上浆质量指标和浆纱性能指标的总体评价
纱线结构特征—纱线品质指标
纱线的品质指标与评定方法
二、棉纱线品质评定
棉纱线：指所有棉型纱线，包括棉型化纤纱线和棉与化纤 混纺纱线等。 棉本色纱线、精梳涤棉混纺纱线以同品种一夜的产量为一 批来评定。 棉纱线品等分：优等、一等、二等、三等（低于二等指标 ）。 精梳涤棉混纺纱线的品等分：上等、一等、二等、三等。
纱线的品质指标与评定方法
示。
纱线的品质指标与评定方法
5、其他方面的指标
（1）十万米纱疵 直接影响纱线的外观质量，进而影响到布面质量。
（2）毛羽指数 毛羽：伸出纱线主体的纤维端或纤维圈。 毛羽指数：单位纱线长度的单边上，超过某一定投影
长度（垂直距离）的毛羽累计根数。单位为：根/m， 根/10m。
影响纱线的强力和表面光洁度，以及织造的生产效率 和布面的外观质量。
（1）百米重量偏差 指纱线实际干重与设计干重的差异对设计干重比值
的百分率。 不仅是棉纱质量的一项指标，而且还直接影响到厂
家和用户的利益。 （2）百米重量偏差变异系数
表示纱线线密度变化的指标，反映纱线长片段之间 3、纱线条干指标 （1）黑板条干均匀度仪
特点是简便直观，但 检测结果与检测者的目光有 关，需定期统一检测者的目光。
纱线的结构特征
—纱线品质指标
纱线的品质指标与评定方法
纱线的品质指标与评定方法
一、品质指标
1、强力指标 • 断裂强力：单位N，拉断单纱所需强力 • 断裂强度：单位N/tex，比较不同粗细纱线的耐拉伸程度
• 强力变异系数：反应纱线强力大小的不匀情况。
单纱强力变异系数=
纱线的品质指标与评定方法
2、纱线重量指标
纱线的品质指标与评定方法
2、纱线的乌斯特水平考核质量指标
纱线的乌斯特水平考核的质量指标主要有：单纱断裂 强度、单纱强力变异系数、百米重量变异系数、条干均匀度 变异系数、条干均匀度变异系数不匀率、千米粗节、千米细 节、千米棉结、毛羽指数、十万米纱疵等。
上浆工艺参数对浆纱性能指标影响的分析探讨
性能 指标 是浆纱 的增强 和保 伸 。８ 年代 之后 ， ０ 国
内外 纺织机 械制 造技 术迅 猛 发展 ， 大纺 织厂 无 各
ＪＡ Ｇ ＵＴ Ｘ ＩＥ 江苏纺织 ｉＮ Ｓ Ｅ ＴＬ
回
Ｅ 技】 科
（ ） 析 ３分
（ 分 析 ３）
通过 上述 测试 结果 我们 可 以看 出 ， 在所 测试
浆 液含 固率 对浆 纱指 标存 在一 定影 响 ， 暂 但
的浆纱 增 强 、 伸 及 毛羽 降 低 率 的指 标 中 ， 浆 减 压
浆 液其 他 指标 （ 固率 、 度 、 含 粘 配浆 比例 等 ） 发 不
生变 化时 ， 以用 下列 曲线示 意 图 （ ） 可 图４ 表述 。
＼
，
标 的 测 试 结 果
项 目 指标 一 １ ３９ 指标 二 １ ３９ 指 标 三 １ ． ３９ 浆液 含 固 率
到 最佳 状态 呢？ 由于各 工厂 浆纱 设备 及选 用 的浆 料不同， 工艺设 计 人员 对浆 纱理 解 上也存 在 着一
定 的差 异 ， 多 数 工厂 采用 “ 验优 先 ” 做 法 ， 大 经 的 往往 缺乏 了一定 的科 学性 和合理 性 。 据 自身设 根
（）浆 纱 增 强 率 及 减 伸 率 的 测 定 ： 用 ３ 采 Ｙ ０ １ 电子单纱 强 力机 （ Ｇ ６Ｆ 山东 莱 州市 电子 仪器
压力 与毛 羽降 低率存 在 着规 律性 的对 应关 系 ， 在
时未能找 出其 规律性 ， 以根据不 同的 品种 ， 同 可 不 浆 液配方 ， 过试 验 ， 通 找到最 合适 的浆 液 含 固率 ，
上浆面料检验标准
上浆面料检验标准本检验标准适用于各类上浆面料的品质检验，包括但不限于棉、麻、丝、毛等天然纤维和合成纤维。
以下是具体的检验项目和标准：1. 外观检验1.1 检查面料的颜色、图案和纹理是否符合设计要求，无明显色差和织造瑕疵。
1.2 检查面料是否平整、光滑，无荷叶边、纬斜等问题。
1.3 检查面料是否有明显的油污、水渍、浆斑等瑕疵。
2. 质地检验2.1 检查面料的纱线密度和织法是否符合设计要求。
2.2 通过手感、观察和显微镜检等方式，检查面料的质地是否紧密、柔软、光滑，无毛羽、结头等瑕疵。
2.3 检查面料是否具有抗皱、防霉、抗菌等特性。
3. 尺寸检验3.1 检查面料的幅宽、长度是否符合设计要求。
3.2 通过测量和记录数据，检查面料的缩水率是否符合标准。
3.3 检查面料是否具有较好的稳定性，如拉伸弹性、折皱弹性等。
4. 缝制检验4.1 检查缝线是否平直、均匀，无明显接线、断线、跳针等问题。
4.2 检查缝制是否符合设计要求，如缝型、针脚大小等。
4.3 检查面料拼接处是否有明显的不平整或色差。
5. 功能性检验5.1 检查面料是否具有防水、防风、透气等功能。
5.2 检查面料是否具有抗紫外线、保温等特性。
5.3 检查面料是否适合于特定环境或特定用途，如户外运动、室内装饰等。
6. 安全性检验6.1 检查面料是否通过燃烧测试，符合国家相关安全标准。
6.2 检查面料中是否存在有害物质，如甲醛、重金属等。
6.3 检查面料是否具有防静电、防辐射等功能，以满足安全要求。
7. 标识检验7.1 检查面料上的标识是否清晰、准确，包括品牌标志、尺码标识、成分标识等。
7.2 检查标识是否符合国家相关法规和标准，如使用规范、内容要求等。
7.3 检查标识是否具有可追溯性，以便于产品质量控制和消费者维权。
8. 环保性检验8.1 检查面料是否使用环保染料和化学助剂，尽量减少对环境的污染。
8.2 检查面料是否具有可回收利用价值，促进资源循环利用。
纱线上浆,浆纱工艺,浆料配方
5.浆液粘度(viscosity)的概念
①定义：浆液流动时的内摩擦力的物理量。 ②单位：动力粘度，泊（P），1P=100cP（厘泊）
1P=0.1Pa.S（帕秒）,1cp=1mPa.S（毫帕秒）。 ③影响因素 （A）浓度增加、粘度增加（B）聚合度增加、分子
量增加、粘度增加（C） 温度增高、粘度下降（D） 搅拌快、粘度下降 ④测定方法：旋转式粘度计(viscosimeter) 恩式粘度计 漏斗式粘度计
温速溶；n=1700，80度以上加热搅拌溶解。
4.PVA的上浆性能
（2）粘度 与聚合度、醇解度、浓度、温度有关： 温度一定，浓度越高，粘度越大； 浓度一定，温度越高，粘度越小； 聚和度越高，粘度越大； 与醇解度的关系：dB=87%，粘度最小。
4.PVA的上浆性能
（3）粘附性 不同dB的PVA对不同纤维的粘附性不同： 完全醇解的PVA对亲水性纤维具有良好粘附性，
（一）淀粉（天然淀粉）
1.淀粉的成分 淀粉：65%-85%，白色或微黄色，细腻粉末 粗脂肪 粗蛋白：微生物良好的培殖基，可溶性蛋白质易使浆
液起泡。 灰分 纤维素 水分
2.淀粉的化学结构
分子式 (C6H10O5)n 按大分子形态分：
直链淀粉
支链淀粉
聚合度n 200-4000
600-6000
6.淀粉的上浆性质
①浸透性，呈水分散性糊化成浆，能浸透，欠 佳
②成膜性，聚合度高、强度大、耐摩好、粗而 硬弹性差
③粘附性，用于棉、人棉、富棉上浆，合纤差 ④易退浆，环境污染小 ⑤易腐败
（二）变性淀粉（modified starch）
淀粉的缺点： 调浆时间长，黏度大且稳定性差，属低浓高黏 浆料，浆膜脆硬
共聚
4.淀粉在水中膨胀糊化三阶段
浆 纱
浆纱在织机上 单位长度的经纱从织轴上退绕下来直至形成织物 要受到3000次——5000次程度不同的反复拉伸、屈曲和磨损作用。
未经上浆的经纱表面毛羽突出 纤维之间抱合力不足 在这种复杂机械力作用下 纱身起毛 纤维游离 纱线解体 产生断头 纱身起毛还会使经纱相互粘连 导致开口不清 形成织疵 最后 正常的织造过程无法进行。
浆纱的目的正是为了赋予经纱抵御外部复杂机械力的能力 提高经纱的可织性 保证织造过程顺利进行。
因此 除股纱、单纤长丝、加捻长丝、变形丝、网络度较高的网络丝外 几乎所有短纤纱和长丝均需经上浆加工。
上浆后的经纱可织性得到提高 上浆工作所起的积极作用主要反映在以下几个方面 耐磨性改善 纱线毛羽帖服、表面光滑 纤维集束性改善 纱线断裂强度提高。
有良好的弹性 可弯性及断裂伸长。
具有合适的适度。
获得增重的效果 获得部分织物后整理的效果为了实现优质、高产、低消耗的目前 对浆纱工程提出了如下要求。
浆纱应具有良好的可织性 良好的耐磨性、毛羽贴伏、增强保伸、弹性等 浆纱所选用的粘贴剂和助剂不仅来源充足 成本低廉 浆纱操作简单方便 而且要易于退浆 退浆废液易于净化 不污染环境。
织轴卷绕质量良好 表面圆整 排纱整齐 没有“倒断头”、并绞、绞头等疵点。
在保证优质生产的前提下 提高浆纱生产效率 浆纱速度和浆纱工艺过程的操作和质量控制自动化程度。
减少能源消耗 降低浆纱成本 提高浆纱生产的经济效益。
第一节浆料为了使获得理想的上浆效果 浆液及浆膜在下列各方面应具备优良的性能。
浆液性能 化学物理性质均匀和稳定性 浆纱在使用过程中不易气泡 不易沉淀 遇酸、硫或某些金属离子时不析出絮状物 对纤维材料的亲和性及浸润性好 适宜的粘度。
浆膜性能 对纤维材料的粘附性 强度、耐磨性、弹性、可弯性 防腐性。
但是 很难找到某种浆料的上述各项性能同时优良。
为此 浆液中既有作为基本材料的粘着剂 也有起辅助作用的各种助剂 扬长避短 起到理想的综合效果。
浅析上浆工艺参数对浆纱性能指标的影响
浅析上浆工艺参数对浆纱性能指标的影响邵倩【摘要】文章通过对上浆工艺参数的改变,经过多次对比试验,测试出不同工艺参数下的浆纱性能指标的变化情况,发现了压浆力与浆纱毛羽之间存在着一定的规律性.【期刊名称】《山东纺织科技》【年(卷),期】2013(054)003【总页数】3页(P5-7)【关键词】压浆压力;浆液粘度;浆液含固率;毛羽【作者】邵倩【作者单位】江苏三友集团南通色织有限公司,江苏南通226006【正文语种】中文【中图分类】TS105.21+3上浆工艺参数是影响浆纱性能指标的关键性因素。
由于各工厂浆纱设备及选用的浆料不同，工艺设计人员对浆纱理解上也存在着一定的差异，大多数工厂采用“经验优先”的做法，往往缺乏一定的科学性和合理性。
根据自身设备的特点、浆料性能、浆料配方、工人操作水平等因素，通过工艺参数的优选试验，总结出最科学合理的工艺参数，不仅可以使浆料的性能指标达到最好水平，而且在节约浆料等原辅材料的消耗上都会取得较好的成效。
本文着重介绍本企业通过优选工艺参数实验，在减少浆纱毛羽方面取得的一些效果。
1 实验1.1 实验测试方法及仪器1.1.1 浆液粘度的测定：采用标准漏斗、3＃孔径。
1.1.2 浆液含固率的测定：采用微波炉快速测定法。
1.1.3 浆纱增强率及减伸率的测定：采用YG061F电子单纱强力仪。
1.1.4 原纱及浆纱毛羽的测定：采用BT-2型智能在线毛羽测试仪。
1.1.5 浆纱机及型号：采用盐城飞骏GA338型七单元浆纱机。
1.2 实验项目1.2.1 压浆压力对浆纱指标的影响在C14.58tex、C18.22tex、C36.44tex三类品种，只改变压浆压力，其它工艺参数不变的情况下进行试验，测试浆纱指标的变化情况。
1.2.2 浆液含固率对浆纱指标的影响在C36.44tex品种，只改变浆液含固率、其它工艺参数不变的情况下，测试浆纱指标的变化情况。
1.2.3 浆液粘度对浆纱指标的影响在CJ36.44tex品种，只改变浆液含固率、其它工艺参数不变的情况下，测试浆纱指标的变化情况。
纺织生产工艺---浆纱
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二、纺织浆料：
可以理解为：可用于经纱上浆的材料即为纺织浆料。
1、浆料的分类
按功能分类
主浆料（也称粘着剂）、辅浆料（也称助剂） 按来源分类
天然浆料、变性浆料、化学浆料
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二、纺织浆料： 2、对浆料的基本要求
主浆料：具有一定的粘度，对纤维有良好的粘头着性（粘附性），可 以形成良好的浆膜，性能稳定，易于退浆，不污染环境。 辅浆料：对主浆料的性能有一定的改善作用，有利于生产顺利进行。
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4、浆纱主要质量指标：
（1）经纱上浆率（或上浆率）： 经纱上浆料干重与经纱干重之比，以百分数表示。 公式：上浆率=（浆纱干重－经纱干重）/经纱干重×100%
（2）浆纱回潮率： 浆纱上所含水份重量与浆纱干重之比，以百分数表示。 公式：回潮率=（浆纱湿生－浆纱干重）/浆纱干重×100%
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二、经纱上浆： 1、浆纱机
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2、浆纱工艺流程：
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3、浆纱机主要机构及作用： 轴 架：用于放置经轴及控制经纱退绕张力 上浆装置：完成经纱上浆，达到工艺要求的上浆率 烘燥装置：对湿浆纱进行烘干，形成完整的浆膜并达 到工艺要求的回潮率 卷绕装置：使上浆后的经纱平等排列并卷于织轴上 传动部分：控制全机运转及浆纱总伸长率
第三章 浆 纱
本章学习要点： 1、了解织造生产中经纱上浆的目的； 2、了解经纱上浆后能改善的表现在哪些方面； 3、了解什么是上浆材料及上浆的方法； 4、了解上浆设备。
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一、经纱上浆的目的： ★ 经纱上浆的目的是为了提高经纱的可织性，可 织性的提高表现在： 1、提高了经纱的内在强力 2、提高了经纱的耐磨性 3、使纱线表面毛羽贴伏 4、保持经纱原有的弹性
PR-S与PVA的上浆配比试验及其浆纱质量评价
（ ｅ ａ ｎｔ ｕｅｏ ｅｈ ｏｏ ｙ，Ｚｈｎ ｚ ｏ Ｈ ｎ ｎＩｓｉ ｔ ｆ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｔ ｅｇ ｈ ｕ，Ｈｅ ａ ４ ０ ０ ｎ ｎ ５ ０ ７，Ｃ ｉａ） ｈｎ
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浅谈斜纹弹力双层布浆纱上浆质量与控制
浅谈斜纹弹力双层布浆纱上浆质量与控制摘要斜纹弹力双层织物主要用于制作服装，细支高密纯棉弹力双层面料细腻而高雅，迎合了服装面料的发展方向。
近年来，美国、日本和欧洲兴起弹力内、外衣热。
我国这几年也日趋流行。
因为弹力服装非但尺寸大小适应面广，且能保形而伸缩自如，紧身弹力服装还能显示人体的优美体形，增大人体的活动能力。
目前美国国内自产的服装中，有30%是弹力服装，日本、欧洲和我国弹力服装均呈上升之势，市场前景良好。
本文以斜纹弹力双层织物的上浆为例，介绍斜纹弹力双层织物在上浆过程中所遇到的一系列质量及控制问题。
斜纹弹力双层布属细支高密复杂组织的织物，纱线支数高，单强低，纤维间排列密度大，织物紧度大，总经根数多，该织物在祖克S432D浆纱机上采用双浆槽，浆纱覆盖率仍然较高。
在无梭上织造，速度高、开口小，经纱织造时，经纱所承受的X力较大，这些无疑给出浆纱提出了更高更严格的要求，其核心最值得我们关注和解决的问题是“渗透与被覆，毛羽伏贴，耐磨增强”等技术关键。
关键词：渗透，被覆，毛羽伏贴，耐磨增强The Quality & Control ForSizing Double Twill Stretch FabricABSTRACTDouble twill stretch fabric is mainly used for making clothes, double stretch cotton fabric with high density is fine and decorous, in the trend of clothes fabrics development. In recent years, the clothes made of stretch fabrics are fashionable in America, Japan and any other European countries, and also in China . Because stretch clothes are not only suitable for different size but also flexible and fortable , as well as can show beautiful body, make people act freely. At present, in America stretch clothes take 30 percent of self-made clothes. The trend is going up in Japan, Europe and China, the market prospect looks good. Take the double twill stretch fabric sizing as example in this paper, introducing a series of quality and control problems occurring in thecourse of sizing .Double twill stretch fabric belongs to plicated fine count and high density woven fabric with weak strength, high density between fibers, more tightness, much warp pieces, on S432D Sucker sizing machine with two size tanks, still higher coverage, on the shuttleless machines, high speed, small shed, more tension on warp when weaving, so it is no doubt that higher and stricter requirements are put forward on sizing, we must pay more attention to the technical prob lem “penetration and coverage, hairiness adhesion , wearproof strengthening” etc. and try to solve it.Key words:penetration, coverage, hairiness adhesion , wearproof strengthening目录1．绪论-------------------------------------------------------------------------------------31.1引言---------------------------------------------------------------------------------31.2斜纹弹力双层布织造的现状--------------------------------------------------31.2.1斜纹弹力双层布织造难点----------------------------------------------------31.2.2斜纹弹力双层布浆纱难点------------------------------- ---------------------42．浆料配方分析--------------------------------------------------------------------------52.1浆料与纤维的化学、物理性能--------------------------------------------------52.2 浆料上浆分析----------------------------------------------------------------------72.3 浆料配制与质量控制-------------------------------------------------------------83．工艺参数分析-------------------------------------------------------------------------113.1机上压力----------------------------------------------------------------------------113.2机上X力----------------------------------------------------------------------------123.3机上温度----------------------------------------------------------------------------13 4．操作工艺的设置----------------------------------------------------------------------144.1浆纱操作工艺控制----------------------------------------------------------------144.2浆纱操作----------------------------------------------------------------------------14 5．结论-------------------------------------------------------------------------------------16参考文献-----------------------------------------------------------------------------------171 绪论1.1 引言由于我国WTO的加入、国际国内市场一体化，国内纺织面料的花色品种日新月异，花色、质地及织物组织发生着巨大的变化。
浆纱-2
双 浆 槽
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上浆
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58
上浆
六、后上蜡与干分绞
1、后上蜡：烘干的纱线离开烘筒后，
进行后上蜡。 后上蜡作用：
增加浆膜的柔软性、平滑性； 减少静电
后上蜡方法：单面上蜡、双面上蜡
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上浆
2、干分绞：
干分绞作用：把粘 并的浆纱分开、防止 产生并头、绞头疵点
上浆
第三节 上
浆
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上浆
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2
上浆
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3
上浆
上浆工艺流程：
轴架 浆槽 烘房 机头
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上浆
概述：浆纱机的分类：
(1) 按烘燥方式分类：
热风式：通过热空气与湿浆纱的热湿交换来烘燥。 烘筒式：使湿浆纱与热烘筒表面接触而汽化水分。 热风烘筒联合式：热风预烘与烘筒烘燥联合。
d0 M K 100% B
K—覆盖系数（%）； d0—纱线计算直径（mm） M—总经根数； B—浆槽中排纱宽度（mm）
K≤50% 时可以获得良好的上浆效果。
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上浆
K＞50%时，宜采用双浆槽浆纱机
GA308型浆纱机
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上浆
（二）湿分绞
作用：
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上浆
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上浆
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上浆
浆纱的伸长控制 通过以下几个区分别进行控制：
第一控制区：退绕张力，经轴退绕区→引纱辊
浆纱工艺2汇总.
4、影响伸长率的因素及控制
经轴退绕张力：对经轴摩擦制动力的大小。 浸浆张力：调节引纱辊与上浆辊之间的速比。 烘燥张力：调节经纱在烘房中的穿纱长度、烘筒回转灵活、 安装正确。 分纱张力： 卷绕张力：新型浆纱机可自动调节卷绕张力。
注：即可通过改变各主动回转辊的表面线速度调节经纱伸
2、上浆率高低对生产的影响
上浆率高，浪费浆料，增加了成本，强力和耐磨性能增加， 但浆纱的弹性和伸长率减小，会导致织造时经纱断头的增 加；
上浆率低，纱线强力和耐磨性不足，也会造成断头增加。
3、上浆率的检验
1）计算法：p165 2）退浆法:
试样浆纱干重退浆率 试样退浆后干重 1 - 毛羽损失率 100% 试样退浆后干重 1 - 毛羽损失率
积压浆力变小。
影响挤压区的大小→影响浸透与被覆的比例 → 影响
上浆率；
注意：改变压浆力，可小范围内调节上浆率；压浆辊表 面状态应稳定。
压浆辊压力与上浆率、压出回潮率的关系见表4-15.
（5）浆纱速度
影响：浸浆时间和压浆时间
速度快，浸浆、压浆时间均短。
浸浆时间短，上浆率降低；压浆时间短，被覆好，
W0—压出加重率。
2、浆液使用时间
淀粉浆：2~4h；化学浆：可适当延长。
3、浆液PH值
棉纱的浆液一般为中性或微碱性；毛纱则适宜于微酸性
或中性浆液；合成纤维不宜用碱性较强的浆液；粘胶纤 维宜用中性浆液。
4、上浆温度
根据上浆对象和浆液配方确定。
不同上浆对象和浆液配方时的浆液温度
纤维种类
淀粉浆 纯棉纱 化学浆 混合浆 混合浆 涤棉纱 化学浆 96～98
（六） 浆纱毛羽指数和毛羽降低率
（机织学）答案第三章浆纱
（机织学）答案第三章浆纱浆纱第6题.⽬前常⽤的粘着剂有哪⼏类？P74答：⽬前常⽤的粘着剂有天然粘着剂、变性粘着剂、合成粘着剂三⼤类。
第9题：什么叫直链淀粉和⽀链淀粉？它们在性质上有何不同？P75答：直链淀粉：葡萄糖只以α— 1，4甙键联结，⽀链淀粉：除α— 1，4甙键联结外，还有1，6甙键和少量的1，3甙键，显分枝态。
第11题：淀粉上浆是应注意哪些问题？它适⽤与哪些纤维的上浆？答：p761）⽔溶性: 淀粉不溶于⽔,⼀般采⽤⾼温上浆(95-98 ℃)2）浸透性: 淀粉聚合度⾼，分⼦量⼤，淀粉浆需添加分解剂，使部分⽀链淀粉裂解，粘度↓，浸透性↑。
3）成膜性: 淀粉浆膜⽐较脆硬，浆膜强度⼤，弹性较差，断裂伸长⼩。
淀粉浆需加⼊适量柔软剂、吸湿剂，以增强浆膜弹性. 4）粘附⼒: 淀粉⼤分⼦中含有⼤量羟基，且具有较强的极性。
根据“相似相容”原理，它对含有相同基团或极性较强的纤维，如棉、⿇、粘胶等亲⽔性纤维具有良好的粘附⼒，所以，淀粉浆不能⽤于纯合纤的经纱上浆。
5）霉变性: 淀粉浆易霉变，需加防腐剂。
第14题：什么叫PVA的醇解度？P79答：PVA是聚醋酸⼄烯通过甲醇钠作⽤，在甲醇中进⾏醇解⽽制得的产物。
PVA的醇解度是指聚⼄烯醇⼤分⼦中，⼄烯醇单元占整个单元的摩尔分数⽐（mol/mol)%。
16.浆液中为何要⽤助剂？常⽤助剂有哪些？答：为了改善粘着剂某些性能不⾜，使浆液获得优良的综合性能，浆液中还要使⽤少量助剂。
常⽤的助剂有：分解剂、浸透剂、柔软润滑剂、抗静电剂、、腐剂、吸湿剂、消泡剂等等。
其作⽤如下：（1）分解剂（⼀般指淀粉分解剂）：淀粉分解剂使淀粉⼤分⼦⽔解，降低⼤分⼦的聚合度和黏度，使浆液达到适于经纱上浆的良好流动性和均匀性；降低淀粉的糊化温度，缩短淀粉浆液达到完全糊化状态所需的时间，从⽽缩短浆液调制时间。
（2）浸透剂：⼀种以湿润浸透为主的表⾯活性剂。
浆液中加⼊少量浸透剂的作⽤是使浆液的表⾯张⼒降低，增加浆液与经纱界⾯的活性，改善浆料的浸透润湿能⼒；（3）柔软润滑剂：改善浆膜性能，使浆膜具有良好的柔软、平润性、降低摩擦系数，赋予浆膜更好的弹性，以减少织造时的经纱断头，提⾼织机效率。
关于色织布经纱上浆的问题解答
关于色织布经纱上浆的问题解答关于色织布经纱上浆的问题解答色织布的经纱上浆，要从几个方面来说：色织产品，除了低支线、低密度的产品可以不上浆外（本身的强力、耐磨性达到了生产要求），基本上都要上浆。
浆纱质量的好坏，要看的几个指标：强力增加了多少外，最关键的就是看能不能适应布机的生产要求：这就要从经纱的断头率方面来看了：1：经纱的断头率，也就是单位时间中的断经次数，最好是按每小时一千根经纱的断头次数来对比。
2：经纱的断头率与经纱的强力（原纱的强力）有直接的关系。
3：经纱的断头率与经纱、纬纱的密度有关，经、纬密越高，越容易产生断头。
4：同时也与经纱的粗细也有直接的关系。
5：也与经纱在布机上的张力大小有关。
6：经纱的强力大小与经纱的自身品质、原料、捻度等多种因素相关。
上浆的主要目的就是想完成以下的工作：增加经纱的强力，保持经纱的伸长率，增加经纱的韧性，让经纱同时保持一定的耐磨度。
不同的浆料对不同的原料上浆有不同的作用：1：让纱线中的纤维粘合起来的是起增强作用为主的上浆。
2：让纱线表面毛羽粘贴在纱线上，或直接在纱线表面上浆，形成保护层的，主要是起减少摩擦的上浆。
3：上浆不能过量，过量会造成浪费浆料增加成本、同时纱线也会发硬、发脆，也会产生断头。
4：上浆后要保持纱线能在生产过程中很容易的分开，不能因为在分纱的过程中产生新的毛羽。
5：要防止纱线在织造时产生静电，引发纱线的毛羽产生。
了解了以上的要求后，在考虑上浆时，就要注意以下几个方面：1：根据不同的纱支、原料、规格，制订不同的上浆工艺、调浆配方。
2：控制好不同品种的上浆率。
3：让浆料能按照你的需要，进行渗透和披復。
4：选择好上浆的机器型号，以满足你的上浆需求。
机织学-3(上部)
• 3.变性聚乙烯醇：针对聚乙烯醇易起泡、结 皮，浆膜的分纱性差等缺点进行改善。 • （五）丙烯酸类浆料——三大浆料之一 • 丙烯酸类浆料的上浆性能 ： 对疏水性纤维 具有优异的粘附性，水溶性好，易于退浆， 不易结皮，对环境污染较小，但其吸湿性和 再粘性较强，只能作辅助浆料使用。
• • • • • • •
• 五.烘燥 • 要求：纱线伸长小，浆膜成形好，烘燥速 度快，能量消耗少。 • （一）.烘燥原理 • 整个浆纱烘燥过程分为三个阶段： • 预热阶段 • 恒速烘燥阶段 • 降速阶段
• 1- 烘燥速度 • 2 - 浆纱温度 • 3 – 浆纱回潮 率
• （二）烘燥方法对烘燥速度及能量消耗的 影响 • 1.对流烘燥法 ：热风式烘燥装置主要采用 对流烘燥法，即，通过热空气与湿浆纱进 行热湿交换，使水分汽化而烘干浆纱。
• （三）浆槽区的纱线伸长控制 • 负伸长 • 在满足浸透和被覆要求的条件下，应尽量 减少浸压次数，以避免不必要的纱线湿态 伸长。
• • • •
（四）上浆率和浆液浸透与被覆的控制 影响上浆率以及浆液浸透被覆的因素 1.浆液的浓度、粘度、温度 浓度愈高，粘度增大，上浆率增加，浆液 的浸透少、被覆多； • 温度上升，粘度下降，可使上浆率下降， 浆液的浸透多、被覆少。
• （3）淀粉浆的浸透性 • （4）淀粉浆的粘附力 • （5）淀粉浆的成膜性
淀粉上浆应注意的问题：
• 淀粉不溶于水，一般采用高温上浆（95-98度）； • 淀粉聚合度高，分子量大，影响浸透性。所以，淀粉 浆需添加分解剂，使部分支链淀粉裂解，降低粘度， 提高浸透性； • 淀粉浆膜比较脆硬，浆膜强度大，弹性较差。因此， 淀粉浆需加入适量柔软剂、吸湿剂，以增强浆膜弹性， 改善成膜性； • 淀粉大分子中含有大量羟基，且具有较强的极性。根 据“相似相容”原理，它对含有相同基团或极性较强 的纤维材料有较高的粘附力，如棉、麻、粘胶等亲水 性纤维。对疏水性纤维粘附力很差，所以，淀粉浆不 能用于纯合纤的经纱上浆； • 淀粉浆易霉变，需加防腐剂。
浆纱-3
1- 烘燥速度 2 - 浆纱温度 3 – 浆纱回潮率
a）预热阶段：纱线温度↑，水汽蒸发速度↑，烘燥速度上升至最大值； 预热阶段：纱线温度↑ 水汽蒸发速度↑ 烘燥速度上升至最大值； b）恒速烘燥阶段： 恒速烘燥阶段：
纱线吸热量与汽化水分带走的热量达到平衡，浆纱温度不变。 纱线吸热量与汽化水分带走的热量达到平衡，浆纱温度不变。 单位时间内纱线从周围载热体获得热量为： 单位时间内纱线从周围载热体获得热量为： dQ/dt=K·F(t K:换热系数 dQ/dt=K F(t2-t1) K:换热系数 热量Q 公斤水分汽化： 热量Q使W公斤水分汽化： dW· dQ = dW C K·F(t C:水的汽化热 dW/dt= K F(t2-t1) /C C:水的汽化热 单位时间内汽化的水分量即烘燥速度。 单位时间内汽化的水分量即烘燥速度。
K过高：纱线排列过密，纱线侧面“漏浆”，上浆率减小。 过高：纱线排列过密，纱线侧面“漏浆” 上浆率减小。 过高
使 K↓的目的： 以利于浸浆、压浆、烘燥，保持浆膜完整。 的目的： 以利于浸浆、压浆、烘燥，保持浆膜完整。 K过高的措施：采用双浆槽或多浆槽； 过高的措施：采用双浆槽或多浆槽； 过高的措施 轴对轴上浆，然后并轴。 轴对轴上浆，然后并轴。
b）伸长率：反映浆纱过程中纱线的拉伸情况。 ）伸长率：反映浆纱过程中纱线的拉伸情况。 伸长率=（浆纱长度 原纱长度） 原纱长度*100%； 伸长率 （浆纱长度- 原纱长度）/ 原纱长度 ；
测定方法： 测定方法：计算法 仪器测试法
数据：棉伸长率<1%，涤棉 粘胶<3.5%） （数据：棉伸长率 ，涤棉<0.5%, 粘胶 ）
1、浆纱的质量指标及检验 、
a）上浆率：反映经纱上浆量的指标。 ）上浆率：反映经纱上浆量的指标。 为浆料干重与原纱干重之比。 为浆料干重与原纱干重之比。
浆纱质量控制
浆纱主要疵点及产生原因
1、上浆不匀产生原因 2、回潮不匀产生原因 3、张力不匀产生原因 4、浆 斑 造 成 原因 5、油污和锈渍造成原因 6、粘、并、绞造成原因 7、多头、少头造成原因 8、漏印、流印造成原因 9、软硬边造成原因
提高浆纱质量的技术措施
提高浆纱质量的技术措施主要反映在上浆、浆液调制和 浆料的开发应用三个方面。 1、上浆技术措施 上浆技术措施可以概括为：阔幅、大卷装、高速高产、 低能耗、生产过程的高度自动化和集中方便的操纵与控 制。 2、新浆料的研究及开发 主要的研究方向有：研究及开发新型的高性能接技淀 粉，以取代大部分或全部PVA浆料，用于各种混纺纱甚 至纯化纤的上浆。 3、浆料技术发展趋势 计算机在调浆工序的应用时调浆技术的主要发展趋势。
浆纱的产量
浆纱产量为每小时每台机器加工原棉的质量（kg）分为理 论产量个G1 和实际产量G2 理论产量的公式为： G1=(6×V×M×Tt)/105 kg/(台*h) 式中：M为织总根数；V为浆纱速度（m/min）Tt为纱线线 密度（tex） 浆纱的实际产量为: G2=艳、魏浩然、 谢丽丽、王李云、王洁敏
浆纱质量指标
浆纱质量对织造工序的产量和质量影响极大，所以必须 对浆纱质量及时而严格地加以检测，以便对浆纱机的运行 状态进行控制。浆纱的主要质量指标有以下几项。 1．上浆率 上浆率是反映纱线上浆程度和衡量上浆质 量的一项重要指标，它用纱线上浆后增加的浆料干重与纱 线干重之比的百分率来表示。 2．回潮率 回潮率是指上浆后经过烘燥、卷绕到织轴 上的浆纱中所含的水分，相对于浆纱完全烘燥后的干重之 比的百分率，其实质上是表示纱线上浆后其内的实际含水 程度。
3．伸长率 纱线在上浆过程中，由于受到牵引 张力作用而会发生伸长。浆纱伸长率是指经过 上浆后的纱线伸长量与原纱长度之比的百分率， 它通常被看为纱线上浆后其弹性损失的程度。 4．增强率和减伸率 增强率是用来表达纱线上 浆后其强度的增加程度，但强度的增强往往会 导致弹性的损失，而减伸率则表示纱线上浆后 其弹性损失的程度，两者分别以上浆前后断裂 强度与断裂伸长率的变化率来表示。
浆纱工序
PVA的主要上浆性能：
黏度：PVA浆液的粘度和浓度关系在定温条件下接近成
正比；在定浓条件下，粘度和温度关系接近于反比。当醇解 度为87%时，PVA溶解的粘度最小。 PVA聚合度越高，粘度越
大。
粘附性：完全醇解PVA对亲水性纤维具有良好的粘附性及
亲和力，部分醇解 PVA 对亲水性纤维的粘附性则不及完全醇
学习目标
1.浆料质量指标、检测及控制 2.浆液质量指标、检测及控制 3.浆纱质量指标、检测及控制
任务引入：
某纺织厂新进一批浆用材料，为了满足其上浆性能的需要，需 要对该批材料各方面的质量性能进行检验及控制，只有检验合 格才能作为浆用材料，从而不会影响上浆性能。
相关知识点
1、浆纱的目的？ 2、浆纱工艺要求？ 3、浆料种类、特点及适用性？ 4、浆料质量指标？
淀粉浆优缺点
优点：淀粉是天然高分子聚合物，由于其大分子中含 有较多羟
基，所以对纤维素纤维具有良好亲和作用。资源丰富、价格
低廉、对环境无污染。对纤维素纤维具有良好亲和作用。
缺点：黏度大、不耐热、热稳定性差、对合成纤维黏 着性差、成膜性相对比较差一些。
2.变性淀粉:
3．聚乙烯醇（PVA）：
水溶性： 完全醇解的PVA，水溶性较差； 部分醇解的PVA水溶性良好。
任务实施
二、聚乙烯醇（PVA）浆料的质量控制
(1)挥发物的测定方法：烘干法 (2)黏度的测定方法：旋转式粘度计 (3)平均聚合度的测定：用一点法测定聚乙烯醇水溶液的极限黏度 (特征
黏度)，计算出的平均聚合度，奥氏黏度计来测定
(4)醇解度的测定方法：通过测定残留醋酸根，就可以计算出
解度 。
PVA的醇
第四节 浆纱的质量控制与检验
2．影响上浆率的因素及其控制 :
（1）浆液的浓度、粘度和温度
（2）浸浆长度 （3）浆槽中纱线的张力 （4）压浆力及压浆辊表面状态 （5）浆纱机速度
3．上浆率检验：
（1）用计算法; （2）用退浆法
（二）伸长率
伸长率：浆纱的伸长与原纱长度的百分比。
浆纱伸长率反映了浆纱过程中纱线的拉伸情况。拉伸 过大时，纱线弹性损失，断裂伸长下降。 伸长率的测定方法有计算法和仪器测定法两种。 仪器测定法是以两只传感器分别测定一定时间内整经 轴送出的纱线长度和车头拖引辊传递的纱线长度. 是一种 在线的测量方法，测量精度高，信息反馈及时.
浆纱回潮率是浆纱含水量的质量指标，它反映了浆 纱的烘干程度。烘干程度不仅关系到浆纱的能量消 耗，而且影响了浆膜性质（弹性、柔软性、强度、 再粘性等）。实验室里浆纱回潮率和退浆率一起测 定。浆纱机烘房前装有回潮率测湿仪，能及时、连 续地反映纱片的回潮率。
回潮率的控制
影响回潮率的因素及其控制 （1）烘房温度：烘房或烘筒温度高，回潮小 （2）浆纱速度 : 浆纱速度 （3）排风量 ：排风量大 ，回潮率小 。 （4）上浆率 （5）浆纱横向回潮率不匀
(四)、浸透率、被覆率和浆膜完整率
1．浸透率A和被覆率B
S
S S 2 S
S
S S1 S
S1—浆纱截面积； S2—浆纱未被浸浆部分截面积 2．浆膜完整率F：
a 100% E
360
(五)、增强率、减伸率、增磨率、毛羽降低率
增强率：强度增强值/原纱断裂强度之比。 减伸率：以断裂伸长率的变化来衡量。
第四节 浆纱的质量控制与检验
浆纱的质量直接影响织机的产量和织物的质量，所以
对浆纱的质量必须按时检验，及时控制。
纸浆质量指标
纸浆质量指标一、引言纸浆是制造纸张的重要原料，其质量对于纸张的性能和品质具有重要影响。
纸浆质量指标是衡量纸浆质量好坏的标准，包括纸浆的物理性能、化学成分、纤维形态等方面。
本文将从纸浆质量指标的角度，详细介绍其各个方面的内容。
二、物理性能指标1.纸浆的湿度：湿度是纸浆中水分的含量，一般以百分比表示。
纸浆的湿度对于纸张的干燥过程和后续加工具有重要影响。
2.纸浆的粘度：粘度是纸浆流动性的指标，粘度高的纸浆在纸张制造过程中更容易均匀涂布在纸网上，提高纸张的质量。
3.纸浆的水分回收率：水分回收率是指纸浆制造过程中回收利用的水分比例，提高水分回收率可以节约资源和减少污染。
三、化学成分指标1.纸浆的纤维含量：纤维是纸张的基本构成单元，纸浆的纤维含量直接影响纸张的强度和光泽度。
2.纸浆的木质素含量：木质素是纸浆中的一种化学物质，其含量高低影响纸张的颜色和稳定性。
3.纸浆的酸碱度：酸碱度是纸浆中酸碱性物质的含量，酸碱度过高或过低都会影响纸张的稳定性和耐久性。
四、纤维形态指标1.纸浆的纤维长度：纤维长度是纸浆中纤维长度的分布情况，纤维长度的均匀性影响纸张的拉伸强度和撕裂强度。
2.纸浆的纤维粗细度：纤维粗细度是纸浆中纤维直径的分布情况，纤维粗细度的均匀性影响纸张的光泽度和光学性能。
3.纸浆的纤维弯曲度：纤维弯曲度是纸浆中纤维弯曲程度的指标，纤维弯曲度高的纸浆更容易形成较好的纸张结构。
五、结论纸浆质量指标是评价纸浆质量的重要依据，其中包括物理性能指标、化学成分指标和纤维形态指标等方面。
只有通过对这些指标的合理控制和优化，才能生产出质量优良的纸张产品。
因此，在纸浆生产和纸张制造过程中，需要重视纸浆质量指标的监测和调控，以提高纸张的品质和竞争力。
浆纱质量的评价指标及测定技术
远远小 于浆纱 的断裂强力 ， 因此 这两个 指标 与经纱 在织造 过程 的断头率并 没有显著 的联 系。 １３ 耐磨性 ．
价经纱的上浆效果就起到至关重要 的作用 。通 常衡量浆纱 质量
与性能的指标较 多 ， 主要 指标 有 上浆 率 、 回潮率 、 长 率 、 强 伸 增
示。
１３ １ 浆纱耐磨次数 ． ． 耐磨 次数指浆纱在磨至纱线断 头时 的摩擦次 数 ， 一般 以 ５ Ｏ
影响 。一般上浆率 的大小 取决 于浆 液浓度 ， 粘度 ， 浸浆 长度 和 时 间， 压浆辊压力 ， 包覆材料 等因素 。合理 的上浆率能降 低经纱断 头率 ， 提高织机效率 。
１２ 浆 纱 增 强 率 和 减伸 率
浆纱增强率 、 减伸率 同样 也是评价浆纱质量 的重 要指标 ， 通
过这两个指标 可 以表 现 出纱线 在 经浆 纱后 物理 机械 性 能 的变 化 。其中浆纱增强率是反映纱线通过上浆后其 断裂强度增 加程
表达 了浆纱前后毛 羽的贴伏 情况 ， 浆纱 表面毛 羽贴 伏不 仅能够 提高浆纱 的耐磨性 能 ， 而且有利于织机 开口清晰。
分比。它反映了经纱在上浆 过程 中伸长 的大小 ， 的大小 直接 它 影 响浆纱后经 纱弹性及布 机断头 。浆纱伸 长率 过大 ， 明纱线 表 被过度拉伸 ， 纱线的断裂伸长率下降 ， 会造 成后工序织造 断头增
加。
会使相邻纱线之间相互 纠缠 ， 造成 开 口不清 ， 但增加 断 头 ， 不 而
提高程度 ， 就这 个意义上讲 ， 与前 面提出的浆纱增磨倍 数的作用 是一样 的， 两个 指标 都可 以很好体现浆纱前后 的耐磨性 能变化 。