综采工作面主要设备布置共22页文档
综采工作面主要设备布置及作用
• 采煤机；刮板输送机；液压支架；下 端头支架；上端头支架；转载机；胶 带输送机；配电箱；移动变电站；设 备列车；泵站；喷雾泵站；绞车；集 中控制台。
• 见下图
1—采煤机；
2—刮板输送机；
3—液压支架；
4—下端头支架；
5—上端头支架；
6—转载机；
7—胶带输送机；
8—配电箱；
能力 • 转载机的输送能力应大于工作面输送机的能力 • 带式输送机输送能力应大于转载机的输送能力 • 液压支架的移架速度与采煤机的牵引速度相适应 • 乳化液泵站输出压力与流量应满足支架初撑力及其
动作速度的要求 • 运输系统及采区车场能力与综采面生产能力相适应
尺寸配套
• 输送机与采煤机：结构形式、尺寸
• 输送机与液压支架：间距、连接
• 采煤机与液压支架：采高、截深与移 架步距
寿命配套
• 理论上讲：设备大修周期应当接近
目前我国通常液压支架使用1—2（较新时为2 年）上井大修。则相应的采煤机、刮板输送机可同时 大修。美国要求综采面主要设备连续生产600—700 万吨不出问题
其他设备配套
• 端头支护 • 巷道断面及通风 • 电气设备
9—移动变电站；
A
10—设备列车；
11—泵站；
12—喷雾泵站；
13—绞车；
14—集中控制台
5 13
A-A
2 1 A
3
设备及布置
46Βιβλιοθήκη 147 8 9 10 11 12
第二节 综采工作面设备的配套
• 生产能力配套 • 尺寸配套 • 寿命配套 • 其他设备配套
生产能力配套
• 采煤机生产能力与工作面生产任务要求相适应 • 工作面刮板输送机的输送能力应大于采煤机的生产
综采工作面主要设备的使用讲义.pptx
综采工作面主要设备的使用
主讲：陈耀明 太原理工大学矿业工程学院
1
综采工作面主要设备
液压支架 双滚筒采煤机 刮板运输机 桥式转载机 胶带输送机
2
综采工作面主要设备及运行
采煤机
液压支架
3
任务一 液压支架的正常使用
一、移架 在顶板条件较好的情况下，移架工作要在滞后采煤机
后滚筒约1.5m 处进行，一般不超过 3 一 5m 。当顶板较破 碎时，移架工作则应在采煤机前滚筒切割下顶煤后立即进 行，以便及时支护新暴露的顶板，减少空顶时间，防止发 生顶板抽条和局部冒顶。（立即支护、滞后支护）
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
25
任务二 特殊条件下的采煤机操作
一、分层开采时采煤机的操作 二、采煤机过断层的操作 三、采煤机在倾斜煤层中的操作
26
任务三 理
采煤机常见生产事故及其预防处
会发生哪些事故？
滚筒伤人事故、采煤机下滑伤人事故、采煤机断链伤 人事故、牵引链弹跳伤人事故、牵引链张紧装置连接失 效伤人事故和电缆车碰人事故，以及人员被输送机拉人 采煤机底托架内的伤人事故。
综采工作面常用设备.pptx
• （四）采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷 雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力 不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。
• （五）采用动力载波控制的采煤机，当2台采煤机由1台变压器供电时，应分别使用不同的载波频 率，并保证所有的动力载波互不干扰。
2.紧急停机操作 一般情况下不允许操作急停开关或停止按钮，遇有下列情况之一时可以
紧急停车： （1） 当采煤机负荷过大，电动机被憋住（闷车）时； （2） 采煤机附近片帮、冒顶，危及安全时； （3） 出现重大人身伤亡事故时； （4） 采煤机本身发生异常，如内部发生异响、电缆拖移装置出槽卡住、
一、 采煤机的操作程序 （一） 开机前的准备 1.工作面检查 （1） 检查工作面瓦斯浓度是否超限。 （2） 检查支护情况，液压支架的接顶状态是否良好、架间密封及护
帮情况是否正常。
（3） 观察煤层变化情况，以及顶底板的起伏变化情况。5） 注意采煤机周围有无障碍、杂物及人员。
逐台启动刮板输送机。 （2） 待工作面刮板输送机启动后，方可按下列顺序启动采煤机：
① 合上电动机隔离开关； ② 点动启动按钮，待电动机即将停止转动时，合上截割部离合器； ③ 打开进水截止阀，供给冷却喷雾水； ④ 发出采煤机启动预警信号，并注意机器周围有无人员及障碍物； ⑤ 按下启动按钮，观察滚筒转动方向是否正确； ⑥ 操作调高手把或按钮，把挡煤板翻转到滚筒后面，把滚筒调至所需高度 。
综采工作面常用设备
阳城县安全技术培训中心
第一节 采煤机
• 采煤机是机械化采煤作业的主要机械设备，随着机械化程度的提高，目前主 要使用的是双滚筒采煤机。
综采工作面设备安装讲解
（二）工作面安装工序
1、首先将刮板运输机机头部分、转载机、破碎机及皮带机尾大架的部件通过1803皮带巷运到安装位置，靠帮摆放，进行安装。
2、将开关列车分别通过1803皮带巷到达工作面指定位置，进行组装。
3、将工作面溜子的中部槽通过5803轨道巷运至工作面进行安装。
4、将皮带机机头通过518轨道巷运到1803皮带巷。
综采工作面设备安装
安全技术组织措施
508盘区8811工作面即将衔接到518盘区8814工作面，8814工作面走向长度1013，工作面倾向长度99m，切眼平均角度为3度。工作面共安装液压支架66架，采煤机1台，工作面刮板运输机1部，转载机1部及1803巷皮带机一部。为确保工作面安装工作的安全进行，特制定如下主要安全技术组织措施。
2架
6
21.3
４
刮板输
送机
SGB-630/220W
1部
５
转载机
SZB-730/75
1部
６
机巷皮
带机
SSJ-800/2×40
1部
956
７
开关车群
1列
三、准备工作：
1、绞车的安装
工作面安装作业所需要的绞车已经运输到位，现需对绞车进行对位、固定。绞车数量、固定方式、缠绳量按图所示
编号
绞车型号
绳径（mm）
缠绳量(m)
（4）试运转时要明确信号，必须有专人指挥、专人操作，对被试设备周围情况进行检查，各人员站在安全地点，并派专人落实，所有障碍物应清理干净。
（5）刮板机紧链时，人员躲开链子波及范围，点启动开车。
（6）安装期间，每天指派专人检查所有使用设备完好情况，保证所有设备正常运转。
（7）所有电缆、油管、水管、开关等吊挂、摆放合理，坚持“谁停电、谁送电”制度，停电挂好停电牌或派专人看护开关，各种保护齐全。所有电工要熟悉职责范围内的供电系统，防止停错电或误送电。
煤矿综采工作面中的设备简介演示文稿
《煤矿安全规程》对采煤机安全使用的相关规定： 1、采煤机上必须装有能停止采煤机工作面刮板输送机运行的闭 锁装置； 2、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿时，不准强行截割，必须放震 动炮处理； 3、工作面倾角15度以上时，必须有可靠的防滑装置
4、采煤机必须安装内、外喷雾装置，无喷雾装置或损坏必须停机； 5、采煤机上的控制按钮必须设在采空区一侧，并加保护罩；
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（3）采煤机截割部的传动装置
将采煤机电动机的动力传递到滚筒上，以满足滚筒扭 矩和转速的需要；同时传动装置还要适应滚筒调高的要求， 使滚筒保持适当的工作位置。
1）截割部常见的传动方式
a、电动机—固定减速箱—摇臂（不含行星齿轮）—滚筒
b、电动机—固定减速箱—摇臂—行星齿轮传动—滚筒 c、电动机—减速器—滚筒
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（4）滚筒调高装置
由一套单独的辅助液压系统来完成对滚筒高度的调整。
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(5)滚筒和截齿 1）滚筒的结构
螺旋滚筒使滚筒采煤机的截割机构，用来落煤 和装煤。
滚筒主要有轮毂、叶片、端盘组成。螺旋叶片和端盘 有齿座，上面装有刀形截齿和镐形截齿，叶片内有内喷雾 水道，叶片上两齿座之间装有内喷雾喷嘴。螺旋滚筒一般 为铸焊结构，即齿座、筒毂和端盘是单独铸造和锻造的， 加工后和叶片组焊成一体。
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一、液压支架
液压支架是以高压液体为动力，由若 干液压元件（油缸和阀件）与一些金属结 构件按一定连接方式组合而成的一种支撑 和控制顶板的采煤工作面设备。
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(一)作用
液压支架是用来有效而可靠的支撑和控制工作面顶板， 同时还能前移和推进工作面输送机，与采煤机、输送机配 套使用，实现了落煤、装煤、运煤、支护和放顶回采工艺 过程的全部机械化，即所谓的综合机械化采煤。
工作面末采末放措施规程
工作面末采末放措施规程（标准版合同模板）甲方：**单位或个人乙方：**单位或个人签订日期： **年**月**日签订地点： **省**市**地工作面末采末放措施规程一、概况1、截止2022年6月1日,4308综采工作面机头采至距停采线88米处,机尾采至距停采线114米处,工作面采至距停采线11m时,进入末采阶段,为确保末采及回收安全,特制定以下安全技术措施。
2、成立4308工作面末采及回收领导小组:组长:杜卫民副组长:宿清槐、白如镜、范志刚组员:王宪文、安修库、李才勇、贺宗宝、张武、杨宗俊、叶俊平、郝德煦、高怀坚、白能海、汪强、郝继伟、高海军二、末采安全技术措施(一)工作面末采前的准备工作1、末采和回收期间,需加强两端头支护,端头切顶柱与端头过渡支架顶梁后端齐平。
2、回收时,两巷超前支护把原有三排支护形式变为两排,各距两帮300mm,支护长度达到要求的30m,对于压力较大的地段要增加单体戴帽支柱进行加强支护。
3、在末采回收期间要加强工作面矿压观察,根据工作面周期来压步距,并根据周期来压步距适当调整停采线位置,缓和停采期间的矿压显现,以利于回收工作的安全进行。
(二)工作面末采铺设金属网1、工作面推进至距停采线15m时,要把工作面调整成直线,底板必须平整,其工作面采高不得小于2.2m,循环进度必须保证0.6m,工作面溜子调成一直线,并将支架上方浮煤浮矸清理干净,为末采做好准备。
2、工作面推进至距停采线11m时,开始对工作面进行铺单层菱形金属网推进。
金属网采用10铁丝编织,规格为0.8__10m菱形网。
金属网长边顺工作面,沿顶板铺设。
首次铺网时,上网与拉架同时进行,即先把短边连接好的金属网用铁锹等长柄工具人工托起紧贴顶板,然后降架100~200mm后及时拉架,拉架按顺序进行,使金属网压在支架顶梁与顶板之间。
使用一根长约155米的废旧钢丝绳,穿插工作面第一循环铺的金属网,并将两端头固定在工作面两端头的锚索上,绳头用绳卡拴住,锚索再上一个托盘拧紧,两端的钢丝绳要拉直固定牢。
2101综采工作面设备布置说明
2103工作面设备布置、运输、供排水说明一、设备选型及布置：一）设备选型：工作面设备选用综采配套设备，分述如下；1、采煤机：MG200/468国产采煤机一台，功率467.5KW，生产能力740吨/小时。
2、工作面输送机：SGZ630/264刮板输送机一台，长度150米，功率2×132KW，输送量450吨/小时。
3、液压支架：ZY2800/13/28型掩护式液压支架120架。
4、转载机：SZB730/75一台，长度30米，功率75KW，输送量630吨/小时。
5、胶带输送机（下顺）：DSP1063/1000输送机一台，长度为690米，功率125KW，输送量630吨/小时。
6、乳化液泵站：DRB200/31.5一套(两泵一箱), 功率125KW。
7、喷雾泵站：XRB-125/55一套, 功率15KW。
8、移动变电站：KSGZY-1000/6/1.14一台,容量1000KVA。
9、移动变电站：KSGZY-630/6/0.66一台,容量630KVA10、回柱绞车：JH-14回绞两台。
11、调度绞车：JD-25绞车两台，JD-11.4绞车7台。
12、排沙潜水泵：BQS100-60两台，功率37KW。
二）配套能力验算：1、生产能力验算:设计小时生产量A´= A日/ （t* p）=2008/（16*0.8）=157吨/小时< Q=740吨/小时Q－采煤机生产能力; A日－工作面要求日产量;t－日生产时间；p－影响系数符合生产要求。
2、运输能力验算:A´=157吨/小时< S=450吨/小时S－运输设备最小运输能力；符合生产运输要求。
3、顺槽胶带输送机运输能力验算：顺槽条件：运输长度L＝690m，煤质松散密度ρ＝1t/m3,堆积角30°。
SSJ-1000/125胶带输送机有关参数：带宽B＝1m;带速v＝1.88m/s输送能力m＝630t/h胶带（1000s－五级）拉断强度P＝1000N/mm;胶带自重q d＝10 kg/m总围包角450°上托滚间距：Lg1=1.5m；下托滚间距：Lg1=3m电机功率125kw。
综采工作面成套设备介绍
第三节、综采工作面成套设备选型原则
采煤机是采煤工作面综合机械化设备，完成截煤、落煤、 装煤作业。
第三节、综采工作面成套设备选型原则
(1)采煤机能适合的煤层地质条件,其主要参数(采高、截 深、功率、牵引方式)的选取要合理,并有较大的适用范 围。 (2)采煤机应满足工作面开采生产能力的要求,其生产能 力要大于工作面设计能力。 (3)采煤机的技术性能良好,工作可靠,具有较完善的各种 保护功能,便于使用和维护。采煤机的实际生产能力、 采高、截深、截割速度、牵引速度、牵引力和功率等参 数在选型时必须确定。
液压支架的额定宽度（即两架中心距），已由1.25、 1.5m增加到1.75m,正向2m发展，宽度增加，主要解决 液压支架支撑高度增加和工作阻力和稳定性问题，以预 防支架倾倒，同时可以加快移架速度，满足采煤机牵引 速度要求，还可以减少电液控制装置的数量，降低工作 面设备造价。
第三节、综采工作面成套设备选型原则
(1)刮板输送机的输送能力应大于采煤机的最大生产能力 并有一定备用能力，一般取1.2倍。 (2)应优先选用双电机机头驱动方式。 (3)应满足采煤机的配套要求、在选型时要确定的刮板输 送机的参数主要包括输送能力、电机功率和刮板链强度 等。电机功率主要根据工作面倾角、铺设长度及输送量 的大小等条件确定。刮板链的强度应按恶劣工况和满载 工况进行验算。 刮板运输机平均功率Np=0.6×（Nmax2+NmaxNx+Nx2）1/2
第二节、普采简述
第三节、高档普采简述
高档普采采煤工 艺主要是采用采 煤机械同时完成 落煤和装煤工序， 千斤顶推溜，小 型刮板机运煤， 顶板支护采用单 体液压支柱和铰 接顶梁支护。
综采工作面主要设备布置讲义
对于锚链牵引采煤机，在可 弯曲刮板输送机的机头、机 尾设有采煤机牵引链固定装 置，而对于无链牵引采煤机， 是在可弯曲刮板输送机采空 区侧槽帮与挡煤板之间设有 齿轨，牵引链和齿轨分别用 于配合锚链牵引采煤机
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一、综采工作面主要设备的布置
3．液压支架位于工作面可弯曲 刮板输送机的采空侧，沿工作面全 长成直线布置，支撑于工作面顶底 板之间。基本上一台液压支架对应 一节刮板输送机溜槽，在每一台液 压支架底座与对应的溜槽之间设有 推移装置，用于移架和推溜。在工 作面的两端头还布设有端头支架， 用面可弯曲刮板 输送机靠近煤壁、沿工作面 全长铺设在底板上。为了满 足采煤机自开缺口的需要， 可弯曲刮板输送机的机头、 机尾应尽量伸入工作面两端 的区段平巷内；在可弯曲刮 板输送机煤壁侧的槽帮边上 设有铲煤板，用于清理底板 上的浮煤；
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二、综采工作面主要设备的作用
2．可弯曲刮板输送机 可弯曲刮板输送机（如图2 －2中２所示）是完成工面运煤 的机械，同时它还作为采煤机 的导轨，以及液压支架移架时 的支点。
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一、综采工作面主要设备的布置
5．在工作面运输区段平巷的上帮侧，铺设有轨道， 轨道上有设备平板列车，列车上装有控制机电设备和通 讯设备的集中控制台、配电箱、乳化液泵站、移动变电 站和喷雾泵站等。有的综采工作面采用下行通风时，将 设备列车及其设备放置在轨道区段平巷内。
综采工作面常用设备
④ 发出采煤机启动预警信号，并注意机器周围有无人员及障碍物；
⑤ 按下启动按钮，观察滚筒转动方向是否正确； ⑥ 操作调高手把或按钮，把挡煤板翻转到滚筒后面，把滚筒调至所需高度
。
（3） 要根据煤层结构及煤质情况确定和随时调整采煤机的牵引速度。牵 引速度要由小到大逐渐增加，不许猛增。 （4） 顶底板不好时要采取措施，不许强行切割，也不准甩下不管。对硫 化铁结核、夹矸、断层及空巷等要提前处理好。 （5） 随时注意采煤机各部分的温度、压力、声音和运行情况，发现异常 情况要及时停机检查并处理好；否则不许继续开机。 （6） 大块煤、矸石及其他物料不准强行拉入采煤机底托架或机身下，以 防卡住采煤机过煤空间，造成采煤机脱轨落道。
（2） 采煤机附近片帮、冒顶，危及安全时； （3） 出现重大人身伤亡事故时； （4） 采煤机本身发生异常，如内部发生异响、电缆拖移装置出槽卡住、 采煤机掉道、采煤机失控等。
3.停机要求 （1） 一般应选择顶板完整、无淋水的位置停机，采煤机停止运转后，采 煤机操作作业人员必须将所有的离合、隔离开关手把打在断开位置上。
二、 采煤机过断层的安全操作 1.采煤机过走向断层 （1） 当走向断层位于工作面中部、落差小、附近煤层厚度大于滚筒直径
时，一般采取留底煤的方法，使工作面平推硬过。
留底煤的方法就是在底板上留下一块三角煤（增加了煤炭损失），使采 煤机及刮板输送机沿工作面底板上所留的三角煤通过断层。若不留底煤，也 可以在底板上垫坑木或矸石，使其保持一定坡度，以保证采煤机及刮板输送 机顺利通过断层。
综采工作面常用设备
阳城县安全技术培训中心
第一节 采煤机
• • • 采煤机是机械化采煤作业的主要机械设备，随着机械化程度的提高，目前主 要使用的是双滚筒采煤机。 一、《煤矿安全规程》中的有关规定" （一）采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机 因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须 切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采 煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。 （二）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严 禁用采煤机强行截割。 （三）工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。
综采工作面的主要设备
综采工作面的主要设备第一节矿用电气设备的特点由于煤矿井下存在着易燃的瓦斯和易爆的煤尘，因此为保证井下安全生产，矿用电气设备必须具备以下特点：（1）为节省硐室建设费用和搬迁方便，矿用电气设备应体积小，重量轻并便于移动，在此综采工作面都配有移动变电站。
（2）由于井下存在冒顶、片帮、淋水、涌水等现象，所以矿用电气设备应有坚固的外壳和较好的防潮、防锈性能。
（3）井下有瓦斯和煤尘。
所以矿用电气设备应有隔爆性能。
（4）井下机电设备工作任务繁重，启动频繁，负载变化较大，设备易过载。
故矿用电器设备应有较大的过载能力。
（5）井下潮湿，易触电。
故矿用电器设备应有机械、电气闭锁及专用接地线；对煤电钻、照明、信号及控制电器应采用127V和36V供电。
第二节综采工作面供电控制系统的特点矿井综采工作面，其工作系统由采煤机的落煤，输送煤及溜子的推进。
液压支架的移动这一全过程都采用自动化。
所以对其供电控制有以下几个特点：（1）变压器容量大（2）电压等级高（3）向工作面供电的变压器中的特点采用经电控制器或经电阻接地的方式，并与保护装置配合后，以减小单相接地时的故障电流。
（4）变压器一次侧和二次侧均采用六氟化硫（SF6）断路器或真空断路器，具有可靠，灵敏的保护和实验功能，并且可以指示和观察断路器的工作状态及各种保护的动作情况，还具有直观的故障查询系统，有些还带有自动重合闸装置，迅速恢复供电。
（5）控制负荷合的组合开关可同时可同时控制多台负载电动机，最多可配有10个出现模块，每个出线模块包括真空接触器和控制、保护装置。
（6）使用微机控制技术，如在各控制开关上采用可编程控制器等进行控制和通信，增强了这些设备的功能可以实现多种控制方案。
因此，采煤工作面采用了高电压、大容量的移动变电站供电和组合开关控制。
第三节综采工作面设备的选择在此设计中综采工作面所用的电气设备有：矿用隔爆组合式移动变电站、电牵引采煤机、低压馈电开关、隔爆电磁启动器，可弯曲刮板输送机、电液控制液压支架、破碎机、转载机、带式皮带输送机、乳化液泵站、喷雾泵、安全液压绞车等。
综采工作面三机配套方案
综采工作面三机配套方案综采工作面的“三机”是指采煤机、液压支架、刮板输送机,是综采工作面的主要设备。
其选型首先必须考虑配套关系,选型正确先进、配套关系合理是提高综采工作面生产能力、实现高产高效的必要条件。
1 “三机”的选型原则1.1 采煤机的选型原则(1)采煤机能适合的煤层地质条件,其主要参数(采高、截深、功率、牵引方式)的选取要合理,并有较大的适用范围。
(2)采煤机应满足工作面开采生产能力的要求,其生产能力要大于工作面设计能力。
(3)采煤机的技术性能良好,工作可靠,具有较完善的各种保护功能,便于使用和维护。
采煤机的实际生产能力、采高、截深、截割速度、牵引速度、牵引力和功率等参数在选型时必须确定。
实际生产能力主要取决于采高、截深、牵引速度以及工作时间利用系数。
采高由滚筒直径、调高形式和摇臂摆角等决定。
滚筒直径是滚筒采煤机采高的主要调节变量,每种采煤机都有几种滚筒直径供选择,滚筒直径应满足最大采高及卧底量的要求。
截深的选取与煤层厚度、煤质软硬、顶板岩性以及移架步距有关。
截割速度是指滚筒截齿齿尖的圆周切线速度,由截割部传动比、滚筒转速和滚筒直径确定,对采煤机的功率消耗、装煤效果、煤的块度和煤尘大小等有直接影响。
牵引速度的初选是通过滚筒最大切削厚度和液压支架移架追机速度验算确定。
牵引力是由外载荷决定的,其影响因素较多,如煤质、采高、牵引速度、工作面倾角、机身自重及导向机构的结构和摩擦系数等,没有准确的计算公式,一般取采煤机电机功率消耗的10%~25%。
滚筒采煤机电机功率常用单齿比能耗法或类比法计算,然后参照生产任务及煤层硬度等因素确定。
1.2 液压支架的选型原则(1)液压支架的选型就是要确定支架类型(支撑式、掩护式、支撑掩护式)、支护阻力(初撑力和额定工作阻力)、支护强度与底板比压以及支架的结构参数(立柱数目、最大最小高度、顶梁和底座的尺寸及相对位置等)及阀组性能和操作方式等。
(2)选型依据是矿井采区、综采工作面地质说明书。
采煤工作面成套设备布置
综采工作面设备选型布置一、工作面基本概况二、主要设备的型号和数量三、工作面设备主要技术参数四、工作面设备选型设计1、工作面采煤机生产率计算Q采=60×h×B×V采×γ×K式中Q采—工作面实际生产率，t/h；h—采高；B—截深m；V采—给定条件下采煤机最大可能的牵引速度；γ—煤的实体视密度；K—时间利用系数，（由于采煤机常因各种原因停机，系数取0.4）2、工作面支护强度验算工作面顶板支护需要的支护强度计算公式P=k×h×γ×g式中P—工作面顶板支护需要的支护强度，MPa；k—顶板垮落高度与煤厚比值，根据陈四楼矿顶板管理经验，取8；h—工作面最大采高；γ—顶板岩石容重，取2.5×103kg/m3；g—重力常数，取9.8N/kg；工作面选用支架支护强度大于P 值，且能满足底板比压值的要求。
3、工作面供液系统设计 3.1、泵站压力的确定 根据初撑力的要求式中 P 0—确定的支架初撑力；D —支架立柱缸径； n —支架立柱个数；K ′—立柱倾斜布置等因素的修正系数，K ′≈1/cosα，α为立柱倾斜角度，取5°；P b ′—由初撑力确定的泵站压力；3.2、泵站流量确定确定的原则是：液压支架的移架速度≥采煤机的工作牵引速度，即：V 移≥V q式中 V q —采煤机工作牵引速度，m/min ；V 移—支架的移架速度，m/min 。
即：单位时间内移动支架的数目。
反映了沿采煤机牵引方向的距离。
V 移=A/t式中 A —一台支架支护宽度，一般为1.5m ；nD K P b P ⋅⋅'⋅≈'204πt —移架时间，t =t 1+t 2。
t 1为降架、移架、升降的动作时间（供液时间），取0.17分/架（即10秒/架），t 2为操作调整时间，一般约为0.2～0.3分/架；t 1与移架千斤顶、立柱、调架千斤顶的缸径和行程以及乳化液泵站的流量有关。
综采工作面安装标准及设施配备
综采工作面安装标准及设施配备一、工作面1、工作面每两个支架安设一组（前后立柱）测压表，至少每10个支架安设一组液压支架压力连续记录仪。
2、工作面刮板输送机至多每15m安设有能发出停止和起动信号的装置。
3、工作面至少每10个支架安设一盏防爆照明。
4、液压支架编号管理。
5、工作面机头转载点喷雾齐全可靠。
6、采煤机内外喷雾齐全有效，内喷雾压力不小于2Mpa，外喷雾压力不小于1.5Mpa，内喷雾不能使用时外喷雾不小于4Mpa。
7、液压支架至少每两个支架安设一组自动喷雾装置，喷头迎着进风方向。
8、采煤机托缆尼龙夹齐全，连接可靠。
二、顺槽1、轨道铺设符合有关要求。
2、斜坡处挡车设施齐全、可靠。
3、小绞车声光信号齐全灵敏，绳皮、绳卡齐全，开关上架，管理牌板内容合理。
4、低凹处有排水能力大于最大涌水量的水泵，必须时有泥浆泵。
5、运巷每隔20m安设一盏防爆照明。
6、运巷输送机信号及各类保护齐全有效，转载点喷雾齐全。
7、运巷机头机尾有防护栏。
8、输送机需行人处有行人过桥。
9、顺槽各类管路吊挂平直齐稳，高度符合规程要求，无跑水、漏风，并上漆防腐标识用途（静压水管为绿色，压风管为灰色，排水管为黑色，瓦斯管为红色）。
10、各种材料分类堆放整齐，不影响行人，并挂牌管理。
11、油脂硐室处有照明、防火设施、注油牌板，并设栅栏上锁。
12、超前支护支柱穿鞋挂防倒链。
13、设备列车处有照明、施工图牌板、三员两长上岗牌板。
14、使用自动配比器配乳化液。
15、设备列车连接可靠，至少每3个车设一个挡车器。
16、电缆吊挂整齐，高度符合要求，高低压电缆顺序合理，吊挂材料统一。
17、隔爆水袋水量、质量符合规定。
18、瓦斯抽放孔、注水孔符合有关规定。
19、里程牌挂设位置合理，清晰醒目。
20、巷道底板平整、无杂物，空车及时出井。
21、巷道顶板压力明显段及时采取支护措施。
22、巷道中各类牌板清洁，内容合理，吊挂整齐。