镗床夹具的设计
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滚针轴承内滚式镗套：刚性和精度不高，只是在尺寸受到限制时 才用。
镗套材料及技术要求：
• 1）镗套的材料： • 常用20钢或20Cr钢渗碳，渗碳深度为0.8～
1.2mm，淬火硬度为55～60HRC。 • 也用青铜做固定式镗套，适用高速镗孔。
大直径镗套可采用铸铁HT200。 • 一般情况下，镗套的硬度应低于镗杆的硬
– 可调支承钉3：限制 Z方向的转动。
• 定位方法：
– 平面定位
ห้องสมุดไป่ตู้
装配三维结构图（定位配置）
导向装置的选择
• 本夹具采用导向轴代替镗套，使工件安装方便，
夹具结构简单。
装配三维结构图（导向装置配置）
夹紧方案的确定
• 分别拧四个 螺母，通过
四个钩形压 板夹紧工件。
装配三维结构图（夹紧配置）
夹具总装配图
第一部分 镗床夹具简介
§ 6.4 镗床夹具（镗模）
镗模的特点及其组成 特点：镗床夹具称镗模，主要用于加工箱体类零件上的孔或
孔系通过布置镗套，可加工出较高精度要求的孔或孔 系。 与钻模相比，它有相同之处，但箱体孔系的加工 精度一般要求较高，其本身精度比钻模高。 组成 • 一般镗模由下述四部分组成： • 1）定位装置。 • 2）夹紧装置。 • 3）导向装置（镗套和镗模支架等） • 4）镗模底座。
总装配图三维图 夹具装配动画
夹具工程图
夹 具总 装配 图工 程图
工件的加工精度分析
• 定位误差ΔD：
– 因为是平面定位，所以基准位移误差为零。 – 基准不重合误差：
• 对刀误差ΔT:
– 由于导向轴Φ35h7与镗刀杆孔Φ35H8相配 合 ，所以对刀误差 ΔT=0.025+0.039=0.064mm
• § 6.4 镗床夹具（镗模）
• 一 镗杆的引导方式 • 1 单支承引导（图8-61）
• 镗杆在镗模中只有一个位于刀具前面或后面的镗套引导。镗 杆与机床采用刚性连接，机床主轴的位置精度直接影响工件孔 精度。用于小孔、短孔加工。 图8-62 为单支承引导支架导套 与工件的关系示意图。 a 为单支承前引导方式，导向支架在 刀具前方，镗杆与机床主轴刚性连接。用于孔径D＞60mm的 场合； b 为单支承后引导方式，导向支架在刀具后方，镗杆 与机床主轴刚性连接。刀杆刚性好，加工精度高。用于D＜ 60mm的场合； c 为单支承后引导的另一方式，用于L/D＞1 且孔径较大的场合，此时镗杆做成等直径。 h=(0.5～1） D=20～80mm H=(2～3）d 式中d——镗套孔径。mm
• § 6.4 镗床夹具（3）
• 三、 镗杆
• 镗杆是镗模中的一个重要部件。镗 杆直径（见表8-1）根据工件孔径和镗 刀截面尺寸确定。镗杆直径较大时做 成镶条式（图8-67），d＜50mm时做 成整体式（图8-68）。一般来说，镗 杆直径d=（0.6～0.8）D(工件孔径)
底座的设计
在设计底座时有两点需注意：
• 2 双支承引导
•
• 采用双支承式镗模时，镗杆与机床采用浮动连接， 机床主轴的精度不影响工件孔的位置精度。双支 承式镗模又可分为双面单支承和单面双支承两种.
• 图8-63为双面单支承。导向支架分别装在工件 的两侧，镗杆与机床主轴浮动连接。主要用于孔 距精度、同轴度要求高，孔径较大的加工。图864 为单面双支承。两个导向支架布置在工件的一 侧，镗杆与机床主轴浮动连接。主要用于不便设 前支承的场合。
带钩头键的外滚式镗套：能保证装有镗刀头的镗杆顺利进出镗套， 适用于大批量生产。
内滚式滚动镗套：刚性和精度不高，只是在尺寸受到限制的情况 下才采用，结构精度稍差，但刚性好，适用于切削负荷较重的 粗加工和半精加工。
滑动轴承内滚式镗套：结构精度高，有较好的抗振性，适用于半 精镗和精镗孔。
滚针轴承外滚式镗套：结构紧凑，径向尺寸小，但回转精度、刚 性差，仅在孔距受限制、切削力不大时用于粗加工。
3、双面双导向：适用于专用双面镗床，效率高， 在大批量生产中应用广泛。
4中间导向：镗杆长L>镗杆直径d十倍时，应增加 中间导向装置，适用于安装面敞开的工件。
4中间导向：当镗杆悬伸量较大或L>10d，且工 件安装面封闭时，应增加中间悬置的导向装置。
• § 6.4 镗床夹具（2）
二、 镗套
• 镗套直接影响工件孔的尺寸精度、位 置精度与表面粗糙度。有两种不同的 结构：
度。
2）镗套的主要技术要求，一般
规定为：
A、镗套内径公差为H6或H7。外径公差，粗加工采用g6，精加工用g5。 B、镗套内孔与外圆的同轴度：当内径公差为H7时，为Φ0.01mm；当内
径公差为H6时，为Φ0.005mm（外径≤85mm时）或Φ0.01mm（外径 ≥85mm时）。内孔的圆度、圆柱度允差一般为0.01～0.002mm。 C、镗套内孔表面粗糙度值为 Ra0.8~0.4um；外圆表面粗糙度值为 Ra0.8 um。 D、镗套用衬套的内径公差：粗加工采用H7，精加工采用H6。衬套的外 径公差为n6。 E、衬套内孔与外圆的同轴度：当内径公差带为H7时，Φ0.01mm。当内 径公差带为H6时，为Φ0.005mm(外径≤52mm时)或Φ0.01mm（外径 ≥52mm时）
– 底座上应有找正基面，以便于夹具的制 造和安装，找正基面的平面度为0.05mm；
– 底座上应设置供起吊用的吊环螺钉或起 重螺栓。
–。
第二部分 镗床夹具设计实例分析
研究原始资料,明确设计任务
• 工件为一 箱体盖， 如图所示， 需加工盖 上两个平 行的 φ100H9孔。
• 工件三维 图
• 工件工程 图
• 夹具误差ΔJ：
– 影响工件垂直度的误差有：导向轴的垂直度 Φ0.02mm,夹具体的平行度0.02mm,所以： ΔJ=0.02+0.02=0.04mm
• 1）固定式镗套：外形尺寸小，结构简单，同轴度 好，适用于低速扩孔，镗孔。 （图8-65）
• 2）回转式镗套（图8-66）
滑动轴承外滚式镗套：径向尺寸小，有较好的抗振性，适用于孔 距较小，转速不高的半精加工。
滚动轴承外滚式镗套：回转精度稍低，但刚性好，适用于转速高 的粗加工和半精加工。
立式滚动下镗套：回转精度低，但刚性好，专用于立式机床。
定位方案的确定
• 确定要限制的自由度，并 选择定位元件
– 加工工件需限制5个方向的自由度：Z 向的转动，X、Y向的移动和转动，但 为了进给的方便，也应限制Z向的移动。
定位方案的确定
• 定位元件的选择：
– 夹具体平面：限制Z 方向的移动，X和Y 方向的转动。
– 可调支承钉1：限制 Y方向的移动。
– 可调支承钉2：限制 X方向的移动。
镗套材料及技术要求：
• 1）镗套的材料： • 常用20钢或20Cr钢渗碳，渗碳深度为0.8～
1.2mm，淬火硬度为55～60HRC。 • 也用青铜做固定式镗套，适用高速镗孔。
大直径镗套可采用铸铁HT200。 • 一般情况下，镗套的硬度应低于镗杆的硬
– 可调支承钉3：限制 Z方向的转动。
• 定位方法：
– 平面定位
ห้องสมุดไป่ตู้
装配三维结构图（定位配置）
导向装置的选择
• 本夹具采用导向轴代替镗套，使工件安装方便，
夹具结构简单。
装配三维结构图（导向装置配置）
夹紧方案的确定
• 分别拧四个 螺母，通过
四个钩形压 板夹紧工件。
装配三维结构图（夹紧配置）
夹具总装配图
第一部分 镗床夹具简介
§ 6.4 镗床夹具（镗模）
镗模的特点及其组成 特点：镗床夹具称镗模，主要用于加工箱体类零件上的孔或
孔系通过布置镗套，可加工出较高精度要求的孔或孔 系。 与钻模相比，它有相同之处，但箱体孔系的加工 精度一般要求较高，其本身精度比钻模高。 组成 • 一般镗模由下述四部分组成： • 1）定位装置。 • 2）夹紧装置。 • 3）导向装置（镗套和镗模支架等） • 4）镗模底座。
总装配图三维图 夹具装配动画
夹具工程图
夹 具总 装配 图工 程图
工件的加工精度分析
• 定位误差ΔD：
– 因为是平面定位，所以基准位移误差为零。 – 基准不重合误差：
• 对刀误差ΔT:
– 由于导向轴Φ35h7与镗刀杆孔Φ35H8相配 合 ，所以对刀误差 ΔT=0.025+0.039=0.064mm
• § 6.4 镗床夹具（镗模）
• 一 镗杆的引导方式 • 1 单支承引导（图8-61）
• 镗杆在镗模中只有一个位于刀具前面或后面的镗套引导。镗 杆与机床采用刚性连接，机床主轴的位置精度直接影响工件孔 精度。用于小孔、短孔加工。 图8-62 为单支承引导支架导套 与工件的关系示意图。 a 为单支承前引导方式，导向支架在 刀具前方，镗杆与机床主轴刚性连接。用于孔径D＞60mm的 场合； b 为单支承后引导方式，导向支架在刀具后方，镗杆 与机床主轴刚性连接。刀杆刚性好，加工精度高。用于D＜ 60mm的场合； c 为单支承后引导的另一方式，用于L/D＞1 且孔径较大的场合，此时镗杆做成等直径。 h=(0.5～1） D=20～80mm H=(2～3）d 式中d——镗套孔径。mm
• § 6.4 镗床夹具（3）
• 三、 镗杆
• 镗杆是镗模中的一个重要部件。镗 杆直径（见表8-1）根据工件孔径和镗 刀截面尺寸确定。镗杆直径较大时做 成镶条式（图8-67），d＜50mm时做 成整体式（图8-68）。一般来说，镗 杆直径d=（0.6～0.8）D(工件孔径)
底座的设计
在设计底座时有两点需注意：
• 2 双支承引导
•
• 采用双支承式镗模时，镗杆与机床采用浮动连接， 机床主轴的精度不影响工件孔的位置精度。双支 承式镗模又可分为双面单支承和单面双支承两种.
• 图8-63为双面单支承。导向支架分别装在工件 的两侧，镗杆与机床主轴浮动连接。主要用于孔 距精度、同轴度要求高，孔径较大的加工。图864 为单面双支承。两个导向支架布置在工件的一 侧，镗杆与机床主轴浮动连接。主要用于不便设 前支承的场合。
带钩头键的外滚式镗套：能保证装有镗刀头的镗杆顺利进出镗套， 适用于大批量生产。
内滚式滚动镗套：刚性和精度不高，只是在尺寸受到限制的情况 下才采用，结构精度稍差，但刚性好，适用于切削负荷较重的 粗加工和半精加工。
滑动轴承内滚式镗套：结构精度高，有较好的抗振性，适用于半 精镗和精镗孔。
滚针轴承外滚式镗套：结构紧凑，径向尺寸小，但回转精度、刚 性差，仅在孔距受限制、切削力不大时用于粗加工。
3、双面双导向：适用于专用双面镗床，效率高， 在大批量生产中应用广泛。
4中间导向：镗杆长L>镗杆直径d十倍时，应增加 中间导向装置，适用于安装面敞开的工件。
4中间导向：当镗杆悬伸量较大或L>10d，且工 件安装面封闭时，应增加中间悬置的导向装置。
• § 6.4 镗床夹具（2）
二、 镗套
• 镗套直接影响工件孔的尺寸精度、位 置精度与表面粗糙度。有两种不同的 结构：
度。
2）镗套的主要技术要求，一般
规定为：
A、镗套内径公差为H6或H7。外径公差，粗加工采用g6，精加工用g5。 B、镗套内孔与外圆的同轴度：当内径公差为H7时，为Φ0.01mm；当内
径公差为H6时，为Φ0.005mm（外径≤85mm时）或Φ0.01mm（外径 ≥85mm时）。内孔的圆度、圆柱度允差一般为0.01～0.002mm。 C、镗套内孔表面粗糙度值为 Ra0.8~0.4um；外圆表面粗糙度值为 Ra0.8 um。 D、镗套用衬套的内径公差：粗加工采用H7，精加工采用H6。衬套的外 径公差为n6。 E、衬套内孔与外圆的同轴度：当内径公差带为H7时，Φ0.01mm。当内 径公差带为H6时，为Φ0.005mm(外径≤52mm时)或Φ0.01mm（外径 ≥52mm时）
– 底座上应有找正基面，以便于夹具的制 造和安装，找正基面的平面度为0.05mm；
– 底座上应设置供起吊用的吊环螺钉或起 重螺栓。
–。
第二部分 镗床夹具设计实例分析
研究原始资料,明确设计任务
• 工件为一 箱体盖， 如图所示， 需加工盖 上两个平 行的 φ100H9孔。
• 工件三维 图
• 工件工程 图
• 夹具误差ΔJ：
– 影响工件垂直度的误差有：导向轴的垂直度 Φ0.02mm,夹具体的平行度0.02mm,所以： ΔJ=0.02+0.02=0.04mm
• 1）固定式镗套：外形尺寸小，结构简单，同轴度 好，适用于低速扩孔，镗孔。 （图8-65）
• 2）回转式镗套（图8-66）
滑动轴承外滚式镗套：径向尺寸小，有较好的抗振性，适用于孔 距较小，转速不高的半精加工。
滚动轴承外滚式镗套：回转精度稍低，但刚性好，适用于转速高 的粗加工和半精加工。
立式滚动下镗套：回转精度低，但刚性好，专用于立式机床。
定位方案的确定
• 确定要限制的自由度，并 选择定位元件
– 加工工件需限制5个方向的自由度：Z 向的转动，X、Y向的移动和转动，但 为了进给的方便，也应限制Z向的移动。
定位方案的确定
• 定位元件的选择：
– 夹具体平面：限制Z 方向的移动，X和Y 方向的转动。
– 可调支承钉1：限制 Y方向的移动。
– 可调支承钉2：限制 X方向的移动。