埋弧焊.ppt

药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极 气体保护焊相同，常用半自动与自动 焊方式( 实质上是手工焊与机械焊）。
堆焊不能称为焊接方法，只是焊接 方法的运用，各种焊接方法焊接操作 技能考试规定也适用于堆焊的运用。
对于焊接方法按“2002年考规”分
为手
工焊接和机械化焊接两种
方法；
对焊工操作技能“2002年考规”分 为手工和焊机操作技能两种。
焊丝：作为填充金属
焊剂：对焊接区起保护和合金化作用。
由于焊接时电弧掩埋在焊剂层下燃烧，电 弧光不外露，因此被称为埋弧焊。
埋弧焊的焊接过程如图所示：
埋弧焊焊接过程 a) 焊接过程 b) 纵向断面 c) 横向断面 1－焊剂 2－焊丝 3－电弧 4－熔池 5－熔渣 6－焊缝 7－工件 8－焊渣 9－焊剂漏斗 10－送丝滚轮 11－导电嘴
机构；
1.4按焊丝的数量分：单丝、双丝和多丝焊机； 1.5按焊缝的成形特点分：自由成形和强制成形；
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锅炉压力容器压力管道 焊工考试规则
第一十三条：焊接操作技能考试应从焊 接方法、试件材料、焊接材料及试件 形式等方面进行考核。
焊接方法及代号见表1，
焊条类别代号及适用范围见表2，
试件钢号分类及代号见表3，
对试件对接形式分为板材对接焊缝、 管材对接焊缝和管板角接头试件三种。
焊接不锈钢复合钢之间焊缝及过渡 焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格
表2 焊条类别、代号及范围
焊条类别
焊条类别代 相应型号 号
三、埋弧焊的分类及应用范围 1、分类
2、应用 (1) 焊缝类型和焊件厚度 焊缝可以保持在水平位置或倾斜度不大 的焊件，不管是对接、角接和搭接接头，较 厚的焊件。 (2) 焊接材料种类 铸铁因不能承受高热输入量引起的热应 力，一般不能用埋弧焊焊接。 铝、镁及其合金因没有适用的焊剂，目 前还不能使用埋弧焊焊接。 铅、锌等低熔点金属材料也不适合用埋 弧焊焊接。 最能发挥埋弧焊快速、高效特点的生产 领域，是造船、锅炉、化工容器、大型金属 结构和工程机械等工业制造部门。
各种试件形式、位置及代号见表4， 焊接要素及代号见表5。
表1 焊接方法及代号
焊接方法 焊条电弧焊
代号 SMAW
钨极气体保护焊
GTAW
熔化极气体保护焊 埋弧焊
GMAW（含药芯焊丝电 弧焊FCAW）
SAW
（一）、“2002年考规”对八种焊接方 法的焊工考试作出规定，除此以外的 焊接方法都按四十三条规定进行考试。
第二节 埋弧焊的自动调节原理
一、埋弧焊的自动调节
1、埋弧焊稳定工作的基本概念
在埋弧焊过程中，维持电弧稳定燃 烧和保持焊接参数基本不变是保证焊接 质量的基本要求。
2、埋弧焊自动调节的必要性
为了保证获得稳定可靠的焊缝质量，要求焊接过程 中工艺参数稳定，特别是焊接电流和电弧电压要能稳 定不变。
焊接过程的外界干扰主要来自： （1）弧长波动：是在焊接过程中，由于焊件不平整、
埋弧焊
埋弧焊是目前广泛使用的一种生产效率较高 的机械化焊接方法。
与焊条电弧焊相比，虽然灵活性差一些，但 焊接质量好、效率高、成本低，劳动条件好。
第一节 埋弧焊的原理及特点
埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接 的方法。这种方法是利用焊丝和焊件之间燃 烧的电弧产生热量，熔化焊丝、焊剂和母材 而形成焊缝的。
缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性； d. 焊接参数可通过自动调节保持稳定
(3) 焊接成本较低 a. 埋弧焊使用的焊接电流大，可使焊件
获得较大的熔深； b. 金属飞溅极少； c. 埋弧焊的热量集中，热效率高
(4) 劳动条件好 a. 机械化；
b. 焊工的劳动条件大为改善
2、埋弧焊的缺点 (1) 难以在空间位置施焊； (2) 对焊件装配质量要求高； (3) 不适合焊接薄板和短焊缝。
二、埋弧焊的特点 1、埋弧焊的优点
(1) 焊接生产率高 a. 不存在药皮成分受热分解的限制，所
以允许使用比焊条电弧焊大得多的电流； b. 由于焊剂和熔渣的隔热作用，因此使
埋弧焊的焊接速度大大提高
(2) 焊缝质量好 a. 在焊剂与熔渣的保护之中； b. 还原性的气体； c. 较多的时间进行冶金反应，减少了焊
1、焊丝
按焊丝结构不同可分为：实芯焊丝、药 芯焊丝
按焊接方法不同可分为埋弧焊焊丝、气 保焊焊丝、电渣焊焊丝、气焊焊丝等。
按被焊材料不同可分为碳钢焊丝、低合 金钢焊丝、不锈钢焊丝、铸铁焊丝和有色金 属焊丝等。
第四节：埋弧焊设备分类
1、分类： 1.1按用途分为通用和专用焊机： 通用焊机：广泛用于各种结构的对接、角接、
埋弧焊机的自动调节按送丝方式的不同 分为两种调节系统：
等速送丝式焊机采用电弧自身调节系统；
变速送丝式焊机采用电弧电压反馈自动 调节系统。
第三节 埋弧焊的焊接材料
一、埋弧焊的焊接材料及选用
埋弧焊的焊接材料包括焊丝和焊剂， 它们相当于焊条的焊芯和药皮。国产埋弧 焊用碳钢焊丝和焊剂已列入国家标准 GB/T5293—1999。
埋弧焊焊接过程的自动调节的主要目标：消除 电弧长度变化的干扰。
当外界干扰使电弧长度发生变化时，可 通过两种方法使电弧长度自动恢复到原来的 长度：
（1）自动调节焊丝的熔化速度；
（2）自动调节焊丝的送进速度。
只要使焊丝的送进速变与熔化速度相等， 焊接过程就能保持平衡状态，电弧长度不变， 从而达到稳定焊接电流和电弧电压的目的。
环缝的焊接生产； 专用焊机：用来焊接某些特定的金属结构或
焊缝，例如：T形梁焊机、埋弧堆焊机； 1.2按送丝方式分：等速送丝式和电弧电压调节
式焊机（如：MZ－1000型，如图所示），前 者适用于细焊丝或高电流密度的情况，后者 适用于粗焊丝或低电流密度的情况；
1.3按行走机构形式分为：小车式、门架式、悬 臂式，通用埋弧自动焊机大多采用小车式行走
装配不良或遇到定位焊点以及送丝速度不均匀等原因 引起的，它将使电弧静特性发生移动，从而影响焊接 工艺参数； （2）网压波动：是因焊机供电网路中负载突变，如附 近其他电焊机等大容量用电设备突然起动或停止造成 的网压突变等，它将使焊接电源的外特性发生变化。
3、埋弧焊自动调节的目标和方法
电弧长度发生变化最频繁，因此弧长变 化对焊接电流和电弧电压稳定性的影响最为 严重。