4往复泵操作规程

第四节往复泵操作规程

3.1 启动前的准备工作

1．检查电动机的接地线必须牢固可靠。

2．检查各部螺丝不得松动及防护罩是否齐全紧固。

3．检查所有配管及辅助设备安装是否符合要求。

4．检查压力表是否好用。

5．检查传动部件（包括十字头、柱塞等）是否完好。

6．检查泵机箱内润滑油面，中线为正常.

3.2 往复泵的启动

1．用冲程调节手柄把冲程调到“0”的位置。

2．关闭泵的入口阀，打开出口阀。

3．供电启动泵，进行空负荷试运转，给液压油排气直至无气泡产生为止。4．检查柱塞冲程是否和调量表的指示相符。

5．在排出压力为零的情况下，打开入口阀通液，保证液体充满泵体，必要时关闭出口阀打开放空阀排出管线及泵体内的气体。

6．调节计量旋钮，使泵达到正常流量，旋转调量表时，应注意不得过快过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需要从大流量往小流量方向调节时应把调量表旋过数格，再向大流量方向旋至刻度。调节完毕后，用锁紧螺丝锁紧。

7．检查泵的运转情况，各运转部件不应有强烈的振动和不正常的声音，否则，应停车检查原因，排除故障后再投入运行。

8．如有必要，泵机械运转正常后，可以进行流量校验。若经多次测定证明流量与冲程保持线性关系，且容积效率变化不大，则可投入正常运行。

3.3 往复泵的停车

1．冲程调零。

2．停泵后切断电源。

3．关闭进口阀。

4．排出泵内液体。

3.4 往复泵的切换

1．备用泵作好启动前的一切准备工作。

2．在入口阀、出口阀全开，柱塞冲程为零的条件下启动泵。

3．备用泵启动正常后，逐步增加柱塞冲程，同时逐步减少原运转泵的柱塞冲程，使排出侧流量尽量保持不变，直到备用泵排出侧流量达到规定值，而这时原运转泵排出侧流量为零。

4．切断原运转泵的电源，按停泵步骤处理。

3.5 运转中的检查

1．检查泵的进、出口压力，流量，电流是否正常。

2．检查泵的轴承温度是否正常，泵体温度不得超过65℃。

3．检查泵的振动、声音是否正常。

4．检查填料压盖压紧力不得太紧，泄漏量为每分钟2滴以下。

5．电动机温度不得超过70℃。

6．检查润滑油液位及其质量。

7．检查有无其它异常情况。

8．搞好泵的卫生，按规定时间作好各项记录。

3.6 往复泵日常维护

1．定期清洗进出口阀，以免堵塞，影响计量精度。

2．上、下阀座、阀套均勿倒装或装错。

3．经常保持纯净的指定油量，并注意适时换油。更换润滑油（参照如下表）。

往复泵的换油周期：

4．定期加注润滑脂，每年更换一次润滑脂。

5．若泵长期停用时，应将泵缸内的介质排放干净，并用甲醇或其他清洗液继续工作5分钟，封住进口，外露的加工表面应涂防锈油，存放期内泵应置干燥处，并加罩遮盖。

3.7 常见故障现象及排除