砂轮的基本知识[1]

砂轮的基本知识

1.所谓砂轮是用砂粒制成的轮子。砂轮是怎样制成的，是用什么东西粘结起来的呢？这种粘结材料叫做结合剂。用结合剂将砂粒（磨粒）粘结过程中，没有填满砂粒的全部空间，而留有一定的间隙，这种间隙起着散热、容纳磨屑的作用，因此，这种空隙会进入一定数量的空气和冷却液，对磨削有一定的好处。所以说，磨料、空隙、结合剂构成砂轮的三大要素。

2、砂轮中的砂粒杂乱无章、参差不齐，可看成千万把尖刀。经修整后的砂轮每颗砂粒可能性产生几个切刃同时参加磨削，这种性质称砂轮磨粒的微刃性。

在磨削中，切削刃不断变化，后变钝，钝化的砂轮继续磨削，由于某种原因磨力不断增加，当磨削力超过结合剂粘结力时，磨粒会自动脱落，这叫砂轮的“自脱性”。虽然产生了新的磨粒，但要比修整后的磨力差得多。如果继续磨削就要再次钝化，不能得到所磨工件的理想尺寸和粗糙度，而且磨热增高，在这种情况必须立即修整砂轮。

3、砂轮的特性：

砂轮的特性包括；磨料、粒度、结合剂、硬度、组织强度、形状、尺寸等。

（1）磨料；磨料是砂轮的主要组成部分。有天然磨料和人造磨料两类。

磨料分为几种：

A棕刚玉（GZ）棕褐色

刚玉磨料B白刚玉（GB）白色磨削钢件（淬火功不淬火）等。

C铬刚玉（GG）玟瑰红色

A黑色碳化硅（TH）A铸件、橡胶件等

碳化硅磨料磨削范围

B绿色碳化硅（TL）B合金材料、光学玻璃等

（2）结合剂：

A陶瓷结合剂，（A）特性：耐冷热、抗腐蚀，不怕水、油及普通酸、碱侵蚀，不受贮存期限制。

B树脂结合剂（S）特性：弹性好、耐冲击、强度高、自脱性好。

缺点：1、抗腐蚀性差，含碱量的冷却液不能超过1.5%，环境潮湿会影响砂轮强度，存放期不超过一年。

2、耐热性能差，当磨削区温度超过180°C会降低硬度，温度再高时会把结合剂烧坏。

4、砂轮的粒度：12# 14# 16# 20# 24# 30# 36# 46# 60# 70# 80# 100# 120#等。

我国采用筛分法又叫筛法来测定粒度的，其粒度号通过筛网在每英寸长度上所含的孔眼数。例如60#就是说可通过每英寸长度上60个孔眼的筛网。

1、砂轮的硬度：是指砂轮表面受外力作用时，脱落的难易程度，难脱落的砂轮就硬；易脱落的砂轮软。砂轮的硬度决定于结合剂的性质，数量及砂轮的制造工艺。如砂轮结合剂愈多它的硬度愈高。砂轮的硬度与磨料的硬度与粒度粗细是两个完全不同的概念，不能混淆。

砂轮的硬度等级：

超硬CY

硬Y 1、2

中硬ZY 1、2、3

中Z 1、2

中软ZR 1、2

软R 1、2、3

超软CR

七大级十二小级

6、砂轮的强度；指砂轮高速旋转时抵抗破碎能力。它决定结合剂的牢固情况。当砂轮园周速度也就是线速度（V）增至一定程度，离心力超过砂轮结合剂能力时，砂轮就会破碎。因此，不能任意提高砂轮

转速。假若因工作需要想提高砂轮的转速时，做到1、考虑机床本身的精度；2、轴承或轴瓦的承受能力；3、测算好砂轮的线速度，要确保在安全系数之内。

V= π*D砂直*n砂速

100*60=X米/秒

2、砂轮的形状

1、平形P 2双面凹PSA 3、薄形PB 4、筒形N

5、杯形 B

6、碗形BW

7、碟形。

一、砂轮的选择：

1、磨料的选择；心上已叙述不再重复（见第三页）。

2、磨粒的选择○1粗磨应选择磨料较粗的砂轮，因粗磨磨削量大，粗糙度要求低，这样生产效率高，要选用24# 30# 36#46#为宜。

○2精磨就选用磨粒较细的砂轮。通常选用46#-710#粗糙度7-9级，80#～120#粗糙度可达9级以上。另外，接角面大的、变形量大的或软的工件应选择粒度较粗的砂轮，以减少热量（磨削热）。

3、硬度的选择；○1工件硬度高的应选择较软的砂轮；工件较软的应选择较硬的砂轮。

○2成型磨削时要求砂外形保持时间长应选择硬度较高的砂轮。

4、结合剂的选择；○1在磨削工序中绝在多数选用陶瓷结合剂砂轮，多数用于内、外圆磨床，平面磨床，齿办磨床等。○2树脂结合剂砂轮，用于茺磨、粗磨平面及需要减少发热量的工件。因为它具有弹性耐冲击。

四、砂轮的安装：

安装砂轮是非常重要而细致的工作，不能急于求成。在安装前必须仔细检查1、检查砂轮是否破损，检查方法○1高速旋转；○2显微观察法；○3听声法。根据各厂的设备而定，一般的采用听声法。其方法极为简单，用木棍或竹棍通过内孔将砂轮悬空，用硬质小木锤轻轻击打，其声音清脆者为合格品；声音嘶哑者为废品，说明砂轮已经破裂。严禁装用。

2、检查砂轮表面的平直度和砂轮内孔与夹盘和配合情况，如果砂轮内孔小于夹盘轴套时，严禁敲打强行将砂轮硬度塞进夹盘轴套内，就无立锥之地砂轮内孔修大后方能安装。当砂轮内孔大于夹盘轴套

2M/M至4M/M时必须加衬套才能安装主，但衬套高度必须略于砂轮的高度。当砂轮内孔大于夹盘轴套0.5M/M至1.8M/时，在安装时必须用厚薄规测量四周间隙，尽量使其相等。

紧固夹盘螺钉时必须对角爱渐加力，不能用力过猛，二面防震垫如发现硬化变质或破碎时应更换。

五、砂轮的平衡；

不平衡的砂轮在高速旋转时产生迫使砂轮偏离轴心线的离心力，会引起机床振动，使工件在磨削中产生角形振痕，表面粗糙度下降。主轴旋转时产生中心偏移，这时使轴承或轴瓦迅速磨损。严重的会造成砂轮破裂，后果不堪设想。

砂轮不平衡的原因：1、砂轮本身密度不均匀；2、砂轮形状不对称；如内孔与外圆有严重的不同轴度误差；3、两侧面不平行；4、砂轮内孔与夹盘外圆配合间隙过大产生中心偏移；5、砂轮局部受潮。

六、砂轮的修整：

1、砂轮虽然有自锐能力，但由于在磨削过程中因素非常复杂，要完成依靠砂轮自锐作用保持锋

利的切削能力实际上是不可能的，因此，砂轮在使用一段时间后会发生钝化现象而丧失切削能力，这时砂轮表面的几何形状已经改变，在这种情况下，必须修整砂轮，以恢复砂轮的切削力。

2、修整砂轮时应注意哪些问题，○1金刚石或金刚笔必须安装牢固，应对被修砂轮的工作面上，修

整若干次后应将其拆下重新选择尖角对准砂轮工作面。○2修整砂轮时有两种做法；A干修，不开冷却液；B湿修，开冷却液。一般来说，湿睡比干修在利。特别注意的是，在干修时中途严禁启开冷却液，以免冷激金刚石，造成金刚石碎裂。○3修整用量：粗磨0.03～0.05M/M，精磨

0.02～0.04M/M。○4修整时采用双向进给比单向进给有利。因双向进给处事后的砂轮表面成网