出现浑浊。

6.3.3 培养结束后的菌悬液即可用来作容器/密封系统完好性试验。

6.4 微生物侵入试验操作步骤

本试验在不影响生产环境的阳性菌对照室进行。

6.4.1 将新鲜的铜绿假单胞菌(Pseudomonas aeruginosa) CMCC(B)10104 的菌悬液倒入合适的盆中,用金属丝架固定试样容器,使试样倒置在菌悬液中。

6.4.2 将50 个经115℃30分钟灭菌的试样倒置,并浸入菌悬液中。试样容器内的无菌培养基应充分接触封口内表面,样品的颈部及封口的外表面应完全浸泡在菌悬液中。

6.4.3 实验开始时取一份菌悬液,平板计数每毫升所含的活菌数。按6.2.3 确认试验用微生物是铜绿假单胞菌(Pseudomonas aeruginosa) 。

6.4.4 将试样容器在菌悬液中持续浸泡约4h。

6.4.5 浸泡结束时,再用平板计数菌悬液的浓度。

6.4.6 从菌悬液中取出试样,擦干试样容器外残余的菌悬液,然后用含0.5%过乙酸的70%异丙醇消毒容器外表面。

6.4.7 取装满培养基有焊盖样品两个,作阳性对照。阳性对照用样品制备方法同试样,但不经菌悬液浸泡,其外表用含0.5%过乙酸的70%异丙醇消毒。此后,接种入10~100CFU 铜绿假单胞菌(Pseudomonas aeruginosa)CMCC(B)10104,按步骤6.2进行培养基的营养试验。

6.4.8 将消毒后的容器放在塑料袋中,置30~35℃培养7 天

6.4.9 挑战试验用菌悬液经灭菌后丢弃。

6.4.10 将挑战试验用的试样培养7 天,观察检查试样容器内培养基中微生物的生长情况。6.4.10.1 对每一试样进行观察检查,有生长记作+,无生长计作-。

6.4.10.2 如果试样容器长菌,按6.2.3 方法确认生长菌是挑战微生物——铜绿假单胞菌。

6.4.10.3 如果所有容器都不长菌,则从浸过菌悬液取10 个试样分别按6.2.进行培养基的营养检查。

6.4.10.4培养结果见无菌检查记录

6.5 结果评价

6.5.1 步骤6.2、步骤6.4.7、步骤6.4.10.3 中进行的营养试验都合格,试样的挑战试验才有效。

6.5.2 在挑战试验开始时,挑战用菌悬液浓度(活菌数)必须达到1×106CFU/ml 。

6.5.3 挑战试验中如有长菌,需记录长菌的试样数。需按下述要求作进一步调查。

6.5.3.1 仔细去除微生物生长的容器的组合盖,检查容器封口是否有缺损,造成微生物侵入。

6.5.3.2 将观察到试样容器封口的缺陷,采用拍照或及其他适当详细记录。

6.5.4 如果任何挑战试验中长菌的容器不是由于容器封口明显的物理性缺损所致,容器/密封系统挑战试验作失败论处。

7.再验证周期

8.验证分析与结论

9.附件

9.1附件一:验证方案变更申请及批准书

9.2附件二:偏差调查表

9.1附件一:

验证方案变更申请及批准书

验证方案

名称

验证方案

编号

修改内容

修改原因

及依据

修改后方案

起草人部门主管年月日验证小组

审批

验证小组:

年月日

9.2附件二:

偏差调查表

偏差说明:

可能的原因:

.偏差的分类:□重大□小

理由:

采取的措施(可另附文件)

□无理由:

□有理由:(说明)

结果(可另附文件)

建议(可另附文件)

□接受偏差□不接受偏差

理由(可另附文件)

批准人

日期

年月日

滤芯相容性验证

南京XX制药有限公司 滤芯相容性验证方案 方案号: QV2-002(2010) 验证内容:滤芯相容性验证 验证部门:生产部 验证地点:冻干粉针车间 验证时间: 2010年06月

方案起草人/日期 方案审核人/日期 部门经理: 质控部经理: 验证主管:方案批准人/日期

目录 一、验证方案 1、验证背景 2、验证目的 3、验证依据及相关文件 4、验证小组职责 5、验证小组人员培训 6、验证实施条件确认 7、验证内容 8、可接受标准 9、验证拟实施时间 二、验证报告 1、验证目的 2、验证情况 3、验证小组人员培训 4、验证实施条件确认 5、验证数据统计 6、验证结论 7、总体评价

1 验证背景 滤芯质量的优劣是影响无菌冻干制剂质量的一个重要因素。滤芯的质量情况主要是从其完整性保证情况和是否会对过滤后的药液产生不良影响两方面来考量。粉针车间冻干制剂药液过滤使用的滤芯为上海金科过滤器材有限公司生产的10in,226型,规格为0.45μm和0.22μm聚醚砜滤芯,因滤芯的长度、规格不影响验证的结果,故本次验证仅选用10in、226型、0.22μm的聚醚砜滤芯作为验证的对象。考虑到药液酸碱度对滤芯质量的影响最大,因此本次验证品种的选取原则是选用药液酸度或碱度最强的品种,公司生产品种Ph大部分在中性左右,注射用泮托拉唑钠在配液时Ph在11左右,相对碱性最大,所以本次验证选择注射用泮托拉唑钠作为验证品种。 验证地点:粉针车间 2 验证目的 通过对聚醚砜滤芯相容性实验以及截留性实验,确认该类型滤芯在过滤前后的完整性和安全性保证,确保生产过程的的稳定性和可靠性。 3 验证依据及相关文件 3.1 注射用泮托拉唑钠工艺规程 3.2 现场管理操作SOP 3.3 质量检验仪器使用SOP 3.4 生产设备使用SOP 4 验证小组职责分工 所在部门姓名职责范围人员确认 生产部XXX* 负责起草验证方案、验证中各过程的全面指导、偏差的分析和处理、验证报告的整理,负责小组协调工作 生产部XXX 验证过程的现场管理、验证数据的收集 质控部XXX 确保仪器、仪表、计量器具运行正常,在计量合格有效期内 工程部XXX 保证生产设备正常运行 QA XXX 按照验证方案进行取样 QC XXXX 取样样品的理化指标分析和数据统计注:姓名后面打“*”者为验证组组长

无菌过滤器清洗验证方案

无菌过滤器清洗验证方案 一、验证目的: 本验证从目检及微生物角度试验并再次证明,无菌过滤器按清洗规程(QG/HW WS-47-1997)进行清洗后,使用该设备进行无菌过滤生产时没有来自上批产品及清洗过程所带来污染的风险,以考证该SOP的可行性和可靠性。 三、清洗规程:执行SOP QG/HW WS-47-1997 清洗流程图 溶液(加NaOH溶液调PH值至 50℃,0.9%生理盐水 300PPMNaClO 3 10左右) 无菌过滤器冲洗15min 80℃注射用水 121℃、蒸汽灭菌30min 循环30min 冲洗30min 无菌状态 装入灭菌盒 四、验证方法: 1、取样方法: 1.1 取样点:无菌过滤器滤液出口。 1.2 取样液:最终冲洗水(洗出液)——按《中国药典》2000年版二部相关项 下检验合格的新鲜注射用水冲洗的最终洗出液; 1.3 取样方法:于上述取样点接取最终冲洗水作为被验样品。 Ⅰ、用经注射用水清洗的具塞三角烧瓶,接取最终冲洗水约500ml,供理化检验用。

Ⅱ、用经灭菌处理的具塞三角烧瓶,接取最终冲洗水约100ml,供无菌检查用。 1.4 空白对照品: 空白对照(1)——灭菌注射用水 空白对照(2)——已接种细菌的蒸馏水 2、试验方法及判断标准: 对上述样品按《中国药典》2000年版二部相关项下方法进行检查。 2.1 PH值测定:5.0~7.0。 2.2 澄明度检查:应符合规定。 2.3 无菌检查:样品、空白对照(1)结果均应为阴性,空白对照(2)结果应为阳性。 3、验证步骤: 3.1 完整性测试 按完整性测试仪标准操作维护规程(QJ/HW SB-YQ-08-1997),测定无菌过滤器滤膜的最低起泡点压力。合格标准:最低起泡点压力不低于45Psi。 3.2取样进行无菌检查 无菌过滤器按清洁规程进行清洗后,滤膜经完整性测试合格,接取最终冲洗水进行各项检查。 实验人:日期: 六、验证结论:

59-0.2μm过滤器完整性验证方案

华北制药股份有限公司 验证方案 验证编号:验字-2010-114-59 验证名称:过滤器完整性验证 验证单位:114车间 起草人:日期: 单位领导:日期: 审核人:日期: 日期: 批准人:日期:

1、验证名称 过滤器完整性验证 2、验证目的 采用泡点检测法对5-8楼分装岗位用压缩空气过滤器、洗瓶岗位用注射用水过滤器和压缩空气过滤器、消毒剂罐用过滤器、酒精罐用过滤器、纯化水罐用过滤器、注射用水罐用过滤器、蒸馏水机用过滤器、蒸汽灭菌柜用过滤器进行检测,以证明除菌过滤器(0.22μm)完整性良好。 3、验证依据 《药品生产验证指南》(化学工业出版社2003年7月第1版) 《验证控制程序》HYG/QP(7.5.2)01-2010 4、验证的实施小组组成及分工 5、设备描述 5.1 分装机:气流分装机所用压缩空气最后经末端过滤器(0.22μm)过滤后,用于粉针剂的分装,此种过滤器为本项验证的对象。 5.2 洗瓶机:生产用小瓶在洗瓶机上经注射用水清洗后,经压缩空气吹干,其中压缩空气最后经末端过滤器(0.22μm)过滤,注射用水最后经末端过滤器(0.22μm)过滤,此两

种过滤器为本项验证的对象。 5.3 消毒剂罐和酒精罐:消毒罐里消毒液和酒精罐里酒精使用时经压缩空气加压出液,输送到各个使用口。其中压缩空气经过滤器(0.22μm)过滤,消毒液和酒精出口分别经过滤器(0.22μm)过滤,此三种过滤器为本项验证的对象。 5.4 纯化水罐、注射用水罐、蒸馏水机:储罐和水机需要补充空气,空气经过滤器(0.22μm)过滤,此两种过滤器为本项验证的对象。 5.5 蒸汽灭菌柜:灭菌柜在程序运行中需要补充空气,空气经过滤器(0.22μm)过滤,此种过滤器为本项验证的对象。 5.6过滤器滤芯性能指标:

药液过滤系统筒式滤芯完整性测试验证

编号: 过滤器完整性测试仪验证方案 ********药业有限公司 年月日 目录 1 概述 2 验证项目中各部门及人员责任 3 验证目的 4 验证依据 5 验证方法 6 验证程序 7 再验证周期 8 附表 1 概述 根据GMP要求,各种过滤器在使用前后均应做完整性试验,从而证明过滤器的滤膜或滤芯是否完好无破损,通过压力值测定检查其孔径是否符合生产工艺要求。 本验证方案是对药液过滤系统上安装的筒式过滤器进行完整性测试,以证明该滤芯的完好及孔径是否符合要求,从而确保压缩空气质量,满足生产工艺要求。 2 验证项目中各部门及人员责任 2.1 验证项目小组成员及责任 验证项目小组成员 验证项目小组组长:负责验证方案的编写,组织验证全过程的实施,起草验证报告。

验证项目小组成员:分别负责落实方案实施中各部分验证的具体工作。2.2 验证工作中各部门责任: 验证委员会:负责批准验证立项申请,设立验证项目小组;审批验证方案;批准验证报告;负责组织验证评价工作,发放验证证书。 验证实施人员:负责验证过程的协调工作;负责掌握验证工作进度;负责收集整理验证资料;负责验证归档工作。 生产车间:负责验证期间操作间环境卫生及气源提供工作。 质量管理部:负责验证过程中的质量监控及验证培训工作。 工程部和动力部:负责对公用系统、生产设备、设备维修及校正等各项工作中提供及时可靠的支持和服务。 3 验证目的 通过检测筒式过滤器滤芯是否完整、孔径是否符合要求,来证明过滤效果是否满足工艺要求,从而有效的保证药品质量。 4 验证依据 4.1 《药品生产质量管理规范》(1998年修订) 4.2 压缩空气使用标准操作规程。 4.3 气泡点测试标准操作规程 4.4 《药品生产验证指南》 5 验证方法 本次对药液过滤系统上安装的筒式过滤器验证采用气泡点法。 5.1 气泡点法原理 5.1.1:当滤材被液体浸润后,在滤材的两侧加上气体压差,由于毛细管效应,气体要将毛细管中的液体赶走而冒出气泡,气体的压差必须增大到某一值 P1。 p=4fcosa/D 压差(达因/平方厘米) f-表面张力

薄膜过滤器验证方案

深圳迈德士医疗器械科技有限公司 薄膜过滤器验证方案及报告Array目录 1. 验证方案的起草和审批 1.1 验证方案的起草 1.2 验证方案的审批 2. 验证小组人员名单 3. 概述 4. 验证目的 5. 验证内容 5.1 安装确认 5.1.1 资料档案 5.1.2 设备材质 5.1.3 环境状况 5.1.4 公用介质 5.2 运行确认 5.3 性能确认 6.时间进度表

薄膜过滤器验证方案及报告 7.再验证 8.最终评价及验证报告 1. 验证方案的起草和审批 1.1 验证方案的起草

薄膜过滤器验证方案及报告 1.2 验证方案的审批 2. 验证小组成员名单 3. 概述 本薄膜过滤器采用优质硅酸盐材料制成,能承受热压消毒,法兰口均为精工平磨,密合性能良好。滤膜材质是聚丙酰胺(或醋酸纤维素)。本滤器用于本公司纯化水微生物限度检查及热球导管的无菌检查过滤,正常的使用程序是按照操作规程进行用前或用后清洗,洗好的滤器晾干后装上滤膜,放入高压蒸汽灭

薄膜过滤器验证方案及报告 菌锅0.1MPa121℃灭菌30min待验证。由于滤器本身的无菌度以及其稳定性和可靠的过滤性直接关系到检测结果的准确性,因此,为了确保本滤器的过滤除菌符合检测要求,制定本验证方案对本滤器进行性能验证。 4. 验证目的 通过验证本滤器的过滤除菌符合技术要求,确保微生物检测结果的准确性。 5. 验证内容 5.1 安装确认 5.1.1 资料档案 检查人:检查日期: 5.1.2设备材质 硅酸盐材料制成,能承受热压消毒,法兰口均为精工平磨,密合性能良好。滤膜材质是聚丙酰胺(或醋酸纤维素)

筒式微孔滤膜过滤器验证方案详解

筒式微孔膜过滤器验证方案江西隆莱生物制药有限公司

一、方案的起草与审批 1.1验证方案的起草 1.2方案审核 1.3方案批准 目录

1.基本情况 (3) 2.概述 (3) 3.验证项目和验证方法 (4) 3.1 起泡点试验 (4) 3.2 药液适应性实验 (6) 3.3 微生物挑战性实验 (7) 4. 异常情况处理程序 (8) 5. 再验证周期 (8) 6. 验证结果评定与结论 (9) 7. 附件一:预确认记录 (10) 7. 附件二:验证证书 (11) 1.基本情况

设备器具名称:筒式微孔滤膜过滤器 设备器具型号: 设备器具用途:产品的除菌过滤 生产商: 安装地点及使用单位:车间岗位。 主要技术参数: 2.概述 本滤器是筒式微孔滤膜过滤器,滤器材质为优质不锈钢(316L),滤膜材质是聚丙酰胺(或醋酸纤维素、聚丙烯等)。本滤器用于本公司去除液体或气体中的微粒,微生物等杂质,正常的使用程序是先按照“工器具清洁操作操作规程”进行用前或用后清洗,洗好的滤器在存放间晾干后装上滤膜,如需要按照本滤器要求的灭菌条件进行灭菌后待用。由于滤膜的孔径以及它的稳定和可靠的过滤性能直接关系到成品的微生物限度,因此,为了确保本滤器的完好过滤性能,特制订本验证方案对本

滤器进行验证。 3. 验证项目和判断标准 3.1 起泡点试验 3.1.1 目的 确定使用的药液过滤器孔径与工艺规定使用的孔径是否相符。 3.1.2 实验用材料、介质和器具 无油无菌压缩空气、压力表、纯化水 3.1.3 方法 将已清洁的滤器装上待测滤膜,按照滤器的使用说明固紧罗栓,用注射用水充分浸润,夹闭排气孔,将进液端用高强度管道与压力表和无菌压缩空气或氮气连接,逐渐开启供气阀,向待测过滤器中通入无菌压缩空气或氮气,观察过滤器组合中的压力表示数的变化。当过滤器组合的后部导管出口处出现第一个气泡时,读取压力表指示值,此压力数值即为过滤器滤膜的起泡点压力,将此压力与下表对照,可得出待测过滤器滤膜的实际孔径。 3.1.4 判断标准 待测过滤器起泡点压力应大于或等于下表所示孔径所对应压力数值: 表1.过滤器滤膜孔径与起泡点压力对照表 3.1.5.实验结果 表2.滤器的起泡点实验结果

除菌过滤系统验证方案

除菌过滤系统验证 方案 1 2020年4月19日

xxxxx制药有限公司GMP文件 2 2020年4月19日

除菌过滤系统验证方案 验证方案目录 1.概述 2.验证目的 3.验证范围 4.验证部门职责 5.采用的文件 5.1《中国药典》xxxx版x部xx页 5.2药品生产质量管理规范(xxxx年修订) 5.3药品生产验证指南(xxxx) 5.4无菌制剂质量风险控制验证 5.5标准操作程序 5.6质量标准 3 2020年4月19日

5.7检验标准操作程序 5.8取样标准工作程序 6. 生产操作过程简述 7. 验证程序 7.1除菌过滤系统验证 7.2灭菌后产品检验 除菌过滤系统验证方案 1.概述 xxxx注射剂是我公司生产近上市品种,也是药典品种,是用于xxx病、xxxxxx、xxxxxxx等的治疗的一种液体制剂。该产品的特点是药效明确,药性稳定、安全。确认除菌过滤0.22μm聚醚砜筒式滤芯,使微生物的截留达到除菌过滤目的,因此在该产品的整体工艺设计上采用微生物残存概率百万分之一(SAL=10-6),并采用105℃、30分钟灭菌方式,使最终产品符合质量要求。 4 2020年4月19日

采用的工艺方案流程如下: 原料药→浓配液→稀配液→除菌过滤→灌装→轧盖→灭菌→成品 附图(一) 为此,验证小组对所用的0.22μm聚醚砜筒式滤芯除菌过滤系统进行了验证,以确保按本工艺流程生产出来的产品品质稳定、安全有效。 2.验证目的 除菌过滤系统在整个工艺流程中的地位是极其重要的,我们经过它来达到药液中除菌的目的。这套系统本身的合理性对产品质量保证也有重要影响。因此,我们经过对该系统作前验证,来建立有科学依据,且有可靠质量保证的过滤除菌系统,以维持全套工艺流程的稳定性。 5 2020年4月19日

原料车间过滤系统系统验证方案

1. 目的 通过对该系统作验证,以确保按本工艺流程生产出来的产品质量稳定、安全、均一,以保证生产工艺控制的稳定性。 2. 适用范围 原料药车间脱色粗制岗位、结晶精制岗位所用的物料过滤系统。 3. 责任范围 原料药过滤系统验证小组成员对本方案负责。 4. 概述 我公司精烘包原料车间生产头孢类抗生素无菌原料药,该产品的特点是药效明确,药性稳定、安全、卫生、外观是白色或淡黄色粉末。因此在该产品的整体工艺设计上采用了无菌精精制的生产方式,最终产品采用无菌铝桶包装。我们采用的物料过滤系统工艺方案如下: 反应液1→钛棒过滤器粗滤除碳(1μm)→0.45μm微孔过滤器一级粗滤 →0.22μm微孔过滤器除菌过虑→结晶罐结晶。 反应液2→钛棒过滤器粗滤除碳(1μm)→0.45μm微孔过滤器一级粗滤 →0.22μm微孔过滤器除菌过虑→高位滴加罐→结晶罐结晶。 过滤系统的清洁消毒:用注射用水清洗完毕以后,通入纯蒸汽进行灭菌消毒,要求在纯蒸汽压力≥0.2Mpa条件下,温度121℃30分钟. 5.过虑系统安装确认: 5.1过滤系统组件及设备 过滤系统组件及设备的构成如下:

以上过滤系统组件共有2套。 5.2仪器仪表的校验 过滤系统关键性仪表校验见附件2: 6.过虑系统的运行确认 6.1对本过滤系统工作的验证,在内容上,主要包括以下内容: 验证内容及可接受标准 6.2.1过滤器适应性试验和有效成份的截留验证 6.2.1.1实验对象:以头孢西丁生产成盐反应结晶过程,原料药药物中的活性 成份头孢西丁为验证对象,考察其在过滤前后成份含量的变化。 6.2.1.2可接受标准:见上表“验证内容及可接受标准表”第1项 6.2.1.3检验方法:头孢西丁钠检验操作规程 6.2.1.5验证方法:在头孢西丁钠试生产三批,按头孢西丁钠生产工艺投料生产 时过程取样进行验证 6.2.1.5.1过滤器适应性试验:反应药液经过滤系统过滤完成后,取脱炭滤液与精滤后滤液对比检查其外观,并对过滤器过滤前后进行外观检查,2个系统检查结果见附件3:过滤系统适应性试验结果表 6.2.1.5.2有效成份的截留验证 取脱炭滤液与精滤后滤液对比检查头孢西丁钠含量,实验结果见附表4 6.2.2微生物挑战性实验 验证目的用过滤含有定量指示细菌的培养基,模拟实际过滤工艺的方法来确认

除菌过滤系统验证方案

除菌过滤系统 验证方案 编制人:编制日期: 审核人:审核日期: 批准人:批准日期: 实施日期:

验证方案目录 1.概述及验证方案说明 (4) 1.1概述 (4) 1.2验证目的 (4) 1.3验证实施条件 (4) 2.预确认 (4) 2.1目的 (5) 2.2项目 (5) 2.3小结 (5) 3.安装确认 (5) 3.1目的 (5) 3.2项目 (5) 3.3小结 (6) 4.性能确认 (6) 4.1目的 (6) 4.2项目 (6) 4.2.1过滤速度、过滤能力、对微粒截留效果、物料平衡、清洗效果的确认 (6) 4.2.2对药液质量影响的确认 (8) 4.3小结 (8) 5.异常情况处理程序 (8) 6.验证周期的确认 (9) 附表 2.1预确认检查记录 (10) 3.1安装确认检查记录 (11) 4.1最佳泵速确认记录 (12) 4.2过滤能力确认记录 (13) 4.3系统损耗量及完整性确认记录 (14) 4.4清洗效果确认记录 (15)

4.5过滤效果确认记录 (16) 4.6过滤对药液质量影响确认记录 (17) 4.7性能确认小结 (18)

1.概述及验证方案说明 1.1概述 ****为非最终灭菌的无菌制剂,除菌过滤是整个工艺流程中保证药液无菌的重要环节。我公司在生产中使用的除菌过滤系统由粗滤系统和精滤系统组成,包括滤芯、滤壳、硅胶管、蠕动泵。滤芯为****厂生产的聚醚砜滤芯,规格为5英寸、通过精度为0.2μm;滤壳为先维过滤设备厂生产的316L不锈钢滤筒;硅胶管为美国道康宁公司生产的药用级硅胶管,径为**英寸(**mm),壁厚为**英寸(**mm);蠕动泵为****生产的****型工业蠕动泵。 粗滤系统由滤芯(5英寸,0.2μm),滤壳和两根各****m长硅胶管组成;精滤系统由滤芯(5英寸,0.2μm),滤壳和一根****m长、一根****m长硅胶管组成。 1.2验证目的 通过对设备厂家资质、技术文件、设备材质的检查,及对设备各项性能的试验,证明该设备符合生产工艺要求和GMP规定。 1.3验证实施条件 1.3.1验证用仪器设备及试剂 验证用测试仪器设备及试剂 验证相关文件 2.预确认 2.1目的 2.1.1确认验证实施条件符合验证方案要求

12除菌过滤系统验证方案

22页第1页共 除菌过滤系统验证方案 人:编制编制日期: 审核日期:审核人: 准批人:批准日期:

实施日期: 22页第2页共 验证方案目录4 ..................................................................1.概述及验证方案说明......4 ...............................................................1.1概述..............................4 ............................................................1.2验证目的...........................4 .........................................................1.3验证实施条件 (4) ………………………………………………2.预确认……………………………… 5 ……………………………………………2.1目的…………………………………… 5 …………………………………………2.2项目……………………………………… 5 …………………………………………………………………………………小结2.3 5 ……………………………………………………………………………3.安装确认 5 ………………………………………………………………………3.1目的………… 5 …………………………………………………………………3.2项目……………… 6 ..................................................................3.3小结 (6) ……………………………………………………4.性能确认………………………… 6 ………………………………………………4.1目的…………………………………

钛棒过滤器清洁验证方案

XX车间钛棒过滤器清洁验证方案 设备编号:

审批

验证实施小组成员及分工

验证方案目录1. 引言 1.1 概述 1.2 验证目的 1.3 人员培训 1.4 验证周期 1.5 验证进度安排 2. 清洁验证前的准备工作 2.1 验证所需文件 2.2 人员培训文件的检查 3. 执行的清洁规程 4. 最难清洁部位的确定 5. 可接受的残留限度 6. 取样 6.1 取样点的确认 6.2 取样方法 6.3 取样方法的验证 7.化学残留限度检验方法 8.清洁验证实施 9.清洁有效期的确定 10.偏差的处理 11. 评价与分析

1. 引言 1.1 概述:钛棒过滤器系指赋形剂制备系统的脱碳专用的滤器,滤器由套筒、套筒底座、套筒密封圈、O型圈、卡箍、卡箍夹组成,物料与套筒、套筒底座内表面直接接触。 1.2 验证目的:通过试验结果证明所制定的钛棒过滤器的清洁规程能够清除滤器表面上的活性药物残留,使设备的清洗效果达到洁净要求,避免产品被残留物料和微生物污染。 1.3 人员培训 1.4 验证周期: 1.4.1 每年进行一次再验证。 1.4.2 出现下列情况之一时,必须进行清洁规程的再验证: 1.4. 2.1 增加新产品; 1.4. 2.2 钛棒过滤器、生产工艺或清洁规程发生变更; 1.4. 2.3 清洁/污染滤器保留时间发生改变; 1.4. 2.4 清洁剂发生变更。 1.5 验证进度安排:XXXX年XX月XX日——XXXX年XX月XX日 2. 清洁验证前的准备工作 2.1 验证所需文件 2.1.1 检查内容: 2.1.2 检查方法:在文件的存放处现场检查。

(完整版)除菌过滤器的确认验证模版

除菌过滤器的验证方案 验证方案会审 验证方案批准: 年月日 一、概述 1、本过滤器是筒式滤蕊过滤器,过滤器材质为优质不锈钢(316L),滤蕊材质是聚砜。本滤器用于本公司无菌药品的最后除菌过滤,正常的使用程序是先按照“筒式滤蕊过滤器清洁消毒规程”进行用前或用后清洗消毒。洗好的过滤器按要求的灭菌条件进行灭菌后待用或待验证。由于滤器本身的无菌度以及它的稳定和可靠的过滤性能直接关系到成品的无菌度,因此,为了确保本滤器的过滤除菌性能,特制订本验证方案对本滤器进行性能验证。 2、基本情况 安装地点及使用单位:车间岗位。 生产商: 主要技术参数:

二、验证目的: 确认滤芯与药液之间相互不产生不良影响,过滤器完好,除菌能力符合要求。 三、验证范围: 在稀配后灌装前的药液,除菌过滤使用的0.20μm聚砜滤芯。 四、验证组织及验证人员组成 通过对验证人员的培训,明确验证的目的和验证的程序和项目,确保验证数据的可靠性。 五、验证的内容及可接受的标准:

1 起泡点试验 1.1 目的 确定使用的药液过滤器孔径与工艺规定使用的孔径是否相符。 1.2 实验用材料、介质和器具 无油无菌压缩空气、压力表、注射用水。 1.3 方法 将已清洁和灭菌的除菌过滤器装上待测滤蕊,用注射用水充分浸润,夹闭排气孔,将进液端用高强度管道与压力表和无菌压缩空气或氮气连接,逐渐开启供气阀,向待测过滤器中通入无菌压缩空气或氮气,观察过滤器组合中的压力表示数的变化。当过滤器组合的后部导管出口处出现第一个气泡时,读取压力表指示值,此压力数值即为过滤器滤蕊的起泡点压力,将此压力与下表对照,可得出待测过滤器滤蕊的实际孔径。 1.4 判断标准 待测过滤器起泡点压力应大于或等于下表所示孔径所对应压力数值: 1.5.实验结果 2 过滤器溶出物试验 2.1 实验目的 检查除菌过滤器在注射用水中的溶出效应,核实过滤器在使用过程中是否向注射用水或被过滤液体中释放化学物质。 2.2 实验方法 先用注射用水冲洗已装滤蕊的完整过滤器,并将过滤器内灌满注射用水,在蒸汽灭菌机内灭菌(121℃,20min),然后取出过滤器中水样,按《中国药典》(二部)所载注射用水检查项目中易氧化物的检验内容进行易氧化物检验,并对此注射用水进行热原试验和急性毒性试验。同时用另一未装滤蕊的过滤器滤重复前述操作进行对照。完整执行上述实验至少三次。 2.3 判断标准 水样检验应符合《中国药典》(二部)规定的注射用水各项要求。 2.4. 结果

压缩空气验证方案

1 主题内容与适用范围 本验证方案主要描述了股份207车间压缩空气再验证的过程,主要包括压缩空气质量的监控等。 本方案适用于股份207车间压缩空气系统的验证管理。 2 验证的目的 本验证方案的目的是证明车间使用的压缩空气是否符合工艺要求。 3 术语 4 概述 股份公司207车间所使用的压缩空气由209车间提供,本验证方案主要描述209车间能够生产出合格的压缩空气,并证明其微生物限度和尘埃粒子能够达到D 级洁净区洁净度要求。 5 引用标准 《验证管理程序》 LK 股C -YZ -01 《公用系统验证管理规定》 LK 股G -YZ -01 《洁净室(区)环境测试管理规定》 LK 股G -Q -05 6 职责 7 验证项目和时间安排 车间计划在2016年 月对车间的压缩空气系统进行验证,验证项目主要是压缩空气的微生物限度和尘埃粒子能够达到D 级洁净区洁净度要求。 8 验证的内容与方法 8.1 风险评价过程

8.1.1 风险分析工具 利用失效模式与影响分析(FMEA)对2016年的压缩空气使用端验证方案进行风险分析。具体如下: 从严重性、发生概率、可检测性三方面进行风险定性评估分级。 风险严重性(S)划分为:轻度(1)、中度(2)、严重(3); 风险发生概率(O)划分为:很少(1)、偶尔(2)、经常(3); 可检测性(D)划分为:可检测效果明显(1)、通过管理手段可检测(2)、几乎无法检测(3)。 风险优先数(RPN)=风险严重性(S)×风险发生概率(O)×可检测性(D),一般情况下,RPN<4为可接受,4≤RPN<8为合理可行降低,8≤RPN为不可接受。 8.1.2 风险分析与评价 通过以上的风险分析手段,对压缩空气使用端验证方案进行风险分析,以确定压缩空气验证方案的验证项目,具体如下表所示: 8.1.3 风险控制结果 将风险控制结果列入记录LK股 207-案-1603-05中。

除菌过滤器相容性验证方案

第 1 页共7 页 文件名称文件编码除菌过滤器相容性验证方案 验证方案批准 方案起草签名日期 起草人年月日实施单位负责人年月日 方案审核签名日期 生产部年月日 技术部年月日 设备部年月日质量管理部年月日 生产副总经理年月日方案批准签名日期 技术副总经理(质量受权人)年月日 验证小组人员名单 组长 姓名职务部门 成员 姓名职务部门

目录 1 概述 2 验证目的 3 验证范围 4 验证计划与人员职责 5 验证步骤和方法 6 结果分析及评价、建议和验证小结 7 再验证周期

1 概述: 筒式除菌过滤器是冻干粉针车间生产过程中药液的除菌过滤设备,本设备采用0.22μm聚偏二氟乙烯滤芯,此折叠滤芯具有良好耐热和化学稳定性,能耐受小于或等于138℃的高压蒸汽消毒,能耐受强酸、脂肪族、醇、醛、酮、醚等多种有机、无机溶剂。为了确保经过该滤器过滤的产品能够达到质量要求(相容性较好),建立本方案进行验证,本次验证与各品种生产(注射用骨肽、注射用血塞通各三批)同步进行。 2 验证目的 通过各品种药液及注射用水在除菌过滤前后没有理化性质的改变,筒式除菌过滤器对各品种无容出物质且对药液有效成分影响较小。 3 验证范围 本方案适用于我公司冻干粉针车间除菌过滤器相容性验证。 4 验证计划与人员职责 验证委员会;负责所有验证工作的领导和组织,负责审批验证方案和验证报告。 验证小组:负责验证方案的起草、实施、组织与协调,负责验证结果记录与评定,负责完成验证报告。 4.1 验证计划:冻干粉针车间除菌过滤器相容性验证计划于2010 年 09月进行。 4.2 验证小组人员职责: 4.2.1 组长职责: 组织协调验证人员工作安排,落实验证使用仪器及对设备运行确认和性能确认进行指导; 负责所有数据的分析、评价。 4.2.2组员职责: 班组长及操作人员:负责验证中的生产操作,对日常监控进行记录。 QA:负责验证过程的取样,对现场进行监控。 设备员:负责验证过程中所有与设备有关的调试、维修工作,负责对设备运行检查工作及收集验证中设备的有关数据。 工艺员:负责收集验证资料和数据,组织相关人员进行验证。 QC:负责验证过程中的各项检验,对检验结果进行分析,开据检验报告。 5 验证步骤和方法:

超滤验证方案081003

台州海神制药有限公司2m3/d超滤除热源系统 超滤除热源装置验证方案(草案) 浙江开创环保科技有限公司 二OO八年九月

超滤除热源装置验证方案(草案) 1 引言 1.1 验证方案名称:超滤除热源装置验证方案; 1.2 验证文件编号: 1.5 产品概述 1.5.1设备工作原理 采用超滤膜除热源技术代替传统的医用活性炭去除热源的方法,超滤膜除热源技术就是利用超过滤原理进行分离的方法。 利用膜表面孔径机械筛分作用,膜孔阻塞、阻滞作用和膜表面及膜孔对杂质的吸附作用,去除料液中的大分子物质和微粒,以达到去除料液中热源的目的。 1.5.2设备工艺用途:除热源 1.5.3设备组成:超滤除热源装置、清洗装置 1.6验证时间 年月日至月日 2验证目的 通过IQ、OQ、PQ一系列说明及试验提供的数据,检查并确认超滤除热源装置的安装符合设计要求,超滤除热源装置的资料和文件符合GMP要求管理。 2.1安装确认IQ:检查并确认该设备的安装符合设计要求,资料和文件符合GMP 管理要求。 2.2运行确认OQ:检查并确认该设备的运行符合设计技术参数的要求 2.3性能确认PQ:检查并确认该设备运行的处理能力/浓缩倍数等符合相应的工艺要求 3

[说明 4.安装确认IQ 4.1安装确认目的 检查并确认超滤除热源装置的随机文件以及附件符合使用和管理要求,同时检查并确认超滤除热源装置的安装符合设计要求。 4.2随机文件以及附件确认内容 (1)开箱检查和资料附件的确认; (2)依据超滤除热源装置的装箱单确认规格型号、随机附件及文件资料; (3)根据产品使用说明书,确认超滤除热源装置的使用范围是否符合设计要求; (4)文件资料进行清点、收集和保管; (5)确认检查结果记入下表,并作出评价。

过滤器完整性验证方案

全自动过滤器完整性测试仪 验证方案 验证方案编号:YZFA-STP-14042-05 设备(系统)型号:FILGUARD-311 设备(系统)编号:B1068 验证日期:2014年05月******药业有限公司

方案起草 部门起草人签名日期固体制剂车间 方案审核 审核部门审核人签名日期生产技术部 质量保证部 固体制剂车间 动力车间 方案批准 批准人职位签名日期 质量负责人

目录 1、概述 (4) 2、验证目的 (4) 3、验证范围 (4) 4、验证依据 (4) 5、合格标准 (4) 6、组织机构 (5) 7安装确认 (6) 8运行确认 (8) 9性能确认 (9) 10再验证周期 (11) 11验证进度安排 (11) 12验证最终评价及验证报告 (11)

全自动过滤器完整性测试仪验证方案 1概述 FILGUARD-311型全自动过滤器完整性测试仪适用于对过滤器完整性检测,判断所用的滤材过滤精度是否符合要求,滤材有无破损以及过滤器的密封性是否完好,以保证过滤器能按要求正常运行。 FILGUARD-311型是由微电脑控制的新一代过滤器可直接检测滤芯的气泡点,压力衰减值和扩散流,仪器结合先进的测试线路和精密的算法软件自动测试过滤器的完整性。 设备名称:全自动过滤器完整性测试仪 生产厂家:上海先维过滤设备厂 设备型号:FILGUARD-311型 产品编号:B1068 出厂日期:2014年04月 摆放位置:固体制剂车间化验室 2 验证目的通过全自动过滤器完整性测试仪检测过滤器滤芯是否完整,孔径是否符合要求,来证明过滤效果是否满足工艺要求,从面有效地保证药品质量。 3 验证范围 本方案适用于FILGUARD-311型全自动过滤器完整性测试仪的安装、运行、性能确认,并按方案中规定的范围实施确认项目。 4 验证依据 4.1 《药品生产质量管理规范》(2010年修订) 4.2 《中国药典》(2010年版) 4.3《全自动过滤器完整性测试仪操作规程》(SB-SOP-037-05) 4.4 《折叠式过滤器起泡点试验操作规程》(CS-SOP-010-05) 5 合格标准 5.1全自动过滤器完整性测试仪的安装和运行其是否符合设计工艺要求。 5.2 测试气泡点的压力值大于预置压力值。 6 验证机构

药液过滤效果验证方案

1.目的:检查、验证药液滤过系统的性能是否符合GMP的要求。 2.范围:本方案适用于输液车间药液过滤效果的验证实施。 3.责任:验证管理小组、生产技术部、质量部、验证小组、大容量注射剂车间。 4.方案: 4.1.概述:药液滤过系统是保证药液质量的重要环节,本系统采用钛棒过滤、0.45u m微孔 滤芯过滤、终端0.22u m微孔滤芯过滤三级过滤,对此系统滤过效果的验证采取先分别对各种滤器进行滤过前后检测结果的比较,然后再进行系统验证。 4.2.验证项目、控制标准及检测方法(分别以5%葡萄糖注射液和氯化钠注射液为验证介质)。5%葡萄糖注射液 氯化钠注射液

4.3.验证步骤: 4.3.1.按照《5%葡萄糖注射液配制标准操作规程》的程序配制好5%葡萄糖注射液20万 ml,按检测项目检测,记录检测结果。 4.3.2.关闭各过滤器进出料阀门,分别装入钛棒、0.45μm聚砜滤芯、0.22μm聚砜滤芯, 回流2小时,再按检测项目检测结果。重复验证三次。 4.3.3.记录结果 4.3.3.1.第一次验证 检测人:检测日期: 4.3.3.2.第二次验证 检测人:检测日期: 4.3.3.3.第三次验证

检测人:检测日期: 4.3.4.按照《氯化钠注射液配制标准操作规程》的程序配制好氯化钠注射液20万ml,按 检测项目检测,记录检测结果。 4.3. 5.关闭各过滤器进出料阀门,分别装入钛棒、0.45μm聚砜滤芯、0.22μm聚砜滤芯, 回流2小时,再按检测项目检测结果。重复验证三次。 4.3.6.记录结果 4.3.6.1.第一次验证 检测人:检测日期: 4.3.6.2.第二次验证 检测人:检测日期 4.3.6.3.第三次验证 检测人:检测日期

滤芯相容性验证报告

南京XX制药有限公司 滤芯相容性验证方案方案号: ------------- QV2-002(2010) 验证内容:滤芯相容性验证 验证部门:生产部 验证地点:冻干粉针车间

验证时间:2010年06月方案起草人/日期 方案审核人/日期 部门经理: 质控部经理: 验证主管: 方案批准人/日期

一、验证方案 1、验证背景 2、验证目的 3、验证依据及相关文件 4、验证小组职责 5、验证小组人员培训 6、验证实施条件确认 7、验证内容 8、可接受标准 9、验证拟实施时间 二、验证报告 1、验证目的 2、验证情况 3、验证小组人员培训 4、验证实施条件确认 5、验证数据统计 6、验证结论 7、总体评价

1验证背景 滤芯质量的优劣是影响无菌冻干制剂质量的一个重要因素。滤芯的质量情况主要是从其完整性保证情况和是否会对过滤后的药液产生不良影响两方面来考量。粉针车间冻干制剂药液过滤使用的滤芯为上海金科过滤器材有限公司生产的10in , 226型,规格为0.45 和0.22阿聚醚砜滤芯,因滤芯的长度、规格不影响验证的结果,故本次验证仅选用10in、226型、0.22阿的聚醚砜滤芯作为验证的对象。考虑到药液酸碱度对滤芯质量的影响最大,因此本次验证品种的选取原则是选用药液酸度或碱度最强的品种,公司生产品种Ph大部分在中性左右,注射用泮托拉唑 钠在配液时Ph在11左右,相对碱性最大,所以本次验证选择注射用泮托拉唑钠作为验证品种。 验证地点:粉针车间 2验证目的 通过对聚醚砜滤芯相容性实验以及截留性实验,确认该类型滤芯在过滤前后的完整性和安全性保证,确保生产过程的的稳定性和可靠性。 3验证依据及相关文件 3.1注射用泮托拉唑钠工艺规程 3.2现场管理操作SOP 3.3质量检验仪器使用SOP 3.4 生产设备使用SOP 4验证小组职责分工

医用氧装置空气过滤器设备再验证

广州佰伦净化设备制造有限公司医用氧装置空气过滤器设备再验证 使用部门:生产管理科 验证编号:YZ-SB-001-D

设备再验证目录 一、设备再验证报告审批表 二、设备再验证报告 三、设备再验证记录 1、设备档案确认记录表 2、运行确认记录表 3、性能确认记录表 四、设备再验证方案批准书 五、设备再验证方案 1、概述 2、验证目的 3、验证组织 4、验证内容、要求与方法 4、1设备档案确认 4、2运行确认 4、3性能确认 5、验证周期 6、验证时间安排 设备再验证报告审批表

验证项目名称医用氧装置空气过滤器设备再验证验证编号YZ-SB-001-B 使用部门生产管理科 验证日期2014.6.1~2014.6.18验证结论: 评价和建议: 验证小组成员签字: 验证小组组长签字: 验证最终结论: 批准(验证负责人)签字: 批准日期: 医用氧装置空气过滤器

设备再验证报告 一、概述 根据设备验证方案YZ-SBF-001-D于2014年6月对医用氧装置空气过滤器进行设备再验证。由于医用氧装置是连续性生产的,根据这一生产工艺的特殊性,在设备验证过程中,我们不仅可以按设备运行状况是否符合技术参数的要求,对设备验证进行评价。同时又可以根据后系统生产出的最终产品来反证设备运行是否正常。 二、验证结果 通过设备档案确认、运行确认、性能确认收集的数据进行了对照,均符合可接受标准规定的要求,证明过滤器能达到设计要求及规定的技术指标,并符合GMP对生产工艺的要求,生产的产品符合预定的质量标准,在设备上能为产品质量提供保证。 三、建议 根据GMP的要求,结合我公司空气过滤器系统生产运行的实际状况,凡是出现以下情况,设备均需再验证: 1、正常使用时每两年应再验证一次。 2、对影响过滤器效果的关键部位进行改动或修理后,必须进行再验证。 3、关键设备更新后应进行再验证。 2014年6月20日 设备再验证方案批准书

滤芯使用批次时限验证方案

滤芯使用批次时限验证方 案 制药

二O 一三年一月

起草: 审核: 批准:

目录 1.概述 (3) 2. 目的 (3) 3. 验证围 (3) 4. 职责 (3) 5. 检验依据 (3) 6. 验证用主要仪器、设备的确认 (3) 7.可接受标准 (4) 8. 验证操作 (4) 9. 异常情况处理 (4) 10. 验证记录 (4) 11. 验证结论 (8) 12. ............................................................................... 再验证周期8 13. 验证参与人员职责表及培训 (8) 14. 附件 (9)

1 ?概述 制药行业根据孔径的大小可分为粗滤、微滤、超滤和反渗透四种方式,其中微滤一般是指孔径从0.1卩m到10卩m之间的过滤,主要目的是去除微生物和药液中的小型颗粒,现代制药在很大程度上依赖过滤系统,对大量连续的物料进行澄清、纯化和除菌。0.45 卩m过滤器主要是保证药液澄清,绝对孔径的0.22卩m过滤器常用作除菌过滤,只有除 菌过滤器才能起到终端无菌保障的作用。由于过滤过程本身的动态变化和许多物料性质的不均一性,以及二者之间的复杂关系,事实上,在过滤系统的设计和计算中存在着许多变量,以至到今天,过滤还更像是一种“实践的艺术”而非精确的科学。 2. 目的 滤芯使用时限验证的目的,是采用实践的方法来验证我车间药液过滤系统以及滤芯灭菌对滤芯的影响,通过检测滤芯的气泡点以及药液的可见异物,确认正常使用、灭菌过程中滤芯使用的批次和时限。 3. 验证围 验证围包括我车间生产所用0.45卩m和0.22卩m的滤芯,批次计划从20130105批氨甲苯酸注射液开始,每支滤芯使用并检测25批次,连续使用并检测三支滤芯,共计75 批次。 4. 职责 车间负责起草验证方案,经QA审核批准后组织实施验证。 5. 检验依据 SMPP4-GY010-02氨甲苯酸注射液工艺规程 S0PP4-BF042-05气泡点测试操作规程 6. 验证用主要仪器、设备的确认 检查确认方案实施过程中所使用的仪器和设备是否完好、是否在效期。

药液过滤器验证方案--模板

药液过滤器验证方案

目录 一、概述……………………………………………………………………编号 二、验证小组成员与职责……………………………………编号 三、文件资料及培训确认…………………………………编号 四、编制依据…………………………………………………………………编号 五、验证日期…………………………………………………………………编号 六、验证目的…………………………………………………………………编号 七、验证范围…………………………………………………………………编号 八、验证内容…………………………………………………………………编号 九、验证结果的分析与评价…………………………………编号 十、验证周期…………………………………编号

一、概述 略…… 二、验证小组成员与职责 1、验证小组成员 2、职责 三、文件资料及培训确认 1、文件资料确认 2、培训确认 四、编制依据 《药品生产质量管理规范》、《无菌药品附录》(2010年修订)《中国药典》2010年版二部 …… 五、验证日期 年月日至年月日 六、验证目的 略…… 七、验证范围 本方案适用于XXXX公司XXXX车间药液过滤器验证。 八、验证内容 1、预确认

1.1过滤器的主要技术参数 表1.过滤器主要技术参数 1.2过滤器材质 表2.过滤器材质确认 1.3 仪器仪表校验 表3.压力表校验确 1.4预确认结论 2、过滤器合格证明及安装

由厂家提供过滤器合格证明,见附件,按供应商提供的安装示意图安装,应紧密无渗漏。 3、过滤器清洁、消毒确认 3.1药液过滤器按《过滤器清洁、消毒规程》清洁消毒,消毒方式分为在线消毒和热压灭菌2种形式。 表4.过滤器清洁、消毒确认 3.2过滤器清洁消毒后24小时内使用,保证对产品质量无影响…… 4、过滤器性能检查 XXXXX 产品连续三批配制后的药液过滤,对滤芯及药液检查。 4.1检查项目及标准要求 4.1.1滤芯的适应性试验 观察滤芯在XXXXX 产品过滤前后外观变化。 标准要求:滤芯在过滤前后应无明显物理性外观变化,包括滤芯的变形、塌陷。 4.1.2药液的可见异物检查 通过对过滤后药液的可见异物检查(50ml ),确认滤芯对可见异物具有拦截作用。 标准要求:过滤后的药液应无纤维、色点、薄片样等可见异物。 4.1.3药液的pH 值检查 通过检查过滤前后药液的pH 值,确认滤芯对药液pH 值是否存在影响。 过滤前后的药液pH 值应小于0.1个pH 值单位。 4.2检查结果汇总 表5.过滤器性能检查

相关文档
最新文档