镗床夹具设计要点概要

镗床夹具的设计要点
镗床夹具的设计要点
镗套的长度H影响导向性能，一般取固 定式镗套 H=(1.5—2)d(d-- 镗杆直径 ) 。滑动 回转式镗套 H＝(1.5—3)d，滚动回转式镗 套双支承时 H＝0.75d，单支承时与固定镗 套相同。镗套的材料可选用铸铁、青铜、 粉末冶金或钢等，其硬度一般应低于镗杆 硬度。
镗床夹具的设计要点
镗床夹具的设计要点
镗床夹具的设计要点
镗床夹具的设计要点
底座上应设置定位键或在底座侧面设 有找正基面，供安装找正用；底座上供安 装各元件的平面，做出凸台，高3～5mm， 以减少刮研量。
镗床夹具的设计要点
镗套内孔直径应按镗杆的直径配制。 设 计 镗 杆 时 ， 一 般 取 镗 杆 直 径 d＝(0.6— 0.8)D。镗杆的制造精度对其回转精度有很 大影响。其导向部分的直径精度要求较高， 粗镗时按 g6、精镗时按 g5 制造。镗杆材料 一般采用45钢或40Cr，硬度为40一45HRC； 也可用20钢或20Cr渗碳淬火处理，硬度为 61—63HRC。
（ 4）用于回转镗套的镗杆
镗床夹具的设计要点
与主轴的连接 双支承镗模的镗杆采用浮动接头与主轴 连接。
镗床夹具的设计要点
镗床夹具的设计要点
镗模支架和底座的设计
镗模支架和底座为铸铁件，常分开制造，要 有足够的刚度和强度。 尽量避免采用焊接结构，宜采用螺钉和销钉 刚性联接。 支架不允许承受夹紧力。支架设计时除了要 有适当壁厚外，还应合理设置加强筋。 在底座上设置相应的凸台面、窄长平面、耳 座、吊环等。
镗床夹具的设计要点
镗杆的设计 （ 2）带直槽或螺旋槽的镗杆
特点：沟槽内有一定的存屑能力，可减少 “卡死”现象。但刚性较低。
镗床夹具的设计要点
镗杆的设计 （ 3）镶条式镗杆
特点：镶条磨损后，可在底部加垫片，重 新修磨使用。这种结构摩擦面积小，不易 卡死。
镗床夹具的设计要点
镗床夹具的设计要点
镗杆的设计
镗床夹具的设计要点
滑动式镗套： 径向尺寸小，适用于孔心距较小的孔系加 工，且回转精度高，减振性好，承载能力 大，但需要充分润滑。
镗床夹具的设计要点
镗床夹具的设计要点
滚动式镗套： 采用标准滚动轴承，对润滑要求低，镗杆 转速可大大提高。但径向尺寸较大，回转 精度受轴承精度的影响。 一般用于镗削孔距较大的孔系。
镗床夹具的典型结构
镗床夹具的典型结构
一、单支承镗模
2.后单支承镗模
特点：加工面在镗杆的前端，镗套在加工 面与主轴之间。可以加工盲孔。镗杆可以 较粗，适合加工较短的小孔。
应用：用于立镗时，切屑不会影响镗套。
镗床夹具的典型结构
镗床夹具的典型结构
无支承镗模
应用：用于刚性好、精度高的金刚镗床、 坐标镗床或数控机床、加工中心上镗孔时。 这类夹具只设计定位装置、夹紧装置和 夹具体即可。
当两支承间距离L>10d时，在镗模上应增加 中间支承。
镗床夹具的典型结构
镗床夹具的典型结构
双支承镗模--后双支承镗模
特点：便于装卸工件和刀具，也便于观察 和测量。
镗床夹具的典型结构
一、单支承镗模 1.前单支承镗模 应用：加工直径D>60mm、加工长度L<D的 通孔。
特点：镗套在镗杆的前端，加工面在中间。 支承形式较好，可以加工较长的、大的通 孔，但由于镗杆较细不适合加工小孔。
镗床夹具的典型结构
镗床夹具的设计要点
镗套的设计 镗套的结构型式和精度直接影响被加 工孔的精度。
（1）固定式镗套
在镗孔过程中不随镗杆转动的镗套， 结构与快换钻套相同。 特点：易于磨损。只适用于低速镗孔。
镗床夹具的设计要点
镗床夹具的设计要点
镗套的设计 （ 2）回转式镗套
在镗孔过程中，镗套随镗杆一起转动， 特别适用于高速镗削 。 又分为滑动式和滚动式。
『机床夹具设计』
镗床夹具设计 要点
镗床夹具设计
1 1 2
镗床夹具的典型结构 Click to add Title
镗床夹具设计要点 Click to add Title
镗床夹具的典型结构
镗床夹具的典型结构
双支承镗模--有两个引导镗刀杆的支承。 一、前后双支承镗模 应用：一般用于镗削孔系较大，孔的长径 比>1.5的通孔或孔系。 特点：加工精度较高，但更换刀具不方便。
镗床夹具的设计要点
类 适应转速 承载能力 润滑要求 径向尺寸 加工精度
ຫໍສະໝຸດ Baidu应用
固定镗套 低 较大 较高 小 较高 低速、一般镗 孔
滑动镗套 较高 大 高 较小 高 高速、孔距 小
滚动镗套 高 低 低 大 低 高速、孔距 大
镗床夹具的设计要点
镗杆的设计 （ 1）整体式镗杆
特点：镗杆与镗套的接触面积大，磨损大； 但镗杆的刚度和强度较好。