芳烃原料改造项目技术资料

大连福佳•大化石油化工有限公司

芳烃原料改造项目技术附件

一、建设方案

1、原料与规模

根据国际市场原油资源情况，为尽可能多产芳烃项目使用的重石脑油，拟选择中东轻质原油为原料，总加工能力为500万吨/年，其中沙特轻质原油250万吨/年、伊朗轻质原油250万吨/年。

2、加工流程与产品方案

（1）常减压装置：规模500万吨／年，轻质原油经常压和减压分离，分出轻石脑油、重石脑油、柴油、轻重蜡油组分。其中重石脑油作为芳烃装置原料；柴油、轻蜡油作为加氢裂化装置原料，重蜡油及渣油送到渣油加氢装置处理。

（2）渣油加氢装置：规模190万吨／年，以常减压装置的重蜡油、渣油为原料，通过加氢处理后，生产满足催化裂解装置原料性质要求的加氢重油。

（3）催化裂解装置：规模180万吨／年，以加氢重油为原料，生产干气、液化气、裂解汽油等。其中干气送至干气制苯乙烯装置生产苯乙烯；液化气送至气体分馏装置；裂解汽油经加氢抽提装置处理后作为芳烃装置补充原料。

（4）气体分馏装置：规模70万吨/年，将催化裂解装置液化气分离成丙烯、丙烷和混合C4。

（5）MTBE装置：规模10万吨/年，以气体分馏装置混合C4为原料，生产甲基叔丁基醚。

（6）加氢裂化装置：规模240万吨／年，以常减压装置柴油、轻蜡油组分为原料，利用芳烃副产氢气进行加氢裂化处理，主要目的是生产重石脑油，作为芳烃装置优质原料。

（7）裂解汽油加氢抽提装置：规模50万吨/年，以裂解汽油为原料，主要生产混苯，作为芳烃装置补充原料。

（8）干气制苯乙烯装置：规模25万吨/年，以催化裂解装置干气、芳烃装置苯为原料，生产苯乙烯。

（9）硫磺回收装置：规模10万吨/年，包括污水汽提、溶剂再生和硫磺回收三个单元。

（10）氢气提纯PSA装置：进料规模20000Nm³/h，通过变压吸附分离出高纯氢，作为加氢装置补充氢源。

按照此流程，不仅可以满足芳烃项目原料需求，并且能为其它化工项目提供原料，不生产汽、柴油。各产品产量为：液化气61万吨/年、丙烯26万吨/年、轻石脑油（乙烯料）37万吨/年、重石脑油203万吨/年、混苯19万吨/年、特种溶剂油20万吨/年、航煤12万吨/年、苯乙烯25万吨/年、MTBE 9万吨/年、加氢尾油（乙烯料）24万吨/年。

二、建设内容

1、生产装置

主要包括常减压装置、渣油加氢装置、催化裂解装置、气体分馏装置、MTBE装置、加氢裂化装置、裂解汽油加氢抽提装置、干气制苯乙烯装置、

硫磺回收装置、氢气提纯PSA装置等10套装置。

2、公用工程

（1）电：用电负荷约39000KW，新建一座66kV总降压变电所，安装二台63000kVA变压器。

（2）蒸气：约294吨／小时（3.5MPa），依托开发区现有热电厂。

（3）污水：新建一套300 m3/h隔油、气浮、生物等处理系统，该项目产生的含油污水经预处理达标后，排入大孤山污水处理厂。

（4）循环水、供风、供氮：新建一座总处理水量为25000吨/小时循环水场；新建3台6500 Nm3/h空气压缩机；新建3台单机制氮能力为1800Nm3/h的制氮机。

3、储运设施

（1）原料与产品储罐：除部分依托现有储罐外，不足部分通过新建解决。

（2）码头：在依托现有10000DWT、5000DWT和3000DWT泊位基础上，将80000DWT泊位升级改造至150000DWT。

三、选址与占地

工程占地约53.38万平方米。考虑到与芳烃项目物料互供，充分依托现有的码头、储罐、外部管廊等，项目应临近现有芳烃项目布置。

大孤山石化产业园区已被大连城市发展规划(2003～2020年)确定为石化产业区。本项目厂址与北良港和大连西太平洋石油化工有限公司相邻；东与大连新港和30万吨矿石码头相连，水路运输条件优越；大孤山石化产业区距大连市中心27公里、距大连火车站25公里距周水子国际机场18公

里、距沈大高速公路8公里、距大连港13公里北距大窑湾港2公里、距和尚岛煤港2公里。

大孤山石化产业园区是以石化工业、船舶制造业为主，以其配套的港产业为辅，以现代物流为支柱的现代和新型的工业园区。规划区域内确定或意向确定的项目有大化、东方精工、亚太沥青、韩国斗山船用发动机、大洋商船等。

本项目拟建在辽宁省大连市金州新区大孤山石化产业园区。

四、投资估算

项目报批总投资约118.6亿元，其中:建设投资99.1亿元。