东洋压铸机技术培训资料2

该资料中定有许多不足和错误之处，希望广 大朋友提出宝贵意见。
对所有使用和关心TOYO压铸机的朋友， 在此表示衷心诚挚的谢意！
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目录
1. 安全操作注意事项 - ------------------------------------1 2. 控制系统（PLCS PART-10）-------------------------2 3. 压射系统特点----------------------------------------------3 4. 工艺参数设定与调整 ----------------------------------4~6 5. 压铸机参数设定及相关画面讲解
的延迟时间， 一般在此基础上再提前10~15mm。
三 压铸机压射曲线图
以下是 东洋V4-T压铸机的压射图形说明，从中可以看出压铸机的主要压射性能和特点
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压铸机参数设定及相关画面讲解（PART-10）
1. “射出设定”、“射出辅助设定”画面： 1）新模具装上后，调节完合模力后，首先要确认原点位置，图中 A 部 。压铸机以此数据
实现自动化作业。 9. 当对压铸机液压部件进行维修时，必须先卸掉蓄能器（罐）的油压压力。 10. 装卸模具时，必须使用“金型交换”功能，且不能让压铸机长时间处于
高压锁模状态。
警告
) 压铸机运行中，绝对不允许身体任何部位或任何无关物品进 入压铸机的可动部位。
) 拆换液压元件时，请务必确认蓄能器的油压压力为“零”。 ) 更换电气元件时请务必关闭设备电源 ) 压铸机不能长时间处于高压锁模状态，停机时务必将模具打开。
TOYO
压铸机技术培训资料
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前言
本《培训资料》只针对TOYO冷室压铸机，简
要概述了该设备的系统特点、安全使用、正确维 护保养及参数设定方法等内容，最后列举了部分 常见故障及处理方法。众所周知，有些故障现象 相同，但引起故障的原因并不相同，那么发生故 障的部位也不相同，检修方法当然也不相同，请 大家分别对待。
) 东洋V4-T型压铸机计算机画面中提供了125~900吨压铸机的各种壁厚铸件的浇口速度 参考值，使您可以方便、快捷地获得所需要的浇口速度。 2. 低速速度
指压射前进低速段的速度。一般为 0.2～0.25m/s 。低速速度过高，铸件容易产生气 孔，此时可设低速开始速度≤0.1m/s。低速速度过低，铝液温度下降过多，流动性降 低，影响充型能力，铸件外观质量较差。
吹气1时间、吹气2时间等
5. 周边机画面： 5.1 给汤机画面
画面说明： A---设定汤勺各阶段的切换位置和速度 B---汤勺的规格选择 C---给汤量设定 D---汲汤量位置调整（与C连动） E---手臂各阶段的切换位置和速度 F---计时器 设定 G---连动计时器调整功能 H---溶汤报警位置 I---待机模式选择
P铸造=（S压射缸÷S冲头）×PACC增压×增压比 PACC增压=10.7～13.7MPa
) 东洋 V4-T 型压铸机的铸造压力具有自动修正功能：当铸造压力超过设定范围时，压 铸机可以自动调节ACC内的油压，使铸造压力保持在设定范围之内，以提高产品的 稳定性。
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5. 高速射出压力
随着浇口面积及高速射出速度的变化而变化，射出
为基数进行计算，因此此数值一定要准确。 2）选择冲头直径值φ ，图中 B 部 。 3）根据铸件所需铸造压力（一般为50~90MPa ）设定ACC压力 ，图中 C 部 。 4）参考“条件计算画面”的计算结果并根据产品的实际铸造情况，输入压射低速（可以是
多段）、高速的速度和位置值，以及压射停止、增压、FL、高速减速的位置值增压 开度值。
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控 制 系 统 (PLCS PART-10)
1) 位置、速度、压力、时间数字化设定 2) 位置、时间数字化表示 3) 压射速度、压力数字化显示 4) 压射图形显示（位置、时间） 5) 合模力自动增压 6) 合模力数字化显示 7) 压射条件计算功能 8) 自动动作监视画面 9) 定期点检画面 10) 低压合模装置 11) 自动回复原点功能 12) 升温功能 13) 单循环停止按钮功能 14) 油温冷却水ON－OFF控制(400C) 15) 冷却时间梯级控制 16) 压射停止功能 17) 压射电动控制 18) 适时控制(高速、增压、合模力、给汤量、增压时间) 19) RS232C接口（1个） 20) 生产管理功能 21) 报警来历表示功能 22) 快速循环规格 23) 不良品丢弃功能（包括自动冷却时间控制） 24) 柱形图显示功能 25) 设定变更来历显示功能 26) 压射低速多段设定功能（最大9段） 27）不良状况对策显示功能
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5.2 取件机画面：
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画面说明： A---操作模式选择
5.3 喷涂机画面
B---引拔模式选择 C---产品确认限位开关选择
画面说明： A---喷雾、吹气各阶段时间设定 B---模温控制功能选择（选项） C---模温控制 使用时各阶段温度设定 D---喷雾模式选择 E---吹气2模式选择
射出设定画面
射出设定辅助画面
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2. 开合模画面 1）设定开合模位置、速度、压力 ：开合模动作要依据“慢-快-慢”的原则，以减少开合模
震动，平滑地进行开合模动作，见图中 A 部分。 2）根据铸件的情况，设定顶出前进、后退动作的位置、速度、压力，图中 B 部分 。 3）低压合模功能：使用低压合模功能时，如果模具间夹有异物，肘节不能在高压切换位 置 处 锁紧，当超出低压设定时间值时，将发出警报，设备将停止运转。此功能意在保护 模具免受损伤，建议在生产时使用此功能，图中C部分。
------------------------------- 7~13 6. 压铸机日常保养及定期保养 ----------------------14~15 7. 设备的使用与管理 ----------------------------------16~17 8. 维护保养注意事项 ----------------------------------18~19 9. 常见故障的诊断及排除方法 --------------------- 20~21 10. 压铸机故障处理实例 -----------------------------22~23
7. 条件记忆画面 保存模具的压铸参数。内部可以存32付模具资料；外部（存储卡）可存128付模具资料。
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8. 监视及自动修正画面 8.1 监视画面 : PART-10具有在自动运行中的自我监测功能，共有55个监测项目（含选项）。 下图为监视1画面
8.2 自动修正画面 在PART-10上，关键压射工艺参数实际监测数据超出修正幅度设定数连续几个循环周期的 时候，压铸机会自动修正设定值 ，以保证产品的稳定性和重复性。
画面说明： A---修正项目选择 B---修正幅度 C---压射高速修正项选择
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9. 压射曲线画面 自动显示压射的速度、压力、位置或时间图形
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10. 自动运行画面 自动显示压铸机、周边机的工作状态
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压铸机日常、定期保养
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一. 日ห้องสมุดไป่ตู้保养（每天）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
V浇口=S冲头÷S浇口 ×V高速
) 东洋 V4-T 型压铸机空打高速可达 8~10 m/s ，高速加速性能为 5.0m/s/0.01sec，既可
以进行铝合金产品的铸造，也可以进行镁合金产品的铸造，薄壁产品厚度可达 0.6~0.7 mm 。 4. 铸造压力 一般取50~90MPa之间。铸造压力过高，易出现产品裂纹、拉伤芯子、铝液飞出等现 象,使模具寿命变短。铸造压力过低，易出现“气孔”、“疏松”及外观质量缺陷。
(b) 低速压射状态 (c) 高速起点位置
(d) 充填完成（增压、冷却）
(e) 开模
(f) 顶出
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二 参数设定原则（供参考）
1. 浇口速度 浇口速度一般选择范围：40~60m/s 。小型 350T以下50m/s左右, 大型 500T以上40m/s 左右，具体速度要根据产品的实际情况而定。速度高，能量高，对获得轮廓清晰的 铸件有利，但模具浇口部位容易烧结、破损，影响模具寿命，产品会产生“气孔”“起 皱”等缺陷。速度太低，会影响产品成形。
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压射系统特点
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) 低速、高速、减速压射分别采用独立的专用阀可以实现
最佳控制
) 低速、变速控制采用IN节流，减速控制采用OUT节流 ) 多段压射系统设置了压射缸+增压缸，使系统非常简便地
达到了新的高度
压射系统图
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工艺参数设定与调整
一 压铸过程（冷室）
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(a) 浇注铝水状态
参考的压射参数设定值，其中包括高速切换位置。
7. 高速减速位置（选项） 在制品充填完了后、集渣包充填前进行减速（图例E）
高速压射起点
可以减少对模具的冲击，减少飞边、毛刺的产生
) 东洋压铸机具有高速减速功能（选项），V4-T型的高速减速性能为 3.0m/s/0.01sec
8. 增压位置
增压位置一般在充填结束位置之前20mm左右 进行（图例F） ，考虑到机械、电气动作
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6. 快速周期画面 通过使用本功能可以缩短循环周期时间，但是，不慎错误设定将导致溶汤飞溅、 模具、 喷头破损等现象，所以，使用本功能时，请首先熟悉内容后再设定，慎重使用为好。
画面说明： A---给汤机提前注汤 E---取件机提前开始
B---汤勺的预备倾斜 C---汤勺提前退回 D---喷雾提前开始 F---顶出提前开始 G---压射早回位